工单生产作业流程及规定
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
工单管理作业规范
1.目的Purpose为使厂内生产工单进行顺利,特制定工单之管理规范。
2.适用范围Scope本規范適用***电子厂所有生产之工單。
3. 权责Authority and Responsibility3.1生管单位：依据各单位需求在系统中开立工单及制造通知书并将此工单排在生产计划表(A2OS007-02)上,发出给相关单位。
3.2 物管单位﹕物管接到生管發出的制造通知書,在系統中作相應的工單維護并刷出工單领料表。
3.3 儲運单位﹕根據物控的工單领料表做發料,并在领料表上填入實際發料數做工單扣帳。
3.4 RD/工程(MONITOR)﹕建立相关BOM表﹐对生产中之不良作解析,对影响品质状况之所有因素作出改善对策,并对实验工单追踪其执行良率。
3.5 品管单位: 对各项生产之产品作品质的监控与各项功能测试。
3.6 制造单位: 根據生管的生产计划及领料通知進行領料,依排程执行生产作业,并反应其生产所遇之问题,协同相关单位解决,且完成每次工单所交付之入库数量。
4.名词定义Terms Definition4.1 量产工单: 根据业务S/O数量开立工单及制造通知书.4.2 实验工单﹕根据实验需求单位之实验申请单开立工單及制造通知书。
4.3 重工工单﹕因不良原因品管判定重工之成品,开立工單及制造通知書。
4.4 RMA工单: 根据客户返修之成品,开立工单及制造通知书。
4.5 拆解工单: 将成品或半成品拆解成材料,开立的制造通知书.4.6 MES(LCM): Manufacturing Execution System制造执行系统。
4.7 SFC(MONITOR): Shop Flow Control现场管理系统。
5. 作业流程Operation Flow6.作业内容Operation Description6.1 工单开立（参考工单编码原则(H3OS012)）。
6.2 生管依据生产计划表,于实际投入日提前三天开立工单及制造通知书会签部门主管及厂长,MONITOR厂需会签相关单位,会签完毕后将通知书副本交于物管,后四联分别交于关务、品管、仓库、制造。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
外包(委外)工单作业规范
1. 目的Purpose以外包的方式,下单予外包厂为我厂作原料或半成品与成品之加工﹐以提高我厂之生产效率满足客户需求。
2. 适用范围Scope***电子厂。
3. 权责Authority and Responsibility3.1物管单位﹕提供外包厂生产所需之物料的请购及请购单的开立,并确认物料之交期提供给外包生管。
3.2生管单位﹕依厂内生产需求及物料交期,做出外包(委外)生产排程﹐依照外包(委外)生产排程开出外包工单,发给外包厂,并将工单转出外包请购单交采购,并追踪外包厂之生产与交货及对外包厂的生产异常之处理。
3.3采购单位﹕3.3.1将物管开立之物料请购单转成订单下给供应商,并确认物料之交期给物管。
3.3.2将外包生管开立之外包请购单转成外包订单下给外包厂,协助外包生管确认生产及出货交期。
3.4工程单位﹕提供委外加工之成品及半成品的BOM,外包厂所需之技术资料,及外包厂技术支援3.5仓库单位: 负责将外包厂完成之成品做收料入库动作。
3.6品保单位﹕负责对外包厂完成品之检验。
4. 名词定义Terms Definition4.1外包﹕我厂对外厂下订单﹐请外包厂协助厂内完成原物料、半成品、成品之加工。
4.2外包工单﹕我厂之原物料、半成品、成品,委托外包厂加工完成之生产制令。
6. 作业内容Operation Description:6.1采购单位根据物管提出的请购单(P/R),开立订购单(P/O)交供应商,并提供所有物料之交期给物控及跟催所有物料入库,物管确认所有物料之交期,告知外包生管.6.2外包生管根据物料状况及厂内的产能状况，拟定外包生产排程,并做工单开立转出外包请购单(P/R),呈部门主管及厂长核准，待厂长核准完成后正式生效。
交采购单位转订单(P/O)交外包厂.6.3外包生管将工单发给外包厂,并跟催外包厂的生产及交货,处理外包厂的生产异常,外包厂根据外包生产排程及工单进行生产及交货,所有信息做反馈.6.4外包厂将完成OK之成品做出货,仓库单位做收料并KEY-IN验收单交品管单位做检验,检验OK之成品,仓库做入库动作。
工单领料（领料制）
作业说明
1.工单被动 领料需 求： 工单生产 需由生 产单位 依工单所 需材料 提出领 料需求
2.接收工单 凭证： 生 产单 位 接 收制 造 命令 单凭证依 据，依工 单凭证 领料
3.领料单输 入： 由车间助 理于工 单系统 『录入领 料单』自 动展开 备料数据
4.打印领料 单或者 合并 领料检料 表凭证 ： 由生产单 位打印 领料单 凭证
