原料立磨施工技术方法
约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨施工技术方案华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月ZJTL3840原料立磨施工技术方案1、概述1.1、ZJTL3840立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2、ZJTL3840立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，安装磨机时要注意此项尺寸或要求。
根据磨机正常生产原料的要求，粉床在一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm的料层，对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。
立磨结构如图一所示。
1.3、ZJTL3840立磨结构概述该磨机的结构特点是：◆液压加载液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节；◆磨机磨辊可以翻出磨外惊醒检修，翻辊时，必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸；◆磨辊可以自动抬起和落下，打到空载或轻载启动，并有利于检修和操作；◆磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免棍子鱼衬板发生金属摩擦；◆选粉机的转子可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求；磨机有动态选粉机、磨辊、摇臂装置、磨盘、机壳、喷水装置、干油润滑装置、传动装置、液压加压装置和润滑装置等部分组成。
同时还配备了如下辅助装置：●翻辊用液压装置；●磨盘顶升液压装置●三道锁风阀及其液压装置2、立磨施工工序流程图（图二）及安装网络计划图（图三）3、施工准备3.1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
准备施工工机具及材料，接通施工电源，搭设组对钢平台，3.2、设备出库、验收和检查。
a)设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。
各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。
b)设备出库注意以下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。
4、基础验收及划线4.1应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。
参照执行GB50231-98及JCJ03-90技术标准，设备基础尺寸和位置的质量要求见下表。
4.2 基础划线基础检验合格后，根据土建移交的纵横中心线的边缘上埋设中心标板，在基础表面左或右角位置上埋设标高标点，在基础纵向两侧选择标准高度埋设沉降标高标点，以供安装和设备检修时检查基础沉降情况。
根据磨房平面工艺布置图，复查土建移交的纵横中心线，即X轴与Y轴线，利用钢盘尺和弹簧秤首先复查轴线的定位尺寸（弹簧秤每米按拉力0.5～0.8kg计算），然后利用经纬仪在磨机中心点复查X轴线的直线度及Y轴线的垂直度，在验收合格的基础上再放出磨机四个对称支撑架的轴线，然后在各处的中心标板上用洋冲打点做粗测标记。
依磨机中心点，用C尺寸在四个对称支撑架的轴线中心标板上打点，然后用盘尺复测，出现偏差时再用经纬仪从中心点复查轴线并进行微调，操作过程中要注意经纬仪的倒角方向和角度值，必须严格按技术要求和验收规范检测合格后在中心标板上用洋冲打点做精测标记。
基础划线应符合下表i.垫铁设置每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的距离，一般应为400～800mm；每一组垫铁的面积应能足够承受设备的负荷；按设备底座实测，垫铁位置尽可能设在有衬筋（或称立筋）的平面底部。
采用座浆法预制水泥砂墩，方法见JCJ03－90附录二。
ii.设备出库及检查根据设备图纸、装箱清单安排设备出库工作，组织好进货检验。
设备出库必须按照磨机安装程序和进度计划编排各部件出库的先后。
设备出库手续办理完毕，安装应有设备自检记录并负责设备搬运、堆放、防护等的管理工作。
设备出库应做好以下清点检查：a)磨机、液压缸、主电机底座——实测底座地脚螺栓孔、减速机底板连接螺栓孔、磨辊支撑架连接螺栓孔、底座高度、垫铁板块焊接位置等主要尺寸，并按图纸进行核对。
b)磨辊支撑架、摇臂装置、液压缸系统——实测磨辊支撑架外形尺寸，重点控制四个支撑架高度尺寸是否一致，检查磨辊轴支座中心线及连接螺栓孔孔距尺寸是否符合图纸要求，检查摇臂装置、液压缸系统的外观，核对装配尺寸。
c)环槽、气厢另部件及磨机筒体结构件——清点环槽、气厢另部件数量，检查筒体组对接缝的坡口型式。
各项清点和检查工作要按图纸进行核对。
d)减速机、磨盘、磨辊——这些装置是粉磨床形成和产品达标达产的关键设备，主要是检查外观，核对各连接处的孔距，定位销的形式及润滑油管道和液压油管道各接口的质量，对磨盘面上的耐摩衬板及磨表面上耐摩衬套要重点检查，若发现设备有缺陷要及时以书面形式向业主反馈。
e)气体密封、百叶阀、保护环等装置——清点设备及结构件的数量，检查另部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。
f)选粉机——对选粉机的壳体、立轴、风叶、机内导流板及其它装置、选粉机传动装置等要清点设备和结构件的数量，检查外观，核对各连接处的孔距，重点控制选粉机壳体的各段节外形尺寸包括圆弧度、直线度、上下法兰的水平度和垂直度，并检查各接口处焊缝的坡口型式。
g)润滑油站、液压油站——清点数量，核对型号，随机附带的管道、管件、连接件、紧固件及测温、测压、信号和动作的各类仪表仪器均应定置堆放，各零部件要做上标识，妥善保管。
h)磨机主电机和三道阀的喂料装置——清点设备和另部件，检查设备外观和另部件的质量，核对装配尺寸。
