一般动设备单机试车方案
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
动设备单机试车方案
动设备单机试车方案XXX的锅炉装置区动设备单机试车方案概述1.1 概况本方案适用于XXX的锅炉装置区动设备单机试车，旨在确保设备的正常运行和安全性。
1.2 编制说明本方案由XXX的技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿。
1.3 编制依据本方案的编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
试车前的准备及应具备的条件2.1 试车前的准备在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
XXX提出了锅炉装置区动设备单机试车方案，旨在保障设备的正常运行和安全性。
本方案由技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿，编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
2.2 试运转应具备的条件在进行试运转之前，必须确保以下条件符合要求：设备的安装和调试已经完成。
设备的电气系统已经检查并且合格。
设备的润滑和冷却系统已经安装并且正常运行。
设备的所有仪表已经安装并且校准。
3.1 电机空试在进行试运转之前，必须进行电机空试。
这个过程包括以下步骤：确保电机的电气系统已经检查并且合格。
断开电机的输出轴和负载之间的连接。
启动电机，并且检查电机的运行是否正常。
检查电机的振动和噪音是否在正常范围内。
3.2 密封、冷却管线的准备在进行试运转之前，必须准备好密封和冷却管线。
这个过程包括以下步骤：检查密封系统是否安装正确并且密封良好。
检查冷却系统是否安装正确并且正常运行。
检查管线是否连接正确并且无泄漏。
3.3 离心泵的试运转在进行试运转之前，必须进行离心泵的试运转。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案目录1. 单机试车方案概述1.1 方案背景1.1.1 发展历程1.1.2 目的与意义1.2 方案实施步骤1.2.1 预备工作1.2.2 设备检查1.2.3 车辆检查1.2.4 试车操作1.2.5 试车结束单机试车方案概述方案背景单机试车是指在新组装的机械设备或车辆完成组装后进行的一项重要操作。
通过单机试车，可以确保设备运行正常、无故障，为后续的生产和运营提供可靠保障。
这个环节在生产制造行业中至关重要。
发展历程单机试车方案作为重要的质量控制手段，经过多年的发展和完善，已经形成了一套系统的操作流程和标准。
无论是生产车间还是工程现场，都会遵循相似的试车步骤和要求。
目的与意义单机试车的主要目的是验证设备的性能和功能是否正常，排除潜在故障，确保设备安全稳定地运行。
只有通过严格的试车检测，才能保证设备在生产中不会出现问题，避免造成不必要的损失。
方案实施步骤预备工作在进行单机试车之前，需要进行充分的预备工作。
包括准备试车所需的工具、检测设备、试车方案和相关文件等。
设备检查在试车前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件安装正确、连接牢固，无松动现象。
同时，检查润滑油、冷却液、燃油等液体是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
车辆检查对车辆进行全面检查，包括底盘、电气系统、液压系统等各方面。
检查各部件是否正常，电路是否通畅，液压系统是否泄漏等。
试车操作按照试车方案要求，逐步进行试车操作。
首先进行基本启动，观察设备运行是否正常，然后逐步加大负荷，检查各部件工作是否稳定。
试车结束试车完成后，对设备进行全面的检查和清洁。
记录试车过程中的数据和问题，为后续的运营维护提供参考。
通过以上步骤，可以确保单机试车过程安全顺利进行，为设备的正常运行提供保障。
设备单机试车步骤
设备单机试车步骤1.设备准备阶段：a.确保设备的安装正确并符合设计要求，所有零部件都已安装到位。
b.检查设备的所有管道、电缆和传感器的连接是否正确，并确保电源供应和接地可靠。
c.确保设备所需的润滑、冷却、供气等辅助设备都已就位。
d.检查仪表、控制板和其他相关设备的配线和接线是否正确。
2.系统检查和调试：a.检查设备的各项系统，如液压、气动、电气、机械等，确保其能够正常工作。
b.对各个系统进行调试，包括调整液压系统的压力、调整气动系统的流量、调整电气控制系统的参数等。
c.检查设备的传感器和执行器，确保其能够正确读取和执行指令。
d.检查设备的安全系统，包括紧急停机按钮、安全门、安全灯等。
e.在设备的控制面板上设置各个参数，如温度、压力、速度等。
3.功能测试：a.对设备的各个功能模块进行测试，包括启动、停止、加速、减速等。
b.检查设备的运行状态是否稳定，是否有异常振动、噪音或温度过高的情况。
4.故障排除：a.在测试过程中，如果发现设备存在故障或异常，需要进行排查和修复。
b.根据设备的故障现象，通过查看设备的日志、检查传感器的读数、分析控制系统的输出等方法，确定故障原因。
c.修复故障，包括更换损坏的零部件、调整设备的参数、重新安装传感器等。
5.性能测试：a.对设备的性能进行测试，包括负载能力、发热量、耐久性等。
b.测试设备在高负载或长时间运行下的性能表现，观察设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
c.测试设备的耐久性，包括模拟设备长时间运行、频繁启停等工况，观察设备是否能够正常工作。
6.数据记录和分析：a.在试车过程中，记录设备的各个参数，包括温度、压力、电流、振动等。
b.将记录的数据进行分析，找出设备的性能瓶颈、潜在问题和优化空间。
