生产主管现场管理技能(ppt117)
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精益生产主管管理技能提升训练
期
低成本，也可满足顾 ❖ 如果预测不准，造成
客不同要求
原材料和外协件积压
代表着产品设计和制 ❖ 生产和作业管理重点
造综合改进的方向
是加强预测和缩短采
购提前期和生产周期
• 订货工程方式
ETO
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
Systematic Arrangement 整顿(系统安排)
Cleaning 清扫
Standardization 清洁(标准化)
Training & Discipline 素养 (习惯和纪律)
迈向精益企业的路径图
步骤0
准备 与起步
步骤1
定义与 识别价值
步骤2
5S TPM 七大浪费
价值定义
价值流图析 VSM
Safe
欲确保安全，则应该？
灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状 况
Moral
欲提高士气，应该？
干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件 数/改善欲望
内容
目录
1 前言 2 精益生产及人员评估 3 生产主管的现场管理职责 4 生产主管精益改进工具 5 案例与分享
12
2021/6/14
迈向精益企业的路径图
市场加剧，用户对交期时间要求高； 市场机会几乎是稍纵即逝；
精益评估10原则
一个目标
两 大 支 柱
一大基础
以创造价值的生产体系
高质量、低成本、准交期
灵活性
改善
零浪费
准
时
拉动
化
单件流
零缺陷
自
标准化作业
働
项目管理实务课件(PPT117张)
11.11.2020
5
7. 项目管理专业组织
• 国际项目管理协会IPMA
• 美国项目管理学会(PMI) • 中国项目管理研究委员会（PMRC）
11.11.2020
6
企业管理的两个热点
• 战略管理 • 项目管理
企业要靠两条腿走路，一个是科学技术，一 个是项目管理。
——华罗庚
11.11.2020
7
项目的定义
前 期 计 划
系 统 设 计
法 律 程 序
实 施 计 划
签
合 同
建 设
验 收
目 标 管 理
开发 项目
新产品 开发
问题分 析
初步设 计
产品定 义
产品开 发
产品实 现
生产
结束
组织 管理型 先期研 草案设 详细设
项目 项目 究
计
计
实施
开展
接受
11.11.2020
15
项目管理的概念
项目管理就是以项目为对象的系统管理 方法，通过一个临时性的、专门的柔性 组织，对项目进行高效率的计划、组织、 指导和控制，以实现项目全过程的动态 管理和项目目标的综合协调与优化。
11.11.2020
3
项目管理的发展过程
项目管理实践
活动
传统项目管理
方法
新项目管理
11.11.2020
学科
完成任务
满足三重约束
从目标上来讲 是让利益相关 者满意
4
项目管理学科和 其它学科领域的关系
一般公认的 项目管理知 识和做法
一般管理知 识和实践.
应用领域知 识和实践
项目管理知识体系
此图表示学科领域 之间关系的概念, 搭接的范围并非按 比例的.
现场管理十大利器(PPT41张)
2-8
精益化生产管理
五、合理布置工地的基本要求
1。能够适合90%以上的人进行正常工作。 2。主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量 减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3。物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点， 使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤， 影响工人的正常生产活动。 5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求
6-1
利器七 关键路线缩一缩
绘图练习 例：现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示
6-2
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
以大手笔谋事 以大气度待人
1-7
精益化生产管理
铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反应速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
1-8
精益化生产管理
五、生产主管的七大管理能力 1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、鼓励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
0
散放地上， 需经装箱、 拾筐，装车 才能运走 难
生产主管现场管理必备技能
生产主管现场管理必备技能1. 沟通技巧作为生产主管，在现场管理中，良好的沟通技巧是非常重要的。
生产主管需要与各个部门和员工进行有效的沟通，以确保生产计划的顺利进行。
以下是一些生产主管必备的沟通技巧：•清晰明确地传达指令和要求；•善于倾听和理解员工的问题和需求；•能够有效地解决冲突和处理紧急情况；•具备良好的谈判和说服能力；•能够与不同层级的员工进行沟通。
2. 时间管理现场管理涉及到繁杂的任务和工作，生产主管需要有优秀的时间管理能力，以确保各项工作能够按时完成。
以下是一些生产主管必备的时间管理技巧：•制定优先级：根据工作的重要性和紧急程度，制定合理的优先级，避免因琐事耽误重要工作；•合理安排工作日程：合理规划时间，避免时间浪费和工作交叠；•高效利用工具和技术：使用时间管理工具和技术，如日历提醒、任务列表等，帮助提高工作效率。
3. 问题解决能力在生产现场管理中，问题和挑战是不可避免的。
生产主管需要具备较强的问题解决能力，能够迅速分析问题的根源，并采取有效的措施解决问题。
以下是一些生产主管必备的问题解决技巧：•分析问题：仔细分析问题，找出问题的根源；•制定解决方案：根据问题的性质和情况，制定相应的解决方案；•实施措施：采取行动，执行解决方案；•跟踪检查：跟踪解决方案的执行情况，确保问题得到有效解决。
4. 团队协作能力生产主管通常需要与多个团队成员协同工作，因此具备团队协作能力是必不可少的。
以下是一些生产主管必备的团队协作技巧：•建立良好的团队关系：和团队成员建立良好的工作关系，增强团队凝聚力；•分配任务和角色：根据团队成员的能力和特长，合理分配任务和角色；•鼓励沟通和合作：鼓励团队成员之间的沟通和合作，促进团队的共同进步；•及时解决团队内部冲突：及时解决团队内部的冲突和问题，确保团队的和谐运作。
5. 熟悉生产流程作为生产主管，了解并熟悉生产流程是非常重要的。
只有对生产流程有深入的了解，生产主管才能有效地进行现场管理。
生产主管管理与现场管理(ppt 171页)
54
3.激励部属的技巧和方法
激励的本质和定义：
55
3.激励部属的技巧和方法
有效赞美员工的技巧：
立即
具体
赞美
炫耀
公开
管理名言:赞美就是迅速发现别人的优点并及时说出来!
