塑胶材料检验标准
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。
为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。
本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。
首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。
物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。
这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。
化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。
燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。
耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。
耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。
可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。
这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。
因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。
在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。
3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。
对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。
因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。
将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。
总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。
在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。
通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件是一种常见的工程材料，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保塑胶件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行有效的检验和评估。
本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，塑胶件的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量的检验包括表面平整度、色泽一致性、无气泡、无瑕疵等方面。
通过目测和触摸可以初步判断塑胶件的外观质量，但为了更加准确地评估，通常会使用专业的检测设备进行检验，如显微镜、光学投影仪等。
其次，塑胶件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
尺寸精度直接关系到塑胶件在装配时的匹配性和稳定性。
常见的尺寸检验方法包括三坐标测量、投影仪测量、量具测量等。
这些方法可以有效地对塑胶件的尺寸精度进行检验，并且可以得出相应的数据进行评估。
另外，塑胶件的物理性能也需要进行全面的检验。
物理性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。
这些性能的检验需要使用专业的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。
通过对这些物理性能的检验，可以全面评估塑胶件的质量和可靠性。
此外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
化学性能包括耐腐蚀性、耐老化性、耐候性等方面。
这些性能的检验需要使用化学分析仪器和设备，如红外光谱仪、热重分析仪等。
通过对这些化学性能的检验，可以评估塑胶件在特定环境下的表现和耐久性。
最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的内容之一。
环保性能包括有害物质含量、可降解性等方面。
这些性能的检验需要符合相关的环保标准和法规要求，通过检验可以评估塑胶件对环境的影响和可持续性。
总之，塑胶件的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。
通过严格按照相关标准进行检验，可以确保塑胶件的质量和性能达到要求，从而满足不同行业的应用需求。
希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑胶件检验标准
30-45cm对比样品目视不明显
√
丝印质量收货标准
1.
色差：不接受.
2.
丝印偏移：
判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm
√
3.
沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔.
A面：大于1个,
√
B面：D≤0.3mm2大于1个
√
C面：D≤0.3mm2大于2个,两个间距≥2cm,
√
4.
漏油：产品漏出底材.
A面：大于1个
个周期物质循环.然后在25℃50%RH状态下取出试验样品,再在常温下恢复两小时一进行外观检验,并测
试百格测试.
判定：产品表面不出现异常,附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常.
√
3.
表面油漆硬度测试
测试方法
A
用4H铅以45度角力,5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次无异常.
B
用橡皮擦在表面擦拭往返20次无异常.
C
以1KG重力,40MM小平面在表面自然推动,以一个往返为1次,推动20次无异常.
√
4.
百格测试
测试方法
用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域
的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带
与被测区域的接触面积及力度；静置30秒后,用手抓住胶带一端,以90度迅速撕下胶纸,同一位置进
行3次相同试验；
判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象,剥落范围不大于被测面积的5%
√
5
高温测试所有塑胶件必须做高温测试
测试条件及方法：
65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中,保持12小时.
塑胶类原材料检验要求及检验方法
塑胶类原材料检验要求及检验方法塑胶材料是一种常见的工程和消费品材料，广泛应用于各个领域。
为了确保塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶类原材料进行检验。
