污水管过河顶管(开孔,开护壁)施工方案
污水管顶管施工方案
污水管顶管施工方案1. 引言污水管道的顶管施工是指将污水管道运输到地下，沿地下轴线布置并完成管道安装的过程。
本文档旨在提供一个污水管顶管施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行污水管道顶管施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据污水管道的设计要求，绘制详细的顶管施工图纸。
图纸中应包含管道轴线、管道类型、接口尺寸等相关信息。
2.2 材料准备根据设计方案中的要求，准备所需的材料和设备。
这些材料包括管道、管件、密封材料等。
2.3 人员组织组织施工人员，并聘请必要的技术人员进行监督和指导工作。
3. 施工步骤污水管顶管施工的步骤如下：3.1 确定施工起点根据设计方案中的要求，确定管道的起点，并进行标记。
3.2 开挖施工沟槽根据设计图纸中的示意，采用机械开挖或人工开挖的方式，在施工区域内开挖合适的沟槽。
沟槽的尺寸应符合设计要求。
3.3 安装管道将管道依次运输到施工区域，并进行安装。
在安装过程中，应注意保持管道的水平、垂直和正确的连接位置。
3.4 连接管道在管道安装完成后，进行管道的连接。
使用适当的管件和密封材料，确保连接处的密封性。
3.5 填土回填在管道安装和连接完成后，进行填土回填工作。
将挖掘的土方填充到沟槽中，使管道完全埋入地下。
3.6 进行压力测试施工完成后，进行压力测试以确保管道的可靠性和稳定性。
通过加压并保持一定时间，检查管道是否有泄漏或破裂的情况。
3.7 使用系统验收经过压力测试合格后，进行系统的验收工作。
测试管道系统的正常运行、排放和排水功能。
4. 安全措施在进行污水管顶管施工时，需要采取以下安全措施：•施工区域应设置警示标志，提醒行人和车辆注意安全；•施工现场应有专人负责安全监控，及时发现和处理安全隐患；•施工人员应佩戴安全装备，如安全帽、防护眼镜等；•施工过程中应注意操作规范，避免发生事故。
5. 总结本文档提供了一个污水管顶管施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
污水管过河顶管施工方案
顶管施工方案1、概况本工程污水管道过河段采用顶管法施工，分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m；和8/W→7/W管径Φ1200，长90m。
管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。
顶管施工围护采取SMW工法。
2、施工准备A、测量放样：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好临时标志。
然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料，由监理签字确认。
B、设备准备：本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW专用钻机进行施工。
C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐。
并备作水泥。
3、围护施工（SMW工法）A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟，遇地下障碍物及时清除。
开挖余土及时清理。
B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢放在上面。
然后在型钢上设定施工标志，标志用红漆划定。
C、搅拌桩施工及型钢插入：a、连接方法：ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
ⅱ、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
b、搅拌速度及注浆控制ⅰ、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉和提升速度为1-2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见上图。
ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
c、H型钢插入H型钢连接采用剖口对焊。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
a)、起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道及顶管施工方案
污水管道及顶管施工方案一、项目概述本项目是为了解决城市排污系统的改造和提升工程，旨在建设一套完善的污水排放管道系统。
该系统包括污水管道和顶管两部分，需要在城市的主要道路和街区进行施工。
二、施工方案1.污水管道施工方案（1）调查与准备：在施工前，需要对土地和地下管道进行调查，确定施工现场的具体情况。
同时，还需要完成相关的审批手续，取得施工许可证。
根据调查结果，进行施工设计和施工方案的编制。
（2）地面开挖：根据施工设计，确定污水管道的布置和路径。
使用挖掘机、钻机等设备进行地面开挖，确保符合规定的管道埋深和位置。
在施工过程中要注意安全，防止地面塌陷和其他意外事故的发生。
（3）管道铺设：根据施工设计，将预制好的管道零件安装在挖好的沟渠中，并根据施工要求进行对接和固定。
同时，安装好必要的支架和固定装置，保证管道的稳定性和安全性。
（4）连接与测试：管道铺设完成后，需要进行连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试，以验证管道的承压性能。
（5）回填与修复：在完成连接和测试后，进行沟槽的回填工作。
使用适当的土壤进行回填，保证沟槽的稳定性和管道的保护。
