高档普采工作面回柱工作业标准
回采工作面回柱放顶工的操作规程
回采工作面回柱放顶工的操作规程1、工作面有空顶时，必须将空顶处柱子补齐全后，才能按顺序回柱，人必须站在支架完好的安全地点进行回柱工作，退路必须保持畅通。
2、用绞车回柱时，栓绳和绳时都必须有专人观察监视顶板，栓绳后，人员要撤到新切顶线以内，距勾头不小于5m的安全地点后，才可发出信号回柱，回倒的柱子必须拖到安全地点，待顶压稳定不掉矸时，方可脱绳取柱。
3、回柱必须有专门的安全措施，工作面上所有回柱工人都必须熟悉联络信号，回柱必须由下往上，由老塘向采面方向逐步进行，当工作面收尾时，应将柱子回到最小空顶距，撤出工作面上所有设备后，再接上述顺序扫塘。
4、绞车运行回柱时，绳道要直，经常检查绞车支撑柱，顶板，不准坐在地上作业和骑在绳子上作业，当班要回到最小空顶距，以免造成瓦斯聚集。
5、回柱和采煤，支柱同时作业时，两者必须错开10米以上。
6、无密集支柱切顶的工作面，回柱子前要仔细检查顶板及支柱不合格的支柱要及时更换掉，有推倒支柱危险的地段，应在其上部15米以外的地方加丛柱或木垛。
7、回木垛、丛柱时要边支边回，特殊支架要超前回柱15m以上，必须先支后回，摩擦支柱必须先落锁后挖柱。
8、绞车回金属柱时，先用铁钩勾住柱锁，人退到护耳柱一侧，然后用大锤打开园销勾出顶梁，活柱不落，或承受压力太大的柱子，不准硬拉，要靠铁柱先打木柱，再在柱脚顺回柱方向掏沟，然后顺柱脚回出金属支柱。
9、严禁插花回柱和提前摘柱。
10、回柱绞车距上安全出口不得小于15m，注意保护电缆，防止拖出电缆线头，不准站在绞车上操作。
11、回柱绞车司机开机前必须在瓦检员检查绞车周围瓦斯浓度在1%以下时，才可以开车回柱，大面积来压威胁安全时，不准开车回柱，必须待工作面压力稳定后才可回柱，栓柱时，如果顶板有浮矸应先撬下。
华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿二00六年二月。
回柱工安全操作规程
回柱工安全操作规程
一、下井前必须休息好，要有充沛的精力和体力，严禁酒后下井。
二、带齐当班所需的生产工具：拔柱器、大锤、撬钎、卸载扳手等。
三、担任回柱工必须有3年以上工作经验，熟悉掌握回柱的各项工艺。
四、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤、用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬空距离超过作业规程规定时，必须停止采煤、采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
五、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破，回柱与支柱等工序平行作业的安全距离符合安全要求。
六、严禁单人作业，回柱时要有经验的工人监视顶板。
七、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。
八、回出的支柱、铰接顶梁必须码放整齐，严禁乱扔乱放。
九、摩擦金属支柱严禁人工回柱，必须使用回柱绞车回柱，单体液压支柱回柱时，卸载扳手上的拉绳不得小于2m。
十、严禁冒险蛮干，回柱时严禁人员进入采空区，严禁用人工去拉、直接拔回出的支柱，应用拔顶器拉到安全地点。
十一、回柱的顺序应从下往上逐架进行，只能一组人员回柱。
严禁一个工作面两处或两处以上同时进行回柱工作。
其原则是“先支后回，由下而上，由里往外”的三角回柱法。
回柱与支柱的错距不小于15m，回柱地点以上5m，以下8m内无人员滞留。
高档普采工作面支柱工作业标准
2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。
回柱工技术操作规程
回柱工技术操作规程一、操作目的本规程是为了确保回柱工作效率，保证工作质量和保障工人人身安全。
二、操作范围适用于回柱工作。
三、操作要求1.回柱工必须通过培训并持有合格证书方可进行作业。
2.在进行回柱作业前，需要对操作的地形，地质条件，回柱机械设备和回柱工具进行仔细检查，并保证操作设备的安全。
3.操作前，必须清理机器、工具和操作环境，确保环境整洁有序。
4.所有操作必须遵守相关法律法规和安全规定，切勿违章操作。
5.在回柱操作期间，必须佩戴安全帽、工作服，使用防护手套、安全眼镜和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
