钻孔桩机安装及拆除施工方案
桩机拆装方案
桩机拆装方案一、项目背景桩机是一种重型施工机械，通常用于施工中的桩基工程。
桩机的拆装是在桩基施工结束后，将桩机从施工现场拆装出来的一项工作。
桩机的拆装工作需要进行周全的规划和准备，以确保工作的安全和高效进行。
二、拆装方案准备工作1.复查工程的完工情况，确保桩机拆装的时间点和进度计划。
2.查看现场环境和地形地貌，确定桩机拆装的位置和通路，并进行必要的地质勘探。
3.调查桩机的型号、尺寸和重量，以确定拆装所需的设备和人员。
4.编制拆装方案，包括拆装的步骤、工艺、时间计划和安全措施。
三、拆装方案1.拆解外部设备：首先，需要将桩机上的外部设备逐个拆解。
这些设备包括吊索、夹具、液压泵站等。
拆解时需要注意设备的重量和尺寸，采取适当的起吊装置，并由相关工作人员协助进行。
在拆解过程中，要严格按照设备说明书的要求进行操作，确保操作的安全和正确。
2.拆卸桩机主体：拆卸桩机主体时，需要使用起重机具和专用工具。
首先，将桩机主体的支撑件拆解，并采取安全措施，以确保拆卸过程的稳定和安全。
然后，使用起重机具将桩机主体逐渐抬离地面，直到完全分离为止。
在拆卸过程中，要注意操作规范，避免损坏桩机结构和设备。
3.运输和存放：拆解完成后，将桩机各个零部件进行分类打包，并使用合适的运输工具进行运输。
运输过程中要注意零部件的保护，防止碰撞和摩擦。
同时，要选择合适的存放位置，保持零部件的安全和干燥。
4.安装桩机：在新的施工现场，需要按照桩机的安装要求进行操作。
首先，将桩机各个零部件进行检查和清洁，确保其完好无损。
然后，采用适当的起重设备，逐个安装桩机零部件，并按照设备说明书的要求进行调整和固定。
在安装过程中，要注意操作规范，确保桩机的安全和稳定。
四、安全措施1.在拆装过程中，要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的安全装备。
2.所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3.制定详细的施工方案和作业指导书，确保工序的正确和安全。
4.在拆装过程中，设立专人负责监督和指挥，确保操作的顺利进行。
桩机拆除方案
中康建设管理股份有限公司二0一五年九月目录一、准备工作----------------------------------------------1二、人员分工及职责----------------------------------------1三、锤击打桩机的安装--------------------------------------3一、本体与桩机下部的安装-------------------------------3二、立柱、斜支撑、拉绳匹配组合表-----------------------5三、打桩装置的安装-------------------------------------5四、液压管路的安装-------------------------------------6五、提升立柱-------------------------------------------7六、安装斜支撑-----------------------------------------7七、调直后安装-----------------------------------------8四、锤击打桩机的分解与拆卸--------------------------------8五、静压打桩机的安装--------------------------------------9一、施工场地------------------------------------------9二、柱架装配------------------------------------------9三、竖架前的准备工作----------------------------------10四、竖架----------------------------------------------11五、锤的就位和沉桩管的安装----------------------------11六、前后移架和左右移架--------------------------------12七、沉桩----------------------------------------------12八、落架----------------------------------------------13六、静压桩机拆除-----------------------------------------14七、安全技术措施-----------------------------------------15八、安全注意事项-----------------------------------------17打桩机安装拆除方案一、准备工作1、装拆卸现场清理障碍物，保持平整、畅通。
钻机安装与拆除专项方案
