风电场风机检查表
风力发电机组安全检查表
风力发电机组安全检查表检查背景风力发电机组是一种利用风能转化为电能的设备，工作过程中涉及到高空作业、机械设备操作、电气设备使用等方面，因此需要进行安全检查。
检查内容1. 轮毂和桨叶•检查轮毂和桨叶是否有裂纹、损伤或变形。
•检查桨叶是否平衡、无振动或异常响声。
•检查桨叶是否紧固良好，无松动、脱落现象。
2. 风塔•检查风塔是否有开裂、变形等现象。
•检查风塔螺栓是否紧固牢固，无松动、变形现象。
•检查风塔的防腐状况，如果有腐蚀、锈蚀现象应及时处理。
3. 叶轮机舱•检查叶轮机舱内部是否有杂物、积水、油污等物。
•检查叶轮机舱的灯光、通风等设备是否正常。
•检查叶轮机舱上部隔板、装卸器等设备是否牢固。
4. 整机电气•检查整机电气设备是否有老化、损坏、过热等现象。
•根据规定对整机电气设备和线路进行定期检测，确保其符合安全要求。
•检查电缆接头是否紧固、无松动、脱落现象。
5. 机组控制器•检查机组控制器是否正常工作。
•检查机组控制器与整机电气设备连接是否牢固。
•检查机组控制器上的电器元件是否有损坏、老化等现象。
检查方法对于以上内容，可以采取以下检查方法：•目视检查：对于外部可见的部分，直接目视检查是否有问题。
•进入叶轮机舱检查：检查时需要关机，进入叶轮机舱检查内部情况。
•测量检查：使用专业仪器对电气设备进行检测，确保其连线和电压都正常。
检查周期针对风力发电机组的安全检查需要定期进行，具体周期应根据生产厂家的安全检查要求、使用年限等情况进行制定。
通常建议每年至少进行一次检查，发现问题及时进行处理。
结论风力发电机组的安全检查是确保设备安全运行的重要步骤，需要认真对待。
通过本文的介绍和检查内容，希望能够帮助大家更好地保障风力发电机组的安全使用。
风机检查表
风机位置： 有关技术参数： 风机编号：
检 查 项 目
是否正常
备 注
带 轮 、 胶 带 检 查 轴 承 、 查轴 承 座 检 叶 轮 检 查
1 2 3 4 5 6 7
胶带是否打滑 风电轮直线度是否一致 带轮是否松动 胶带的张力是否合适 胶带的长度是否一致 风电轮动平衡是否失衡 安装螺栓是否松动
主轴是否变形（轴承安装部位、轴套安装是否受损） 机壳螺栓是否松动 机壳、支架表面焊接有无开裂 基础螺栓是否松动 基础用材料强度（刚度）是否不够 是否外部振动传递所致
其 他 检 查
22 23 24 25 26 27
检查人：Biblioteka 检查日期：8 螺栓、止动垫片是否松动 9 轴承是否受损 10 漏油是否存在 11 密封是否过紧 12 润滑油脂装填是否过量及异物是否混入 13 以听诊器检查是否有异常 14 手感检查温度及用表测定温度是否偏高 15 污染情况（积灰、集尘）是否严重 16 动平衡是否失衡 17 轮毂安装螺栓是否松动 18 腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重 19 20 21
1风电场日常(运行)巡检记录表(修订版)
检查塔门闭锁机构是 否完好
机组运行
一般
□正常 □存在故障
4
塔筒 塔筒内
目测塔筒门通风窗
机组运行
一般
□正常 □存在积尘
5
塔筒 外爬梯
检查梯子外型结构
机组运行
一般
□正常 □存在变形
6
塔筒
塔筒内
检查灭火器是否在有 效使用期内
机组运行
一般
□正常 □过期
7
塔筒
塔筒外
检查塔筒内外是否有 污物
机组运行
一般
□清洁 □有油污积尘
□正常 □存在 现象
21 机舱 液压站 检查液压油和过滤器 机组运行
一般
□正常 □绿圈变红
22
机舱
发电机
检查表面发电机清洁 度
机组运行
一般
□清洁 □有油污积尘
23 机舱
发电机
检查表面防腐涂层
机组运行
一般
□正常 □存在 现象
24
机舱
发电机
PE 与发电机基座的连 接
机组运行
一般
□正常 □存在故障
25 机舱 发电机
2
3
4
5
6
7
8
备注 备注
机组运行
一般
□油位正常 □油位低 油量 %
37
机舱
偏航系 统