本文将介绍塑胶类原材料的检验要求及检验方法。
一、塑胶类原材料的检验要求：1.外观检验：检查原材料的外观质量，包括颜色、纹理、气泡等，确保外观无明显缺陷。
2.物理性能检验：检验原材料的物理性能，包括密度、硬度、强度、伸长率等。
这些参数反映了原材料的力学性能，对于不同的塑胶制品有不同的要求。
3.化学成分检验：检验原材料的化学成分，确保原材料符合规定的化学成分要求。
化学成分通常包括主要的聚合物成分、添加剂等。
4.热性能检验：检验原材料的热性能，包括热变形温度、热稳定性、燃烧性等。
这些参数与原材料在高温和火灾条件下的表现相关。
5.毒性检验：检验原材料的毒性，确保原材料不存在对人体有害的物质，以保证制成的制品对人体无害。
6.密度检验：检验原材料的密度，确保原材料的密度在一定范围内，以保证塑胶制品的质量。
二、塑胶类原材料的检验方法：1.外观检验：直接观察原材料的外观，检查是否有颜色不均、纹理不清晰、气泡、裂纹等缺陷。
2.物理性能检验：（1）密度检验：采用比重计或质量与体积法测量原材料的密度。
（2）硬度检验：采用硬度计测量原材料的硬度，常用的方法有巴氏硬度法、洛氏硬度法等。
（3）强度检验：采用拉伸试验机对原材料进行拉伸试验，测量最大拉断力和伸长率等参数。
3.化学成分检验：采用化学分析技术对原材料进行化学成分分析，常用的方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振分析等。
4.热性能检验：（1）热变形温度检验：采用热变形温度试验仪对原材料进行热变形温度测试。
（2）热稳定性检验：采用热重分析法对原材料的热稳定性进行分析。
（3）燃烧性检验：使用燃烧试验仪对原材料进行燃烧性能测试，评估其燃烧性能及烟雾产生等参数。
5.毒性检验：采用活体实验或化学分析方法对原材料进行毒性测试，确保原材料的毒性符合相关标准。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定与可靠性直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此，建立科学的塑胶件检验标准显得尤为重要。
本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，对塑胶件检验标准进行详细介绍。
首先，材料选择是塑胶件质量的基础。
塑料材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特性，因此在使用前需要进行严格的材料检验。
常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些材料的密度、硬度、耐热性等指标都需要符合相应的标准要求。
其次，外观质量是塑胶件检验中的重要环节。
外观质量的好坏直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
在外观检验中，需要关注产品的表面光洁度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等方面，以确保产品外观的良好。
再次，尺寸偏差是影响塑胶件质量的重要因素之一。
在生产过程中，尺寸偏差可能会导致产品的装配不良甚至无法使用。
因此，在尺寸检验中，需要严格按照产品图纸要求进行测量，确保产品尺寸的精准度和一致性。
最后，力学性能是塑胶件检验中的关键环节。
不同的塑料材料具有不同的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。
在力学性能检验中，需要通过相应的测试设备对产品进行力学性能测试，以确保产品在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。
综上所述，建立科学的塑胶件检验标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。
通过严格的材料选择、外观质量、尺寸偏差和力学性能检验，可以有效提高塑胶件的质量稳定性，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
希望本文所述内容能够对塑胶件生产企业和相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。
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在设计规格范围内＜0.3MM。
10PCS
段差/间隙
用卡尺检验错位和塞尺检验壳之间缝隙。
在设计规格范围内，＜0.3MM。
10PCS
色差
以基准板为标准，用色差仪测试出产品色差值，进行比较顏色的差值。
有裝配對比要求相差绝对值dE＜0.9，无裝配對比要求相差绝对值dE＜1.3.
上中下色板5套(15PCS)
※
★
※
※
中壳
※
★
★
※
显示器下壳
※
※
★
※
推纽
※
★
※
※
挂架
※
※
★
※
前框
★
※
※
※
前面板
★
※
※
※
脚架/脚盖
※
※
★
※
IR镜
※
★
※
※
内部件
※
※
※
★
注：★表示有，※表示无。按整机组装，有的塑胶件同时介于两个面。
5.1.3外观缺陷分类：
缺陷外观面
A面
B面
C面
无外观面
色差
目视整体配合无明显偏色
目视整体配合无明显偏色
目视整体配合无明显偏色
3.5色差：产品表面颜色有偏差。
3.6脏污/油污：产品表面不干净或有油渍。
3.7尘点：产品本身表面存在杂质点状（黑点）或喷油粘有的尘点。
3.8批锋：在部件浇口或边缘部份存在毛刺。
3.9缩水：产品表面凹陷状况。
3.10夹水线：胶料因未完全融合而形成的细线或模具本身结合线。
3.12气纹：胶件表面气状纹路和光影。
膜厚
用膜厚测试仪测试喷油＆电镀产品表面厚度，测试该面3处。
喷油：10+/-2UM
电镀：5+/-2UM
2PCS
强度
用5Kgf•cm扭力批将合格的自攻螺丝打入螺丝柱，连续5次。
螺丝柱孔无爆裂
2PCS
NO项目
测试方法
Test a method
判定标准
Judge standard
数量
Quantity
硬度
将中华HB/2H鉛筆頭削露出約5mm鉛蕊装入硬度仪,使鉛筆在測試面上45度移動10mm,
喷油涂层未脱落见底色,丝印字体未掉色。
2PCS
耐磨
將專用橡皮裝入磨耗試驗機，設定以每分鐘25個來回行程約25.4±2mm ,約500g力度磨擦产品。噴油表面60次，丝印表面30次，电镀表面25次。
喷油＆电镀＆丝印测试涂层未露底色为合格。
2PCS
百割（格）
用專用刀具于產品測試面划1.0×1.0mm之方格100格,用3M610測試面壓緊(應無氣泡),用手將膠紙一方保持90度直角快速拉起,来回测试5次.
认证报告/
证明文件
数量
Quantity
油墨测试
油墨可靠性测试，性能符合行业标准。
油墨测试报告
SMDS，SGS
每种类
ROHS测试
Cd＜100PPM，
Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE＜1000PPM。
SGS，ROHS测试
报告
每种类
安规测试
UL防火等级，材质
UL，SMDS
每种类
6.0记录
6.1样品检验报告
目视不可明显，
长度L≤20MM，
不可超过2条.
外观无要求
气纹
目视不可明显
目视不可明显
目视不可太明显
外观无要求
缺胶
外部表面不可有
内部不影响功能
外部表面不可有
内部不影响功能
外部表面不可有
内部不影响功能
外观无要求,
内部不影响功能
顶白
表面不可有
表面不可有
不可明显
外观无要求批伤不源自有不可有不可明显外观无要求
刮花/划伤
涂层脫落面积
＜该小格5%(1.0×1.0mm),且沒有整格脫落为合格.
