辅助原料堆棚施工方案
大棚施工的实施方案
大棚施工的实施方案一、前期准备工作。
在进行大棚施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定大棚的位置和大小，保证施工场地的平整和排水良好。
其次要准备好所需的材料和工具，包括钢架、覆盖材料、连接件、工具等。
另外，还需要进行施工方案的制定和施工人员的培训，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、大棚结构搭建。
1. 地基铺设，首先要进行地基的铺设，确保大棚的稳固和牢固。
地基的选择应该考虑到场地的土壤情况和大棚的承重需求，一般可以选择混凝土地基或者水泥砖地基。
2. 钢架安装，在地基铺设完成后，需要进行钢架的安装。
钢架的选择要考虑到大棚的承重和抗风需求，确保钢架的质量和稳定性。
3. 覆盖材料安装，最后进行覆盖材料的安装，覆盖材料的选择要考虑到通风透光性能和抗风抗雨能力，确保大棚内部的环境适宜作物生长。
三、设施配备。
1. 灌溉系统，大棚内部需要配备灌溉系统，确保作物得到充足的水分供应。
可以选择滴灌系统或者喷灌系统，根据作物的需水量和生长习性进行选择。
2. 通风系统，大棚内部还需要配备通风系统，保证空气流通和作物的呼吸。
可以选择天窗通风或者风机通风系统，根据大棚的大小和作物的需氧量进行选择。
3. 温控系统，为了保证大棚内部的温度适宜作物的生长，还需要配备温控系统。
可以选择加热设备或者遮阳网等温控设备，根据作物的生长需求和当地的气候条件进行选择。
四、施工安全与质量控制。
在大棚施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和施工质量。
施工现场应该设置明显的安全警示标识，施工人员要穿戴好安全防护用具，严格按照施工方案进行操作。
另外，施工过程中要进行质量检查，确保施工质量符合要求。
五、施工后的管理与维护。
大棚施工完成后，需要进行管理与维护工作。
包括定期对大棚进行检查和维护，及时发现和解决问题。
另外要进行作物的种植和管理，确保作物的生长和产量。
六、总结。
大棚施工是一个复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
工程料棚工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XXX工程项目工程地点：XXX地区工程规模：XXX平方米工程内容：主要包括料棚主体结构、屋面系统、围护结构、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺流程、施工顺序及质量控制点。
（3）组织施工人员学习新技术、新材料、新工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）根据施工图纸，列出所需材料清单，包括钢材、水泥、砂石、木材等。
（2）确保材料质量符合国家相关标准，确保施工质量。
3. 人员准备（1）组建项目团队，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
4. 施工设备准备（1）根据工程需求，配备相应的施工设备，如钢筋加工机械、模板支撑系统、焊接设备等。
（2）确保施工设备安全可靠，定期进行检查和维护。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及基础处理（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保基础深度符合要求。
（2）对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
2. 钢筋工程（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸准确。
（2）绑扎钢筋，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
3. 模板工程（1）根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
（2）安装模板，确保模板稳固、平整。
4. 混凝土工程（1）按照配合比，拌制混凝土，确保混凝土质量。
（2）浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
5. 屋面系统及围护结构（1）根据设计要求，安装屋面系统，确保屋面防水、保温、隔热性能。
（2）安装围护结构，确保围护结构牢固、美观。
6. 门窗工程（1）根据设计要求，制作、安装门窗，确保门窗开启灵活、密封性能良好。
（2）对门窗进行清洁、保养。
四、质量控制1. 材料质量：确保材料质量符合国家相关标准，严格控制进场材料验收。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
材料堆场施工方案
材料堆场施工方案1. 引言本文档旨在为材料堆场施工方案提供详细的说明和指导。
材料堆场是一个重要的施工环节，对项目的顺利进行和质量的控制都有着重要的影响。
因此，确保材料堆场施工方案的可行性和科学性，对于项目的成功实施至关重要。
2. 目标本材料堆场施工方案的主要目标是： - 合理规划和设计材料堆场，确保材料的储存和保护； - 提高材料的利用率，减少浪费； - 保证材料堆场的安全性，防止事故发生； - 提高施工的效率和质量； - 保护环境，遵守相关法律法规。
3. 施工前准备在进行材料堆场施工前，需要进行以下准备工作： - 了解项目需求和施工计划，确定材料种类和数量； - 根据材料的特点和要求，选择合适的区域作为材料堆场； - 评估材料堆场的承载力和排水情况，确保安全可靠； - 制定材料堆场平整和排水的方案； - 安排专业人员进行材料堆场施工和监督。
4. 材料堆场规划和设计4.1 区域划分根据不同的材料性质和使用需求，可以将材料堆场划分为不同的区域，例如：原材料区、半成品区、成品区等。