检查偏航轴承内外圈 密封件是否完好
机组运行
一般
□正常 □存在故障
38
机舱
偏航系 统
偏航润滑泵是否正常
机组运行
一般
□正常 □存在故障
检查柜内所有屏蔽线
及与PE的连接：重点
□接线正常紧
39 机舱 机舱柜 检查振动传感器通信 机组运行 一般
风电场风机检查表
风电场风机检查项目1风机道路道路无塌方，路面行车无障碍无打滑，风机平台无塌陷，风机警示牌完好。
2塔筒基础混凝土无裂缝、露筋、凸起、覆土没被挖开，防水材料无损坏，塔筒基础内外无积水3塔筒门、锁、步道、油漆门轴转动灵活、门锁功能正常、塔筒门密封良好，门上百叶窗无生锈、无堵塞，步道无锈蚀、无破损或变形、所有螺栓紧固无松脱，塔筒内外油漆防腐无破损4主控柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，主控屏工作正常，风扇转动正常，各设备状态灯正常，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱5变频器柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，控制侧开关无跳闸，保险状态正常，设备标示清晰无缺失，高压侧无异味，表面清洁无杂物，冷却管道无漏液，各接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱6风机叶片叶片表面无污垢、无破损，涂层无脱落7箱变外观无破损、油漆完好，门、锁无变形或损坏，柜体各部位密封完好，柜内无积水、无异味、无杂物，运行声音无异常，箱变基础内无积水、无异味、无油迹8箱变油位指针在25摄氏度标准油位高低标线内，气压位于0MPa，高压操作室无油迹，熔断器压座无裂纹，分接开关档位正常9箱变低压侧套管无裂纹、无漏油，母排无变色或变形，加热器运行正常，低压开关电流显示值与风机HMI电流显示值无差异10箱变低压侧开关上、下端头母排A、B、C相温度（预警上限60℃，报警上限80℃）11箱变电源变铁芯温度（预警上限80℃，报警上限100℃）12箱变电源变低压侧A、B、C相温度及电源变中性点温度（预警上限60 ℃，报警上限80℃）13变频器水冷柜水冷系统风扇及防雨棚安装固定牢靠，表面清洁，外观完好无破损，风扇运行正常无异响，水冷管道无泄漏14变频器水冷柜水冷泵运行正常无异响，管道无泄漏，运行状态系统压力不低于 2.4Bar，停运状态系统压力不低于1.2Bar15标识牌塔筒内标识牌完整，无脱落、变形，整洁清晰可见16灭火器是否在有效期范围内，灭火器压力是否完好，标准检查卡是否每月检查填写17 EPS电池柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，输入输出电压380V，电池无泄漏，设备控制面板无报警，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱18低压开关柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱19塔内照明内部照明及应急照明系统完好20塔内接地线各接地线外观完好无破损，连接牢靠无松脱21塔内电缆电缆标示清晰无缺失，外观完好外部套无破损，电缆转向支架及马鞍座处无磨损、开裂、螺栓松动等，电缆U型预留充足，夹板紧固无松动，电缆防火涂层与防火封堵完好22塔筒爬梯、平台及助爬器支架及平台完好、无锈蚀、螺栓紧固，爬梯无扭曲变形，平台上无杂物，物料口已关闭，助爬器工作正常23法兰连接螺栓法兰连接螺栓上紧固位置标识线无错位，螺栓紧固无松动，螺栓、螺栓垫片及法兰面无锈蚀24机舱机舱内密封完好清洁无杂物，机舱、机舱罩、窗户、机舱铸件均无裂纹，涂层无破损，通风排气管清洁、顺畅，机舱尾罩无积水，电动葫芦试运正常25机舱控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱，柜内风扇工作正常，风扇过滤棉无积灰26偏航电机