6.在操作过程中，回柱工必须全神贯注，时刻保持警觉，以避免意外发生。
7.在操作过程中，注意监测回柱机械设备和回柱工具的运行情况，并及时处理设备异常情况。
8.回柱工作结束后，对操作环境和设备进行清理和整理，防止伤害他人。
四、操作流程1.清理回柱机械设备，检查机器是否正常运转并保持良好状态。
2.清理回柱工具，检查刀具、夹具和其他工具的状态是否良好。
3.根据需要在带电线路上设置绝缘保护，确保回柱过程中人身安全。
4.根据需要，使用梯子和其他工具，为回柱设备搭建一个稳定的工作台。
5.根据需要，使用电动工具穿透电线路，使其达到切割目的。
6.根据需要，使用回柱工具与电线路连接，进行物理/机械性接触，使其达到目的。
7.完成回柱作业后，清理回柱机械设备和回柱工具。
五、注意事项1.回柱工不得擅自拆卸、改装、维修回柱设备或回柱工具。
2.回柱机械设备使用前必须经过检查和试运行，确保其安全和正常工作。
3.在回柱过程中，必须确保回柱工具和电线路保持良好接触以避免电弧的产生。
4.在取下回柱工具之前，必须确保回柱作业已经完全结束，回柱杆和回柱工具已经分离，否则回柱杆可能被损坏。
5.回柱工作结束后，必须清理工作环境，确保工具和机器设备的完好无损，以备下一次使用。
6.如发现任何危险，回柱工必须立即停止操作，并及时告知其他工作人员或上级领导。
回柱工技术操作规程
返柱工技术操作规程（一）工作准备1、准备长啄、斧子、抓钩等工具。
2、观察工作面上方的顶板压力和矿柱的完整性，如采场控顶有缺陷时，要求班组弥补。
3、检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况，制定回收旧密集矿柱的具体计划。
4、检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况，分析制定相应的返塔安全技术措施。
5、制定回收支柱的存储计划；清理回柱退路，并在支柱之间搭上“路跳”。
（二）列返回操作1、按作业规程要求在保留位置（即最小控顶距）上打新的密集支柱。
原则上，致密矿柱在原始矿柱之间致密化。
间距视顶板压力和采空陷落情况确定（一般作业规程之规定为准）。
2、按从下至上，从采空区进行矿柱回采至新的密集矿柱回采顺序。
3、回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板，然后靠在后排支柱（面向采空）位置上用长把啄子从下至上敲打支柱，也可打柱脚。
啄柱窝在困难时，也可直接左右敲打草鞋板。
实在无法时，用长斧在草鞋板下切割一个自由表面。
4、架柱操作至少三人。
其中，一人担任前方操作，一人站在上侧观察险情，一人站在后排临护，等待机会将被击倒的柱子拉回。
5、一个工作面上只允许有一组单头回采矿柱，禁止多头回柱。
6、在顶板破裂（有搭缝）地点应适当留下“信号柱”，直接顶部的硬信号柱可在整排柱子回收后回收。
7、长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时，要制定相应的防止噪声，防止采空区大规模垮落和跨采场压力的安全措施，否则不能平行回采作业。
8、回下来的坑木要及时运走，并在不影响生产活动的指定地点整齐堆放。
9、回柱过程中若发现顶板大面积来压，其破裂、掉渣声响相当清晰时，应立即停止柱子返回活动和其他生产活动。
10、靠近采场下口进行回柱时，应注意运输巷道的顶板，破碎的头部会随着坍塌而受伤。
11、遇到回柱后伪顶伴随垮落的情况，不要急于收回受到坠落威胁的柱子，应待冒落稳定后再予回收。
（三）作业结束1、将回收的矿柱运至指定地点堆放。
2、根据顶板坍塌是否充分的实际情况，确定是否对新打密集支护进行加固。
回柱工作业标准规程(3篇)
回柱工作业标准规程一、前言柱工作是建筑行业中非常重要的一项工作，它的质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为了保证柱工作的高质量完成，特制定本工作业标准规程。
二、工作流程1.准备工作(1)根据设计图纸和相关规范确定柱的尺寸和数量。
(2)清理工作区域，确保施工场地整洁。
(3)检查柱钢筋的质量和数量。
(4)准备好所需的模板和脚手架。
2.制作柱模板(1)按照设计要求，制作适合的模板。
(2)检查模板的尺寸、结构及材料是否符合要求。
(3)对模板进行调整和加固，确保其刚性和稳定性。
