污水管过河顶管施工方案
污水治理项目过江顶管施工方案
污水治理项目过江顶管施工方案一、项目概述本污水治理项目位于市区，跨越一条宽度为XX米的江河。
项目旨在将污水处理厂产生的清洁水排放到江河对岸的污水排放区。
为此，顶管施工方案的设计和实施至关重要。
二、施工前期准备1.确定施工地点：根据实地考察和工程设计，确定顶管施工跨越江河的位置。
2.测绘勘测：对施工区域进行详细测量和勘测，确保顶管的设计符合现场实际情况。
3.工程设计：设计团队根据现场情况制定详细工程设计方案，包括顶管的材质、尺寸、施工工艺等。
4.材料采购：根据工程设计方案，采购所需的顶管材料和其他相关材料。
三、施工方案1.开挖沟槽：根据勘测数据，使用挖掘机或手工开挖沟槽，确保施工区域的地质结构符合施工要求。
同时，保证沟槽的宽度和深度满足设计要求。
2.安装顶管：将预先采购的顶管逐段安装到沟槽中，并严格按照设计要求进行固定和连接。
确保顶管的质量，防止管道连接处的渗漏。
3.施工工艺：为了确保顶管施工的顺利进行，可以采用水平顶管隧道施工工艺，即在施工过程中设置斜井和出口井，通过井和隧道将顶管推进到对岸。
这种工艺可以减少对江河水流的影响，同时提高施工效率。
4.施工安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，包括设置警示标识、采取适当的防护措施，保障工人的人身安全。
四、施工后期工作1.进行质量检测：顶管施工完成后，对顶管进行质量检测，包括检查管道连接处是否渗漏，是否存在损坏等问题。
2.进行工程验收：邀请相关部门对顶管施工工程进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
3.工程保修和维护：对顶管施工工程进行保修和维护，确保顶管的长期稳定运行。
五、环境保护措施1.建立沉淀池：在施工过程中，设置沉淀池收集施工生成的污水和淤泥，并进行相应的清理和处理，以减少对江河水质的污染。
2.清理施工场地：施工结束后，对施工场地进行彻底清理，确保不留下垃圾和污染物。
总结：污水治理项目过江顶管施工是一个复杂的工程项目，需要考虑到地理、环境和工程等多个因素。
排水工程顶管施工方案
排水工程顶管施工方案一、工程概述本工程旨在解决污水排放和雨水排放问题，通过施工顶管的方式，将污水和雨水引导至相应的排水管道，最终达到排水的目的。
二、施工前准备1.明确施工范围和施工路线：根据设计要求，确定顶管的起点和终点，并确定顶管的路线。
2.进行现场勘测：对施工路线进行详细的测量、勘查，并标出地下设施的位置，以确保施工的安全性。
3.制定施工方案：根据勘查结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工队伍的组织、施工工艺、施工方法等。
三、施工工艺1.准备工作：确定施工起止点，并进行挖掘和开拓，确保施工区域的通道畅通。
2.施工设备：准备所需的机械设备和工具，包括挖掘机、顶管机、管道等。
3.施工工艺：先使用挖掘机进行初步的挖掘，并将地面上的土石等杂物清除。
然后使用顶管机将顶管横穿地下，同时搭建支撑结构以确保顶管的稳定。
4.顶管施工：按照施工方案和工艺要求，调整顶管机的角度和位置，并进行顶管。
在顶管过程中，通过绳索和其他辅助措施，对顶管机进行定位和控制，确保顶管的准确性和精度。
5.完工验收：顶管施工完成后，对施工质量进行检查和验收。
确保顶管的质量和安全性，符合设计要求。
四、安全管理1.工地标识：在施工现场设置明显的标识，标明施工区域和管道位置，以防止行人误入施工区域。
2.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，确保施工过程中符合安全要求，及时发现和排除安全隐患。
3.操作规范：对施工人员进行安全培训，明确施工规范和操作要求。
4.紧急预案：制定应急预案，在发生意外事故时，及时采取应对措施，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
五、施工进度计划根据施工方案和施工工艺要求，制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的工期和工作内容。
在施工过程中及时调整和监督进度，确保施工的顺利进行。
六、质量控制1.材料选择：采用符合国家标准和设计要求的优质材料，确保管道的质量和耐久性。
2.工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和准确性。
污水管过河顶管(开孔,开护壁)施工方案
顶管施工方案1、概况本工程污水管道过河段采用顶管法施工，为w-1井至w-2井，因设计标高沟底高层为487.068，而实测沟底高层为485.00，若以现在标高进行施工，将从河床面穿过，因此需将河道护壁基础上开孔。
2、施工准备1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。
2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。
3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。
4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。
5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。
6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。
7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
8、清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
3、护壁开孔法支线管吹扫、试压一、支管线吹扫本工程管材为dn800钢筋混凝土管,长度为79.17m。
施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。
1、管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。
清扫时需有专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染。
管道清扫压力为0.25MPa。
3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀，用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m／s；在吹扫出口，用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
二、带压开孔连头施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。
(焊接前办好动火手续)A、试压为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件连接口的密封性能。
污水管顶管施工方案(附计算)
污水管顶管施工方案1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。
TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM和Φ8000TLM掘进机，地表隆控制植小于0.8mm。
此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制特点。
2、施工工艺3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。
导轨高程安装允许偏差为0～+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。
导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。
为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。