和减速箱电机及齿轮箱工作正常无异响，电机风扇罩无松动，电机与齿轮箱的连接螺栓和齿轮箱地脚螺栓连接紧固，齿轮箱无漏油现象，油位不低于油视镜的1/2且油质正常27偏航齿轮和轴承齿面涂有润滑脂，无非正常磨损情况，轴承运转无异响，轴承内外圈密封完好无漏油，轴承润滑均匀，取油孔内油样抽检正常，集油槽固定牢靠28偏航轴承润滑系统油脂泵工作正常、各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线29偏航制动切换液压站高低油压，检查油系统回路无渗漏、无老化、无异味，油箱油位不低于标尺红线，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，偏航时液压系统压力为20Bar，停止偏航后系统压力为180Bar30气象站风向标、风速仪工作正常表面无污渍，风向标零位准确，气象站支架无锈蚀、涂层无脱落，加热器接线牢靠，工作正常31航空灯、避雷针及温度传感器设备工作正常，表面无污渍，无破损或变形，接线牢靠32发电机发电机无异响、无异味，外壳涂层完好，散热筋无断裂，温度传感器工作正常，缆线无损坏，定子接线盒接头无松动，接地完好，发动机冷却风扇运行正常33发电机主轴承轴承表面清洁，轴承润滑均匀，油脂抽样检查正常，废油瓶内废油已清理34主轴承制动器和锁紧销制动器可正常动作锁紧轮毂，各液压管道无堵塞无泄漏，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，间隙在1至3mm，风机停止运行后，锁紧销伸缩自如，能安全锁定风机35主轴承润滑油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线36轮毂轮毂内部清洁无异物，表面涂层完好，铸件无裂纹，轮毂风扇运行正常37变桨电机及齿轮箱电机及齿轮箱工作正常无异响，各连接螺栓紧固无松动，表面防腐层无剥落，齿轮箱密封完好无漏油，测试变桨电机风扇运转正常，检查叶片零值正确，各限位块无松动38变桨轴承齿圈齿面无非正常磨损，润滑情况良好，轴承密封完好，运转无异响或卡涩现象，轴承密封圈处的油脂已清理，润滑小齿固定完好，小齿油管插接牢靠，小齿油面润滑脂均匀39变桨齿轮润滑系统油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线40滑环滑环固定牢靠，导线无磨损，超速传感器探头间隙在2mm内41避雷装置检查猫爪与弧形板是否接触良好，放电衬套完好无松动，放电间隙是否在1~2mm之间，避雷导线连接可靠42轮毂控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器已投入且运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱。
风力发电机组检查表
风力发电机组检查表
一、外观检查
- [ ] 检查风力发电机组的外观是否有明显损坏或破裂。
- [ ] 检查风叶是否完整，有无断裂或变形。
- [ ] 检查塔筒和机舱外壁是否有腐蚀或漏水迹象。
二、机舱检查
- [ ] 检查机舱内部是否干燥，有无异常气味或积水。
- [ ] 检查主要电气设备和仪表是否正常工作。
- [ ] 检查电缆连接是否牢固。
三、主轴和发电机检查
- [ ] 检查主轴和发电机是否有异响或振动。
- [ ] 检查主轴润滑油是否充足，有无泄漏。
- [ ] 检查发电机的输出电压和频率是否正常。
四、控制系统检查
- [ ] 检查控制系统的储能装置是否工作正常。
- [ ] 检查控制系统的软件程序是否运行正常。
- [ ] 检查机舱内的温度和湿度是否在正常范围内。
五、安全系统检查
- [ ] 检查风力发电机组的安全系统是否正常工作。
- [ ] 检查防雷装置和避雷针是否完好并接地良好。
- [ ] 检查紧急停机装置是否灵敏可靠。
六、数据记录和报警
- [ ] 检查数据记录仪是否正常工作并准确记录数据。