3.安装柱模板(1)根据施工图纸确定柱的位置，并进行标定。
(2)安装支撑和调整好模板的水平度和垂直度。
(3)固定模板，使其不会在浇筑混凝土时移动或变形。
4.安装柱钢筋(1)根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行布置。
(2)确保钢筋的位置准确，连接牢固。
(3)检查钢筋的数量和质量，确保符合规范要求。
5.浇筑混凝土(1)按照混凝土配比要求，调配好混凝土。
(2)将混凝土倒入模板中，确保充实、均匀，并采取振捣措施排除气泡。
(3)注意控制浇筑混凝土的速度，防止温度和收缩裂缝的产生。
6.养护(1)在混凝土凝固初期，采取适当的保温措施，防止温度过低或过高。
(2)定期对柱进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
(3)养护时间根据混凝土的配方和环境条件确定，一般不少于7天。
7.拆除模板(1)柱混凝土达到设计强度后，方可拆除模板。
(2)拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免损坏。
(3)拆除模板后，进行必要的修补和清理，确保柱的外观完好。
三、质量要求1.柱的尺寸和形状应与设计图纸一致。
2.柱模板的安装应牢固稳定，不得有松动和变形现象。
3.柱的钢筋应完全埋入混凝土中，与混凝土紧密结合。
4.柱的混凝土应均匀、充实，表面平整、无明显裂缝。
5.柱的拆模后应保持完好，无明显损坏。
四、安全要求1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严禁高处作业时随意抛掷工具材料，防止伤到他人。
回采工作面作业规程 高档普采
走向长
倾斜长
640m
度
度
160m
面积
102400m²
第二节 工作面煤层情况
该工作面9#煤位于太原组下组，K2灰岩为其直接顶板，煤层厚度 0.9～1.40m，平均1.17m，井田中央发育一古河床，将9#煤层冲刷殆 尽，厚度变化系数20％，可采性指数1，不含夹矸，结构简单，为井田 内全部发育、全部可采之稳定煤层，为一型。其底板为砂质泥岩。9#煤 层上距4#煤平均50.51m，下距10#煤层平均5.38m。
支后回，由下而上、由里向外的三角回柱法，回柱前要对周围支架进行 加固，发现有变形失效支柱及时整改，并补齐出口支柱，清理好退路再 回柱，回柱使用长把专用工具（回柱卸荷绳长不少于1.2米），回柱滞 后支柱的是15米，操作时回柱工站在所回支柱对角上方安全地点操作， 回柱工严格按《煤矿安全技术操作规程》中的回柱要求操作。
50．51
0.90—1.40
9
4．30--6． 1 稳定 简单 一型
1.17
40
太原组 10 4.00—6.00 5.00
5．38 2-3 稳定 较复杂 一型
0.45—0.92 1.75—4.85
11 0.70
3.30
0 较稳定 简单 二型
第三节 煤层顶底板
一、顶板情况：该巷位于9#煤层中，9#煤位于太原组一段顶部，俗 称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，上距7#煤26.12m，下距10#煤 5.38m。
煤层自燃情况 自燃倾向性等级为Ⅱ级，为Ⅱ类自燃煤层。
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
第七节 储量及服务年限
一、储量 工业储量：17.57万吨 可采储量：17.04万吨 二、采煤工作面服务年限 即：T= 式中： T—服务年限，年 Z— 可采储量 A— 月产量 K— 储量备用系数取1.2 T＝ 17.04 ＝6.03个月 2.352×1.2
回柱工作业标准规程
回柱工作业标准规程回柱工作是石油钻井中重要的一环。
回柱操作的质量直接影响到井下钻具的使用效果和施工效率。
因此，制定回柱工作的标准规程，能够严格规范回柱操作的流程，提高工作效率和质量，保证井下作业的安全。
一、回柱操作前的准备工作1.准备工具：检查所需的工具及其数量，确保工作所需工具完备，并检查是否存在磨损或损坏情况。
2.检查井况：针对当时的井况适当调整回柱操作的方式和手段，了解井深、井眼直径、钻具类型等基本情况。
检查井口、井身、井底的状况，如果发现异常情况，应及时反馈给井下人员，共同协商后根据实际情况制定出相应的回柱方案。
3.油气解释：在回柱作业之前，要先了解井中状况并进行有效的油、气解释。