c.根据分析结果，对设备进行优化和改进，以提高设备的性能和可靠性。
7.报告编写：a.根据试车的结果，编写试车报告，包括设备的安装情况、调试过程和结果、性能测试数据、故障排除过程等。
单机试车方案
单机试车方案一、任务背景为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。
单机试车是指在设备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项指标是否符合要求；3. 发现和解决设备运行中的问题；4. 为设备的正式投入使用做好准备。
三、试车内容1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况；2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等；3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常；4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常；5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试；6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力；7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常；8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决方案等。
四、试车步骤1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料；2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态；3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置；4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停机测试；5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理；6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理；7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见；8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤；2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作；3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全；4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题；5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在工业生产过程中，对新建或改造的单机设备进行试运行和调试的过程。
它是确保设备正常运行和生产质量的重要环节。
为了保证单机试车的顺利进行，制定了本方案。
二、试车目的本试车方案的目的是验证设备的性能和功能是否符合设计要求，确保设备能够正常运行和达到预期的生产效果。
三、试车内容1. 设备安装调试：包括设备的安装、接线、调整和检查，确保设备的各项参数符合要求。
2. 系统功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、调速、自动控制等。
3. 运行试验：对设备进行长时间运行试验，观察设备在不同负荷下的运行情况，检查设备的稳定性和可靠性。
4. 故障模拟测试：通过人工模拟设备可能出现的故障情况，检验设备的故障处理能力和自动保护功能。
5. 安全性测试：对设备的安全控制系统进行测试，确保设备在异常情况下能够及时停机并保护人员和设备的安全。
四、试车步骤1. 准备工作：a. 确定试车时间和地点；b. 编制试车计划和试车任务书；c. 安排试车人员和设备操作人员；d. 准备试车所需的工具、仪器和试验材料。
2. 设备安装调试：a. 按照设备安装图纸进行设备的安装；b. 进行设备的接线和调整；c. 检查设备的各项参数，确保符合要求。
3. 系统功能测试：a. 启动设备，检查设备的启动过程和各项功能；b. 进行设备的停止和调速测试，检查设备的响应速度和精度；c. 进行设备的自动控制测试，检查设备的自动化程度和控制精度。
4. 运行试验：a. 将设备投入正常运行状态，观察设备在不同负荷下的运行情况；b. 检查设备的稳定性和可靠性，记录设备的运行参数和运行时间。
5. 故障模拟测试：a. 根据设备的故障手册，人工模拟设备可能出现的故障情况；b. 检验设备的故障处理能力和自动保护功能，记录测试结果。
6. 安全性测试：a. 对设备的安全控制系统进行测试，模拟异常情况，观察设备的安全保护措施是否有效；b. 检查设备的安全标志和警示装置，确保符合安全要求。
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中化泉州石化有限公司中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置动设备单机试车方案编制：审核：HSE会签：批准：中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部2013年10月1日目录1. 工程概况......................... 错误！未定义书签。
