不锈钢冷成型性
一、不锈钢冷成型特点
马氏体和双相不锈钢成型性
由于双相不锈钢的高的弹性强度,因此大的回弹可以预测.在90° 的弯曲工艺中大约要超过10%左右的弯曲量才能补偿回弹造成 的影响. 双相不锈钢,如2205要求有大的弯曲半径—通常是板厚的3~4 倍; 大的冷变形发生后,应该仔细考虑是否需要进行再退火,尤其是 对抗腐蚀性能要求较高时.
应力
YS
TS
应变
铁素体不锈钢拉伸图示
一、不锈钢冷成型特点
马氏体和双相不锈钢成型性
马氏体不锈钢也包括在400系不锈钢中,其有相对高的C含量(通 常在0.15~1.2%之间). 403、410和414等马氏体钢种在完全 退火状态下与铁素体不锈钢的成型性相似.剩余的其他马氏体钢 种由于其较高的碳含量一般不推荐进行冷成型操作. 双相不锈钢有非常优秀的抵抗应力腐蚀开裂的性能.在微观构成 中大约有相同比例的奥氏体和铁素体。最常见的钢种是 2205(UNS S31803, Cr22%, Ni5.5%, Mo3.0%, N0.14%).双 相不锈钢与奥氏体不锈钢相比有更高的弹性强度,因此需要更大 的力.
二、不锈钢冷成型注意因素
弯曲半径
对给定的金属,折弯成型而不出现裂纹的最小的半径称为最小折 弯半径.折弯半径通常与板厚成比例增加;
对非常软的钢或者延展性高的钢,比如经过退火的钢,零半径折 弯成型是可能的;
一般而言,对于退火状态的材料,折弯半径与材料厚度相等即可 以满足大部分的工程需要.但是,冷加工材料,将需要大的弯曲半 径,例如,1/4H,R=1.0~1.5T,3/4H,R=3~6T.
一、不锈钢冷成型特点
铁素体不锈钢成型性
铁素体不锈钢的机械性能决定了其需要用与普通碳素钢不同的 冷成型方法.铁素体不锈钢冷成型操作与奥氏体的基本相同,但 成型条件不同. 铁素体不锈钢与碳素钢相比有高的屈服强度,高的抗拉强度,低 的延伸率.尽管较高的起始应力是需要的,但力/负荷在形变过程 中不需要较大增加.这是因为铁素体不锈钢的加工硬化程度远不 及奥氏体.
三、不锈钢冷成型工艺
旋压加工成型
常见钢种手工旋压中可能的最大的拉伸量: 按控制方式,可以分为手工旋压和强力旋压, 强力旋压成型的工件表面比较粗糙需要后 续的表面处理使其变的光滑和明亮;按使用工具,可以分为辊旋 压和导板旋压,辊旋压成型的加工件表面容易留下螺旋形的凹槽, 对加工件表面也造成了一定程度的损伤; 润滑剂被用来减少摩擦力并且提供冷却.对于手工旋压,推荐使 用强粘性的润滑剂;在强力旋压时润滑剂的冷却功能变的相当的 重要.通常避免使用硫化的润滑剂因为它们去除比较困难,残留 在材料上对材料的抗腐蚀性能有害.
三、不锈钢冷成型工艺
(冲)压弯(曲)成型
压弯成型主要用于小批量和相对简单的部件,压弯成型通常使用 标准的V形模具,通过调整冲压机的冲程来控制回弹的发生程度;
几乎所有的奥氏体不锈钢在退火状态下都能够进行180°折弯 (半径略大于1T),但是需要的力比碳素钢高50%以上.奥氏体不 锈钢压弯过程回弹发生的很厉害所以一定量的回弹是允许的;
因此,加工硬化的反映以及对机械性能的影响,在钢的成型性方 面扮演了一个很重要的角色;
一、不锈钢冷成型特点
奥氏体不锈钢成型性
奥氏体不锈钢即Cr-Ni不锈钢.Ni合金元素的添加有利于提高成 型性,稳定性,有利于奥氏体晶体结构的形成.Ni/Cr比越高,奥氏 体越稳定; 301钢种在奥氏体不锈钢中有最低的Ni含量(6.5%),因此它有最 快的的加工硬化速率.尽管301钢种在退火状态下有完全的奥氏 体微观结构,但是由于其较低的Ni含量,在塑性变形中也有较快 的形成马氏体的比例.这将帮助材料抵抗缩颈使其有更多的均匀 变形;
二、不锈钢冷成型注意因素
润滑剂
为了保护不锈钢高质量的表面,在不锈钢成型过程中润滑剂的使 用是非常重要的.另外,不锈钢有高的强度,高的硬度,低的导热能 力和高的摩擦系数,磨损和划痕是很普遍的问题,尤其对奥氏体 钢,在高压作业中更应该注意; 成型工艺中润滑剂的选择主要基于两个方面的考虑:
－润滑剂必须有效.比如,它必须对成型过程有帮助,使废品和划痕缺陷 最小化等; －润滑剂必须有利于延长模具的使用寿命.主要是磨损和维护.
