图文破解制衣厂全部工作流程
服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
史上最全服装厂流程图2

设备还能用吗? NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 (含外发)
服装工厂运作流程图

15.1.1:转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息; 15.1.2:班组长转款前 需对员工进行培训; 15.1.3:班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4:QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1:班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察,确保员工的 工艺准确,动作 符合动作学; 16.1.1:QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1:QC接收 裁剪完成信息; 11.1.2:QC完成 验片工作; 11.1.1:裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1:烫压房 及碎料组接收裁 片; 12.1.2:烫压房 及碎料组完成裁 片的加工; 12.2.1:裁床外 发裁片; 12.2.2:加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1:采购员完成 市场及供应商评估; 5.1:生产跟单员确 保产前会的顺利召 开,并确保技术资料 及相关信息交接完 成; 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1:采购员跟进 物料进度,并反馈 信息给相关部,确 保物料准时到位; 6.3.1:现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作; 6.5.1:生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机
制衣厂生产流程图

客户
技术部
板房做布 筒试缩水Leabharlann 板房 做板计算 缩水率
出纸样 排唛架
做百家衣
O
客人 收货
放入大货 中包装
O
评 N
不良品
洗水跟单 业务跟单
按板洗水
方法洗布筒
N
评
按正确板 方法洗水
洗水前尺寸 洗水后尺寸
做制单
按大货要 求洗布板
跟进头缸
评
N
跟进大货 颜色尺寸
生产部 O
备注 一、相关文件和记录 1:洗水前尺寸表 2:洗水后尺寸表 3:缩水率表 4:板大货头缸收货单 5:板大货头缸回货单 6:布筒百家衣收货单 7:布筒百家衣回货单 8:洗水厂次品表 9:洗水价格表 10:洗水工艺表
车间
评
N
三、图例 表示正常
运行
O
后整成品 包装
评
表示需要 评审
O
表示通过 评审
后整
N 表示没有 通过评审
流程方向
裁床分百 家衣颜色
裁床按百家 衣颜色裁货
车间 出头缸
二、应做工作 1:各种板收货回货
要开单并签名 2:各种头缸收货回货
要开单并签名 3:洗水大货收货回货
要对数 4:各种洗水板在哪
洗水跟单人在哪 5:洗大货洗水跟单要
全程跟踪尺寸颜色 6:大货严格按洗水前
和洗水后尺寸来洗 7:洗水遇到难题要群
策群力来解决
(完整版)通用服装生产工艺流程图

通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│(一)面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验,吻合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术准备,包含工艺单、样板的拟定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,依据特别工艺要求,须进行后整理加工,比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等,最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序,再经查验合格后包装入库。
(二)面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。
经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。
面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在查验中均需用标志注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行查验取样时,应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试,以保证数据的正确度。
同时对进厂的辅料也要进行查验,比方松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。
技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。
工艺单是服饰加工中的指导性文件,它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求,对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸正确,规格齐备。
有关部位轮廓线正确吻合。
样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
制衣厂精益生产全流程图