5.核准否 Y/N： 由生产单 位主管 审查是 否核准此 领料单或 者 合 并 领料检 料表 (如审核有 差异需重 新修正 领料单 数据或作 废此单 据)（非 整张审核 ）
6.领料单或 者合并 领料 检料表凭 证转移 ： 由生产单 位（物 料员）转 移领料单 凭证或 者合并 领料检料 表给仓 管单位 领料
7.仓库领料 ： 仓库单位 依领料 单依据 进行备料 给生产 线，逐笔 审核并手 工填写 实际发 料数。
生产
工单领 料需求
工单凭证
领料单输 入
生产进度 状 况表
领料单凭 证
核准否
N
Y/N
Y
领料单凭 证
ห้องสมุดไป่ตู้
材料领 用
领料单凭 证
仓库
领料单凭 证 仓库备 料
1
版本：V1.3 页次： 1 OF 2
备
注
单据设定 ：
领料单
Y
调整
N
领料单数 据 维护
领料单审 核
13.领料单或者 合并领 料 检料表共 三联： 一联生产 单位，另 外二联 由仓管及 会计单 位存查
领料单凭 证
领料单凭 证
领料单凭 证
工单生产作业流程及规定
四、相关部门签核
***有限公司 2016 年 5 月 19 日
6.制造部门在生产工单领料完成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单 补领料，需相关部门人员签核（制造部主管---制造部经理---生管课主管---总经理）后，到仓库补领料； 工单生产完成后如有剩余物料，需严格按照工单退料到对应仓库，同时及时通知项目部门修改 BOM 表 用量。
8.制造部门在确认工单产品完工后，由制造部门物料员清单产品数量并填写产成品入库单的相关信息。 （切勿将不同部门的工单录入到同一张产成品入库单中）。
9.仓管部门的仓管员在接收到制造部门入库的产品后，核对相关信息正确无误后通知仓管部门帐务员录 入并审核该产品所对应的入库单。
10.生管部门在确认工单所有相关作业全部完成后关闭该工单（工单在开工日期开始后三个工作日内必 须关闭，工单一经关闭，不得重新打开）。
4.仓管部门根据生管部门下达的生产套数指令及领料日期进行提前备料，以达到快速准确的发料。
5.仓管部门的仓管员在接收到制造部物料员打印的领料清单后，根据领料清单上的明细发料，同时仓管 部门的帐务员根据领料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入 ERP 系统中，确认所有信息无误后 审核（切勿将不同部门的工单录入到同一张材料出库单中）。
2.生管部门在确定仓库有达到生产数量的子件物料库存后，根据计划在 ERP 系统中下达工单生产套数指 令，同时确定领料日期（为了完工产品能够平均分配到材料成本，原则上全部实行工单生产作业一次性 领料，如不能做到一次性领料，请按当天产能配套领料）。
3.制造部门根据生管部门下达的生产套数指令，在 ERP 系统中打印领料清单，按照规定的领料日期到仓 库领料。
工单生产作业流程及相关规定
手工部作业流程11
手工部主管：曹晓花 2010.01.26
定义：
识别→策划→实施→检查→总结→改善
1、识别： 1.1、清楚明白每张工程单的生产要求及 生产事项。 1.2、样办.样稿.工单是 否一致。 1.3、对样办进行综合评估及产品的制作 方法和事项。 2、策划: 2.1、认识工程单及样稿后对所有需本部门加生产的产 品进行合理编排, 做出正确的流程 计划。 2.2、对人员进行合理的调配,计划编排好每张工 单在各小组生产后, 评诂完成任务的具体时间。
3、实施:
3.1、通过合理的策划编排,将计划方案落实到运作中。
3.2、主管.组长需指导新员工了解所有货品的要2.1、员工不能留长指甲,指甲是产品的克星,指甲印。 3.2.2、台面要保持干净,扑好新的台面不能有胶粒/杂物,因为对产品质量 有危害(如刮痕.压印) 3.2.3、生产好的半成品下面放张与产品大小的纸皮,方便工人与工人 传货的时候起保户作用。 3.2.4、不管是天地盒.折盒.便条本.有边包的时候,角一定要直角,边一定是方的, 这样的成品才会显得美观。 3.2.5、在清楚以后做大货之前一定要签首件:主管.QC确认后方可生产。 3.3、手工部生产,胶水很重要,如一个不小心,整批货都会出很大问题,损失没法估计, 我们平常用的胶水都是938.930.130.503胶水及万能胶,每种胶水的性质也不一样。包 面纸:938,成型:130及万能胶,特殊情况我们会用930加938胶水包面纸,光胶对光胶时白 胶会容易开胶,所以加930胶水。每家公司用的胶水一样,代号不一定一样。 3.4、员工与员工在做的同样产品时手法一定要一样。 3.5、手工产品容易发生的问题是:起泡,开胶,起邹,松边,定位走位,刮痕,压印, 胶粒等等问题。
4、检查:
4.1、主管需按技术方法要求不断培训组长,提高员工的工作技巧。
工厂生产工单与物料控制流程及说明