2. 编制说明......................... 错误！未定义书签。
3. 编制依据......................... 错误！未定义书签。
4．单机试运转机器明细表............. 错误！未定义书签。
5. 单机试车组织..................... 错误！未定义书签。
6. 单机试车工作流程................. 错误！未定义书签。
7. 单机试车条件..................... 错误！未定义书签。
8. 单机试车临时措施及试车回路....... 错误！未定义书签。
9. 电机单试（检查电机轴承内润滑脂）. 错误！未定义书签。
10. 单机试运转...................... 错误！未定义书签。
11. 试车质量控制.................... 错误！未定义书签。
12. 安全技术措施.................... 错误！未定义书签。
13. 文明施工要求.................... 错误！未定义书签。
14. 施工机具、量具.................. 错误！未定义书签。
15. 施工用料........................ 错误！未定义书签。
16. 劳动力配备...................... 错误！未定义书签。
17. 单机试车进度计划................ 错误！未定义书签。
1.工程概况本工程为中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置，其中二标段主要包含的动设备有泵类设备（47台）、空冷器（62台）两类。
2.编制说明机器单机试运转由施工单位组织，总包单位、建设单位配合。
试运转人员应精心组织，合理调配，保证单机试运转任务顺利完成。
本方案适用于38万吨/年硫磺回收联合装置的机泵、空冷器等通用动设备的单机试车。
3.编制依据3.1 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-20053.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-20073.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20103.4 《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-20103.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20083.6 《电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-20063.7中化泉州石化下发的《质量管理手册-质量控制点规定》3.8设备厂家提供的动设备随机资料3.9山东三维工程有限公司提供施工图纸4.单机试运转机器明细表序号设备位号设备名称型号及规格单位数量1 2811-P101A/B 富胺液泵PC250-4400-50 N=110kW 台 22 2811-P102A/B 溶剂再生塔底泵PC250-4400-50 N=110kW 台 23 2811-P103A/B 溶剂再生塔顶回流泵PC50-2200-25 N=11kW 台 24 2811-P104A/B 贫胺液输送泵PC250-5500-50 N=160kW 台 25 2811-P105 溶剂配制回收泵LYA32-200D N=4kW 台 16 2811-P201A～C 富胺液泵PC250-4400-50 N=110kW 台 37 2811-P202A/B 溶剂再生塔底泵PC250-4400-50 N=110kW 台 28 2811-P203A/B 溶剂再生塔顶回流泵PC25-0200-25 N=5.5kW 台 29 2811-P204/A～C 贫胺液输送泵PC250-5500-50 N=160kW 台 310 2811-P301A/B 溶剂再生塔底泵PC250-4400-50 N=110kW 台 211 2811-P302A/B 溶剂再生塔顶回流泵PC25-0200-25 N=5.5kW 台 212 2811-P401 半贫胺液泵PC150-5450-50 N=55kW 台 213 2811-P402A/B 溶剂再生塔底泵PC150-5450-50 N=55kW 台 214 2811-P403A/B 溶剂再生塔顶回流泵PC40-1200-25 N=7.5kW 台 215 2811-P404A/B 贫胺液输送泵PC250-5500-50 N=160kW 台 216 2812-P102A/B 净化水泵PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW 台 217 2812-P103A/B 汽提塔顶回流泵CNA40-200 N=90kW 台 218 2812-P201 净化水泵PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW 台 119 2812-P202 汽提塔顶回流泵CNA40-200 N=90kW 台 120 2812-P303A/B 汽提塔顶回流泵CNA40-200 N=90kW 台 221 2812-P304A/B 净化水泵PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW 台 222 2812-P306A/B 凝结水外送泵PC150-3500-50 YB280M-4W/90kW 台 223 2813-P701A/B 液硫脱气泵GCY150-250 YB200L-4W/30kW 台 224 2813-P705A/B 冷却水泵LH100-250 