定兴周家庄三家疃新民居11#楼桩基工程钻机安装和拆除专项方案编制人：职务(称)审核人：职务(称)批准人：职务(称)批准部门：批准日期：一、工程概况本工程为定兴周家庄三家疃新民居11#楼。
桩基设计采用夯实水泥土桩，为了确保桩机施工安全，根据JGJ59-99标准要求和公司桩机安全操作规程，结合以前施工经验，制定钻机安装和拆除专项方案。
二、钻机拆装专项方案（一）、钻机性能概况用于本工程桩基施工的部位可分为A、B二部分。
A、上部由塔架、二根支撑、和吊装滑轮组等组成。
B、底盘由四根钢梁加内支梁用法兰连接组成，成长方形。
底盘上配钻机磨盘及一台成孔卷扬机组成。
底盘后部设一组标准形铁壳配电箱。
底盘下按二根滑管作钻机移动用。
（二）、钻机组装步骤1、钻机进场前对施工场地进行实地观察，认真选择组装地点，因本工程为多台钻机进场施工，要合理布局，做到互不干扰。
2、采用16T吊机先吊装底座（吊装前先拼装底座，法兰连接，螺丝螺帽紧固），至要求位置，然后安装底盘下滑管与底盘连接。
3、水平方向拼装塔架及支撑，前脚与底盘连接，按入轴承帽固。
然后用吊机吊起与地面成90度方向，支撑脚与底盘后部连接，按入轴承帽固。
4、吊装磨盘、卷扬机至底盘上按装，螺栓（杆）连接牢固。
5、安装地滑轮及穿设钢丝绳。
6、再次检查各部件安装是否紧固，接通电源进行试运转一次。
7、项目经理会同安全员、施工员、班组长进行组装验收，合格后各验收人员签字，挂验收合格牌。
（三）、钻机的拆卸钻机的拆卸，根据钻机安装要点进行,为安装的逆过程。
（四）、钻机安拆运输过程中安全注意事项1、钻机在运输过程中不能人货并载，并减速进行，超长时有明显标志。
进入场地附近时，注意高空有无电线等障碍，场地是否坚实。
2、钻机卸装或安装起吊时必须有专人指挥，严格遵守“十不吊”，起吊时，吊机撑脚是否放开撑脚处地面要坚实，吊装区域内严禁站人，严禁酒后指挥和作业。
机件起吊过程中，扶持人员身体要前倾，双脚远离机件底下，扶持人员身后不能有高于地面的堆物，防止后退时跌倒。
长螺旋钻机安装、拆卸方案
一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程3#机组附属设施工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG)处理，CFG桩设计桩径400mm，桩间距为1.60m，桩长11.28～19.94m，本次施工机械为液压步履式长螺旋钻孔机进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。
二、编制依据及工程质量目标1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》三、施工准备及劳力组织1、对施工区域场地进行场地平整，并进行拉设警戒；根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。
2、劳动力组织：3、主要工器具：4、施工工期安排： 2014年12月28日～2015年03月05日四、施工方案1、工程施工设备的选择根据场地的工程地质条件及CFG桩的设计深度、桩长、桩径及施工速度决定采用液压长螺旋钻机成孔、泵压混凝土成桩的施工工艺进行施工，液压长螺旋钻机型号为：BL-26型，混凝土输送泵为HBT80-13-90S。
2、液压长螺旋钻机的组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm 加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土泵压到土层中形成CFG桩体。
3、结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
钻孔桩机安拆施工方案
萧山区公司总部中心（暂命名） 1～ 5# 楼、地下室工程钻孔桩机安装、拆掉专项施工方案编制人：审核：审定：浙江萧峰建设公司有限公司2014年 9月目录一、工程概略 (1)二、编制依照 (1)三、施工准备： (1)四、安装方法： (1)（一）安装工艺流程 (1)（二）安装方法 (1)（三）前后移架和左右移架： (2)（四）拆掉落架： (2)五、应当注意的事项： (3)六、养护与维修： (3)七、安全保障举措： (3)一、工程概略拟建工程位于萧山区金城路与风情大道交错口东北侧。
拟建楼由 5 幢 11～ 35F 的高层建筑构成，此中1#楼高 35F，超高层，框架 - 中心筒结构； 2#、3#、4#、5#楼高 11-25F，为框架 - 剪力墙结构。
总用地 32040 ㎡，总建筑总面积约 168147 ㎡；设地下室 2 层，埋深约 10 米，设计最大柱荷载约 30000KN，采纳混凝土钻孔灌输桩基础。
依据本工程现场状况及工程量，拟安排 20 台 GPS-10型钻孔灌输桩机进场施工。