三、不锈钢冷成型工艺
(冲)压弯(曲)成型
典型的压弯成型工艺(一)
模具常用D2工具钢:D2是一种高碳高铬的工具钢,基本成分为1.5%C,12%Cr,0.5%Mn,0.8%Mo,0.9%V
三、不锈钢冷成型工艺
(冲)压弯(曲)成型
典型的压弯成型工艺(二)
三、不锈钢冷成型工艺
旋压加工成型
旋压加工,也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到 线由线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这 一方向变形和流动而成型某一形状的技术.主要加工一些旋转对 称体,如:杯子,碟子,锥形物等.
铁素体不锈钢和极少牌号的马氏体不锈钢可以通过提高其温度在 120~200℃来提高其冲压性能.在这个温度区间,金属延展性增加,成型 需要的力减少,加工件产生开裂的几率变少;
用于压弯成型的模具的材料一般包括铝青铜合金、D2工具钢和其他一 些硬质金属合金; 氯化润滑剂经常在压弯成型中使用,主要是因为其粘性和流动性可以在 一个较宽的范围内进行调整,而且该类润滑剂的去除也比较容易;
1. 长盘 2. 胎具 3. 工件（毛坯） 4． 后压板 5. 活络顶尖 6. 滚轮
锥形及碟形等零件加工原理图
三、不锈钢冷成型工艺
旋压加工成型
手工旋压可以加工几乎所有的奥氏体不锈钢和小部分的铁素体 不锈钢.但是通常铁素体不锈钢除430钢种外不使用旋压加工成 型方法,因为它们的延展性相对较低,可能在成型工具的高压下 引起加工件的局部激烈形变导致材料过早的变薄产生破坏; 在旋压加工过程中奥氏体不锈钢加工件边部的开裂是个主要的 问题.这主要是局部的加工硬化和边部的微小裂口缺陷引起.在 旋压处理前对裂口缺陷进行修整和研磨处理可以克服该问题.破 裂和扭曲变形可以通过预留加工件边部窄带加以解决.边缘不良 部分可以在最后的操作中进行剪切处理.
不锈钢冷成型性
----cold forming stainless steel
内容概要
不锈钢冷成型性特点(组织别区分) 不锈钢冷成型注意要素
力 润滑剂 回弹 弯曲半径 压弯成型 旋压加工 三辊成型 拉伸-卷缩成型 爆炸成型 管弯曲成型
不锈钢冷成型工艺
结论
一、不锈钢冷成型特点
三、不锈钢冷成型工艺
旋压加工成型
导板旋压示意图
三、不锈钢冷成型工艺
三辊卷取成型
传统夹送辊形式
--上辊固定,下辊可以 依据板厚进行垂直调 节,尾辊进行有角度的 调节决定圆桶形的半 径。通常是上下辊驱 动，也有一些三辊驱
动。
三、不锈钢冷成型工艺
三辊卷取成型
垫座形式
-垫座形式是夹送辊 形式的改进型，有相 同的弯曲原理。成型 垫座与弯曲辊之间的
一、不锈钢冷成型特点
奥氏体不锈钢成型性
通常,奥氏体不锈钢由于Ni含量的降低而成型变得困难.奥氏体 稳定化元素Ti、Nb 、Ta包括高的C含量的存在对钢种的成型性 有有利的影响.这是因为在微观结构中TiC等二次强化相的形成. 快削钢(free machining steel)象303钢种由于延展性很差甚至 连很轻的成型操作能不能承受.200系列奥氏体不锈钢由于其较 大的初始强度和大的加工硬化所以需要大的力.成型操作中他们 比相当的300系列有更大程度的回弹.
对于要求比较严格的成型,冷轧退火酸洗后的表面(2D表面)是最 合适,因为相对粗糙的表面保留润滑剂的效果比光滑的或研磨的 表面要好.但是有些2B表面几乎能够满足所有的冷成型操作.
二、不锈钢冷成型注意因素
润滑剂
加工后润滑剂是否能够很容易地去除也是应该考虑的非常重要 的问题,尤其是当该加工件将使用在高温环境中时. 退火或热处 理去除应力或是焊接过程,如果润滑剂不能被完全地去除,在高 温环境下碳将快速扩散进入钢材,这将引起敏化和对抗腐蚀性的 损害; 无论执行的操作是什么,润滑剂的选择对质量和成本都有很大的 影响. 下页表中列举了具体冷成型工艺推荐使用的润滑剂.
奥氏体不锈钢通常比其他牌号的不锈钢更容易进行压弯成型,它 们的加工硬化特性被认为是对压弯成型非常的有利.因为高硬度 提高了抗疲劳性能; 铁素体不锈钢由于使用的力较大易于产生疲劳进行形成裂纹.