56
3.激励部属的技巧和方法
恰当批评员工的方法：
尊重客 观事实
真诚赞 美开头
友好结 束批评
不要伤 害自尊
*
57
资料来源：
4.与部属高效沟通的诀窍
■经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。
19
生 产 准 备 检 查 表
20
3.班中要控制的事情
----班中控制的原则和方法
控制的要点:认真监督、反复检查、严格要求
①.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; ②.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ③.对每一天、每一个人、每一件事进行控制; ④.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。
3
1.生产主管的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行者
组织的层次
■ 生产主管是企业中基层的管理 者，生产主管的水平决定企业 的执行力；
■ 生产主管是品质Q、成本C、交 货期D、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人；
■ 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。
4
1.生产主管的地位和使命(续)
-----生产主管承上启下的角色
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员◇ 是公司QCD目标达
成的直接责任人
公 司
上司
生产主管
下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞
3.激励部属的技巧和方法
激励的本质和定义：
55
3.激励部属的技巧和方法
有效赞美员工的技巧：
立即
具体
赞美
炫耀
公开
管理名言:赞美就是迅速发现别人的优点并及时说出来!
56
3.激励部属的技巧和方法
恰当批评员工的方法：
尊重客 观事实
真诚赞 美开头
友好结 束批评
不要伤 害自尊
*
57
资料来源：
4.与部属高效沟通的诀窍
■经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。
19
生 产 准 备 检 查 表
20
3.班中要控制的事情
----班中控制的原则和方法
控制的要点:认真监督、反复检查、严格要求
①.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; ②.随时、随机、随地、随人进行控制和清理; ③.对每一天、每一个人、每一件事进行控制; ④.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。
3
1.生产主管的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行者
组织的层次
■ 生产主管是企业中基层的管理 者，生产主管的水平决定企业 的执行力；
■ 生产主管是品质Q、成本C、交 货期D、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人；
■ 生产主管的素质直接影响企业 的经营效益和竞争力。
4
1.生产主管的地位和使命(续)
-----生产主管承上启下的角色
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员◇ 是公司QCD目标达
成的直接责任人
公 司
上司
生产主管
下属
◇是工作上的协作
同 配合者 级 ◇是职务晋升的竞
生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
B状态——物的放置若要使人和物立即结合，需要经过寻找或转 换信息才能达到结合的目的；
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：
A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。
B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m，u严st 重影响了计划的执行速
ne度ve。r lose infinite hope.
输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些，in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm，e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l，os没e 有
infinite hope.
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工 作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：
A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。
B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m，u严st 重影响了计划的执行速
ne度ve。r lose infinite hope.
输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些，in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm，e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l，os没e 有
infinite hope.