每个区域的布局需要考虑材料的进出和堆放顺序，以及人员和设备的行动方便性。
4.2 堆放方式根据不同的材料特点和堆放要求，选择合适的堆放方式，例如：平堆、斜堆、垛堆等。
在选择和设计堆放方式时，需要考虑材料的稳定性、便于取用和管理。
4.3 堆场标识在材料堆场中设置明确的标识和标志，用于指示材料的种类、规格和数量。
标识可以采用颜色、标牌或标识牌等形式，以提高材料的管理效率和减少误操作。
5. 材料堆放与管理5.1 材料堆放根据所设计的堆放方案，将材料按照规定的方式进行有序堆放。
在堆放过程中，需要注意以下事项： - 确保堆放平稳，避免倒塌和滑落的风险； - 确保堆放位置和空间的合理利用，避免杂乱和浪费； - 根据材料性质，使用合适的垫料或支撑物，防止材料的变形和损坏。
5.2 材料管理对于材料堆场的管理，需要做到以下几点： - 建立材料台帐，定期盘点和更新材料库存信息； - 对于易腐蚀、易燃和易爆的材料，采取相应的防火、防腐措施； - 对于重要的材料，进行保护和监控，防止损失和盗窃。
棚施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，各类临时建筑和活动场所的需求日益增长。
为了满足这一需求，搭建棚架已成为一种常见的解决方案。
本方案旨在为某活动或工程提供一套科学、合理、安全的棚施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：某活动/工程临时棚架搭建2. 项目地点：[具体地址]3. 项目规模：[具体尺寸，如长×宽×高]4. 使用期限：[具体时间，如3个月]5. 功能需求：[具体功能，如遮阳、挡雨、容纳人数等]三、施工准备1. 人员准备：- 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 施工人员：经过专业培训，熟悉棚架结构、安装工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：- 钢筋：[型号、规格、数量]- 模板：[型号、规格、数量]- 钢筋绑扎丝：[型号、规格、数量]- 混凝土：[强度等级、数量]- 砂浆：[型号、规格、数量]- 钢丝网：[型号、规格、数量]- 防水材料：[型号、规格、数量]- 木材：[型号、规格、数量]- 螺丝、钉子：[型号、规格、数量] - 其他辅助材料：[列出其他所需材料] 3. 设备准备：- 混凝土搅拌机- 砼泵- 起重机- 钢筋弯曲机- 钢筋调直机- 电焊机- 水泥浆搅拌机- 电动扳手- 电钻- 空压机- 临时照明设备4. 施工图纸：- 棚架结构设计图- 模板设计图- 施工组织设计- 安全施工方案四、施工工艺1. 基础施工：- 清理场地，平整地基。
- 按设计要求进行基础垫层施工，确保地基承载力满足要求。
- 进行基础模板安装，并检查模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋施工：- 根据图纸要求，进行钢筋的加工、绑扎和焊接。
- 钢筋的加工应符合规范要求，确保钢筋的规格、形状和尺寸准确。
- 钢筋的绑扎应牢固，避免松动。
3. 模板施工：- 模板的安装应符合设计要求，确保模板的平整度和垂直度。
- 模板的支撑应牢固，防止模板变形或倾覆。
大棚辅助工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某农业科技园的大棚辅助工程，主要包括大棚门卫室、水泵房、配电室等配套设施的建设。
工程总建筑面积约为500平方米，占地面积约为1000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑层数为1层，建筑高度为8米。
工程地点位于我国某省某市。
二、施工方案设计1. 施工顺序（1）先进行场地平整，确保施工场地满足施工要求。
（2）进行基础施工，包括基础垫层、基础梁、基础柱等。
（3）主体结构施工，包括框架柱、梁、板等。
（4）屋面及防水施工。
（5）内外墙施工，包括墙体砌筑、抹灰、装饰等。
（6）门窗安装。
（7）室内外水电安装。
（8）室外管网及配套设施施工。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，混凝土等级为C20，基础梁、柱采用现浇结构。
（2）主体结构施工：框架柱、梁、板采用钢筋混凝土现浇结构，混凝土等级为C25。
（3）屋面及防水施工：屋面采用防水卷材，防水等级为二级。
（4）内外墙施工：墙体采用砌体结构，内外墙抹灰采用水泥砂浆，装饰材料为瓷砖。
（5）门窗安装：门窗采用铝合金门窗，安装前进行防腐处理。
（6）室内外水电安装：水电线路采用暗敷，线路符合国家规范要求。
（7）室外管网及配套设施施工：室外管网采用PE管材，配套设施包括排水沟、电缆沟等。
3. 施工进度计划（1）基础施工：预计工期为30天。
（2）主体结构施工：预计工期为45天。
（3）屋面及防水施工：预计工期为15天。
（4）内外墙施工：预计工期为30天。
（5）门窗安装：预计工期为10天。
（6）室内外水电安装：预计工期为15天。
（7）室外管网及配套设施施工：预计工期为10天。
总计：预计总工期为150天。
4. 施工质量控制（1）加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
（2）严格按照施工规范和工艺要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量。
（4）对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
5. 安全文明施工（1）建立健全施工现场安全管理制度，加强安全教育培训。
原煤及辅助原料堆棚及输送方案
第一部分编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：1、淮北市众城水泥厂有限公司颁发的工程招标文件”。
2、江苏省工程勘察设计院设计的标准厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。