三、不锈钢冷成型工艺
(冲)压弯(曲)成型
不锈钢(尤其是奥氏体不锈钢)有高的延展性但是在冲压成型中边缘部 分易于起皱,这主要是材料形变过程中切向压应力的作用导致材料失稳 产生,可以通过使用压边装置以及调整适当的压边力加以解决;
关系决定了圆桶形的
直径。尾部平坦区域 和传统形式相比有所 减少。
三、不锈钢冷成型工艺
三辊卷取成型
金字塔形式
-下面两个辊直径相同
的且是上面辊直径的一 半。下面的两个辊是驱
动辊且是固定的，上面
辊可以在垂直位置进行 调整以获得不同的圆桶 形直径。加工件尾部的 平坦区域通过这种安排 可以基本被消除。 成型性决定因素冷加工对材料机械性能的影响
一、不锈钢冷成型特点
成型性决定因素
在材料冷加工时其成型性很大程度上取决于屈服强度以多大的 速率接近最终的抗拉极限.在屈服强度曲线与抗拉强度曲线之间 的窄带表明成型性是被限制的.窄带显示了可以变化的最大的屈 服,任何更进一步的形变都会导致材料的破坏.换言之,屈服强度 曲线与抗拉曲线的不收敛显示了材料加工性能的增加,这种材料 在相同的冷加工条件下有较高的延展性,因而它允许在成型过程 中有较大的形变;
一、不锈钢冷成型特点
奥氏体不锈钢成型性
304Cu钢种包含0.02%或是更低的C,以及9%左右的Ni,3%左右 的Cu.该钢种是普通奥氏体不锈钢中加工硬化最低的.冷加工中 的抗拉强度曲线与屈服强度曲线的明显的收敛表明在断裂前总 的变形量比高加工硬化钢种301要少.该钢种屈服强度低故在加 工该钢种时需要的初始力也较低; 奥氏体不锈钢比铁素体的变形量大主要是因为奥氏体高的延展 性(允许单次操作中的大的变形量). 在奥氏体不锈钢中,加工硬 化越快的钢种如301或304都能够承受单次的大的变形量.进行 过冷加工操作的奥氏体不锈钢允许不退火进行冷成型,但是中间 退火可能是需要的在一个连续进行的操作中恢复钢的初始延展 性.
不锈钢卷圆的几种方法
不锈钢卷圆的几种方法不锈钢是一种常见的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和美观的表面。
在加工过程中，不锈钢可以通过多种方法进行卷圆操作，以满足不同的应用需求。
以下是几种常见的不锈钢卷圆方法：1.冷卷法冷卷法是一种在室温下进行的卷圆方法。
该方法通常使用冷卷机或手动滚轮来实现。
在冷卷过程中，不锈钢板材被送入卷圆机中，经过多次连续弯曲和矫直，最终形成所需直径的圆形或椭圆形。
冷卷法适用于较薄的不锈钢板材，如0.5-2mm的板材，但不适用于较厚的板材。
2.热卷法热卷法是一种在高温下进行的卷圆方法。
该方法通常在热轧机或热处理炉中进行。
在热卷过程中，不锈钢板材被加热至一定温度，然后送入卷圆机中，经过多次连续弯曲和矫直，最终形成所需直径的圆形或椭圆形。
热卷法适用于较厚的板材，如3-10mm的板材，但不适用于较薄的板材。
3.压力卷圆法压力卷圆法是一种使用压力机或其他设备进行卷圆的方法。
在压力卷圆过程中，不锈钢板材被放置在两个或多个模具之间，然后通过施加压力使板材弯曲并形成圆形或椭圆形。
压力卷圆法适用于各种厚度的不锈钢板材，但需要使用相应的模具和设备。
4.弯曲成形法弯曲成形法是一种使用弯曲成形机进行卷圆的方法。
在弯曲成形过程中，不锈钢板材被送入弯曲成形机中，经过多次连续弯曲和矫直，最终形成所需直径的圆形或椭圆形。
弯曲成形法适用于较薄的不锈钢板材，但不适用于较厚的板材。
5.拉伸成形法拉伸成形法是一种使用拉伸成形机进行卷圆的方法。
在拉伸成形过程中，不锈钢板材被送入拉伸成形机中，经过多次连续拉伸和压缩，最终形成所需直径的圆形或椭圆形。
拉伸成形法适用于各种厚度的不锈钢板材，但需要使用相应的设备和工具。
总之，以上是不锈钢卷圆的几种常见方法。
在选择具体方法时，需要根据不锈钢板材的厚度、尺寸和加工要求进行综合考虑。
同时，还需要注意设备的选择和维护以及操作过程中的安全问题。
不锈钢材质标号一览
18Cr-8Ni-N
在304钢中添加N，在抑制延伸性能下降的同时提高强度，有减小材料厚度的效果。用于结构强度用部件。
SUS304N2
18Cr-8Ni-N-Nb钢相同
在304钢中添加N和Nb，使其具有同上一样的性能。用途与304N1。
SUS304LN
18Cr-8Ni-N-低C
在304钢中添加N，使其具有同上一样的性能。用途与304N1钢同，但抗晶间腐蚀性有优。
抗点蚀性能优于316钢。用于印染设备材料。
SUS317L
18Cr-12Ni-3.5Mo-低C
是极低碳317钢。使317钢具务抗晶间腐蚀性能
SUS317LN
18Cr-13Ni-3.5Mo-N-低C
在SUS317L钢中添加N，具有高强度和高耐腐蚀性能。用于各种罐和容器。
SUS317J1
18Cr-16Ni-5Mo
SUS304J1
17Cr-7Ni-2Cu
减少SUS304钢中的Ni、添加Cu。冷成形性能特别是深冲性能优良。用于污水渗坑、热水槽等。
SUS304J2
17Cr-7Ni-4Mn-2Cu
深冲性能优于SUS304钢。用于洗澡用热水器、门把手等。
SUS304J3
18Cr-8Ni-2Cu
在304钢中添加Cu，改善了冷加工性能和非磁性能。成分为SUS304钢和SUSXM7钢之间。用于冷加工用螺栓和螺母等。
SUSXM15J1
18Cr-13Ni-4Si
增加304钢中的Ni，添加Si，提高抗应力腐蚀裂纹性能。用于含氯离子的环境中。
二、奥氏体-铁素体
SUS329J1
25Cr-4.5Ni-2Mo
具有双相组织。有优良的耐酸性能和抗点蚀性能。有高强度。用于忘私气脱硫装置等。
EN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的
EN10130-1999.pdfEN10131-1991冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差.pdfEN10131-1992.PDFEN10131-2006.pdfEN10132-1-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第1部分_一般.pdfEN10132-2-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第2部分_表面硬化钢.pdfEN10132-3-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第3部分_淬火和回火.pdfEN10132-4-2000热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第4部分_弹簧钢和其它用途钢.pdfEN10136-1989黑色金属材料的化学分析.钢中镍的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN10139-1997冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件.pdfEN1014-1-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第1部分_沥青浸渍油取样法.pdfEN1014-2-1995木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第2部分_跟踪分析用从浸渍木材中提取.pdfEN1014-3-1997木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油浸渍的木材.