主要控制主电机地脚孔孔距尺寸，主电机出轴和主减速机入轴联轴器的形式及附带配电设备出库检查。
设备出库检查发现的问题由安装向设备主管部门提出书面报告和检查记录，办理签证手续。
iii.主机基座安装基（座）组装、焊接搭设钢平台，建议尺寸10000×5000mm，要求钢平台搭设结实，表面平坦光滑，水平度控制全长上不应大于1mm。
基座由制造商按三大结构产部件供货，以中间长方形基座为主，左右各一方形底座与其按90°垂直中心线位置对接。
具体的作法是：在钢平台上划好样，核对中心线的垂直度，基座上平台对中组对找平，其水平度在全长上不应大于0.2mm，然后用专用螺栓紧固，根据焊接工艺上要求开始施焊，依双位二人焊接的原则，防止焊接过程中出现扭曲应力，焊接完毕后对基座上下平面的焊缝应磨平。
5、主机基座安装对组对好的基座进行划线，主要控制十字中心线的垂直度。
基座吊装就位后，检查各垫铁位置是否正确，要控制垫铁在钢底座有衬筋的组数应占70%，基座十字中心线的垂直度不大于2″，并复查基座基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。
主机基座十字中心线与基础中心标板样冲点必须对中，允许偏差±0，O点安装中心与基础中心偏差不应大于±0.5mm。
主机基座水平度按0.02mm/m精度的方水平仪进行精调（精调是指在安装找正完毕经会检通过，并在基础孔混凝土浇注养护期达到之后），最终控制该工序质控点精度：主机基座的水平度，在全长上不应大于0.2mm。
在此之后主机基座按设计要求进行基础二次浇注和养护。
6、减速机底板安装对减速机底板安装要求应严格控制，工序质控点检测数据必须符合验收规范。
首先进行底板的预安装，校对上平面的纵横中心线与基础中心线偏差不大于±0.25mm；校对上平面的水平度按0.02mm/m精度的方水平仪进行精调，在全长上不应大于0.2mm。
检查底板与基座定位销位置，装配尺寸，并进行试装配，检查定位松紧程度。
底板试装经检验合格后进行正式安装。
此工序的安装工艺有特殊要求，底板下平面与基座接触部位进行浇注环氧树脂，浇注前各螺栓孔及基座周围用硅胶封闭，以防止环氧树脂粘接液溢出影响底板在液面上自动找平的效果。
灌浆完毕后将底板按预装原位置放下调平，复验中心线和水平度尺寸，检测合格即打入定位销。
待凝固强度到位后安装底板与基座连接螺栓，并按图纸要求的力矩，对称紧固螺栓。
7、电机基座安装电机基座在安装过程控制时应重点检测基座上平面标高，并要以此标高来控制主电机输出轴与主减速机输入轴的中心标高相对一致，在标高控制好之后应对基座的水平度及中心线要同时检测，电机基座水平按0.02mm/m精度的方水平仪进行精调，基座的水平度在全长不应大于0.2mm，基座中心线与减速机中心偏差不大于±0.25mm。
电机基座安装过程控制中分二阶段，首先是对基座的初找正，经会检合格后进行基础孔灌浆，待养护期满后进行精调，在此之后电机基座按设计要求进行基础二次浇注和养护。
立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
浅析水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点
浅析水泥厂原料立式辊磨安装工艺要点摘要：本文主要分析了水泥厂原料立式辊磨的组成结构与安装流程，重点介绍了立式辊磨的安装工艺要点。
立式辊磨是水泥生产线上不可或缺的重要设备，有助于提高生产质量与效率，基于此，优化该设备的安装效果具有十分重要的作用与价值，能够充分发挥立式辊磨的优势，进而促进水泥厂向着更好的方向发展。
关键词：水泥厂；立式辊磨；组成结构；安装流程；安装工艺要点1.水泥厂原料立式辊磨简介1.1立式辊磨的组成结构在水泥生产工作中，生料的硬度与粗细度不适合直接煅烧，还需经过一定处理，立式辊磨的作用便是对水泥生料进行磨粉，为后续操作做好铺垫。
立式辊磨由多个系统与零部件组成，总结来说，其主要结构包括图一中列出的六部分，分别是壳体、分离器、磨盘、基座、减速机及主电机，各部分相互协调配合，为水泥生产线的正常运行提供了有效助力。
立式辊磨的的工作原理是磨盘与碾辊之间产生的碾压力，对水泥生料有着良好的碾磨作用。
一般将单位电耗、磨盘、粉磨能力及磨辊曲率作为衡量该设备工作效率的基础参数，将各参数代人相关公式可计算得出立式辊磨的最佳运营功率，以此节约能源，提高经济收益。
值得注意的是，计算该设备的碾磨能力还应将生料的性质纳入考虑范围，确保计算结果的准确性与可信性，以免影响生产效率。
立式辊磨设备的运用，克服了传统水泥生产的弊端与不足，实现了批量生产，自动化与智能化水平大幅度提升，有效提高了水泥厂的经济效益与社会效益。
1.2立式辊磨的安装流程立式辊磨的安装质量对水泥生产线的稳定运行有着至关重要的影响，但由于安装施工复杂琐碎，极易出现问题，工作人员必须严格按照相关流程进行操作。
首先，检查立式辊磨设备各部分零件是否合格，不得存在安全隐患，做好设备及部件交接工作。
其次，明确设备安装顺序（见图二），将立柱桥架等基础部分安装好，为立式辊磨的稳定运行打好基础，随后安装基座部分，整理各部分辅助部件，再安装磨体部分、分离器部分、传动部分等，安装完成后还需进行试运行，确保设备运行中不存在任何问题。
LGM5024原料立磨施工方案
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程
电工
1
起重工
1
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）；
7.5 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于 0.15/1000。
7.6 台板安装 7.6.1 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整
1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
【精品】立磨施工方案
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
生料立磨工艺流程