二、编制依照《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《起重机械用钢丝绳查验和报废适用规范》GB5972-86《钢丝绳用楔形接头》 GB5973-2006《钢丝绳夹》 GB5976-86《塔式起重机技术条件》GB9462-1999《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、施工准备：桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进打桩场所以前，应付施工场所进行办理，需先进行暂时道路铺设，并依据场所土质状况及施工现场部署平坦出桩机安装的场所，消除四周阻碍物。
施工场所一定平坦，基本上水平，方可进入桩机。
这样有益于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提升施工速度，延伸设备使用寿命。
按桩机安装次序，分批次安排组件进场。
需配合吊车进行安装。
四、安装方法：（一）安装工艺流程铺枕木——部署轴管地轮——桩架底盘——主控组——龙门架——钻头——连通管线——均衡平台——查收（二）安装方法桩架进入现场后，详细安装次序以下。
桩机安拆方案范文
桩机安拆方案范文一、项目背景桩机安拆是指对桩机进行施工前的安装和施工结束后的拆卸工作。
桩机是一种用于施工工程中打桩、钻孔等作业的设备，因其体积庞大、重量较大，所以在进行安装和拆卸时需要制定详细的方案。
二、施工前准备工作1.确定桩机的安装位置和拆卸位置：根据施工图纸和现场情况确定桩机的安装位置和拆卸位置，确保场地平整、无杂物，方便进行作业。
2.设计安装和拆卸方案：根据桩机的尺寸、重量和作业环境，制定安装和拆卸方案，包括使用起重机具的类型和数量、使用安全防护措施等。
3.调查施工现场情况：对施工现场进行调查，了解现场的地质情况、地基情况、周边建筑物情况等，以便制定更加详细的安装和拆卸方案。
4.准备所需设备和人员：准备需要用到的起重机具、工具和安全设备，确保设备的正常运行和人员的安全操作。
三、桩机安装过程1.运输桩机到现场：通过专用运输工具将桩机运输到施工现场，根据现场情况安排好运输路径，确保运输过程中不受损坏。
2.安装基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，包括挖掘基坑、进行土方处理、浇筑混凝土等工序，确保基础牢固可靠。
3.安装桩机的主体部分：根据桩机的安装要求，使用起重机具将桩机的主体部分安装到基础上，确保其稳定和垂直。
4.安装附件和配件：根据桩机的不同类型和作业要求，安装相应的附件和配件，如钻头、钻杆、吊钩等。
5.连接动力系统和控制系统：将桩机的动力系统和控制系统与主体部分进行连接，确保其正常工作。
四、桩机拆卸过程1.施工现场准备：清理施工现场，确保拆卸过程中无杂物和障碍物，为拆卸作业做好安全准备。
2.桩机附件和配件卸除：卸除桩机的附件和配件，如钻头、钻杆、吊钩等，确保其安全和可靠。
3.拆除动力系统和控制系统：拆除桩机的动力系统和控制系统，包括电缆、管道等，确保其安全拆卸。
4.桩机主体部分拆卸：使用起重机具将桩机的主体部分拆卸下来，确保操作安全和桩机零部件的完好。
5.基础恢复工作：根据拆卸后的基础情况，进行基础的修复和恢复工作，如填土、夯实等，确保场地恢复原状。
桩机安拆方案范文
桩机安拆方案范文一、背景桩机是建筑施工中常用的一种机械设备，用于施工过程中对地下桩基进行钻孔、灌注、振动、锤击等操作，承担着关键的承重任务。
在施工完成后，需要对桩机进行安全、高效的拆卸，以保证施工过程的顺利进行和人员的安全。
二、安拆目标1.安全拆卸：在拆卸过程中，要确保人员的安全，防止任何人员受伤或事故发生。
2.高效拆卸：在保障安全的前提下，尽量缩短拆卸时间，以便进行后续的施工工作。
3.防止损坏：在拆卸过程中，要注意不损坏桩机和周围设施，以便重新使用或移动。
三、安拆步骤1.准备工作：（1）制定安拆方案：根据具体的施工现场条件和桩机的结构特点，制定详细的安拆方案，包括拆卸顺序、拆卸步骤、使用的设备和人员配置等。
（2）安全检查：对桩机的各个部位进行安全检查，确保设备无异常情况，并固定好各个关键部位，以防在拆卸过程中发生意外。
（3）组织培训：将参与拆卸操作的人员进行必要的培训，使其了解安全操作规程和注意事项，并熟悉使用的设备及工具。
（4）清理现场：清理施工现场，在桩机周围设置安全警示标志，确保施工现场的安全和整洁。
2.拆卸顶部结构：首先拆卸桩机顶部的结构，包括液压顶梁和各种连接杆件。
（1）液压顶梁：使用专用起重设备，将液压顶梁按照安拆方案逐步卸下，并垂直放置在安全区域。
（2）连接杆件：逐个拆卸连接杆件，并妥善堆放，以备后续使用。
3.拆卸底部结构：接下来需要拆卸桩机的底部结构，包括液压顶柱、液压缸和桩机主体。
（1）液压顶柱：使用专用工具将液压顶柱与桩机主体分离，并垂直放置在安全区域。
（2）液压缸：通过操作杆将液压缸逐个拆卸，并放置在安全区域。
（3）桩机主体：使用专用起重设备，将桩机主体逐步拆卸，并妥善堆放在指定的区域。
4.清理和整理：在拆卸完成后，进行现场的清理和整理工作，包括清扫施工现场和检查拆卸后的设备和工具是否完好，以便后续使用。