取样和分析方法.第3部分_杂酚油中苯芬花含量的测.pdfEN1014-4-1995木材防腐剂.煤焦浸渍油及用该油浸渍的木材.取样和分析.第4部分_煤焦浸渍油中水解萃取苯酚含量.pdfEN10140-1996冷轧窄钢带.尺寸和形状公差.pdfEN10142-2000.pdfEN10143-1993连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差.pdfEN10147-1991.pdfEN10149-1-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第1部分_一般交货条件.pdf EN10149-2-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第2部分_热机械轧制钢的交货条件.pdfEN10149-3-1995冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第3部分_普通退火和轧制钢交货条件.pdfEN1015-1-1998圬工用灰浆的检验方法.第1部分_用筛分分析测定粒度分布.pdfEN1015-10-1999圬工用灰浆的检验方法.第10部分_固体灰浆干燥体密度的测定.pdf 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EN1015-6-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.pdfEN1015-7-1998圬工用灰浆的检验方法.第6部分_测定新鲜灰浆的粗密度.pdfEN1015-9-1999圬工用灰浆的检验方法.第9部分_新鲜灰浆的可处理时间和可修正时间的测定.pdfEN10151-2002弹簧用不锈钢带材.交货技术条件.pdfEN10152-2003电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件.pdfEN10160-1999.PDFEN10160-1999厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法).pdfEN10162-2003冷轧钢型材.交货技术条件.尺寸和横截面公差.pdfEN10163-1-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第1部分_一般要求.pdfEN10163-2-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第2部分_薄板和宽扁钢.pdfEN10163-3-2004热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第3部分_异型钢.pdfEN10164-2004经调质垂直于制品表在变形性能的钢制品.交货技术条件.pdfEN10165-1995非最终退火装态下合金钢制冷轧电工钢片和钢带.pdfEN10168-2004钢产品.检查文件.信息和描述表.pdfEN10169-1-1996连续有机涂层(带涂层)的钢板制品.第1部分_概述(定义,材料,极限偏差,试验法).pdfEN10169-2-2006.pdfEN10169-3-2003连续有机涂层(盘绕涂层)变平钢轧材.建筑物内部用品.pdfEN1017-1998用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石.pdfEN10179-1989黑色金属材料的化学分析.钢中氮(微含量)的测定.光度法.pdfEN1018-1998用于制备饮用水的产品.碳酸钙.pdfEN10181-1989黑色金属材料的化学分析.钢中铅含量)的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN10184-1989钢铁材料的化学分析.钢内和铁内磷的测定.分光光度法.pdfEN10188-1989黑色金属材料的化学分析.钢铁中铬的测定.火焰原子吸收分光光度测定法.pdfEN102-1991.pdfEN1020-1997用风扇输送燃气和-或废气,不超过300kV额定热负载,非家用室内供暖的强对流气体燃烧热气发生器.pdfEN10200-1991钢铁冶炼材料的化学分析.钢中硼含量的测定.分光光度法.pdfEN10202-2001.pdfEN10204-2004.pdfEN10204-2004冶金产品.检验文件型式.pdfEN10205-1992.pdfEN10207-2005简单的压力容器用钢材.薄钢板,带钢和棒钢的交货技术条件.pdfEN10208-1-1997易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分_要求等级为A的管.pdfEN10208-2-1996易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分_要求等级为B的管.pdfEN10209-1996.pdfEN1021-1-2006家具.装璜家具易燃性的评估.第1部分_火源_燃着的香烟.pdfEN1021-2-2006家具.室内装璜家具易燃性的评估.第2部分_火源_等同于火柴的煤气火焰.pdfEN10210-1-1994非合金结构钢和精粒结构钢制的钢构件用热成型空心型件.第1部分_交货技术要求.pdfEN10210-2-2006.pdfEN10211-1995钢铁材料的化学分析.钢和铁中钛含量测定.火焰原子吸收光谱测定法.pdf 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EN10213-4-1995压力容器用铸钢的交货技术条件.第4部分_奥氏体和奥氏体铁素钢种.pdfEN10216-1-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管.pdfEN10216-2-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管.pdfEN10216-3-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.pdfEN10216-4-2002压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的非合金和合金钢管.pdfEN10216-5-2004压力无缝钢管.交货技术条件.