YB225M-2W/45kW 台 225 2811-A101/A～H 贫胺液空冷器台826 2811-A102/A～F 溶剂再生塔顶空冷器台 627 2811-A201/A～H 贫胺液空冷器台828 2811-A202/A～D 溶剂再生塔顶空冷器台 429 2811-A301/A～H 贫胺液空冷器台830 2811-A302/A～D 溶剂再生塔顶空冷器台 431 2811-A401/A～D 半贫胺液空冷器台 432 2811-A402/A～D 贫胺液空冷器台 433 2811-A403/A～D 溶剂再生塔顶空冷器台 434 2812-A101A/B 汽提塔顶空冷器台 235 2812-A102A/B 净化水空冷器台 236 2812-A201A/B 汽提塔顶空冷器台 237 2812-A202A/B 净化水空冷器台 238 2812-A301A/B 汽提塔顶空冷器台 239 2812-A302A/B 净化水空冷器台 2 5.单机试车组织5.1组织机构工程项目机泵的单机试车工作需由工程项目建设各方共同配合来完成，为了按期、保质地完成单机试车工作，将成立由总包单位、施工单位、业主为主导，监理单位参加的单机试车领导小组，负责单机试车的组织、协调。
施工单位根据自己分包的装置施工情况，成立单机试车作业小组，具体实施单机试车工作。
5.2职责分工5.2.1施工分包商●编制单机试车方案。
●负责单机试车所需增加临时措施的安装、拆卸、恢复等工作。
●负责处理影响单机试车的施工方面的问题。
●负责组织单机试车条件的检查、确认。
●负责单机试车时的具体实施及相关操作。
●负责单机试车的检查、记录。
5.2.2总承包商●审查单机试车方案。
●负责单机试车的协调。
●参与单机试车条件的检查、确认。
●参与单机试车的技术指导。
●参与单机试车的检查、验收。
5. 2.3业主●参与审查单机试车方案。
●参与单机试车条件的检查、确认。
●负责提供单机试车所需的水、电、气（汽）及润滑剂。
●参与单机试车的检查、验收。
5.2.4监理●审查单机试车方案。
●参与单机试车条件的检查、确认。
●参与单机试车的检查、验收5.3 施工分包商作业组织机构划分设备：***组长：***副组长：***工艺：*** 电气：*** 仪表：***6.单机试车工作流程参加单机试车的各方应严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
编制审查试车方案试车所需临时措施的准备试车临时措施及条件的检查否是检查电机转向及进行电机单试（若需要）否是连接联轴器、机泵本体试车及检查签字确认、临时措施复位及检查是否具备 是否合格 是否合格 施工队负责人：***7.单机试车条件单机试车前，由施工单位组织总承包商、业主、监理单位等相关人员对待试车系统进行检查是否具备单机试车条件，并由施工分包商做好检查记录。
若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。
做好单机试车书面确认工作，相关人员不签字确认，不得试车。
7.1 机泵试车前应具备如下条件：7.1.1 机械及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定，安装记录齐全。
7.1.2 二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成。
7.1.3 试车所属管道系统试压、冲洗合格。
7.1.4 安全阀已整定符合要求。
7.1.5 润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。
7.1.6 机器各处润滑油脂加注符合要求。
7.1.7 机泵单机试车视情况需要在入口处设置过滤网（器）。
7.1.8 电气、仪表安装已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。
7.1.9 具备向机器送冷却水、密封水、仪表气、氮气等条件并确保供应。
7.1.10 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，7.1.11 各有关人员熟悉试运转方案和操作规程。
7.1.12 现场安全、防护措施准备就绪。
7.1.13 测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。
7.1.14视情况需要，明确单机试车安全区，并用彩绳拉设警戒线。
7.2 空冷器试车前具备的条件7.2.1 用于风机固定的结构件安装完毕，紧固螺栓均按要求紧固完成。
7.2.2 风叶已安装完毕，风叶角度已按要求的角度调整完毕，紧固螺栓终拧完毕。
7.2.3 风叶与风筒的间隙调在规定的范围内整完毕。
7.2.4 已按要求加注适量的润滑油脂。
7.2.5 转动风机三周以上，运转灵活、无卡住及磨擦现象。
7.2.6 彻底检查各项准备工作是否完善。
8.单机试车临时措施及试车回路8.1 临时措施8.1.1 将泵进口冲洗水罐、塔器内部清理干净，加入洁净水至正常液位。
8.1.2 拆除泵进口管过滤器，打开泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。
待冲洗干净后，将过滤器复位。
若无正式过滤器，应安装临时过滤网（30目）。
8.1.3 人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。
8.1.4 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴；对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却；密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。