在回填完毕后，对施工区域进行修复，恢复原来的道路和地面的完整性。
（1）调查与准备：在施工前，需要对地下管道、地质情况以及施工现场进行调查，以确定施工方案和技术要求。
同时，还需完成相关的审批手续，取得施工许可证。
（2）准备工作：清除现场杂物，布置施工区域。
建立必要的安全设施，确保施工现场的安全性。
（3）顶管施工：根据施工方案，使用推进机械进行顶管作业。
进场前，需要将推进机械组装和调试完毕，并配备好必要的管道零部件和工具设备。
推进机械按照施工方案进行推进和掘进，同时进行土方开挖作业，以确保管道的顺利铺设。
（4）管道连接和测试：管道铺设完成后，进行管道的连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试和泄漏检查，以验证管道的承压性能和完整性。
污水管道顶管施工方案计划
污水管道顶管施工方案计划一、项目背景污水管道是城市基础设施的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对于保障城市污水排放的安全和顺畅具有重要意义。
本文将详细介绍污水管道顶管施工方案计划。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全性，避免人员伤亡和财产损失。
2. 提高施工效率，保证工期的合理控制。
3. 保障施工质量，确保污水管道的使用寿命和稳定性。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 确定施工区域范围和施工工期。
1.2. 编制详细的施工图纸和施工方案。
1.3. 调查研究施工区域地质条件和地下管线情况。
1.4. 采购所需的材料和设备。
1.5. 招募并培训施工人员。
2. 施工过程2.1. 清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
2.2. 进行地面标定和测量，确定管道的位置和坡度。
2.3. 进行地下管线的探测，避免损坏其他管线。
2.4. 进行开挖工作，按照设计要求开挖管道沟槽。
2.5. 进行管道安装，包括连接、固定和密封等工作。
2.6. 进行管道顶管，确保管道的稳定和安全。
2.7. 进行管道试验，检测管道的质量和性能。
2.8. 进行管道回填和修复，确保施工区域的恢复和整修。
3. 安全措施3.1. 建立安全管理制度，明确责任和权限。
3.2. 配备必要的安全设施和防护装备。
3.3. 培训施工人员的安全意识和操作技能。
3.4. 定期检查施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保管道的尺寸和坡度等参数的准确性。
2. 采用优质材料和先进设备，确保施工质量的稳定性和可靠性。
3. 进行管道试验，包括水压试验和泄漏试验，确保管道的质量和性能符合要求。
4. 进行管道的防腐处理，延长管道的使用寿命和稳定性。
五、工期控制1. 合理安排施工队伍和施工工艺，提高施工效率。
2. 加强施工现场的管理，避免不必要的停工和延误。
3. 定期检查施工进度，及时调整施工计划，确保工期的合理控制。
六、经济效益1. 合理控制施工成本，优化资源配置，降低施工成本。
污水管过河顶管施工方案
顶管施工方案1、概况本工程污水管道过河段采用顶管法施工,分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m;和8/W→7/W管径Φ1200，长90m。
管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水.顶管施工围护采取SMW工法。
2、施工准备A、测量放样：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好临时标志。
然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料，由监理签字确认。
B、设备准备:本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW专用钻机进行施工。
C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐.并备作水泥。
3、围护施工（SMW工法)A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟,遇地下障碍物及时清除。
开挖余土及时清理.B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢放在上面。
然后在型钢上设定施工标志,标志用红漆划定.C、搅拌桩施工及型钢插入:a、连接方法：ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。
ⅱ、单侧挤压式连接方式:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉和提升速度为1-2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
详见上图.ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.水泥浆液的水灰比为0。
5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制.土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
c、H型钢插入H型钢连接采用剖口对焊。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
a)、起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔,孔径约4cm，装好吊具和固定钩,然后用吊机起吊H型钢。