无缝钢管.pdfEN10217-1-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分_具有室温下规定性能的非合金钢管.pdfEN10217-2-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分_具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管.pdfEN10217-3-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分_细粒合金钢管.pdfEN10217-4-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分_具有低温下规定性能的电焊非合金钢管.pdfEN10217-5-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分_具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢.pdfEN10217-6-2002压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分_具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管.pdfEN10217-7-2005压力用途焊接钢管.交货技术条件.不锈钢管.pdfEN10218-1-1994钢丝和线材产品.概述.第1部分_检验方法.pdfEN10218-2-1996钢丝和线材产品.概述.第2部分_线材尺寸和公差.pdfEN10219-1-1997.pdfEN10219-1-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第1部分_交货技术要求.pdfEN10219-2-1997.pdfEN10219-2-1997非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第2部分_公差,尺寸和分段性能.pdfEN1022-2005.PDFEN1022-2005居室家具.可就坐的家具.稳定性测试.pdfEN10220-2002无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表.pdfEN10221-1995热轧钢棒和线材的表面质量等级.交货技术条件.pdfEN10222-1-1998压力容器用钢锻件.第1部分_自由成型锻件的一般要求.pdfEN10222-2-1999-AC-2000.pdfEN10222-2-1999压力容器用钢锻件.第2部分_特定高温性能的铁素体和马氏体钢.pdf EN10222-3-1998压力罐用钢制锻件.第3部分_低温下有确定性能的镍钢.pdfEN10222-4-1998压力罐用钢制锻件.第4部分_高膨胀极限适于焊接的微粒结构钢.pdf EN10222-5-1999-AC-2000.pdfEN10222-5-1999压力容器用钢锻件.第5部分_马氏体、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢.pdf EN10223-1-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第1部分_锌和锌合金涂层的有刺钢丝.pdfEN10223-2-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第2部分_农业,隔离和栅栏用六角网目钢丝编织物.pdfEN10223-3-1997栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分_建筑用带六角网目的钢丝编织物.pdf EN10223-4-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第4部分_栅栏用钢丝焊接的格网.pdfEN10223-5-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第5部分_栅栏用钢丝铰链网格和结节网格.pdf EN10223-6-1998栅栏用钢丝和钢丝制品.第6部分_栅栏用正方形网目的钢丝编织物.pdf EN10223-7-2002栏栅用钢丝和钢丝制品.第7部分_栏栅用焊接钢丝板条.pdfEN10224-2005.pdfEN10225-2001固定近海结构的可焊接结构钢.技术交货条件.pdfEN10226-1-2004.pdfEN10226-3-2005.PDFEN10228-1-1999.PDFEN10228-1-1999钢锻件的无损检验.第1部分_磁粉探伤.pdfEN10228-2-1998.pdfEN10228-2-1998钢锻件的无损检验.第2部分_渗透检验.pdfEN10228-3-1998.pdfEN10228-3-1998钢制锻件的无损检验.第3部分_铁氧体钢制或马氏体钢制锻件的超声波试验.pdfEN10228-4-1999.pdfEN10228-4-1999钢锻件的无损检验.第4部分_奥氏和奥氏铁氧体非合金钢锻件的超声波检验.pdfEN1023-1-1996办公室家具.隔断墙板.第1部分_尺寸.pdfEN1023-2-2000办公室家具.隔断墙板.第2部分_机械安全要求.pdfEN1023-3-2000办公室家具.隔断墙板.第3部分_试验方法.pdfEN10230-1-1999钢丝钉.第1部分_一般用途的散装钉.pdfEN10238-1996结构钢制经自动喷射和自动涂层处理的产品.pdfEN1024-1997不连续铺设用粘土屋顶砖.几何特性测定.pdfEN10240-1997钢管用内部和-或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定.pdfEN10241-2000螺纹钢管.pdfEN10242-1994可锻铸铁制螺纹管件.pdfEN10243-2-1999钢热模锻件.尺寸公差.第2部分_在水平锻造机器上的顶锻.pdfEN10244-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第1部分_一般规则.pdfEN10244-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第2部分_锌和锌合金涂层.pdf EN10244-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第3部分_铝涂层.pdfEN10244-4-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第4部分_锡涂层.pdfEN10244-5-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第5部分_镍涂层.pdfEN10244-6-2001钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第6部分_铜,青铜和黄铜涂层.pdfEN10245-1-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第1部分_一般规则.pdfEN10245-2-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第2部分_PVC涂层线.pdfEN10245-3-2001钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第3部分_PE涂层线.pdfEN10245-4-2003钢丝和钢丝产品.