- [ ] 检查报警系统是否设置合理并能正常发出报警信号。
- [ ] 检查各种传感器和监控设备是否正常工作。
以上为风力发电机组检查表，请按照表中的项目一一检查，确保风力发电机组的正常运行和安全性。
如发现任何问题，请立即采取适当的措施修复或维护。
风机日常检查记录表和风机轴对中记录表
风机日常检查记录表
风场：机位号：检查人：检查时间：
序
号
系
统
部件名称
检查项目/标准
检查结果
1
叶片
叶片
外观清洁、完好，运行平稳、无噪声
2
叶片螺栓
目视检查无松动
3
轮毂系统
变桨轴承
轴承密封、齿面润滑状况良好
4
变桨驱动
无漏油，运行平稳
5
变桨控制箱
固定牢固，弹性支撑正常
6
编码器
支架稳固，螺栓无松动
固定良好、工作正常
20
机舱柜
柜门正常，柜体与机座连接牢固、无晃动
21
偏航系统
偏航刹车夹
摩擦片磨损情况、管路无漏油
22
偏航制动盘
上下面无磨损、上下间隙正常
23
偏航驱动
运行平稳、无噪声、振动，无漏油情况
24
偏航轴承
齿面润滑状态良好
25
扭缆系
统
扭缆编码器
工作正常，无晃动，小齿轮无卡滞
26
扭缆电缆
绑扎完好、排布均匀，包衣完好、无脱落
发电机
运行平稳，轴承温升正常
14
机舱布置
机座
花纹钢板连接牢固、焊缝无异常
15
机舱罩
密封良好、无漏水，牛腿、机舱天窗盖板、
底部格栅盖板完好，底部无油污、积水
16
螺栓
外观良好，无松动
17
机舱吊机
悬挂固定良好、工作正常
18
波纹管
齿轮箱散热器、发电机排风管及碳粉收集盒
处波纹管固定牢固，无松脱、破损
19
风速风向仪
7
传动系统
风机安全检查表
分析人员：xxx设备名称：风机区域：车间、食堂
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
主体
完整、无损伤
无法使用，停车
每日由操作工检查一次
基础及
底座基础牢固ຫໍສະໝຸດ 机体振动每日巡查地脚螺栓紧固有效
机体振动
每日巡查，及时紧固
电动机
对地、相间绝缘≥0.5МΩ
电击
新机或维修后定期用兆欧表检测
电机出线绝缘良好
电击
每日巡查，对破损部位及时处理
接地线牢固有效
电击
每日巡查，且对地电欧<5Ω
风扇
外观良好无破损
扇叶损坏
每日巡查
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
风电场建设条件验收检查表
风电场建设条件验收检查表一、基本信息
- 风电场名称：
- 建设单位：
- 验收日期：
二、项目基本情况
1. 项目概况：
- 项目规模：
- 装机容量：
- 项目地址：
2. 风电机组情况：
- 机组类型：
- 机组数量：
- 风轮直径：
- 风轮材料：
3. 变电站情况：
- 变电站容量：
- 变电站规模：
- 变电站位置：
三、建设过程
1. 工程施工：
- 施工单位：
- 施工期间遇到的问题及解决情况：
2. 材料设备采购：
- 采购单位：
- 采购材料及设备：
3. 环境影响：
- 项目对周边环境的影响：
- 环保措施的执行情况：
四、技术要求
1. 风电机组：
- 机组性能指标要求：
- 机组测试结果：
2. 变电站：
- 变电站参数要求：
- 变电站测试结果：
五、安全要求
1. 建设期安全情况：
- 安全生产措施执行情况：- 事故及处理情况：
2. 运行期安全情况：
- 运行期安全管理制度：- 事故及处理情况：
六、验收结论
根据本次风电场建设条件验收检查，确认以下结论：
- 风电场建设达到预期目标，并满足相关的技术和安全要求。
- 风电场建设符合环保要求，对周边环境影响可控。
- 风电场建设过程中出现的问题均得到妥善解决。
七、验收意见
验收单位意见：_______________
建设单位回复意见：_______________
批准验收单位：_______________
注意：此表格仅为参考，建议根据具体项目情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
