梁柱节点混凝土施工工艺标准(1)

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混凝土梁柱连接节点设计与施工实例

混凝土梁柱连接节点设计与施工实例

混凝土梁柱连接节点设计与施工实例一、前言梁柱连接节点是混凝土结构中非常关键的部分,其设计和施工质量直接影响整个结构的安全性能。

本文将从混凝土梁柱连接节点的设计和施工两个方面进行详细介绍,并结合一个实际工程案例,为读者提供参考和借鉴。

二、混凝土梁柱连接节点设计1.节点类型选择混凝土梁柱连接节点的类型有很多种,如板式节点、梁端板式节点、框架节点、刚架节点、悬臂节点等。

在选择节点类型时,需要考虑结构的受力和构造要求,同时还需要考虑节点的施工难度和经济性。

2.节点结构设计在选定节点类型后,需要进行节点结构设计。

节点结构设计应满足以下要求:(1)节点应具有足够的刚度和强度,能够承受结构的力学荷载。

(2)节点应具有良好的变形性能,能够承受结构的变形和位移。

(3)节点应具有良好的可靠性和安全性能,能够避免节点的破坏和失效。

3.节点材料选择混凝土梁柱连接节点的材料选择应满足以下要求:(1)混凝土应符合设计要求和施工标准,具有足够的强度和耐久性。

(2)钢筋应符合设计要求和施工标准,具有足够的强度和韧性。

(3)连接件应符合设计要求和施工标准,具有足够的强度和刚度。

4.节点施工工艺混凝土梁柱连接节点的施工工艺应满足以下要求:(1)混凝土应按照设计要求进行配合和浇注,保证节点的质量和强度。

(2)钢筋应按照设计要求进行切割和弯曲,保证节点的受力性能。

(3)连接件应按照设计要求进行加工和安装,保证节点的可靠性和安全性。

三、混凝土梁柱连接节点施工实例下面结合一个实际工程案例,对混凝土梁柱连接节点的设计和施工进行详细介绍。

1.工程背景本工程为一座多层钢筋混凝土住宅楼,共有15层,高约50米。

结构形式为框架结构,基础采用桩基础。

梁柱连接节点采用板式节点。

2.节点设计(1)节点类型选择考虑到结构受力和构造要求,本工程采用板式节点。

(2)节点结构设计根据设计要求,节点应具有足够的刚度和强度,能够承受结构的力学荷载;节点应具有良好的变形性能,能够承受结构的变形和位移;节点应具有良好的可靠性和安全性能,能够避免节点的破坏和失效。

混凝土浇筑施工工艺标准

混凝土浇筑施工工艺标准

现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。

采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:a、水泥拟选用32。

5号以上的普通硅酸盐水泥。

b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。

使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。

2.1.2 砂:a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂。

b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。

c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。

2.1.3 石子:a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过50mm。

对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。

c、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。

D、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10或C10以下,可以放宽到40%。

2.1.4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。

梁柱不同混凝土强度节点施工方案

梁柱不同混凝土强度节点施工方案

梁柱不同混凝土强度节点施工方案在建筑工程中,梁和柱是承受结构荷载的重要构件,其混凝土强度的设计和施工方案对于整个结构的安全性和稳定性至关重要。

本文将讨论在梁柱连接处使用不同混凝土强度节点的施工方案,以确保结构的承载力和耐久性。

1. 混凝土强度的选择梁和柱在结构中的承载作用不同,因此在梁柱连接处可以选择不同的混凝土强度。

一般来说,梁处于拉应力状态,因此梁的混凝土强度可以选择稍高一些,以提高其承载能力;而柱处于压应力状态,柱的混凝土强度可以选择稍低一些,以增加其变形能力。

2. 施工方案2.1 梁的施工针对梁的施工,可以采取以下步骤:•模板安装:根据设计要求,选择适当的模板及支撑系统进行安装,保证梁的几何尺寸和位置准确。

•配筋:按照设计要求,在模板内设置梁的钢筋,并保证钢筋的正确位置和数量。

•浇筑混凝土:根据梁的设计要求,采取合适的混凝土配合比和施工工艺进行浇筑,确保混凝土的均匀性和质量。

2.2 柱的施工针对柱的施工,可以采取以下步骤:•模板安装:选择合适的柱模板进行安装,保证柱的几何尺寸和位置准确。

•配筋:按照设计要求,在模板内设置柱的钢筋,并保证钢筋的正确位置和数量。

•浇筑混凝土:根据柱的设计要求,采取适当的混凝土配合比和施工工艺进行浇筑,确保混凝土的均匀性和质量。

3. 两者的连接在梁柱连接处,应采取适当的连接方式来保证结构的整体性和稳定性。

可以采用悬挑梁、梁柱节点钢筋连接等方式,确保梁和柱之间的承载力传递和协同工作。

综上所述,梁柱不同混凝土强度节点的施工方案需要根据结构设计要求和实际情况进行合理选择,以确保结构的安全可靠性。

通过科学施工和严格管理,可以保证建筑结构在使用过程中具有较好的性能和寿命。

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案在建筑工程中,梁柱节点的混凝土浇筑是非常关键的施工环节,直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。

