室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
热水系统安装施工工艺
热水系统安装施工工艺1.施工准备1.1技术准备(1)熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
(2)认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，着重对以下部分进行确认：①各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；②主要材料的选型、新型材料的施工工艺；③精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与安装设计有冲突。
(3)由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。
根据图纸、会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。
(4)落实水电等施工动力来源。
(5)除事故性和灾害性抢修施工外，对于一般安装工程应办理开工申请手续，并应得到主管部门的批准后方可施工。
1.2材料要求(1)室内热水供应系统的管道采用衬塑钢管。
(2)选用管材和管件应具备质量检验部门的质量产品合格证。
(3)管材和管件的规格种类应符合设计要求，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹；螺纹丝口符合标准，应无毛刺、缺牙。
(4)阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活；填料密封完好无渗漏。
1.3作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)室内热水管道安装必须在土建基础丁程已基本完成。
(4)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
(5)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
(6)热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。
管道穿过的房间内。
位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。
地下管道已铺设完。
行立管甩头已正确就位。
各种热水附属设备。
卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料相机具设备能保证连续施丁的要求。
热水系统安装规定
热水系统安装规定热水系统是我们日常生活中常用的设备之一，它为我们提供了洗浴、清洁和暖房等重要功能。
然而，这种设备的安装需要遵守一定的规定，以确保安全、高效和可靠的运行。
本文将讨论热水系统安装的规定，为读者详细介绍相关的注意事项和标准。
1. 安装位置选择在安装热水系统之前，首先需要选择一个合适的位置。
一般来说，应该避免选择潮湿、通风不良或易燃易爆物品附近的区域。
同时，还需要确保安装位置能够方便维修和清洁，并且足够稳固承重，能够支撑热水系统的重量。
2. 安装要求热水系统的安装需要遵循一些基本要求。
首先，必须确保安装人员具有相关的专业知识和经验。
其次，需要选择合适的管道材料，如铜管、不锈钢管或塑料管，以确保系统的耐久性和安全性。
另外，管道的布局和连接方式也需要符合相关规定，确保操作简便和维修方便。
3. 热水系统配件的选择在选择热水系统的配件时，应该根据实际需要和相关要求进行合理的选择。
例如，热水系统的水泵应满足所需的水流量和压力要求，并且具备低噪音和高效能的特点。
热水系统的阀门、水箱和过滤器等配件也需要选择符合相关标准的产品，以确保系统的正常运行和高效节能。
4. 安装操作和维护在进行热水系统的安装操作时，必须仔细阅读安装说明书，并按照说明进行操作。
例如，应该正确连接水管和电源线，并确保其固定可靠，避免出现泄漏和故障的情况。
此外，还需要进行耐压试验和性能测试，以验证系统的安全性和可靠性。
在系统安装完成后，还需要进行定期的维护工作，以确保系统的长期稳定运行。
例如，清洁水箱、更换滤芯、检查电源线和控制阀等，及时发现和排除系统故障或异常。
此外，还需要定期检查系统的能效指标和用水量，以便根据实际情况进行调整和优化。
总之，热水系统的安装是一项复杂而重要的任务，需要严格遵守相关规定和标准。
只有确保系统的正确安装和合理配置，才能保证热水系统的安全、高效和可靠运行。
因此，在进行热水系统安装时，我们必须理解并遵守相关规定，选择合适的配件和材料，并进行正确的操作和维护，以确保我们的生活和工作环境中能够得到稳定和舒适的热水供应。
PP热水用给水管道施工安装规范
PP－R冷、热水用给水管道施工安装规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；2）施工方案、施工技术和施工机具供应等施工条件具备；3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训；、4）工程上所用的管材和管件应符合设计规定，并附有质量合格证书。
5.1.2管道和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格产品用在建筑工程上。
5.1.3给水PP－R管道必须采用与管材适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5.1.5施工安装时，应复核冷、热水管及其压力等级，管道标记宜面向外侧，处于显眼位置。
5.2 贮运5.2.1搬运管材和管材时，应包装良好，小心轻放，避免油污，不得曝晒，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装5.3.1 管道在室内明装时，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，且不得因热源辐射使外壁温度高于40℃。
管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽、小便槽。
明装管道施工中应采取防污染措施。
5.3.2管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用相应技术措施。
5.3.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙等有防水要求处，应采取防水技术措施。
5.3.4管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm、宽度为dn+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。
5.3.5管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内给水管道安装工程 技术交底
室内给水管道安装工程技术交底交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具预备、质量要求及施工工艺。
一、施工预备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚平均，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁平均，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采纳胶圈接口，管道与胶圈采纳同一厂家产品，差不多配套好橡胶圈。