3、现行国家有关规范、标准和规程。
4、淮北市有关文件及规定。
5、现场实际情况。
第二部分工程施工的特点和难点一、在施工中：土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面梯形钢架，设防烈度为6度；屋面原材采用压型钢板，钢板基材厚不得小于0.6mm，屋面连接方式为暗扣式。
、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
二、基础必须落在②层石灰岩上，地基承载力特征值fak≥1500kpa，小型设备基础落于回填土上，回填土必须分层夯实，压实系数≥0.94；三、独立基础砼采用C30，地坑壁及底板采用C30密实防水砼，抗渗等级P8；四、主体为框架结构，抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度；五、本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。
六、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
七、本工程总工期为天。
第三部分施工部署淮北矿业相山水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线技改项目原煤及辅助原料堆棚及输送工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
硅质建筑材料堆棚、施工组织设计
设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要求地面抄平并要求搭设成一个临时的防雨房（用角钢、彩钢板搭设的防雨棚），内设置拼装平台，设置专门堆放原材料的材料堆场，分别位于以拼装平台的两侧，便于拼装取材，减少拼装辅助吊机的行走线路，工厂加工进场的杆件以枕木垫底，设置顺畅的排水通道，确保场内无积水；
5.1.3
硅质校正材料堆棚网架为球壳网架我公司采取的施工方案为：在最外圈搭设施工脚手架，在脚手架上安装最外圈两个网架网格（两圈上弦和两圈下弦）使之成为一个结构稳定的圆环体。然后在结构稳定的圆环体上拼装一个个网架三脚锥体，逐圈，从外向里进行施工，直到整个网架结构全部完成。
本方案似的优点是：由于脚手架用量较少减少了施工成本、缩短了施工工期，占用施工作业面少，减少了对土建等其他专业施工的影响。
第三章
4.1
钢网架安装进度计划如下图所示：硅质校正材料堆棚施工进度计划
工序日期
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
网架材料进场
脚手架搭设
网架安装
檩条天沟进场
檩条天沟焊接
油漆补刷
屋面材料进场
屋面安装
4.2
在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。
辅助原材料堆棚之硅质校正材料堆棚为螺栓球网架球壳形结构，采用上弦支，支撑点为周围32个柱点，柱顶标高为4.00米；本工程球壳直径为66米，球壳高度为29米；如下图所示。
硅质校正材料堆棚网架所用钢管为高频焊管或无缝钢管，材质为Q235钢，螺栓球材质为45＃钢；网架除锈等级为Sa2.5，刷防锈底漆及面漆，厚度≥150微米。
施工大棚方案
施工大棚方案一、概述本文档旨在制定一套施工大棚的方案，并提供详细的步骤和要求，以确保施工工作的顺利进行。
施工大棚是一项常见且重要的农业工程，它为农民提供了一种可靠的方式来种植和保护农作物。
在施工大棚之前，需要进行充分的计划和准备工作，以确保大棚的质量和安全性。
二、准备工作在施工大棚之前，需要进行以下准备工作：1. 确定位置选择合适的土地和位置来建造大棚非常重要。
考虑到阳光照射、水源供应和排水情况等因素，选择平整且适宜的土地进行施工。
2. 制定设计方案根据使用目的、种植作物和预算等因素，制定一个合适的大棚设计方案。
考虑到结构稳定性、通风、遮阳和保温等要求，在设计方案中加入相关功能部件。
3. 准备施工材料和设备购买所需的施工材料和设备，包括钢架、保温材料、塑料薄膜等。
确保这些材料和设备的质量符合要求，并能够满足大棚的需求。
4. 组织施工队伍组织一支合适的施工队伍，其中应包括有经验的建筑工人和技术人员，以确保施工质量和效率。
三、施工步骤1. 土地处理将选定的土地进行清理，确保平整且无障碍物。
清除草坪、杂草和乱石，并平整土地以便于施工。
2. 安装钢架根据设计方案，在土地上标出钢架的位置，并按照规定安装钢架。
确保钢架的稳定性和结构安全。
3. 搭建骨架根据钢架的位置和设计要求，开始搭建大棚的骨架。
按照设计方案中的尺寸，将钢管连接好，并确保连接点牢固。
4. 安装保温材料在大棚的骨架上安装保温材料，以提供保温和遮阳的功能。
根据设计方案，选择合适的保温材料并确保安装紧密。
5. 安装塑料薄膜在大棚的骨架上覆盖塑料薄膜，以提供保护作物免受外界环境干扰的功能。
确保塑料薄膜在骨架上牢固且紧密贴合。
6. 安装通风设施根据设计方案和作物的需求，在大棚的适当位置安装通风设施。
确保通风设施能够提供良好的气流和温度调节功能。
7. 清洁和测试在施工完成后，进行大棚的清洁工作，并进行功能测试。
检查大棚的结构稳定性、保温效果和通风情况等，确保大棚满足使用要求。
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1、编制依据1.1我单位的招投标文件；1.2我单位与苏州中材有限公司签订的施工合同；1.3建筑施工手册第四版；1.4现行的相关行业标准、规范和规程；1.5辅助原料堆棚施工图。
2、工程概况辅助原料堆棚±0.000标高相当于绝对标高764.2m。
南北轴线49m，东西轴线长378m。
采用独立基础，基础底标高为-2.m。
基础底为石灰岩上浇筑C10垫层混凝土，独立基础每边宽出0.3m。
混凝土强度等级为C30。
该工程柱子顶标高为+1.8m，上部为钢结构。
3、施工部署3.1工程施工计划详见附件施工计划图。