不同等级的梁柱节点需要根据具体情况采取不同的施工方案,以确保混凝土浇筑质量和结构的承载能力。

一、梁柱节点不同等级的划分根据结构设计要求和实际工程需要,梁柱节点可以分为不同的等级,通常包括一般节点、重要节点和特殊节点。

不同等级的节点在结构中承担的作用和要求不同,因此在施工时需要有针对性的施工方案。

1.一般节点:一般节点是指在结构中承担一般荷载和作用的节点,通常要求混凝土浇筑均匀、密实,但对施工工艺和要求并不是特别严格。

2.重要节点:重要节点一般指在结构中承担重要荷载和作用的节点,如承重节点、支座节点等,对节点的混凝土浇筑质量和施工工艺有较高的要求,需要采取更为严格的施工方案。

3.特殊节点:特殊节点是指在结构中具有特殊作用或要求的节点,如变截面节点、拱顶节点等,对节点的混凝土浇筑质量、施工工艺和工序有较高的技术难度和要求。

二、梁柱节点混凝土浇筑施工方案1. 一般节点的施工方案对于一般节点,混凝土浇筑施工方案相对简单。

一般情况下,可以按照以下步骤进行施工:•准备工作:清理现场、搭设模板、设置支撑等。

•浇筑混凝土:按照设计要求,采用适当的混凝土配合比,采取适当的振捣措施,确保混凝土的均匀浇筑和密实性。

•养护处理:混凝土初凝后,进行养护处理,以保证混凝土的强度和耐久性。

2. 重要节点的施工方案对于重要节点,需要更严格的施工方案和措施,以确保节点混凝土的质量和承载能力。

一般的施工步骤包括:•混凝土配合比的确定:对于重要节点,需要根据设计要求和实际情况确定合适的混凝土配合比,以保证混凝土的强度和耐久性。

•浇筑工艺的控制:采取适当的振捣措施和工艺控制,确保混凝土的均匀浇筑、密实性和无孔洞。

•质量检查:在浇筑完成后,进行质量检查和验收,确保混凝土节点符合设计要求和标准。

3. 特殊节点的施工方案特殊节点的混凝土浇筑需要更为严格和专业的施工方案,通常包括特殊的工艺控制和质量保障措施,具体的施工步骤和措施需要根据节点的特点和要求进行确定,以确保节点的稳定性和安全性。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

22施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。

2.1.4水:用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。

2.2作业条件:2.2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3操作工艺3.1工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌:3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。

计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工设计方案

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工设计方案

梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工设计方案梁柱节点是混凝土结构中的重要组成部分,对整个结构的承载力和稳定性起着至关重要的作用。

