液压软管安装指导书
液压胶管安装技能作业指南()
九江萍钢钢铁有限公司维修厂文件
编号
机械液压技术组之
《液压胶管选用安装技能作业指南》
1 目的：
规范员工对液压胶管安装选用要求
2 适用范围
液压系统高压胶管安装
3 具体规范要求
3.1胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；
3.2胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30%。
3.3选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。
3.4胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管
3.4应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；应进行包扎
3.5若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
3.6胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。
胶管安装规范图
胶管总成长度表示法
胶管总成装配角表示法
编号JXYY
编制张永福日期
审核日期
审核日期
审批日期。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：(8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
液压软管安装指导书
2，直线段
安装要求：与管接头的连接应有一端直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的4倍
3，避免扭转应力
安装要求：软管安装后不得有扭转变形现象。可以通过合理安装或在结构上采取措施加以解决
4，选择合适附件
安装要求：选择合适的附件及连接件可避免软管的附加应力
5，减少弯曲应力
安装要求：联接活动部件的软管，软管长度应满足在其总的运动范围内不超过允许的最小半径，同时软管不承受拉应力
液压软管的安装资料
检查软管总成的内部，检查内层有无割损或鼓起、有无阻塞 、是否清洁。检查扣压接头部分是否与胶管分离或受损。检查软 管端部防尘塑料盖有无缺失。
一、液压软管概述
液压软管总成的维护
应经常检查使用中的软管总成有无泄漏、弯折、磨损、腐蚀 或其他任何损坏迹象。如果软管总成损坏，应立即更换。
一、液压软管概述
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
6 、在明显振动或挠曲的情况下，允许加长软管。金属接头 当然不是柔性的，但正确安装可以防止金属件过度受力，可避免 软管弯折。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
7 、如果使用90°直角接头，此组件会更加整洁，更便于检 查维护，使用软管长度也更小。
一、液压软管概述
但软管长度也不可过长，以免影响美观。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
4、液压橡胶软管不得有扭转现象，否则，工作压力会迫使其伸 直，这样会使接头螺母变松，甚至引起增强层分离，使软管在受力 点破裂。
一、液压软管概述
液压软管安装一般要求
5、配用长期存放的管子前，要进行清洗，清洗完成要检查管 子的耐用程度。
三 、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
谢谢 ！
二、液压软管总成的安装
回油管路的安装
安装成水平的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过 长时，每隔一定距离，应设置一个管夹。
二、液压软管总成的安装
压力油管路的安装
压力油管的安装位置要便于支管的连接和检修，应尽量靠近液压 设备和基础牢固安装，在振动处要加阻尼消振，或将木块、硬橡胶 的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路，以防磨损。应尽量 避免软管与机器或钢结构等处的接触和摩擦，在可能与外界发生机 械摩擦的区段，应包缠帆布或套橡胶管加以保护。
液压软管和接头使用说明书
验货重要说明外观检查零部件在运输中是否有损坏。
运输损毁不在保修之列。
如果发现运输损毁，请立即与承运商取得联系，承运商有责任承担应运输不当导致的零部件修理和更换的费用。
产品描述Enerpac 提供三种不同形式的液压软管：热塑管，耐磨橡胶管，尼龙管。
热塑管是四层管，包括两层高强度钢丝编织层。
橡胶管为两层钢丝编织管。
尼龙管外表有塑料覆盖层。
警告系统中使用Enerpac 软管压力不要超过10,000psi[70MPa]。
安全说明阅读并遵守下面所有注意事项、警告和说明包括每个产品在系统操作过程中需避免的人身伤害和财产损失。
Enerpac 不能负责不安全使用、疏于维护、不正确应用产品或系统带来的损失或伤害。
在阅读安全条款和工作中有疑问时请与Enerpac联系。
警告必须确定系统中所有的元件，包括快速接头，接头，软管和硬管可承受系统的最高工作压力。
系统工作压力不要超过系统中耐压最低的元件的工作压力。
系统工作压力超过系统元件的耐压会导致设备的损坏和/或人员伤害。
警告操作液压设备时必须穿戴个人防护器具。
警告确保所有的系统元件不会受到来自外界的损坏，比如过热，明火，电焊火花，运动的机械部件，尖锐边缘，腐蚀性的化学物质。
不要将液压设备暴露于150℉（65℃）的环境中。
警告系统中有压力的情况下，不要试图连接或拆卸管接头。
警告不要握住有压力的软管。
立即更换已经损坏的软管。
液压油特别是从小孔中穿出的油会穿透皮肤，引起严重伤害。
如果油液溅入皮肤，请立即到医院就诊。
注意严禁通过软管或接头提起如泵和千斤顶之类的液压器件。
注意使用厂家推荐的液压油。
不要在同一系统中混和使用不同的液压油。
只使用与系统元件相适应的工作介质，否则密封和软管会损坏。
合成及防火介质必须使用特殊的密封和软管。
请同当地的维修服务中心或厂家联系以获取这方面的建议。
安装液压软管1．使用前，目视检测整个系统。
2．检查确保软管没有裂纹，打结，切口或其他可能会引起漏油的损坏。
液压系统安装、调试作业指导书
XXXXX 有限公司VKSOP-A0.046-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：液压系统安装、调试作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
液压系统安装、调试作业指导书液压统安装、调试作业指导书1.液压系统的安装1.1 安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉：液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
1. 2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
1. 3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。
1.3.1 液压元件质量检查1.3.1.1 各类液压元件型号必须与元件清单一致。
1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