4、总顶力估算及压力控制设定4.1、总顶力估算管道的总顶力按照下式估算：F 0=л×D 1×L ×f k +N F式中：F 0——总顶力标准值（KN ）D 1——管道外径(m)L ——管道设计顶进长度（m ） f k ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m 2）,取2.5KN/ m 2N F ——顶管机的迎面阻力（KN ）N F =л×D 2×γs ×H s式中：D ——顶管机外径（m ）γs ——土的重度（KN/m 3）H s ——覆盖土层厚度（m ）4.2、土压力设定总顶力估算（1）被动土压力P p 当土为粘性土时，)245(2)245(2φφ+⋅++= tg c rztg P p 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（2）主动土压力P a 当土为粘性土时，)245(2)245(2ϕϕ-•--= tg c rztg Pa 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（3）静止土压力P 0P 0=Kγh式中：K——静止土压系数γ——土的容重（KN/ m3）h——地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+△PPa——主动土压力（kpa）Pw——顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑△ P——土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa4.3、土压力控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
污水治理项目过江顶管施工方案
※※污水治理项目过江顶管施工方案1、顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法、气压平衡法等多种施工工艺，应根据不同地质情况和工程情况选择最佳工艺。
根据地质资料显示，顶管所穿土层为中砂夹少量砾石，地下水由汉江补给，十分丰富，且是在汉江河床下穿越，故应选用排水性能与排障碍（砾石等）能力较强的气压平衡顶管工艺。
气压平衡顶管工艺原理是向顶管机头的密封墙外侧按需要压入压缩空气，以疏干地下水并支撑开挖面，操作人员在气压密封墙内侧常压下操作顶头内的液压挖掘机在顶头内挖土，同时将管道向前顶进，挖下的土经不漏气的特殊螺旋输送机输至密封墙内侧，再由运土车运至工作井吊至地面。
在顶头后面几节管道处还装有一道带密封门的气压密封墙，密封门平常开启，供人员通行。
当顶头内挖掘机等设备维修保养或排除顶头内的障碍时，人员人进到密封墙前面并关闭墙上的密封门，在顶头与密封墙间充入压缩空气，当其压力与顶头内气压相等后，即可打开顶头上的密封门，人员即可进入顶头工作。
工作结束后，关闭顶头上的密封门，放掉顶头和密封墙间的压缩空气，顶管又进入正常工作状态。
2、顶管设备选型选配设备要求质量优良可靠，操作方便快捷，功率充分富余。
2.1顶管机头选用气压平衡顶管机头，包括：液压挖掘机：油泵电机功率30KW，可挖到开挖面上任何一处；螺旋输送机：油泵电机功率 45KW额定油压 29Mpa螺杆转速 30转/min（可正反转）取土量 30m3/h纠偏油缸四组八个，额定油压25Mpa油缸行程 100mm顶力 60t/个2.2主顶站千斤顶：额定顶力 300t/个行程 3000mm额定油压 40Mpa主顶站由四个千斤顶组成。
2.3主顶站液压油泵：额定功率 3×15KW最高压力 45Mpa最大泵油量42L/min2.4中继站千斤顶额定顶力 75t/个额定油压 35Mpa行程 500mm2.5中继站油泵电机功率 15KW最高压力45Mpa泵油量 23L/min2.6空压机DVY-12-7型电机功率 110KW排气压力 0.7Mpa排气量 12m3/min2.7膨润土注浆泵电机功率 5KW最大压力 1.2Mpa流量 3m3/h3、顶管关键技术的施工方法。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
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顶管施工方案1、概况本工程污水管道过河段采用顶管法施工，分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m；和8/W→7/W管径Φ1200，长90m。
管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。
顶管施工围护采取SMW工法。
2、施工准备A、测量放样：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好临时标志。
然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料，由监理签字确认。
B、设备准备：本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW专用钻机进行施工。
C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐。
并备作水泥。
3、围护施工（SMW工法）A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟，遇地下障碍物及时清除。
开挖余土及时清理。
B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢放在上面。
然后在型钢上设定施工标志，标志用红漆划定。
C、搅拌桩施工及型钢插入：a、连接方法：ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
ⅱ、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
b、搅拌速度及注浆控制ⅰ、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉和提升速度为1-2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见上图。
ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
c、H型钢插入H型钢连接采用剖口对焊。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
a)、起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢。
b）、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
c)、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
d)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
e)、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
d、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
e、涂刷减摩剂为便于今后施工，跟据设计要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。
因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：a)、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
b）、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
c）、如型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
d）、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
e）、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
f）、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后拆除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
g）、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢必须用牛皮纸将其包裹与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
4、井点降水5、基坑开挖及钢围檩、支撑①、基坑开挖采用25履带吊车挂抓斗进行。
同时用车辆装载外运，禁止堆放在基坑四周，减小对基坑围护的压力和对整个施工现场文明的影响。
②、根据设计基坑设二道围檩及支撑，并都有标高要求。
开挖到第一道围檩中心线以下300MM 前浇筑顶围檩，待围檩砼强度达到100%后方继续开挖。