四、安全措施1.安全培训：对参与拆卸操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
钻孔灌注桩拔除施工方案
钻孔灌注桩拔除施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，但在某些情况下，需要对已经存在的钻孔灌注桩进行拔除。
本文档将介绍钻孔灌注桩拔除的施工方案。
2. 拔除工具和设备在进行钻孔灌注桩拔除施工前，需要准备以下工具和设备： - 液压拔桩机：用于施工人员对桩进行拔除操作。
- 钻孔机：用于在桩旁边进行钻孔作为拔桩的支撑。
- 钻具和钻头：用于在钻孔灌注桩旁边进行钻孔。
- 振动泡沫：用于减少拔桩时对周围土壤的震动。
- 安全设备：包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 施工步骤3.1 桩身清理在拔除钻孔灌注桩之前，需要先对桩身进行清理，包括去除周围的土壤、碎石等杂物。
这样可以减少拔桩时的阻力，提高拔除的效率。
3.2 钻孔支撑在桩旁边钻孔，用钻孔机进行支撑。
钻孔的位置和深度应该根据实际情况进行调整，以确保拔桩的稳定性。
3.3 涂抹泡沫在进行拔桩操作之前，需要将振动泡沫涂抹在桩旁边的钻孔上。
振动泡沫可以减少拔桩时对周围土壤的震动，保护周围结构的安全。
3.4 液压拔桩使用液压拔桩机对钻孔灌注桩进行拔除操作。
操作人员应根据实际情况进行调整，确保桩的拔除过程平稳进行。
3.5 清理工作在拔除钻孔灌注桩之后，需要清理周围的工作场地。
包括将拔除的钻孔灌注桩清理干净，清除钻孔和振动泡沫。
4. 安全注意事项在进行钻孔灌注桩拔除施工时，需要注意以下安全事项： - 施工人员应佩戴好安全帽、护目镜和手套等个人防护装备，确保施工安全。
- 遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中不发生意外。
- 在进行钻孔和拔桩操作时，应当注意周围的人员和构筑物，确保施工过程不对周围环境造成伤害。
5. 总结钻孔灌注桩拔除施工是一项复杂的工作，需要准备好适当的工具和设备，并遵守相关的安全规范。
通过本文档提供的施工方案，可以更好地进行钻孔灌注桩的拔除工作。
但需要注意的是，钻孔灌注桩的拔除涉及各种因素的影响，施工人员应根据实际情况进行调整和操作。
钻孔机械安装拆卸方案
工程钻孔机械安装拆卸专项施工方案编制人：日期：审批人：日期：一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、安全危险源分析 (3)四、设计计算书和设计施工图 (4)五、施工准备 (4)六、施工部署 (5)七、人员计划 (7)八、施工控制 (7)九、应急预案及处置措施 (9)钻孔机械安装拆卸专项施工方案一、工程概况杭平中线主线平湖境内段(盐平界〜平沪界)起点为海盐与平湖交界起点的斜桥，终于平湖与上海交界的终点泖口，全长32.52公里，其中起点附近与海盐交界段有1.15公里为插花边界，主线采用限制性三级航道标准，通航1000吨级船舶(队)，设计通航水深三3.2米，航道底宽三45米，面宽60米，设计最高通航水位1.96米，最低通航水位0.46米，本合同段起点为K0+000〜K5+850,全长 5850 米。
二、编制依据1、《公路水运工程施工安全标准化指南》；2、《杭平中线航道改造工程施工组织设计》；按三级航道标准设计，通航1000吨级船舶。
3、航道段面航道设计断面为复式梯形断面，底宽bN45m,桥区等困难地段bN40m,设计最小通航水深3.2米、设计超挖深度0.3米，弯曲半径：一般地段：Rmin=280m。
4、设计水位设计最高通航水位：1.96m, (85国家高程，下同)设计最低通航水位：0.46m。
三、主要工程量及安全危险源分析(1)、主要工程量：G1(A-12)型钻孔灌注桩50.7m, G1 (B-12)型钻孔灌注桩510.34m, G2-12 型钻孔灌注桩75.1m,桩径均为0.8m。
(2)、安全危险源分析及预防措施：操作人员违章操作。
在施工现场设备操作人员安全意识淡薄，存在侥幸心理，很容易造成安全事故发生。
主要表现在：〈1〉操作员操作时吸烟、闲谈、饮食、打电话、等做些与工作无关的事情;〈2〉存在酒后施工的现象；〈3〉非专业施工人员随意组装，作业时无关人员进入操作室，机棚及操作室内放置有碍工作的物件；(3)各个项目之间机械设备频繁调迁，保养和修理工作不到位。
长螺旋钻机安装、拆卸方案说明
一、工程概况北疆发电厂二期扩建工程3#机组附属设施工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG)处理，CFG桩设计桩径400mm，桩间距为1.60m，桩长11.28～19.94m，本次施工机械为液压步履式长螺旋钻孔机进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。