污水管道及顶管施工方案
污水管道及顶管施工方案一、施工前准备工作1.方案设计：根据污水管道及顶管的具体要求，进行方案设计，包括深度、长度、坡度等参数的确定。
2.场地准备：清理施工场地，确保施工区域清洁，充分利用场地空间。
3.材料采购：根据设计方案，准备好需要的材料，包括管道、附件、接头等。
二、污水管道施工1.挖槽开沟：根据设计方案，在施工区域挖掘槽沟，保持槽沟的纵向和横向坡度，确保污水能够顺利流动。
2.管道铺设：在挖掘好的槽沟中铺设管道，根据设计方案确定管道的位置和间距。
3.管道连接：使用合适的接头将管道连接起来，确保连接紧密，不漏水。
4.回填土方：在管道铺设完成后，对槽沟进行回填，填充好土方，确保管道固定，并平整槽沟。
5.管道测试：在回填土方后，对管道进行测试，包括水压试验和泄漏测试，确保管道的质量和使用安全。
三、顶管施工1.准备工作：根据设计方案确定顶管的位置和倾斜度，在施工区域做好标记。
2.钢模制作：根据设计方案制作好顶管的钢模，确保尺寸和形状的准确性。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入钢模中，均匀铺展，通过振动和压实，使混凝土密实并平整。
4.钢模拆除：在混凝土凝固后，拆除顶管的钢模，使顶管暴露在外。
5.管道连接：使用合适的接头将顶管与管道进行连接，确保连接牢固，不漏水。
6.表层处理：对顶管进行表面处理，如刷漆或抹灰，增加其美观性和耐久性。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志，保持施工现场的通风良好，定期检查安全设施和消防设施的工作状况。
2.施工人员要佩戴好相关的劳动防护用品，遵守工地安全规定，严禁酗酒、吸烟、乱扔废弃物。
3.对挖掘好的槽沟要立即进行围护，避免人员和车辆误入，遵守施工现场交通规则，确保人员和设备的安全。
总结起来，污水管道及顶管施工方案包括前期准备、挖槽开沟、管道铺设、管道连接、回填土方、管道测试，顶管准备工作、钢模制作、混凝土浇筑、钢模拆除、管道连接和表面处理，同时还需注意施工安全措施。
污水顶管穿河道施工方案
污水顶管穿河道施工方案1. 引言污水顶管穿河道施工是指在河道或其他水体上方穿设污水顶管，将污水管线连接到相邻区域的污水处理设施。
这种施工方案在城市污水处理工程中广泛应用，可以解决污水管线穿越河道的难题，提高污水处理的效率和可靠性。
本文档将介绍污水顶管穿河道施工的步骤和关键技术，为工程人员提供施工方案的参考。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境调查和评估在选择施工方案之前，需要对河道及周边环境进行调查和评估。
主要包括以下几个方面：•河道的水位、水流速度和水质情况；•河床土质和地质情况，包括沉积物的类型和厚度；•周边建筑物和设施的分布和情况。
通过对环境的调查和评估，可以更好地了解工程场地的特点和限制，为后续施工方案的制定提供依据。
2.2 施工方案设计根据环境调查和评估的结果，制定污水顶管穿河道的施工方案。
在设计方案时，需要考虑以下几个因素：•污水管线的规格和材料选择；•穿河道的具体位置和方向；•施工工艺和设备选择；•施工期限和计划。
施工方案设计应充分考虑环境保护和安全性，确保施工过程中不会对水环境和周边设施造成破坏或污染。
3. 施工步骤3.1 准备工作在正式开始穿河道施工之前，需要完成以下几个准备工作：•清理和平整施工场地，确保施工区域无障碍物；•准备好所需设备和工具，包括挖掘机、输送带、钻孔设备等；•搭建施工临时设施，包括施工平台和护栏等；•制定详细的施工计划和安全措施。
3.2 河道定位根据施工方案设计，确定污水顶管穿越河道的具体位置和方向。
在施工区域的两岸设置测量控制点，利用测量仪器进行精确测量，标记出污水管线的位置和河道边界。
同时，需要进行地质勘探，确定河床土质的情况。
3.3 河道清淤和固化为了确保穿河道施工的顺利进行，需要对河道进行清淤和固化。
清淤可以通过挖掘机等设备进行，将河底的泥沙和杂物清除，确保施工过程中没有堵塞或阻碍。
固化主要是利用水泥和其他固化材料，对河床进行加固，增加其稳定性和承载能力。
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顶管施工方案
1、概况
本工程污水管道过河段采用顶管法施工，为w-1井至w-2井，因设计标高沟底高层为487.068，而实测沟底高层为485.00，若以现在标高进行施工，将从河床面穿过，因此需将河道护壁基础上开孔。
2、施工准备
1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。
2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。
3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。
4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。
5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。
6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。
7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
8、清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
3、护壁开孔法
支线管吹扫、试压
一、支管线吹扫
本工程管材为dn800钢筋混凝土管,长度为79.17m。
施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。
1、管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。