首先，需要确定上下钻具的位置，以免上下钻具与油、气相遇，防止极端情况下的井口发射。
另外，需要注意开放孔大小及测井资料。
4.安全检查：对现场进行全面的安全检查，确保各项设备完好无损，吊挂装置与回柱工具之间连接牢固、可靠、合适，回柱过程中不发生吊挂装置脱落、工具破碎等安全事故。
5.制定计划：根据实际情况，确定回柱操作的具体措施，并制定详细的计划。
二、回柱操作规程1.钻具回柱：向井下发送回柱指令，井下进行上杆固定、开关闸门等工作后，开始回收钻杆。
钻具回柱有两种情况：（1）一次下钻过程中，悬挂进行回柱；（2）井筒不足300米，换钻柄回柱；2.管柱回柱：在油管、套管等管柱排布情况下，先回收管柱，再回收钻具。
3.常规回柱：先下中继器，再回收钻具和管柱。
三、安全措施1.回柱时，人员必须集中注意力、严格按照操作规程操作，以免因差错或操作不当造成安全事故。
2.工具应按规定的方式压缩和绑扎，以免在回柱过程中发生脱落事故。
3.回收钻具和管柱时，应先把安全套在井口，避免物品掉落伤人。
4.在回柱过程中，应密切关注回柱工具的状态，一旦发现异常情况应立即停止回柱。
5.在回柱前，应阅读《井下作业安全作业规程》，全面了解安全措施。
四、回柱结果处理回柱工作完成后，需要对回柱结果进行处理。
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项目
作业
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
1.1 准时进入工作现场。
2.1 向上班回柱工询问工作情况。
3.1 检查待回支架有无失效柱梁，支架是否迎山有力，支架悬臂是否规范，戗柱是否齐全，是否有缺柱及柱距超宽现象，老空边联网是否规范。
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
6 下班
1.1 逐架检查新放顶线处支架质量，将不规范支架重新整修。
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场检查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报
5.1 履行交接手续。
6.1 执行《通用标准》。
6.2 上井汇报，填写记录。
2.1 逐架将待回支柱防倒尼绒绳拆下，在下一根支柱处重新打结。
2.2 将戗柱卸载后移至首排控顶。
1.1.1 查看液压枪是否通液及液压是否充足。
1.1.2 必须二人一组回柱，严防单人回柱。
2.1.1 要将防倒尼绒绳新结点打结牢固。
2.2.1 回柱人员要避
I-189
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 特殊问题处理
3.2 当支柱陷入底板时，必须用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。
开柱体卸载口，站在支架侧上方。
2.2.2 正式柱侧面受力较大时，要在支架侧增设临时支架，强化支护后，方可将戗柱拆出。
2.3.1 执行2.2.1要求。
2.3.2 观察人员如发现异常时，必须立即通知回柱人停止回柱。
2.3.3 回柱明，其他人员不得在回柱附近逗留。
2.4.1 搬移柱梁时，严防柱梁撞手。
2.4.2 卸下的铰接短梁要均匀摆放。
3.1.1 刨矸前，必须先加固周边支架强化支护强度。
3.1.2 要边清矸边控制漏矸口，严防矸石滚出伤人。
3.2.1 严禁爆破松动。
3.2.2 严防钢钎伤人。
I-190
项目
作业程序
动作标准
安全要点
交
班
1 交班前的准备与自查
2 向接班人汇报
2.3 一人一手扶住铰接顶梁，一手将卸载手把插入卸载孔内，缓缓将支柱卸载，另一人在附近观察、监护。
2.4 回柱人员将卸载后的支柱上方顶梁双手取下，将顶梁（绞接短梁）运至新放顶线处竖放整齐，另一回柱人员将卸载的支柱设在新放顶线支架下，作为戗柱。
3.1 当支柱被漏矸埋住时，必须将漏矸埋住的柱体完全刨出后，方可卸载回柱。
4.1 存在问题协调处理，遗留问题落实责任向上汇报。
5.1 履行交接手续。
作
业
1 作业前的准备
2 回柱
1.1 准备好液压枪及卸载手把。
1.2 接受任务后到指定地点对不规范或短缺支架进行整修和加设，发出联网有破口及时汇报当班组长，安排人员补联网。
1.3 清除回柱地点附近杂物，闲置设备及时运走，保证退路畅通。