二、编制依据及工程质量目标1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》三、施工准备及劳力组织1、对施工区域场地进行场地平整，并进行拉设警戒；根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。
2、劳动力组织：3、主要工器具：4、施工工期安排：2014年12月28日～2015年03月05日四、施工方案1、工程施工设备的选择根据场地的工程地质条件及CFG桩的设计深度、桩长、桩径及施工速度决定采用液压长螺旋钻机成孔、泵压混凝土成桩的施工工艺进行施工，液压长螺旋钻机型号为：BL-26型，混凝土输送泵为HBT80-13-90S。
2、液压长螺旋钻机的组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土泵压到土层中形成CFG桩体。
3、结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
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桐乡市西部饮用水源保护建设工程
钻孔灌注桩机
安
拆
方
案
编制：
审核：
批准：
中交上海航道局有限公司
桐乡市西部饮用水源保护建设工程
PPP项目经理部
2020年4月
目录
一、工程概况 ...................................................................................................................... .1
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、安装和拆除方法 (3)
五、注意事项 (4)
六、保养与维修 (4)
七、安全保障措施 (5)
一、工程概况
1、本工程位于桐乡市洲泉镇、大麻镇境内，建设内容由生态湿地工程、取水泵站工程、原水管线工程组成。
2、生态湿地工程面积约5400亩。
新开界河5379m，护岸12590m，大部分采用干地开挖方式施工；湖荡、鱼塘、河道清淤土方103.46万m3，湖漾截流抽水后水力清淤，鱼塘清淤采用挖机、水力清淤相结合，河道采用绞吸船清淤；湿地内新建提水闸站1座、回水闸站1座、补偿闸站1座、节制闸7座、卡口闸14座、溢流堰闸6座（堰总长640m）、过水涵1座（长度110m）、过水蝶阀2座，位于陆域部分原地开挖，位于水域部分围堰截流干地施工；新建隔堤3740m，各片区内部导流堤1000m，围堰截流后抽水干地施工；湿地内部新建护岸11.87km，箱涵2座；开挖土方合计271.68万m3 （含清表方量31.65万m3 ），一般土方回填260.45万m3，植物床耕植土回填31.65万m3，由挖机开挖填筑后人工修整植物床；种植水生植物24.83万m2、陆生植物58.03万m2，预留地草籽播撒28.89万m2；道路面积7.57万m2，桥梁4座，植草砖停车场900m2，打捞码头1318m2；湿地防护隔离围墙13.31km；挖机清理、自卸车外运建筑垃圾，约4.15万m3。
3、取水泵站工程用地面积3.28万m2。
泵站基坑深6.8m，采用钢板桩围堰止水、双轴混凝土搅拌桩和钻孔灌注桩结合支护；泵房完成后进行泵站附属结构及办公楼的施工。
4、原水管线长12.3km，敷设DN1600双管，双管同沟槽施工。
一般路段开槽埋管，合计约10.7km；穿越大型航道（河宽>30m）采用顶管施工，合计4处，约560km；穿越现状公路采用顶管套管+内衬管施工，合计3处，约360m；穿越现状河道（30m>河宽>10m）采用平管桥施工，合计12处，约420m；穿越现状湿地及现状小河道（河宽<10m）采用围堰开挖倒虹吸+方包加固施工，合计约320m。
图1 钻孔灌注桩机
二、编制依据
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86
《钢丝绳用楔形接头》GB5973-2006
《钢丝绳夹》GB5976-86
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
三、施工准备：
桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进打桩场地之前，应对施工场地进行处理，需先进行临时道路铺设，并根据场地土质情况及施工现场布置平整出桩机安装的场地，清除周围障碍物。
施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。
这样有利于打桩的顺利进行，保证施工质量与安全，提高施工速度，延长设备使用寿命。
按桩机安装顺序，分批次安排组件进场。
需配合吊车进行安装。
四、安装和拆除方法：
（一）安装工艺流程
铺枕木——安置轴管地轮——桩架底盘——主控组——龙门架——钻头——连通管线——平衡平台——验收
（二）安装方法
桩架进入现场后，具体安装顺序如下。
1、场地平整后，铺设枕木和垫铁。
2、安置轴管地轮，将桩机行走轴管放置按底盘宽度放置在枕木上。