钢丝上的有机涂层聚脂涂覆钢丝.pdfEN10246-1-1996钢管的无损检测.第1部分_证明密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验.pdfEN10246-10-2000钢管的无损检验.第10部分_缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验.pdfEN10246-11-2000钢管的无损试验.第11部分_表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验.pdfEN10246-12-2000钢管的无损检验.第12部分_表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤.pdfEN10246-13-2000钢管的无损检验.第13部分_无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验.pdfEN10246-14-1999钢管的无损试验.第14部分_无缝和焊接钢管(埋头焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文.pdfEN10246-15-2000钢管的无损检验.第15部分_用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材-板材的自动超声波检验.pdfEN10246-16-2000钢管的无损检验.第16部分_层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验.pdfEN10246-17-2000钢管的无损检验.第17部分_层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验.pdfEN10246-18-2000钢管的无损检验.第18部分_层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤.pdfEN10246-2-2000钢管的无损试验.第2部分_证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体-奥.pdfEN10246-3-1999钢管的无损试验.第3部分_无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡电流试验.德文版本EN.pdfEN10246-4-1999钢管的无损检验.第4部分_横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验-磁漏检验.pdfEN10246-5-1999钢管的无损检验.第5部分_纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围.pdfEN10246-6-1999钢管的无损试验.第6部分_无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验.pdfEN10246-7-2005钢管的无损检测.第7部分_证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动.pdfEN10246-8-1999钢管的无损试验.第8部分_电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验.pdfEN10246-9-2000钢管的无损试验.第9部分_径向和-或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验.pdfEN10248-1-1995非合金钢制热轧板桩.第1部分_交货技术条件.pdfEN10248-2-1995非合金钢制热轧板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.pdfEN10249-1-1995非合金钢制冷成型板桩.第1部分_交货技术条件.pdfEN10249-2-1995非合金钢制冷成型板桩.第2部分_极限尺寸和外形公差.pdfEN10250-1-1999通用工程用开式模锻钢件.第1部分_一般要求.pdfEN10250-2-1999通用工程用开式模锻钢件.第2部分_非合金质量级钢和特种钢.pdf 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EN10263-2-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第2部分_冷处理后不用于热处理的钢的交货技术条件.pdfEN10263-3-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第3部分_表面硬化钢的交货技术条件.pdfEN10263-4-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第4部分_淬火和回火钢的交货技术条件.pdfEN10263-5-2001冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第5部分_不锈钢的交货技术条件.pdfEN10264-1-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第1部分_一般要求.pdfEN10264-2-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第2部分_一般绳索用的冷拉非合金钢丝.pdfEN10264-3-2002钢丝和钢丝产品.钢丝绳用钢丝.第3部分_3_重型装置用圆形和异型非合金钢丝.pdfEN10264-4-2002钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第4部分_不锈钢钢丝.pdfEN10265-1995磁性材料.确定机械性能和磁性能的薄钢板和带钢的要求.pdfEN10266-2003.pdfEN10267-1998由热变形温度产生的沉淀硬化铁氧-珠光体钢.pdfEN10268-1998微型合金钢制冷变形用高延展极限冷轧平面产品.交货技术要求.pdfEN10269-1999具有特殊高温和-或低温性能的紧固件用钢和镍合金.pdfEN10269.pdfEN1027-2000门窗.水密性.试验方法.pdfEN10270-1-2001机械弹簧用钢丝.第1部分_铅淬火冷拉制非合金钢丝.pdfEN10270-2-2001机械弹簧用钢丝.第2部分_油淬火和回火弹簧钢丝.pdfEN10270-3-2001机械弹簧用钢丝.