审核：_____________
检查人员：____________
检查时间：_____年____月____日
南山风电场____风机检查表
天气：___ 气温：___ 风速：___ 风向：
序号
检查部位
检查内容
检查情况
存在问题
整改建议
备注
道路无塌方，路面行车无障碍无打滑，风机平台无塌陷，风机警 示牌完好。 2 塔筒基础 混凝土无裂缝、露筋、凸起、覆土没被挖开，防水材料无损坏， 塔筒基础内外无积水 3 塔筒门、锁 门轴转动灵活、门锁功能正常、塔筒门密封良好，门上百叶窗无 、步道、油漆 生锈、无堵塞，步道无锈蚀、无破损或变形、所有螺栓紧固无松 脱，塔筒内外油漆防腐无破损 4 主控柜 柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内设备标示清 晰无缺失，表面清洁无杂物，主控屏工作正常，风扇转动正常， 各设备状态灯正常，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封 堵完好，接地线无破损和松脱 5 变频器柜 柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，控制侧开关无跳 闸，保险状态正常，设备标示清晰无缺失，高压侧无异味，表面 清洁无杂物，冷却管道无漏液，各接线无松脱和电弧痕迹，电缆 及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱 6 风机叶片 叶片表面无污垢、无破损，涂层无脱落 7 箱变 外观无破损、油漆完好，门、锁无变形或损坏，柜体各部位密封 完好，柜内无积水、无异味、无杂物，运行声音无异常，箱变基 础内无积水、无异味、无油迹 8 箱变 油位指针在25摄氏度标准油位高低标线内，气压位于0MPa，高压 操作室无油迹，熔断器压座无裂纹，分接开关档位正常 9 箱变 低压侧套管无裂纹、无漏油，母排无变色或变形，加热器运行正 常，低压开关电流显示值与风机HMI电流显示值无差异 10 箱变 低压侧开关上、下端头母排A、B、C相温度（预警上限60℃，报 警上限80℃） 11 箱变 电源变铁芯温度（预警上限80℃，报警上限100℃） 12 箱变 电源变低压侧A、B、C相温度及电源变中性点温度（预警上限60 ℃，报警上限80℃） 13 变频器水冷柜 水冷系统风扇及防雨棚安装固定牢靠，表面清洁，外观完好无破 损，风扇运行正常无异响，水冷管道无泄漏 14 变频器水冷柜 水冷泵运行正常无异响，管道无泄漏，运行状态系统压力不低于 2.4Bar，停运状态系统压力不低于1.2Bar 15 标识牌 塔筒内标识牌完整，无脱落、变形，整洁清晰可见 16 灭火器 是否在有效期范围内，灭火器压力是否完好，标准检查卡是否每 月检查填写
32 发电机
发电机无异响、无异味，外壳涂层完好，散热筋无断裂，温度传 感器工作正常，缆线无损坏，定子接线盒接头无松动，接地完 好，发动机冷却风扇运行正常 33 发电机主轴承 轴承表面清洁，轴承润滑均匀，油脂抽样检查正常，废油瓶内废 油已清理 34 主轴承制动 制动器可正常动作锁紧轮毂，各液压管道无堵塞无泄漏，刹车片 器和锁紧销 安装到位，其厚度大于5mm，间隙在1至3mm，风机停止运行后， 锁紧销伸缩自如，能安全锁定风机 35 主轴承润滑 油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于 油罐红线 36 轮毂 轮毂内部清洁无异物，表面涂层完好，铸件无裂纹，轮毂风扇运 行正常 37 变桨电机及 电机及齿轮箱工作正常无异响，各连接螺栓紧固无松动，表面防 齿轮箱 腐层无剥落，齿轮箱密封完好无漏油，测试变桨电机风扇运转正 常，检查叶片零值正确，各限位块无松动 38 变桨轴承齿圈 齿面无非正常磨损，润滑情况良好，轴承密封完好，运转无异响 或卡涩现象，轴承密封圈处的油脂已清理，润滑小齿固定完好， 小齿油管插接牢靠，小齿油面润滑脂均匀 39 变桨齿轮 