3.2施工准备3.2.1现场准备：施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。
临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的养护水源供应。
临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。
3.2.3施工顺序测量放线土方开挖清理基槽浇筑垫层网架柱基础定位放线→绑扎基础钢筋→基础支模板→基础浇筑砼→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→浇筑柱子砼→撤除模板→刷防腐涂料→回填土方。
3.2.4施工劳动力计划作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。
施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。
整个工程根据需要组建3支作业班组，各班组任务如下：钢筋班：负责根据图纸，钢筋放样、制作、运输、绑扎；木工：负责根据图纸支设网架柱模板、并制作安装埋件；瓦工：负责浇筑混凝土，混凝土表面打磨修整、刷防腐涂料；4、施工方法4.1测量放线根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合辅助原料堆棚工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。
控制桩应设置在辅助原料堆棚工程的两端和转角位置，相邻点之间要求通视良好。
根据控制桩进行测量放线。
基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程764.2m处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。
现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。
对控制桩、控制点应做好保护工作。
4.2土方工程：见土方开挖方案4.3模板工程4.3.1模板工程（1）模板材料的选择面板材料：普通胶合模板施工。
加固材料：Φ48 厚3.5mm钢管及50×100mm方木。
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：胶带、钉子、焊条、拉杆、铁丝、双面胶等。
（2）模板加工主要模板制作均在现场完成。
模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。
模板要求几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
（3）模板安装1）模板支设前，对钢筋等应会同项目部工程师、监理等有关人员进行全面检查验收，并做好验收报告，合格后方可支设模板。
由测量人员放出模板的位置。
底角模板下部需用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆，柱角、墙角模板拼接处用双面胶带纸贴面。
模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，柱中穿5道对拉螺栓加固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
模板加固好以后，测量员给出+1.8米标高，安装埋件。
2）模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经项目部工程师与监理终验后，签发验收合格报告，由监理及项目质检部门双方签字后，方可进行下道工序。
在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
（4）模板拆除与周转1）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时，砼的强度应符合设计要求，若无设计具体要求时，应符合下列规定：柱子模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。
2）模板的拆除必须按作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。
3）对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
4.4脚手架支撑架施工4.4.1立杆：（1）立杆需采用对接扣连接，如有搭接。
搭接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，接头在高度方向错开的距离应不小于50㎝，各接头中心距立杆与横杆交叉主节点的距离应小于1/3步距。
（2）立杆设于土层上时，立杆下须通铺200×50㎜木板。
（3）立杆底部必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用+字直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
4.4.2 水平杆：（1）水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不少于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于30mm。
（2）纵向水平杆设置于横向水平杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，步距1.5m；（3）水平杆接长可采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少3个转扣，扣件至杆端距离不小于100mm。
4.4.3脚手板、安全网：作业层设脚手板，脚手板要满铺、铺稳、拴牢，一般应设在三根横杆上，不得有探头板、飞跳板，脚手板总挑长度小于15cm。