控制第二道围檩中心张以下300MM前浇筑或架设第二道钢筋砼围檩，或钢围檩及钢支撑，待围檩砼强度达到100%后方可继续开挖。
③、基坑开挖到设计标高后，于4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑砼底板，底板强度砼达到100%后，顶管工作坑浇筑钢砼前导墙及后靠背。
④、基坑开挖时注意：a、基坑开挖过程中如发现围护结构渗漏，必须随时封堵，封堵后继续开挖。
b、钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10MM。
c、基坑开挖，支撑充分利用时挖效应，严格控制基坑变形，保证施工安全。
6、顶管施工①、顶管机选型a、选型理由我们决定在本工程中投入一台Ф1200小刀盘土压平衡顶管机和一台Ф1350小刀盘土压平衡顶管机。
加泥式小刀盘土压平衡顶管机的特点：土压平衡顶管掘进机是靠密封舱内的土体来平衡正面土体的，密封舱内始终被土体充填，靠底部的螺旋机输送出土，并不要求开挖面土体有较好的自立性，因此较适合在粉砂土淤泥质粘土等较软土质中进行施工。
土压平衡顶管掘进机无须借助气体即可平衡正面土体，减少了工人的劳动强度，也不会产生因无法保持气压而引起的正面土体坍塌。
能较好的地适应土质的变化，小刀盘能将土体搅拌均匀，必要时可以加水或加泥进行土体改良，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土，能排除石子等小块硬物。
在密封舱板上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压排障进行施工。
如现场有场地和水源等有利条件，在螺旋机出土口安装一只土箱，用高压水将土冲成泥水，用管道污泥泵送出管道弃土，即出土采用水力输送，可以减少土体在管道内的水平运输时间，对长距离顶管较为有利。
b、结构形成小刀盘土压平衡顶管机正面的小刀盘主要是起搅拌土体的作用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正密封舱上部布置两个小刀盘。
密封舱的下部是螺旋机进土口，在密土舱左侧半腰开有一个人孔，如果遇一障碍物时，可以在加气压的情况下，打开人孔，进入掘机正面排除障碍物。
密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压传感器布置在密封舱板的半腰部；六个加泥孔两个布置在螺旋机进土出口两边，四个布置在小刀盘投影位置的上半个圆周处，呈60º均布。
上部四个加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑～流塑状，土体分布更均匀，有利于顶管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善螺旋机进土口处的土质，保持出土顺畅。
顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。
纠偏系统由4台150t 双作用油的缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45º正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏运转，4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作可靠。
纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封卷圈由环向压板通过压紧螺栓紧，其中靠前的一道封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下挡板，剥出密封圈加以更换。
小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土的方式，可以增加油箱的容积，提高工作效率。
c、原理工作加泥式小刀盘土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的小刀盘搅拌、切削土体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以且，通过刀盘上的开口进入刀盘的密封舱，密封舱内的土压力由两只土压传感器进行检测，通过土压平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制密封舱内土压力的目的。
该顶管拙进机采用土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维护开挖面的稳定。
小于主动土压力，会导致地表沉陷，大于被动土压力，会引起面隆起。
该掘进机由PLC控制，能自动调整螺旋机转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。
②、主顶装置主顶装置共有六只千斤顶分别两列布置，主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.70m，2.0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块。
每只最大顶力为200t，主顶最大总顶力为1200t，满足设计顶力的要求。
主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进进度，另外也可能通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。
主顶千斤通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。
主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。
顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。
③、顶进设备安装a、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。
b、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
c、安装顶后靠。
后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m×3m范围，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。
顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼堵塞密实。
d、安装主顶装置和导轨。
先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直到满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
e、工作井内的平面布置。
见附图。
搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等，井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。
f、地面辅助设备的安装及平面布置。
辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。
g、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。
④、出洞的技术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门，钢封门风外用防水玻璃布与防水涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，外封门底部低于洞门300mm，插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸到高于地面300mm，并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。
出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有用泥浆套，两层橡胶止水板间可以压注角变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。
为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填入密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又有减小对洞口处土体的扰动和土表沉降。