油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于 润滑系统 油罐红线 40 滑环 滑环固定牢靠，导线无磨损，超速传感器探头间隙在2mm内 41 避雷装置 检查猫爪与弧形板是否接触良好，放电衬套完好无松动，放电间 隙是否在1~2mm之间，避雷导线连接可靠 42 轮毂控制柜 柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正 常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧 痕迹，加热器已投入且运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接 地线无破体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正 常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧 痕迹，输入输出电压380V，电池无泄漏，设备控制面板无报警， 电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱 18 低压开关柜 柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正 常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧 痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱 19 塔内照明 内部照明及应急照明系统完好 20 塔内接地线 各接地线外观完好无破损，连接牢靠无松脱 21 塔内电缆 电缆标示清晰无缺失，外观完好外部套无破损，电缆转向支架及 马鞍座处无磨损、开裂、螺栓松动等，电缆U型预留充足，夹板 紧固无松动，电缆防火涂层与防火封堵完好 22 塔筒爬梯、 支架及平台完好、无锈蚀、螺栓紧固，爬梯无扭曲变形，平台上 平台及助爬器 无杂物，物料口已关闭，助爬器工作正常 23 法兰连接螺栓 法兰连接螺栓上紧固位置标识线无错位，螺栓紧固无松动，螺栓 、螺栓垫片及法兰面无锈蚀 24 机舱 机舱内密封完好清洁无杂物，机舱、机舱罩、窗户、机舱铸件均 无裂纹，涂层无破损，通风排气管清洁、顺畅，机舱尾罩无积 水，电动葫芦试运正常 25 机舱控制柜 柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正 常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧 痕迹，加热器运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破 损和松脱，柜内风扇工作正常，风扇过滤棉无积灰 26 偏航电机 电机及齿轮箱工作正常无异响，电机风扇罩无松动，电机与齿轮 和减速箱 箱的连接螺栓和齿轮箱地脚螺栓连接紧固，齿轮箱无漏油现象， 油位不低于油视镜的1/2且油质正常 27 偏航齿轮 齿面涂有润滑脂，无非正常磨损情况，轴承运转无异响，轴承内 和轴承 外圈密封完好无漏油，轴承润滑均匀，取油孔内油样抽检正常， 集油槽固定牢靠 28 偏航轴承 油脂泵工作正常、各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于 润滑系统 油罐红线 29 偏航制动 切换液压站高低油压，检查油系统回路无渗漏、无老化、无异 味，油箱油位不低于标尺红线，刹车片安装到位，其厚度大于 5mm，偏航时液压系统压力为20Bar，停止偏航后系统压力为 180Bar 30 气象站 风向标、风速仪工作正常表面无污渍，风向标零位准确，气象站 支架无锈蚀、涂层无脱落，加热器接线牢靠，工作正常 31 航空灯、避雷 设备工作正常，表面无污渍，无破损或变形，接线牢靠 针及温度传感 器