工厂生产工单与物料控制流程及说明工单与物料控制一.前言企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色. 二.物料管理概论1. 重要性1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.2.管理范围2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L步骤:1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;2.计划标准用量(BOM架构)3.查库存数和调整;4.查订购方式5.材料进度MO.DOC 1 工单与物料控制6.进料控制7.收料8.生产备料资料:BOM2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.2..3 仓储分类存放,储温控制等.3.物料之定义及区分3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分(BOM)机构料辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等 4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,资金积压,生产成本随之增加.表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数. 三.物料的作业流程流程一:生产外部流程PCMC PUR PC白MO.DOC 2 工单与物料控制(SPR单材料分析表标准用量标准需求交期生产计划表订购单.PO表单单,PODAN季.月.周.日.REPORT BOM MRP 库存表W/H IQC W/H P/L收料验收入库生产备料.流程二:生产内部流程PC MC P/L W/H下工单维护工单仓库备料打印补料单物料员领料物料員領料物料員領料单单MO.DOC 3 工单与物料控制成品存仓出货材料交领班上线生产物料員領料单线坏料退料补领料四.工单的定义及功能:一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单. 二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.4.做为领用材料之依据.5.做为入库成品仓之依据.6.做为生管控制进度之工具.MC---维护差异及变更材料P/L---领料及生产依据.W/H----发料依据工单需提供给部门财会----核算成本IE----核算工时及制程控制的依据PC----生产进度控制三.工单作业流程MO.DOC 4 工单与物料控制1. PC 部门根据生产排程开出工单;2. MC部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);3.仓库发料,物料员领料到生产线;4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;5.存完仓后,MC打印工单清理,分析差异,送财会部;6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);7.财会部关闭工单。
工单建立与发放作业流程
asfi301 B.單身
4
用料檢核之用
‧待發放工單狀況表
(asfr109) ‧工單派工單
(asfr110) ‧工單用料可用數量 列印(asfr100) ‧工單用料需求明細 表(asfr500) ‧成品模擬用料明細 表（單階）(asfr580) ‧成品模擬用料明細 表（尾階）(asfr590) ‧根據生產實際進行 狀況進行工單發放作 業 ‧使用製程系統列印 工作站派工單 (asfr105)未使用製程 系統則列印工單派工 單(asfr110)
庫 FCST 量時,須將本
次的接單輸入在獨立
需求的已耗需求量。
3
2. 根據產銷計畫輸入生
產工單資料或是由
自製工單
MRP 之計畫工單轉入 生產工單
維護作業
3. 工單產生時自動產
asfi301
生，並加以維護，以
配合實際所需
3
＊檢查備料
＊檢查製程資料
備料資料
4. 如果使用製程系統必
維護作業
須維護製程資料 5. 系統提供以下相關報
5
生管
物料模擬 計畫
asfr580
物料請購fi301
Y
O.列印
N
檢查工單資料 asfi301
工單確認
asfi301 Y.確認
流程編號
頁次
1/1
流程負責人
物管
生產準備
修訂日期
版本
1.0
工單建立與發放作業流程
適計劃性生產或共用半成品的生產工單 流程定義： (含業務已確認但尚未取得客戶訂單的需求)-----獨立需求(預估需求單)
作業說明
業務
生管
1. 業務將 FCST 維護至 1
工单生产作业流程及规定