第3部分_不锈钢弹簧钢丝.pdfEN10271-1998带电解分离锌-镍(ZN)涂层的平面钢制品.交货技术条件.pdfEN10272-2000压力设备用不锈钢棒材.pdfEN10273-2000规定高温性能的压力容器用热轧可焊钢棒.pdfEN10274-1999金属材料.重量坠落试验.pdfEN10275-1999金属材料.管环液压压力试验.pdfEN10276-1-2000铁素体材料的化学分析.钢铁中氧的含量测定.第1部分_氧测定用钢样品的抽样和制备.pdfEN10277-1-1999.PDFEN10277-1-1999光亮钢产品.技术交货条件.第1部分_总则.pdfEN10277-2-1999.PDFEN10277-2-1999光亮钢产品.技术交货条件.第2部分_一般工程用钢.pdfEN10277-3-1999.PDFEN10277-3-1999光亮钢产品.技术交货条件.第3部分_快削钢.pdfEN10277-4-1999.PDFEN10277-4-1999光亮钢产品.技术交货条件.第4部分_表面硬化钢.pdfEN10277-5-1999.PDFEN10277-5-1999光亮钢产品.技术交货条件.第5部分_回火和淬火钢.pdfEN10278-1999.pdfEN10278-1999光亮钢产品的尺寸和公差.pdfEN10279-2000热轧钢管道.形状,尺寸,质量公差.德文版本EN10279_2000.pdfEN1028-1-2002消防泵.带起动注油器的消防离心泵.第1部分_分类、总则和安全要求.pdf 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不锈钢的分类
不锈钢按照其组织结构分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
一、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢是不锈钢中最重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。
按照合金化方式，奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。
前者以镍为奥氏体化元素，是奥氏体钢的主体；后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍钢种。
总体讲，奥氏体钢耐蚀性好，有良好的综合力学性能和工艺性能，但强度、硬度偏低。
二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢含铬11%-30%，基本不含镍，是节镍钢种，在使用状态下组织结构以铁素体为主。
铁素体型不锈钢强度较高，而冷加工硬化倾向较低，耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，但是对晶间腐蚀敏感，低温韧性较差。
三、双相不锈钢一般认为，在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体，或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体双相不锈钢。
双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。
四、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢，其强度、硬度较高。
五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢。
各类型不锈钢主要使用特性对比如表2-5-6所示。
我国不锈钢标准主要牌号的特点和用途如表2-5-7所示；日本JIS标准主要牌号的特点和用途如表2-5-8所示。
表2-5-6 不锈钢主要使用特性对比特性马氏体型不锈钢铁素体型不锈钢奥氏体型不锈钢双相不锈钢备注耐蚀性能耐大气腐蚀性能一般良好良好良好与合金因素有关耐酸性能一般良好良好良好与合金因素有关耐孔蚀、间隙腐蚀一般良好良好良好与合金因素有关耐应力腐蚀裂纹一般良好一般良好与合金因素有关耐热性能高温强度良好稍差良好稍差高温脆性高温氧化、硫化一般良好良好 —热疲劳一般良好一般 —加工性能焊接性能一般一般良好良好冷加工（深冲）稍差良好良好稍差冷加工（胀形）稍差一般良好稍差切削性能一般一般一般一般强度室温强度良好一般一般良好低温强度、韧性稍差差良好差疲劳、切口敏感性一般一般良好一般其他非磁性能差差良好差电热性能良好一般 —表2-5-7我国不锈钢主要牌号的特点和用途类型牌号特点和用途奥氏体型1Cr17Mn6Ni5N 节Ni钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。
两种常用奥氏体不锈钢形变马氏体研究
两种常用奥氏体不锈钢形变马氏体研究李顺荣;陈海云;邢璐;杨象岳;褚玲爱【摘要】基于奥氏体不锈钢马氏体磁性特征，用 MP30E -S 型铁素体测定仪定量测定马氏体相转变量。
对两种常用304，316材料冷成形拉伸试件、波纹管、封头进行了形变马氏体检测试验研究。
结果表明：随着工程应变量增加，形变诱发马氏体相的含量因而随之增加，316材料较304材料形变诱发马氏体相含量小得多，形变马氏体相变量的大小与材质、相对变形率有很大的关系。
%Based on the martensite magnetic characteristics of austenitic stainless steel ,the deformation -induced martensite were tested by using the MP30E -S measurement instrument for the cold formed ten -sile pieces,bellows and heads made of two common 304,316 material respectively.The research shows that the amount of deformation -induced martensite have very great relation with the deformation and the materials,it increases immediately as the engineering deformation added ,the deformation -induced mar-tensite of 316 material is more lesser than 304 material.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】6页(P1-5,23)【关键词】奥氏体不锈钢;磁性测定法;冷成形;形变马氏体【作者】李顺荣;陈海云;邢璐;杨象岳;褚玲爱【作者单位】杭州市特种设备检测院，浙江杭州310003;杭州市特种设备检测院，浙江杭州 310003;杭州市特种设备检测院，浙江杭州 310003;杭州市特种设备检测院，浙江杭州 310003;杭州市特种设备检测院，浙江杭州 310003【正文语种】中文【中图分类】TH142.2;TG142.250 引言奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织，常用牌号有 0Cr18Ni9(304)，00Cr17Ni14Mo2(316L)，其具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，广泛应用于化工、石化、核工业、轻工、纺织等行业。