1.3.1.3 每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
1.3.1.4 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
1.3.1.5 板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
1.3.1.6 管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
1.3.1.7 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
1.3.1.8 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
1.3.1.9 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
液压系统软管管路安装注意事项
液压系统软管管路安装注意事项
液压系统软管管路安装不正确容易造成液压油泄漏，在安装软管时应注意以下事项：
①在拧紧螺纹时，可采用在软管上划一条彩线的方法便于进行观察避免扭曲软管；
②在直线段安装软管时，为适应油温变化，软管所受振动和拉力的距离就不少于管外径的6倍，同时弯曲半径应大于管的9倍；
③对于软管较多的液压系统，应分别使用管夹固定或使用橡胶隔板；
大兰液压系统
④在高温有腐蚀气体的环境中不易使用橡胶软管；
⑤严把质量关，维修更新的软管应首先检查是否符合相关规定，核查产品的日期、厂家、批号、使用寿命和有无缺陷，不合格严禁使用；
⑥使用过程中，对于是否产生磨损、腐蚀等现象应进行经常检查，对于已经出现变硬、龟裂、鼓泡等现象的橡胶软管已经发现立即停止使用并更换。
液压传动连接 软管总成操作规程-最新国标
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管，以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1：本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2：附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇（Fluid power systems and components—Vocabulary） 注：G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008，IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法（Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies）注：G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary）注：G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（ISO 8330:2014,IDT）ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance） 注：G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331：2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分：尺寸和要求（Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements）注：G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
液压软管安装指导书
（4）当有多根软管需同时作水平、垂直或水平/垂直混合远动时，应选用合适的拖链来保护软管，也使软管排列整齐、美观。
（5）如软管的故障会引起危险，必须限制使用软管或予以屏蔽。
液压软管安装指导书（21）
1，安装管夹
安装要求：当长度过长或承受急剧振动时，可用管夹固定，但在高压下使用的软管不应用管夹。避免在软管弯曲部分固定，确需固定时，其弯曲半径应在软管加压的位置测定，并适当加余量。
2，安装导向装置
安装要求：对于零散放置的软管可以安装上合适的软管导向装置，可以避免折弯。
3，避免外部损伤
安装要求：软管相互间或同其它物不得摩擦。
4，避免外部损伤的措施
安装要求：对在人行道上或车道上放置的软管，应用软管桥以防损伤而后变形
5，隔热措施
安装要求：离热源近时，必须有隔热与防火措施。
6，其它安装要求：
（1）软管长度尽可能短，以避免继续机械设备在运行中发生软管严重弯曲变形。
（2）如软管自重会引起过分变形，软管应有充分的支托或使管端下垂直布置。
液压软管的安装资料
三 、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
三、软管连接实例
谢谢！
一、液压软管概述
液压软管长度测量
4SP-3/4-1500 L
一、液压软管概述
液压软管接头夹角
4SH-1” 360°双弯
只有在双弯管时，才会考虑管接头夹角。 确定夹角的方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲的现象， 以远端接头为参照无，近端接头从参照物方向开始，顺时针转过 的角度即为此夹角。
一、液压软管概述
吸油管路的高度应低于泵的吸程高 度，一般不超过500mm。
二、液压软管总成的安装
吸油管路的安装
安装吸油管路面临的最大问题： 由于角度和长度以及管径的限制，有时候不太好安装。
二油。控制及元件壳体回油时，不允 许有背压，应将泄油口用硬管直接回油箱，硬管应切出朝向油箱壁 的45度斜口，伸到油箱液面一下。
液压软管总成的清洁
软管组件应至少用清洁的压缩空气吹净，特别脏或防尘塑料 盖有缺失的软管，需用清洗液或系统液压油清洗。
二、液压软管总成的安装
吸油管路的安装
一般应在泵的吸油管路上安装吸油 过滤器，滤油精度常在100～200目 （149-74μm），通流能力≥2倍的泵额 定流量。应将吸油管的管口插入最低油 面以下，一般离油箱底面的距离为外径 的两倍。
液压软管型号说明
RIVAFLEX DIN EN 856 4SP ¾” WP385 BAR/5580 PSI BP 22320PSI MSHAIC -8/13 2Q11
生产厂家：德国威瓦利特公司 适用标准：DIN/EN856 加强层 ：4SP-四层高强度钢丝缠绕（4SH-四层编织管） 管子外径：3/4 工作压力：385 bar/5580 PSI 1bar=14.5PSI 爆破压力：22320 PSI 2Q11 = Second quarter of 11（2011年第二季度）
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2，直线段
安装要求：与管接头的连接应有一端直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的4倍
3，避免扭转应力
安装要求：软管安装后不得有扭转变形现象。可以通过合理安装或在结构上采取措施加以解决
4，选择合适附件
安装要求：选择合适的附件及连接件可避免软管的附加应力
5，减少弯曲应力
安装要求：联接活动部件的软管，软管长度应满足在其总的运动范围内不超过允许的最小半径，同时软管不承受拉应力