在混凝土浇筑施工设计方案中,梁柱节点的设计非常重要,必须满足一定的要求和标准。

下面将从不同等级混凝土梁柱节点的设计、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。

首先,不同等级混凝土梁柱节点的设计。

在设计梁柱节点时,首先需要根据结构的整体设计要求确定节点的类型,常见的节点类型有钢筋连接节点、钢板联接节点和焊接节点等。

根据不同等级混凝土的承载能力要求,设计梁柱节点的尺寸和连接方式,确保节点的刚度和强度能够满足结构的使用要求。

同时,还需要考虑节点的抗震性能,采取相应的措施提高节点的抗震承载能力。

其次,不同等级混凝土梁柱节点的施工工艺。

在施工过程中,首先要进行节点模板的搭建,根据设计要求搭建好节点的模板,确保模板的尺寸和定位准确无误。

然后进行节点钢筋的安装,根据设计要求将钢筋按照预定位置和间距安装好,并严格按照施工图纸要求进行绑扎。

最后进行混凝土的浇筑,将混凝土均匀地倒入模板内,并进行充实和振捣,确保混凝土在节点内的填充和密实。

浇筑完成后,需要及时对节点进行养护,保证混凝土的正常硬化和强度的发展。

最后,不同等级混凝土梁柱节点施工的注意事项。

在梁柱节点的施工过程中,需要特别注意以下几个方面。

首先是施工材料的选择和控制,包括混凝土、钢筋和模板等。

施工材料的质量和规格必须符合设计和标准要求,材料的质量控制和进场检验非常重要。

其次是施工工艺的控制,施工工艺必须按照设计要求进行,特别是在节点钢筋的安装和混凝土浇筑过程中,必须严格按照规范要求进行操作,避免施工工艺引发的质量问题。

另外,还需要注意节点养护的重要性,节点混凝土的养护需要保持一定的湿度和温度,以促进混凝土的早期强度发展和防止龟裂。

总之,不同等级混凝土梁柱节点的设计施工是整个结构工程中非常关键的一环,需要设计人员和施工人员进行密切配合,确保节点设计合理、施工规范,并严格按照相关标准和规范进行操作。

混凝土梁柱连接节点设计与施工技术规程

混凝土梁柱连接节点设计与施工技术规程

混凝土梁柱连接节点设计与施工技术规程一、前言混凝土结构中,梁柱连接节点是连接梁和柱的重要部位,其设计和施工质量直接影响到结构的安全性和耐久性。

本技术规程旨在规范混凝土梁柱连接节点的设计和施工,以确保连接节点的合理性、可靠性和耐久性。

二、梁柱连接节点的分类根据节点的构造形式,梁柱连接节点可分为板式连接、筋带连接、套筒连接、膨胀螺栓连接等几种类型。

1. 板式连接板式连接是将梁和柱之间的连接板焊接或螺栓连接,是一种常见的梁柱连接形式。

板式连接可分为刚性板式连接和半刚性板式连接两种。

刚性板式连接的设计应满足以下要求:(1)板的厚度应不小于连接板两侧主筋的直径;(2)板的长度应大于梁的有效宽度,且不小于梁截面高度的1.2倍;(3)板的宽度应大于两侧主筋直径之和,且不小于板厚度的2倍。

半刚性板式连接的设计应满足以下要求:(1)板的长度应大于梁的有效宽度,且不小于梁截面高度的1.2倍;(2)板的宽度应大于两侧主筋直径之和,且不小于板厚度的1.5倍;(3)板的厚度应满足板的弯曲和剪切强度要求。

2. 筋带连接筋带连接是在梁和柱之间设置一组纵向钢筋和横向钢筋构成的钢筋带,将梁和柱之间的混凝土连接起来。

筋带连接可分为普通筋带连接和加强筋带连接两种。

普通筋带连接的设计应满足以下要求:(1)横向筋的直径应不小于连接带两侧纵向主筋的直径;(2)横向筋的间距应满足带的横向抗弯能力要求;(3)纵向主筋的直径应满足带的纵向抗弯能力要求。

加强筋带连接的设计应满足以下要求:(1)加强筋的直径应不小于梁截面的最大主筋直径;(2)加强筋的间距应满足带的横向抗弯能力要求;(3)纵向主筋的直径应满足带的纵向抗弯能力要求。

3. 套筒连接套筒连接是在梁和柱之间设置一组套筒,通过套筒中的螺栓将梁和柱之间的混凝土连接起来。

套筒连接可分为普通套筒连接和加强套筒连接两种。

普通套筒连接的设计应满足以下要求:(1)套筒长度应不小于连接板两侧主筋的直径;(2)套筒内螺栓应满足连接板的承载能力要求;(3)套筒内螺栓的数量应满足连接板的承载能力要求。

梁柱节点区的混凝土强度不同怎么施工

梁柱节点区的混凝土强度不同怎么施工

梁柱节点区的混凝土强度不同怎么施工在超高层建筑中,梁柱交叉点处的节点承受由梁板和墙柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用,受力状态复杂。

今天我们总结了梁柱节点区的信道混凝土施工要点,一起来看吧。

常见质量问题一般的混凝土梁、板、楼梯为C30。

柱墙的混凝土强度从地下的C60到地上的C50,C40(注:梁柱混凝土强度等级最高差达到30MPa)。

且当框架柱或墙混凝土等级高于梁板时,梁柱(或墙)节点处市场导向混凝土按以下原则处理:(1)凡柱(墙)混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过5.0MPa者,梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑;(2)当不符合上述规定前会,梁柱节点处的混凝土应按柱(墙)混凝土强度等级单独浇筑,且应在柱(墙)混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土,并加强振捣和修造。