冷镦不锈钢302材料
冷镦不锈钢302材料
冷镦不锈钢302是一种不锈钢材料，具有优良的冷镦性能。
这种材料主要用于制造需要冷成形或冷镦加工的紧固件，如螺栓、螺钉等。
冷镦不锈钢302具有较好的机械性能和耐腐蚀性能，可以在较高的温度和压力下工作，并且具有较长的使用寿命。
此外，由于其优良的加工性能，可以方便地加工成各种形状和规格的紧固件。
需要注意的是，冷镦不锈钢302对晶间腐蚀比较敏感，因此在使用过程中需要注意避免在高温或腐蚀环境下长时间停留，以防止出现晶间腐蚀现象。
同时，为了确保其机械性能和耐腐蚀性能的稳定，需要进行适当的热处理和表面处理。
不锈钢的锻造加工方式
不锈钢的锻造加工方式
不锈钢的锻造加工方式主要有以下几种：
1. 热锻：将不锈钢加热到一定温度，通过锤击或压力机的冲击力使其发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
热锻能够提高不锈钢的塑性和韧性，使其具有更好的力学性能。
2. 冷锻：在常温下对不锈钢进行变形，常用的冷锻方式有冷锤锻和冷挤压。
冷锻对材料的硬化效果较好，可以提高不锈钢的强度和硬度。
3. 轧制锻造：将不锈钢放在轧机中进行连续压制和塑性变形，通过轧制使其形状和尺寸发生变化。
轧制锻造通常适用于制造板材、管材、棒材等形状复杂的不锈钢产品。
4. 粉末冶金：将不锈钢粉末按照一定比例混合，然后通过加热和压力使其结合成形，在热固化和烧结的同时使不锈钢的性能得到提高。
粉末冶金适用于制造复杂形状和高精度要求的不锈钢零件。
5. 光敏材料锻造：利用激光束对不锈钢进行加热和变形，通过快速冷却使其形成高硬度的表层，并在内部形成具有良好韧性的组织。
光敏材料锻造适用于制造高强度、高硬度和高耐磨性的不锈钢零件。
以上是常见的不锈钢锻造加工方式，具体选择哪种方式取决于不锈钢的材质、形状和加工要求。
不锈钢材质标号一览
18Cr-13Ni-4Si
增加304钢中的Ni，添加Si，提高抗应力腐蚀裂纹性能。用于含氯离子的环境中。
二、奥氏体-铁素体
SUS329J1
25Cr-4.5Ni-2Mo
具有双相组织。有优良的耐酸性能和抗点蚀性能。有高强度。用于忘私气脱硫装置等。
SUS329J3L
22Cr-5Ni-3Mo-N-低C
是在SUS316钢中添加Ti来改善抗晶间腐蚀性能。
SUS316J1
18Cr-12Ni-2Mo-2Cu
耐腐蚀性能和抗点蚀性能优于316钢。用于耐硫酸腐蚀用材料。
SUS316J1L
18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-低C
是低碳316J1钢。使316J1钢具务抗晶间腐蚀性能。
S中外不锈钢材质标号一览
一、奥氏体
牌号
主要组成
特点和用途
SUS201
17Cr-4.5Ni-6Mn-N
是节Ni钢中，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性。用于铁路车辆。
SUS202
18Cr-5Ni-8Mn-N
是节Ni钢中，301钢的替代钢。用于庖厨器具
SUS301
17Cr-7Ni
经冷加工后可得到高强度。用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。
抗点蚀性能优于SUS317钢。用于处理公害装置和醋酸环境。
SUS317J4L
22Cr-25Ni-6Mo-0.2N-低C
抗点蚀性能优于SUS317钢。用于纸浆造纸业，海水热交换器等。
SUS317J5L
21Cr-24.5Ni-4.5Mo-1.5Cu-极低C
具有优良的耐海水腐蚀性能。用于各种在海水中使用的装置上。
SUS321
18Cr-9Ni-Ti
不锈钢冲压性能与工艺简介
冲压用材料应具备的基本性能条件
①材料应具有良好的塑性，即要有较高的延伸率和断面收缩率， 较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中，其允许的 变形程度大，允许的变形力小，可以减少工序以及中间退火的次 数，或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形 的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材 料加工时不容易破裂，不容易擦伤模具，制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量， 还可导致产生废品和损伤模具。
7．应变硬化指数（n）
应变硬化指数即通常说的n值，表示材料具有冷作过程 硬化现象，与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬 化指数大，不仅能提高板料的局部应变能力，而且能 使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形 极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出，由 于加工硬化现象的存在，金属在塑性变形中，会使 金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指 标如延伸率降低的现象，即材料的冷作硬化现象。 材料的冷作硬化现象会使材料的塑性指标急剧下降， 阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂。因此在 冲压加工过程中，必须采取有效措施如采取中间退 火工序以消除由于冷作硬化现象给冲压工艺带来的 不利影响。
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用 模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下， 可以向凹模内流 动，即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模 具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大，以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死，不能向 凹模内流动， 完全依靠材料 本身的延伸率 成形
各种不锈钢的耐腐蚀性能
.各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
(1)材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。