2PCS
★以上测试项目根据塑胶行业标准与实际塑胶厂检验情况制定，
供应商测试，提供相关报告。
5.2.3整体材料测试项目
以下为DVD整机塑胶材料量试规范：
5.2.4整体材料测试要求（量试测试计划）：
NO项目
测试方法
Test a method
结构无缺陷
为合格。
10PCS
裸机_低溫操作
将机器放置于恒温恒湿机内，在0℃条件下放置2H检测功能是否正常，后转置-10℃存储2H后开机，后通电运行8H，每隔1H检查各功能作用。
结构无缺陷
为合格。
10PCS
按键压力测试
将机器用推拉拉力器5kg, 1 min压力测试。
圆形键（电源）测试中间位置，
长方形键测试左右中间3个位置。
6.2可靠性报告
6.3测试计划
7.0参考文件
7.1QRE实验规范
7.2PQP/SH190
8.0附件：无
表面不可有,或者一点不明显.
表面不可明显,
划伤长度小于10MM,不可刮手.
表面不可明显,
划伤长度小于20MM,不可刮手.
外观无要求
喷油不良
不可有或或者一点不明显.
少油与溢油不明显,不可掉油.
少油与溢油不明显,不可掉油.
外观无要求
丝印不良
不可有或或者一点不明显.
不可漏印,错印,
偏位/重影明显,
印字模糊不可辩识.
不可刮手,毛刺≤0.15MM,不可影响功能.
不可刮手,毛刺≤0.20MM,不可影响功能.
缺陷外观面
A面
B面
C面
无外观面
缩水
不可有
目视不可明显，
不可影响功能.
目视不可明显，
不可影响功能.
无外观要求，
不可影响功能.
夹水线
目视不可明显，
长度L≤10MM，
不可超过2条.
目视不可明显，
长度L≤20MM，
不可超过2条.
检查按键功能无缺陷为合格。
10PCS
按键寿命测试
将整机通电后，测试按键寿命5200次，检查按键功能。
检查按键功能无缺陷为合格。
10PCS
裸机跌落测试
将未包装的机器放置于跌落仪上,底部高度设置为50cm;6个面各跌落1次。
结构无缺陷
为合格。
10PCS
NO项目
测试方法
Test a method
判定标准
Judge standard
制订：SPACE日期：2010.12.10
审核：日期：
批准：日期：
采购
RD
DQE
版本
修改原因/修改内容
生效日期
申请
1.0
新增
SPACE
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1．目的：
规范塑胶材料的機械性能与外观检验与判定方法，有效指导作业标准化，满足客户要求。
2.范围：
適用於所有机种塑胶新材料与变更量试材料
3.定义：
3.1外观面：能观察到，有外观要求的表面。（A面，B面，C面）
3.2致命缺陷：(Critical Defect, CR)有关产品安全性方面的缺点﹐对使用者、保养者有人身安全伤害者。
3.3严重缺陷：(Major Defect, MA)該缺陷或瑕疵會直接影響顧客對該產品的購買決定或直接影響該產品的功能或耐用性。
3.4轻微缺陷：(Minor Defect, MI)該缺陷或瑕疵不會影響顧客對該產品的購買決定及不會影響該產品的功能或耐用性,但視覺上或觸感上會影響該產品的應有質量水平。
外观无要求
脏污/油污
不可有
不可有
不可有
外观无要求，
不可影响功能.
尘点
OD≤0.2MM，数量不可多余2个,距离10CM.
OD≤0.25MM，数量不可多余3个,距离5CM.
OD≤0.3MM，数量不可多余3个,距离5CM.
外观无要求
批锋
不可刮手,毛刺≤0.05MM,不可影响功能.
不可刮手,毛刺≤0.10MM,不可影响功能.
500g力度划5条线,然后取出用橡皮擦干净.
检查表面划痕不可刮手,涂层未露底色.
2PCS
气候试验
1.将贴保护膜产品放入恒温恒湿测试仪3小时高温70℃,3小时低温-25℃,中间变换温度时间不超过1分钟,共做5个周期. 2、将贴保护膜产品在高溫儲存(40℃, 48hrs)，低温储存(-25℃, 48hrs)
5.2塑胶材料機械性能测试方法与判定标准
5.2.1单体材料测试项目
5.2.2单体材料测试要求
NO项目
测试方法
Test a method
判定标准
Judge standard
数量
Quantity
重点尺寸
按照图纸或作业指导书，用卡尺或投影仪
进行测量。
在设计规格范围内
30PCS
变形度
按照图纸或作业指导书，把产品放在测试
控制在60DB。
2PCS
振动测试
将机器1box(3pcs)固定于振动仪上;设定频率为7Hz,加速度为1.05g;振幅为5.3mm ;30min/each of 3 face。
外观无缺陷
2PCS
以上测试项目根据整机PQP，SH190与QRE实验规范。
5.2.5环保与安规要求
NO项目
测试标准
Judge standard
数量
Quantity
DVD门弹起高度
将机器DVD门连续自由打开10次，用
直尺或卡尺检验弹起高度。
弹起高度≥3CM
为合格。
10PCS
进出仓测试
将机器进行煲机24H，温度40℃，拷入软件，
进行自动进出仓测试，检查功能。