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工 作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益
生产现场管理制度
生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。
各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息区休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。
11、生产工作必须凭派工单进行。
禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。
员工不应主动找参观者攀谈。
关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。
《现场管理十大利器》
第一讲 主管的角色认知和定位
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
排 重新安排作业组的分工，使工作量均 衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复 杂操作
简化不必要的设计结构，使工艺更合 理
简 作业方法简化；产品类别规格简化 化 饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间
对于节约时间也具有重要 的意义。请看下图，顺序 移动是干完一批然后移动 到下工序，如图所示，到 第四个工序完成，工需要 240分钟，如果变化一下， 则只需要114分钟。加工时 间节约了一半
4-1
利器三 流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则？
4-3
精益化生产管理
动作经济原则 能用脚和左手做的就不要用右手。 尽可能双手作业，同时开始，同时结束。 使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二 平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床 搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
（平面图上找！）
路线短，占地少，就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
排 重新安排作业组的分工，使工作量均 衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复 杂操作
简化不必要的设计结构，使工艺更合 理
简 作业方法简化；产品类别规格简化 化 饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间
对于节约时间也具有重要 的意义。请看下图，顺序 移动是干完一批然后移动 到下工序，如图所示，到 第四个工序完成，工需要 240分钟，如果变化一下， 则只需要114分钟。加工时 间节约了一半
4-1
利器三 流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则？
4-3
精益化生产管理
动作经济原则 能用脚和左手做的就不要用右手。 尽可能双手作业，同时开始，同时结束。 使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二 平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床 搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
（平面图上找！）
路线短，占地少，就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5
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生产主管现场管理技能(ppt117)
◆整理
★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开， 再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
生产主管现场管理技能 (ppt117)
2020/11/24
生产主管现场管理技能(ppt117)
一、 生产主管的素养
生产主管现场管理技能(ppt117)
（一）生产主管的技能要求
生产主管现场管理技能(ppt117)
1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
生产主管现场管理技能(ppt117)
（三）工作跟催的基本掌握要件
1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事
生产主管现场管理技能(ppt117)
（四）主办权责与绩效管理
• 目标管理与绩效考核
生产主管现场管理技能(ppt117)
四、教导下属
生产主管现场管理技能(ppt117)
异）…… • 难：老问题、尚未稳定的技
术。。。。。。
生产主管现场管理技能(ppt117)
三、工作调派及跟催
生产主管现场管理技能(ppt117)
（一）确立工作量标准
1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
生产主管现场管理技能(ppt117)
（二）派工与调度
1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆工作人员的座位或坐姿不当
生产主管现场管理技能(ppt117)
二、工厂不良现象造成的浪费
生产主管现场管理技能(ppt117)
三、5S的定义和特色
★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。5S是日式企业独特的一种管 理办法。
生产主管现场管理技能(ppt117)
（二）计划有效执行的方法
1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气
2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保
驾护航 4、过程指导、监控与推动
生产主管现场管理技能(ppt117)
（三）面对变化的处理原则与技巧
• 新：新人、新客户、新机具、新市场…… • 异：例外、异常（与标准不符）…… • 变：内在变化、外在变化（设订条件差
（三）教导的技巧与方法
• 设身处地 • 由浅入深：一个动作学会才教下一个
动作 • 正确示范：我做你看、我做你做、你
做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
生产主管现场管理技能(ppt117)
• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
生产主管现场管理技能(ppt117)
也称： 看得见管理
一目了然管理 用眼睛来管理的方法
生产主管现场管理技能(ppt117)
为什么要实行目视管理？
❖ 识别错误 ❖ 是定置管理的必要条件 ❖ 有助沟通信息 ❖ 保证员工安全 ❖ 促进员工的责任意识 ❖ 减少浪费、减轻员工的劳动强度
生产主管现场管理技能(ppt117)
目视管理的特点
▪ 以视觉信号显示为基本手段，让 大家都能看得见 ▪ 以公开化为基本原则，尽可能地 将管理者的要求和意图让大家都看
五、现场工作改善
生产主管现场管理技能(ppt117)
（一）改善与改恶
生产主管现场管理技能(ppt117)
（二）工作改善八字诀
• 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
生产主管现场管理技能(ppt117)
（三）工作改善的法宝
生产主管现场管理技能(ppt117)
①具体可衡量
②可达成
③以结果为导向
④时间
生产主管现场管理技能(ppt117)
2、拟定计划—— 好目标的公式
• 于（时间）前，
• 在 XXXXX 原则下，
•
（动词） XXXXX。
生产主管现场管理技能(ppt117)
3、拟定计划——计划的步骤
• 描绘结果 • 任务展开 • 统计资源 • 排列进度 • 重点管理
★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度标准化、创造令人 心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作 用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界 经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股 潮流。
生产主管现场管理技能(ppt117)
5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
（三）现场管理执行力确保
• 不要官逼民反，但是也不能不逼 • 要巧妙地逼，刚好不会反 • 具体方法：结果负责，过程指导 • 关于事前、事中、事后
生产主管现场管理技能(ppt117)
二、工作计划
生产主管现场管理技能(ppt117)
（一）工作计划的制定
生产主管现场管理技能(ppt117)
1、拟定计划—— 好目标的标准
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
生产主管现场管理技能(ppt117)
目视管理的分类
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆清洁
★清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维 护、保持完善和最佳状态。
◆清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是 对前三项活动的坚持和深入，从而消除产 生安全事故的根源，创造一个良好的工作 环境，使员工能愉快地工作。这对企业提 高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。
得见借以推动自主管理、自我控制。
生产约
鲜明
统一
严格
实用
生产主管现场管理技能(ppt117)
目视管理的要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。
生产主管现场管理技能(ppt117)
目视管理的内容：
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱 会使设备精度丧失，故障多发，从而影响 产品质量，使安全事故防不胜防；
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因 此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证 安全、优质、高效率地工作。
生产主管现场管理技能(ppt117)
2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
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与同事相处之道——
（一）教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
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（二）教导意识
1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化
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◆清扫
★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常 的设备立刻进行修理，使之恢复正常。
◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不 需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓 库之中。
◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况 决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准 备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正 起到效果。
5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
（图二）
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◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
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◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六）
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六、5S与其他活动的关系
★营造整体氛围 ★体现效果，增强信心 ★5S为相关活动打下坚实的基础
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目视管理及应用