2.生管部门在确定仓库有达到生产数量的子件物料库存后，根据计划在ERP系统中下达工单生产套数指令，同时确定领料日期（为了完工产品能够平均分配到材料成本，原则上全部实行工单生产作业一次性领料，如不能做到一次性领料，请按当天产能配套领料）。
仓管部门的仓管员在接收到制造部物料员打印的领料清单后根据领料清单上的明细发料同时仓管部门的帐务员根据领料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入erp系统中确认所有信息无误后审核切勿将不同部门的工单录入到同一张材料出库单中
工单生产作业流程及相关规定
目的：
更加准确合理的归集产品的材料成本
一、具体作业流程
6.制造部门在生产工单领料完成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单补领料，需相关部门人员签核（制造部主管---制造部经理---生管课主管---总经理）后，到仓库补领料；工单生产完成后如有剩余物料，需严格按照工单退料到对应仓库，同时及时通知项目部门修改BOM表用量。
7.仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，根据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核；另仓库部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，根据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并修改该物料盘点数量，同时仓管部门的帐务员根据退料单上的工单信息一一对应将红字材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核。
二、基本作业流程图
三、补充说明
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5.仓管部门的仓管员在接收到制造部物料员打印的领料清单后，根据领料清单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据领料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核（切勿将不同部门的工单录入到同一张材料出库单中）。
工单生产作业流程及规定
工单生产作业流程及相关规定
目的：
更加准确合理的归集产品的材料成本
一、具体作业流程
1.生管部门根据业务开立的销售订单在ERP系统中建立工单信息并审核，信息包括工单号、产品名称、数量、生产部门、开工日期、完工日期等信息（如工单上生产部门和实际生产部门不符，请通知项目部门修改后再审核该工单；请注意工单审核日期不能在开工日期之后）。
2.生管部门在确定仓库有达到生产数量的子件物料库存后，根据计划在ERP系统中下达工单生产套数指令，同时确定领料日期（为了完工产品能够平均分配到材料成本，原则上全部实行工单生产作业一次性领料，如不能做到一次性领料，请按当天产能配套领料）。
3.制造部门根据生管部门下达的生产套数指令，在ERP系统中打印领料清单，按照规定的领料日期到仓库领料。
6.制造部门在生产工单领料完成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单补领料，需相关部门人员签核（制造部主管---制造部经理---生管课主管---总经理）后，到仓库补领料；工单生产完成后如有剩余物料，需严格按照工单退料到对应仓库，同时及时通知项目部门修改BOM表用量。
7.仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，根据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核；另仓库部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，根据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并修改该物料盘点数量，同时仓管部门的帐务员根据退料单上的工单信息一一对应将红字材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核。
二、基本作业流程图
三、补充说明
以上流程及规定请执行部门严格按照要求执行，如未按照要求执行，财务部将定期通报。
四、相关部门签核
***有限公司
2016年5月19日
8.制造部门在确认工单产品完工后，由制造部门物料员清单产品数量并填写产成品入库单的相关信息。（切勿将不同部门的工单录入到同一张产成品入库单中）。
9.仓管部门的仓管员在接收到员录入并审核该产品所对应的入库单。
10.生管部门在确认工单所有相关作业全部完成后关闭该工单（工单在开工日期开始后三个工作日内必须关闭，工单一经关闭，不得重新打开）。