3、用吊车将桩架底盘吊放好，桩架上的前后卡槽刚好放在轴管上
4、整个底盘联接安装完毕后，再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。
5、立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后，通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。
6、安装拔杆置于立柱之上，然后安装抬梁于拔杆之上。
7、联接好斜撑后，活接上撑杆上铰链，然后使撑杆与抬梁上导轮就位。
8、穿好主卷扬、顶部滑轮组、钻盘的钢丝绳。
9、开动卷扬机，收拢钢丝绳，使钻头转盘徐徐升起，升到门架立柱顶部，然后放下到最低位置，观察运行情况。
运行正常后，穿好各处连接的钢丝绳。
10、检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源。
检查电路系统，电缆表面应无损伤，接地符合要求，电源电压正常，工作电流在施工要求范围内。
11、各传动机构、齿轮箱、防护罩良好，各部件连接牢固。
起升、变速机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
12、桩机试运转一切顺利，进行试钻孔。
拆卸步骤：
桩机的拆卸按安装的反过程进行，顺序是后装的先拆。
（三）前后移架和左右移架：
前后移架是利用主卷扬机的小卷筒及滑轮组来完成移架作业的（由前轴管地轮的滚动完成）。
左右移架是利用移架卷扬机及滑动组来完成移架作业的（由底盘在轴管地轮上的滑动完成）。
（四）拆除落架：
落架与起架的准备工作大致相同。
首先拆去钻头、钻杆、转盘、浆管、导向机构，在立柱的前方地面放好支承架，点动斜撑机构，使台梁导轮与斜撑就位后，拉紧主卷扬机与钻头联接的钢丝绳，拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。
开动主卷扬机进行落架，要十分注意使立柱徐徐下落，落架速度绝对不允许超过起架速度。
如落架速度太快了，需马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免。
五、注意事项：
1、桩机安拆场地周围不应有高、低压越空线路和电线杆（低压5米，高压10米）。
2、不能用机身作接地零线。
应重复接地，接地电阻不得大于4欧姆。
3、安装前应首先测试各部对地缘电阻。
4、桩机停用后要把各操作手柄置于零位，切断电源。
六、保养与维修：
1、各传动零部件的润滑：各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。
2、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。
3、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停机，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
5、各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。
6、定时摇测保护接地电阻，保证应不大于4欧姆。
7、所有开放式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。
8、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。
9、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
七、安全保障措施：
1、所有参与安拆的工人，必须对桩机的结构和运行情况了解，严格遵守安全操作规程进行。
2、桩机操作人员需经过训练，了解桩机的构造、性能，熟知操作规则。
3、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，桩架搭拆人员必须系好安全带，不得穿拖鞋、塑料底鞋和不防滑的硬底鞋，工作前不得饮酒。
4、安装作业必须安排在白天进行，遇有特殊情况必须在夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。
5、保证桩机的使用电压在380V±10%之内。
6、施工作业中不得进行维修和保养，维修和保养必须在停止作业时。
7、发现桩机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。
8、作业完毕，应将钻头升高出地面，切断电源，方可离机。
9、每天工作前，对关键部位的精制螺栓、销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。
10、对传动部位应按规定进行日常保养，如发现有故障，及时报维修人员维修、处理。
11、桩机转向时，桩机底盘的方木，四支点中不得有任何一点悬空。