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目视管理 就是将企业各种信息利用形
象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示
在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依 托准确的信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理
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目视物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
◆整理
★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开， 再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。
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◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
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2020/11/24
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一、 生产主管的素养
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（一）生产主管的技能要求
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1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
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（三）工作跟催的基本掌握要件
1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事
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（四）主办权责与绩效管理
• 目标管理与绩效考核
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四、教导下属
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异）…… • 难：老问题、尚未稳定的技
术。。。。。。
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三、工作调派及跟催
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（一）确立工作量标准
1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
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（二）派工与调度
1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
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◆工作人员的座位或坐姿不当
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二、工厂不良现象造成的浪费
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三、5S的定义和特色
★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。5S是日式企业独特的一种管 理办法。
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（二）计划有效执行的方法
1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气
2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保
驾护航 4、过程指导、监控与推动
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（三）面对变化的处理原则与技巧
• 新：新人、新客户、新机具、新市场…… • 异：例外、异常（与标准不符）…… • 变：内在变化、外在变化（设订条件差
（三）教导的技巧与方法
• 设身处地 • 由浅入深：一个动作学会才教下一个
动作 • 正确示范：我做你看、我做你做、你
做我看 • 错误纠正 • 激发上进心及荣誉感
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• 正确而密集的演练 • 多专长训练 • 实质代理与轮调 • 升职晋级考试
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也称： 看得见管理
一目了然管理 用眼睛来管理的方法
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为什么要实行目视管理？
❖ 识别错误 ❖ 是定置管理的必要条件 ❖ 有助沟通信息 ❖ 保证员工安全 ❖ 促进员工的责任意识 ❖ 减少浪费、减轻员工的劳动强度
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目视管理的特点
▪ 以视觉信号显示为基本手段，让 大家都能看得见 ▪ 以公开化为基本原则，尽可能地 将管理者的要求和意图让大家都看
五、现场工作改善
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（一）改善与改恶
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（二）工作改善八字诀
• 没有绝对的不可能 • 凡事皆有更好方法 • 同中求异、异中求同 • 剔除、合并、重组、简化
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（三）工作改善的法宝
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①具体可衡量
②可达成
③以结果为导向
④时间
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2、拟定计划—— 好目标的公式
• 于（时间）前，
• 在 XXXXX 原则下，
•
（动词） XXXXX。
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3、拟定计划——计划的步骤
• 描绘结果 • 任务展开 • 统计资源 • 排列进度 • 重点管理
★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度标准化、创造令人 心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作 用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界 经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股 潮流。
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5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
（三）现场管理执行力确保
• 不要官逼民反，但是也不能不逼 • 要巧妙地逼，刚好不会反 • 具体方法：结果负责，过程指导 • 关于事前、事中、事后
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二、工作计划
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（一）工作计划的制定
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1、拟定计划—— 好目标的标准
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
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目视管理的分类
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◆清洁
★清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维 护、保持完善和最佳状态。
◆清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是 对前三项活动的坚持和深入，从而消除产 生安全事故的根源，创造一个良好的工作 环境，使员工能愉快地工作。这对企业提 高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。
得见借以推动自主管理、自我控制。
生产约
鲜明
统一
严格
实用
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目视管理的要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。
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目视管理的内容：
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◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱 会使设备精度丧失，故障多发，从而影响 产品质量，使安全事故防不胜防；
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因 此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证 安全、优质、高效率地工作。
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与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
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与同事相处之道——
（一）教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
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（二）教导意识
1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化
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◆清扫
★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常 的设备立刻进行修理，使之恢复正常。
◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不 需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓 库之中。
◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况 决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准 备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正 起到效果。
5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
（图二）
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
生产主管现场管理技能(ppt117)
◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六）
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六、5S与其他活动的关系
★营造整体氛围 ★体现效果，增强信心 ★5S为相关活动打下坚实的基础
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目视管理 就是将企业各种信息利用形
象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示
在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依 托准确的信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理
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目视物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论