收到合同
裁床(2H)
交客审核大货产前办
生产车间主管审核
收到客人大货产前板评 语
采购部订购 布料物料
计划部修改流程图 排车图
工厂QC
跟单部核对产前板
收船头办
生产计划部 制作排期表 生产经理审 批 连同布料卡 物料卡发到 车间
板房
生产计划部
洗水房
跟单
确认
物料到厂
大货产前会议 生产部制作产前会 议记录 裁床领布料、 唛架
布料到厂
制作布料物料卡 后部验针装箱 车间主管 仓库布料 检验
仓库物料检 验、洗水
客人QC查尾期
生产线准备物料、 人员、设备
裁床开裁
出货
车缝检验包装
车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、 印花 总收发检验绣 印花并配货 注:此全流程图,由样办开发到采购布料、物料到生产 、完成出货的流程图
大板会议
大板会议记录
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计 划
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
生产部(AD.样办)
跟单部整理资料(4H)
生产车间 主管 生产线组长制作量 度试产办
板房做产前板(4.5D)
布料用量
客人提供正 实大货订单 跟单部制作 排单表 跟单部确认 订单
样办跟单部整理资料4h生产车间主管板房做产前板45d客人提供正实大货订单收到合同裁床2h生产线组长制作量度试产办交客审核大货产前办跟单部制作跟单部确认订单生产车间主管审核收到客人大货产前板评采购部订购布料物料计划部修改流程图工厂qc跟单部核对产前板收船头办板房生产计划部生产计划部制作排期表确认物料到厂大货产前会议生产经理审布料到厂生产部制作产前会议记录连同布料卡物料卡发到车间后部验针装箱车间主管裁床领布料仓库布料检验仓库物料检客人qc查尾期生产线准备物料人员设备出货车缝检验包装车间总收发裁片绣花印花供应商绣花印花注
服装企业管理流程图(1)
服装生产管理流程服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣,相互影响,一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量,降低效率,提高生产成本。
将复杂的服装生产流程管理简单概括,大致分为三个阶段,即服装生产前的生产流程管理、服装生产中的生产流程管理和服装生产结束后的管理。
生产前期流程:1、产品设计;2、样板、工艺设计制做;3、样衣制作,审核;4、单耗预算,大货生产单编制;5、面、辅料确认,采购、检验、预缩整理等生产中期流程:1、醒料,画皮、裁剪、分包;2、缝制成衣,半成品检验;3、后道锁订、打扣,大烫整形,成品检验;生产后期流程1、挂牌、折叠包装,须挂装的,套袋挂装;2、分类、分号入库;3、备货装箱,物流发货。
管理模式图: 总经理开发部设计室设计助理设计师各部门工作流程:1、开发部流程图2、技术部流程图 设 计 师 不满意 重做 满 投 产 意 市场部 投产号型单< 码号搭配单 不满意 不投产 毙掉仝 总经 V 理 设计图、原样衣和修改稿 开发部制板通知 按设计图或原样衣制母板 样衣工打样 设计人员审板 满意 安排样衣工打样 样衣工按款号领首样料 板型、样衣确认 确定投产号型 单据流转面辅料单耗表 生产通知单 推大货板 工艺单裁剪车间缝制车间后整车间流程结束 4、辅料库进料、发料流程图 YES 库存量是否够 结束 NO 进货清单 财务部 供货商调货 合 格 生产通知单 •签字的进货单 \采购员购买辅料/ 技术部 向采购人员下达要货清单 面、辅料单耗表技术部 常规辅料要货清单 不合格/、面、辅料检验(IQC )(米购员退货 清点入库 面、辅料要货清单 用量及损耗合算 进货单签字确认 按单发料分类入库备用 常规辅料查询5、辅料采购流程图6、备货、发货流程图客户订单、联系电话销售部。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
制衣厂生产流程图
制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划,到面料仓库领取面料,到辅料仓库领取辅料,中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。
将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案,交给板房的电脑排料师傅排料,由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图,工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。
铺料长度和层数要正确,布边要对齐,布面平整,尽量做到无张力拉布。
注意疵点面料的剔除,注意对格对条的要求。
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片,按照唛架图的纸样线条完成作业。
根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。
裁剪时要注意衣片的裁剪精度,要固定好面料。
裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。
由于裁片的数量多,为避免混乱及衣片搭配出错,在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务,流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。
流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录,反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录,以及外发加工记录。
扩展阅读:制衣厂生产流程制衣厂基本生产流程一定单用规格表(款式样、批办样、产前样)梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别:(1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。
对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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图文破解制衣厂全部工作流程-上篇[组图] 评论(3)
作者: 来源:alibaba 字体:大中小
很多人从学校出来后,不了解服装工厂的具体操作流程,在工作中常常遇到不少问题。
现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的各种工作进行熟悉一遍吧。
首先,制衣工厂的一些作业流程,最开始的原料就是布了,从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。
这就是“验布机”。
关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。
这就是“疵布图”。
验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。
松布OK后,就可以裁剪了。
首先进行“电脑拉布”。
这就是“电脑裁床”。
布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责,配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。
查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”,进行中烫半成品。
制衣厂工作流程:第二章节
倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花的,给大伙大致看一下。
一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”,我这里拍的订珠,绣花,都是成品绣的。
这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。
这个可考技术了,倘若拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。
这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会有要求,距离跟针数。
这就是“冚车”,学名又叫“绷缝车”,这个在很多地方都有用到,线迹为链式缝纫线迹。
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等,给大家看看做出来的衣服效果图。
这就是“锁边机”,南方叫及骨车,车布边防止散口用的。
制衣厂工作流程:第三章节
这就是“开钮门车”。
这是“开钮门车”开好的“纽眼”。
这就是“打钮车”。
这就是“中查”,每个组都得有一个专门负责查衫的人员,倘若有质量问题,能直接得到改善。
这就是“吹线机”,查完衣服,没有问题的衫,剪好线头后,送去吹线机,将线头吹掉。
吹完线后,前面的工作就已经算全部完成了,衣服也已经是成品了,但是这样出货行嘛?当然不行,经过这么多任务序,衣服肯定都已经皱巴巴的了。
进入下一个工序,烫衣,将衣服烫平整,并且还得符合客人的尺寸要求,所以一般烫好衫后,得查衫,度尺。
这就是“尾部车间”。
这就是“包装车间”的一部分,“挂吊牌”和“贴合格证”等,当确保到所有的衣服都没有质量问题,才会进入到包装区域,所有的质量问题都应该从这里得到改善。
这就是“包装好的成衣了”,再进行打包装箱,便可以往外发货了。
最后,经过众多人的共同努力,成衣来到了销售市场进行销售。