给水铸铁管件采纳自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不行，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织平均、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌平均，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一样采纳碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平坦、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
PPR管道安装规范标准
*PP-R管道施工工法一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm宽度为De+（40~60）mm凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30m m否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
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室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2 阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4 管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
2.2 作业人员要求
参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3 主要工机具
2.3.1 套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2 圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4 外部施工条件
2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。
暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5 明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
2.4.6 热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行。
管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕。
室内装饰的种类、厚度已确定。
地下管道已铺设完，各立管甩头已正确就位，每层军营有明确的标高线。
暗装竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
各种热水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场。
2.4.7 热水直管安装在墙体砌筑完毕，墙面未精装修前，设有用水设备的房间地面水平线已放好，室内装修种类、厚度已确定，管道穿墙的孔洞已预留好。
热水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的关键位置、标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量标准，用水设备已基本安装完毕。
2.4.8 设置在屋面上的太阳能热水器，以在屋面做完保护层后安装。
位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完后安装并有安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
→→→→→
→→→
3.2 操作细则
3.2.1 审查施工图纸，熟悉设计要求，提出设计存在问题并与设计代表联系处理。
3.2.2 由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，明确施工程序、方法、质量标准、安全与环境要求及施工中应注意的问题。
3.2.3 镀锌钢管和铜管管道下料采用切割机进行，用锉刀去除切割后产生的毛刺、铁屑等。
3.2.4 管道预制应按系统图和施工图进行，关键尺寸应实测。
3.2.5 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
阀门试压的持续时间应不小于表3.2.5规定：
3.2.6 严格按设计文件规定对管道及其配件进行安装。
并按有关规定对补偿器进行预拉伸。
3.2.7 管架应按图纸所示位置正确安装，其结构应符合设计要求，并与管道施工同步进行。
3.2.8 管道安装完毕，应根据设计文件规定进行检查和试验，整理好各项施工、检查记录报请有关方验收。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 热水供应系统安装完毕应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，其试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
4.1.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应按设计要求设置补偿器。
检验方法：观察检查
4.1.3 热水供应系统竣工后必须冲洗。
检验方法：观察检查
4.2 一般项目
4.2.1 管道安装坡度应符合设计规定。
检验方法：尺量检查
4.2.2 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
检验方法：观察检查
4.2.3 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
4.2.4 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.4
的规定。
注：δ为保温层温度
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1产品质量证明书
4.4.2阀门强度试验和严密性试验记录
4.4.3阀门调试记录
4.4.4补偿器预拉伸记录
4.4.5管道安装坡度检查记录
4.4.6管道系统试压记录
4.4.7管道阀门安装偏差检查记录
4.4.8管道保温层和平整度检查记录
4.4.9热水供应系统冲洗记录
5 需注意的质量问题
管道安装应注意焊口的组对质量，做到内壁齐平，并应仔细清除坡口及其附近的油污、锈蚀等污物。
焊工要严格按工艺要求精心施焊，确保焊口质量。
6 成口保护
6.0.1 作业人员要保护自己的施工作业成果，不损坏他人作业成果，不得随意在已安装好的管道及配件上踩踏。
6.0.2 管道安装过程中如有间断，应及时封闭已敞开的管口。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辨识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。