由此可以看出,图纸屋檐给出的梁柱结点区混凝土的处理给出了要求,但是没有具体的实施办法。

施工工艺1.竖向构件技术水平和水平构件分开铺设施工在墙柱钢筋绑扎完毕,模板加固完毕后,赖草竖向构件同时浇筑。

预留钢筋浇筑完毕后再对梁板钢筋进行绑扎、浇筑。

这种施工工艺大幅降低了不同强度等级串之间的混凝土强度等级问题,让节点处混凝土强度降低的可能性降到最小。

这种施工工艺只是增加了施工缝的留置,产生的强度莫尔穆瓦龙县和变性能力能满足结构的安全性能要求。

2.竖向和水平构件同时开挖施工即在墙柱、梁板钢筋绑扎完毕,墙柱以及板面模板加固稳定后进行统一的混凝土浇筑施工。

这种施工工艺中,墙柱和梁板节点处混凝土的浇筑问题明显。

首先就是预拌混凝土在泵送过程中空气冷却的供应量和浇筑时间不易控制。

难题不同强度混凝土在泵送整个过程中的控制是个难题,施工过程中没法做到科技化,理想化的浇捣。

显现出来导致节点处混凝土出现串标号、夹芯节点等现象。

再者在施工整个过程中,为了施工的方便,施工队多采用梁柱节点随同楼面统一浇捣。

这种施工方式是自相矛盾的。

那么,除了上述常见操作外还有其他的处理方法吗?梁柱不同强度等级铸铁施工根据规范和图纸,在梁柱不同强度混凝土同时浇捣时,在梁距柱边或墙边50mm处设置钢丝网片,并用钢筋对其加固绑扎。

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梁柱节点混凝土施工工艺标准天元建设集团有限公司
梁柱节点混凝土施工工艺标准
1 一般规定
1.1当柱混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时,柱位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认,可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。

当设计无确认或差一个以上等级时,应按照设计要求采取技术措施,设计无要求时,应按本标准组织施工。

1.2在确保核心区混凝土振捣密实的基础上,必须在初凝时间内浇筑外侧混凝土。

1.3浇筑核心区外侧混凝土时,流入核心区外的高等级混凝土应按照钢丝网位置及时清理干净。

2 施工准备
2.1 技术准备及要求
2.1.1 混凝土浇筑前应对强度等级、施工时间、现场状况进行检查核对,以确定对设计与规范的符合性。

2.1.2 对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为:各部位混凝土强度等级、浇筑顺序、初凝时间要求、两种混凝土接缝位置等。

2.2 材料准备及要求
2.2.1 主要材料准备
各部位不同等级混凝土、钢丝网片(钢丝直径1mm以上、孔径5—8mm)、扎丝、刮杠等。

2.3 主要机具
振动棒、抹子、刮杠等。

3 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
梁钢筋绑扎→附加钢筋绑扎→固定钢丝网片→核心区混凝土浇筑→非核心区混凝土浇筑→混凝土养护
3. 2 操作要点
3.2.1 附加钢筋绑扎
梁钢筋绑扎完毕,梁侧模板安装前,在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎Φ12@100附加固定钢筋,附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。

当梁高大于800mm时,水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根Φ14钢筋,并与梁主筋固定牢固。

附加固定钢筋在梁内与水平成45°角,上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置。

3.2.2 固定钢丝网片
将钢丝网片用扎丝固定于附加固定钢筋上,钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。

在梁钢丝网片覆盖的平面区域内,相应现浇板上,同时绑扎钢丝网片,固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。

图3.2.2-1 竖向剖面示意图图3.2.2-2 平面示意图
3.2.3 混凝土浇筑
在混凝土浇筑前,应合理安排浇筑顺序,分区分片流水施工,避免出现冷缝。

施工中应先浇筑核心区混凝土,振捣密实后,按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土,在初凝前浇筑非核心区混凝土。

清理过程必须由旁站责任人监督检查。

4 质量标准
4.1钢丝网片要求直径1mm以上、孔径5—8mm,固定牢固。

4.2两种不同等级混凝土交界处层次清晰、接缝顺直、接缝位置符合设计要求。

4.3接缝处混凝土不得出现夹渣、冷缝、疏松等质量缺陷。

5 安全生产及文明施工
5.1 安全生产
5.1.1 钢丝网片、钢筋的绑扎、混凝土的振捣必须严格按照相关操作规程进行。

5.1.2 高处作业时,防护设施应配置齐全,严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)进行操作。

5.2 文明施工
5.2.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。

5.2.2 尽量避免夜间施工,当夜间施工时,灯具应设置灯罩,防止光污染。

5.2.3 混凝土罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒污染交通路面。

6 成品保护
6.1 混凝土未浇筑前,梁柱节点部位用木模板覆盖加以保护,防止垃圾进入,形成隔离层。

6.2 在浇筑混凝土的过程中,如发现钢板网有破损,应及时修补。

6.3 梁柱节点部位混凝土浇筑完毕12h内浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

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