在操作层脚手板下水平杆上挂一层水平大眼安全网，距地3m设置一层安全网。
4.4.4架体拆除拆除防护架必须经有关部门的批准，并认真向操作人员进行安全技术交底。
拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。
拆除顺序应自上而下进行。
拆下的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递，严禁高空抛掷。
4.4.5安全管理（1）脚手架地基基础应坚实平整，地面无积水，垫板不松动。
（2）五、六级以上大风及大雾、雨等天气应停止架上作业。
雨后上架子操作应有防滑措施，夜间施工必须有足够照明。
现场有相应排水措施，基坑回填时要向外设坡度，四边设排水沟，准备好污水泵，防止雨水浸泡架体不均匀沉降。
（3）设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动等。
（4）高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
4.5钢筋工程4.5.1钢筋工程的工艺流程见详图。
钢筋工程的工艺流程4.5.2钢筋采购：工程所用钢材必须要有出厂证明，并附有质量合格报告,材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，试验合格并经监理和业主检验合格后使用。
4.5.3钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋有良好的防雨保护措施，以免锈蚀。
4.5.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。
首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
（1）柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。
4.6 混凝土工程4.6.1混凝土材料的选用混凝土选用商品砼，汽车泵布料。
4.6.2混凝土工程的工艺流程混凝土工程工艺流程图4.6.3混凝土的运输、布料混凝土采用罐车运输，汽车泵布料。
4.6.4混凝土的浇筑（1）混凝土在浇筑前应会同相关单位进行检查验收，会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、、脚手架等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水（2）混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。
4.6.5混凝土的振捣混凝土振捣选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。
混凝土振捣结束后应随时用木抹搓平，并检查混凝土表面标高。
混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。
4.6.6混凝土养护（1）基础混凝土采用一层麻袋洒水养护及蓄水养护两种；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。
（2）养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度≥1.2N/mm2后方可施工。
4.7土方回填4.7.1基础施工完成后进行土方回填施工。
回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，并对+—0.00以下混凝土做两遍防腐漆处理，符合要求后分层回填，每层回填厚度控制在250mm以内。
土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在8%～14%，且不含杂质。
回填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率。
根据现场实际情况，回填土料应优先使用原土回填。
4.7.2回填夯实采用蛙式打夯机配合压路机进行夯实。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。
在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处做成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用打夯机夯实。
在夯实过程中，如出现橡皮土现象时，应及时停止施工，及时挖出橡皮土，用代换法处理。
每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。
4.7.3基坑回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在200mm至250mm范围以内，每层铺摊后，随之耙平。
打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相界，纵横交叉；每层夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的重量密度，其合格率不得低于90%，夯实系数不小于0.96，达到要求后再进行上一层铺土。
4.7.4回填土的顶面标高允许偏差为+0~50mm，表面平整度20mm。
4.7.5回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应选温度高的天气采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。
5、施工质量保证措施5.1本工程质量标准为合格。
5.2依据ISO90002标准，成立以项目工程师为首的质量管理小组，使本工程全过程按该标准受控。
5.3项目部设置专职质检员，生产班组设兼职质检员，实行系统领导三级管理。