生料立磨工艺流程
《生料立磨工艺流程》
生料立磨是水泥生产过程中的重要工艺环节，其工艺流程对水泥的质量和产量起着至关重要的作用。
下面将为大家介绍一下生料立磨的工艺流程。
首先，生料立磨的原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等，其中石灰石和粘土是水泥的主要成分。
这些原料首先经过破碎机粉碎成为粉状，然后送入到立磨机中进行混合和研磨。
在立磨机内部，原料经过高速旋转的磨盘和磨辊的摩擦和碰撞，不断地被研磨、混合成为细小的颗粒。
同时，通过立磨机内部的热风循环系统，原料中的水分也得以蒸发，使得原料的含水量得以控制。
接着，经过立磨机的研磨和混合，原料成为了石灰石、粘土等各种成分细小均匀的混合料。
这种混合料称为生料，是制造水泥的重要原料之一。
最后，生料通过输送带或者气力输送管道等方式被送入水泥磨机中进行研磨，最终成为成品水泥。
总的来说，生料立磨工艺流程是通过立磨机对原料进行研磨和混合，最终生产出水泥的重要工艺环节。
它能够有效地提高水泥的生产效率和质量，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
6.立磨施工技术方案
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
原料立磨施工技术方案
原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。
为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。
1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。
2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。
2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。
1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。
1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。
1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。
2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。
2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。
2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。
2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。
3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。
3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。
4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
原料立磨工艺与设备操作
Atox 辊磨特点
磨辊重心垂直移动； 整体磨辊质量小，产生的惯性力小； 磨辊衬板可调头使用，利用率高；
磨辊直径大，允许喂料粒径大，对料层变化 适应性强；
耐磨材料有较好的抗裂性； 进风口易于调节。
Atox 辊磨
四、Atox 辊磨的改进
减速器输出轴上的摆动瓦止推轴承从纯静压润滑改成了油浸式动、 静压润滑.
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二、ATOX50 立式磨介绍
ATOX50 立式磨 主要技术参数
型号规格 ATOX-50型 生产能力 410t/h (干基) 磨盘直径 ф5000 mm （平） 入磨粒度 2%＞100mm 磨辊规格 ф3000×1000 mm圆柱形 成品细度 80um 筛筛余＜10% 磨盘转速 25.0r/min 物料水分入磨＜5.0% 出磨水分＜0.5% 磨辊数量 3个 名义轨径 ф4000 mm
LVT 选粉机
七、Atox 辊磨安装
选粉机（包括：调速电机、固定叶片、转子、干油润滑系统、联轴器、减速器及其润滑和冷却系统） 选粉机一般是在地面按出厂标记组装，然后整体吊到辊磨壳体上后找正； 导向叶片安装后按要求的间隙进行调整； 检查转子下部胀套螺栓的扭力； 检查转子的测温元件和浇注料； 保证转子叶片的径向和轴向间隙； 找正减速器与转子和减速器与电机间的联轴器； 转子轴承干油润滑系统的报警和监测、减速器加热、冷却和润滑、转子轴承温度控制在中控室控制；
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七、Atox 辊磨安装
基础部分（包括：减速器和电机底版、液压缸底座和地脚螺栓） 严格检查减速器底版上表面的平面度，核对标高、跨距和定位尺寸； 仔细检查液压缸底座中心线之间的夹角，它对磨辊的安装极其重要； 复核减速器中心到电机地脚螺栓间的距离和标高； 地脚螺栓和地脚孔在灌浆前要满足要求，螺栓按要求力矩拧紧。 减速器和电机（包括：底版的连接螺栓、联轴器和润滑站） 注意电机转子的轴向串动，确定联轴器的间距； 检查联轴器径、端跳动值； 减速器高压油管的连接按要求进行； 掌握润滑站的压力、温度和时间关系，了解报警原因和处理方法； 减速器与底版的连接螺栓按要求的力矩拧紧； 注意电机壳体与辊磨壳体的空间尺寸； 测振装置安装在减速器底面上。 壳体的安装 所有焊接工作必须保证焊接电流不能通过减速器、轴承和有相对移动的部件； 在壳体上焊的调整铁去掉时要留约5mm然后磨掉； 为防止焊接时的收缩，在焊接中要加2-4mm的垫片； 底部壳体的标高和与减速器的同心是很重要的，它是保证减速器和壳体间密封的关键； 壳体外部靠风环区域的油漆有耐温要求。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。