清扫时需有专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染。
管道清扫压力为0.25MPa。
3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀，用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m／s；在吹扫出口，用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
二、带压开孔连头
施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。
(焊接前办好动火手续)
A、试压
为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件连接口的密封性能。
试验步骤如下：
1、在焊接好的短节上安装阀门、开孔机；
2、由氮气瓶引出管线与开孔机相连；
3、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到1.6MPa压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；
4、若发现泄漏，则认真查找原因并消除；若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
B、开孔施工
1、实施法兰短节的焊接作业：
焊接法兰短节时，要求法兰短节的立管与开孔管线的轴心线垂直相交，法兰平面与母管轴心线平行，误差不大于 1.5mm，焊接采用钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.2—2003）中焊接标准进行焊接。
2、实施开孔作业
⑴焊接完毕，在开孔短节上，加闸阀（根据管线介质、压力、选用所匹配的闸阀）。
⑵根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。
⑶确定开孔尺寸，选定切削速度，对管线进行开孔作业。
⑷开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，对连箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。
⑸将支线管线通过法兰与闸阀连接。
⑹整理现场。
开孔工艺简图：
4施工中可能出现的危险及措施
1、焊接施工防范措施：
⑴为保证焊接时发生不必要的危险。
焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。
⑵为防止静电打火，引起火灾。
焊接前必须做好接地装置，以防止静电。
⑶为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象。
焊接电流要预先调整好，以免出现开裂及焊口不合格。
⑷为防止异常情况的发生，在整个动火焊接施工过程中，管路内必须保持稳定正压。
⑸为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作。
2、吹扫试压施工防范措施
⑴管道吹扫、试压工作必须有专人负责，有组织、有分工的在统一指挥下进行。
⑵管道吹扫、试压应严格按方案进行。
非工作人员不得进入现场。
⑶吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。
⑷吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具。
⑸夜晚要安排好值班人员，有专人负责。
3、开孔施工防范措施
⑴为防止开孔时设备渗漏，开孔前必须检查设备上密封件的完好。
⑵为防止开孔时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时必须对正管件。
⑶为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸。
⑷为防止垫片与法兰压紧时，垫片安放不正及垫片与法兰上有杂物，致使中心钻开透后，密封处渗露，安装垫片时要安放正，清除垫片及法兰上的杂物。
4、施工设备及安全防范器材一览表：
5、施工安全措施
1、施工现场
⑴施工现场不得堆放易燃易爆等物品。
⑵施工现场远离火源。
⑶施工现场杜绝外来人员干扰。
⑷施工现场不能停留闲杂人员及车辆。
⑸施工中集气站干线及延线井场要随时做好在紧急情况下停井的准备。
2、施工人员的安全防范措施：
⑴所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训。
⑵电气焊操作人员必须持证上岗。
⑶现场安全负责人及监护人员具有参与同等规模工程的工作经验。
⑷现场安全负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查。
⑸施工时，应携带干粉灭火器，保证其完好。
⑹施工人员进入现场必须严格服从命令，不得擅自离开岗位随意走动。
3、带压焊接施工防范措施
⑴焊接人员必须持证上岗。
⑵焊接前做好接地装置，以防止静电。
⑶焊接电流要预先调整好。
⑷整个动火焊接施工过程中，管线内必须保持稳定正压。
⑸现场配备的消防器材必须摆放到位，充分作好安全防范工作。
6、现场环境保护
1、在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。
尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、废弃物料。
2、施工完毕，派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。
3、施工过程中，施工人员必须保持现场现有的环境，不应因为施工而破坏现场的环境。
4、施工用材料须分堆码放整齐。