输油管道防腐做法
输油管道防腐
输油管道防腐随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。
输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。
输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。
但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。
这种现象是十分普遍的。
金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。
由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。
根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
例如，金属裸露在空气中，与空气中的O2 、H2S、 SO2、 CI2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。
通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成），同时还会发生脱碳现象。
此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。
2.电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。
它和化学腐蚀不同，是由于形成了原电池而引起的。
金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。
这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。
水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH–离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。
因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH–、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。
铁为阳极，杂质为阴极。
输油管道腐蚀种类及防腐办法
３ ． 防止地 下管 道 的腐蚀 主 要有 电化 学腐 蚀 、杂 散 电流 腐蚀 和微 生 物 的腐蚀 等 。影 响金属 腐蚀 的因 素包括 金属 的本 性和 外 界介质 两个 方 面 。就金 属本 身来 说 ，金属 越活 泼就越 轻 易失 去 电子而被 腐 蚀 。外界 介质 对金 属腐 蚀 的影响 也很 大 ，假 如 金属在 潮 湿的 空气 中 ，接 触腐 蚀 性气 体或 电解 质溶 液 ，都 易于腐蚀 。
氧 时也能腐蚀 。
在 外形 、色泽 以及 机械性 能方面 都将发生 变化 ，影响所 输油 品的质 量 ， 缩 短输 油管道 的使 用 寿命 ，严 重可 能造 成泄漏 污染 环境 ，甚至不 能使 用。 由于金 属腐 蚀而 引起 的损 失是 很大 的 ，因此 ，了解 腐蚀 发 生的 原 因 ，采 取有 效的 防护 措施 ，有 着十 分重 大的 意义 。埋地 钢质 输 油管道 在 长期 的输 油运 行过 程 中由于 输送 介质 的影 响 ，会 对管 道 主体造 成严 重 的腐 蚀 ，致使 管道 存在 潜在 的运 行风 险 。利用先 进 的导 波检 测手段 对 沿线 的重 点地 穿越 、跨越 及 管线 低点 阀室情 况进 行检 测 ，通过 对管 道 的防腐 层及 阴极保护 做全面检 测与评 价 ，全 面掌握管 道 的腐蚀状 况 ，对 下一步运 行提 出合理化运 行方案 。
离子 ，在酸性 介质 的大 气环 境 中 Ｈ ＋ 的数量 由于 水 中溶解 了 Ｃ Ｏ 、Ｓ Ｏ ２ 等气 体 而增 加 。因此 ，铁和 杂质 就 似乎 放在 含有 Ｈ ＋ 、Ｏ Ｈ 一 、Ｈ Ｓ Ｏ ａ 一 等 离子 的溶 液 中一样 ，形 成了 原 电池 。铁 为 阳极 ，杂质 为 阴极 。 由于 铁 和杂 质 紧密地 接触 ，电化 学腐 蚀作 用得 以不断 进 行 。铁变 成铁 离子 进 入水膜 ，同时多 余的 电子移 向杂质 。水膜 中的 Ｆ ｅ ｚ ＊ 离 子和 Ｏ Ｈ 一 离 子结 合 ，生 成 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） ，附着 在铁 表面 ，这 样铁 便 很快 遭 受腐 蚀 。该 腐 蚀 实 际上是 在酸 性较 强的 情况 下进行 的 。在一 般情 况 下 ，假 如铁 表 面吸 附 的水 膜酸 性很 弱 或是 中性 溶 液 ，则在 阳极 也 是铁 氧化 成 Ｆ ｅ ： ＋ 离子 ， 在 阴极 主 要 是溶 解 于水 膜 中 的氧 得 到 电子 ：阳极 ２ Ｆ ｅ ＝ ２ Ｆ ｅ ＋ ＋ ４ ｅ 阴 极 Ｏ 。 ＋ ２ Ｈ Ｏ ＋ ４ ｅ ＝ ４ Ｏ Ｈ 一 ，所 以介 质 中不仅 Ｈ ＋ 离 子 能 引起 金 属腐蚀 ，含 有
油田输油管道建设防腐施工措施
油田输油管道建设防腐施工措施摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，管道防腐施工是主要工作。
当前，石油行业迅猛发展，石油在生产生活中应用的广泛程度不断提升，油气储运管道建设数量不断增加，由于油气运输和储运过程中，最重要的运输工具就是储运管道，所以确保储运管道运行安全稳定十分关键，这就需要加强储运管道腐蚀的重视程度，加强防腐干预，以延缓管道腐蚀速度，减少腐蚀现象，确保石油资源的运输安全。
关键词：输油管道；防腐；施工措施引言油田输油管道由于深埋地下，所处环境复杂，受到土壤、水分等外部因素的影响，很容易出现管道腐蚀问题，如果不加以重视则会进一步引起管道泄漏，造成巨大的经济损失，甚至可能发生火灾和爆炸，威胁到油田工作人员的生命安全。
本文将对管道防腐的重要性、管道腐蚀的影响因素、管道建设中的防腐施工技术等方面进行简要分析，以此供同行交流探讨。
1石油管道腐蚀干预的重要意义分析石油管道的应用情况，大多数的石油管道均由钢材制作。
而由于石油自身中含有非常多的硫化物质，所以经常会与石油管道产生化学反应，从而导致石油管道腐蚀。
由于石油管道中含有含量丰富的铁元素，铁元素自身具有活泼的化学性质。
其极易与其他介质产生化学反应，所以在石油管道与石油接触以后，将会产生一定的化学反应，导致管道内壁受到不同程度的损伤，且随着管道应用时间的延长，管道使用周期的增加，导致其使用次数不断提升，受到的腐蚀也会更加严重。
由于外界的温度和环境会一直处于一种变化的情况下，所以管道表面也经常会形成一定的腐蚀问题。
长期受到腐蚀的管道应用安全程度会受到不利影响，腐蚀后的管道极易出现管道变形、管道损坏或者管道泄漏的问题，严重影响使用，影响石油整体运输质量，甚至会导致环境污染，严重情况下，会威胁周边居民的生命财产安全，所以，开展石油管道防腐蚀干预十分关键。
2管道腐蚀影响因素2.1石油管道客观存在的腐蚀环境石油管道腐蚀环境分为外腐蚀环境和内腐蚀环境，外腐蚀环境是指管道所穿越的不同外部环境，例如土壤、湖泊以及河流等，外部环境的温度、杂散电流、含水量等都会给输油管道带来轻重不一的腐蚀问题，即使是在干旱的沙漠地区管道穿越含水量较低的土壤也同样很容易受到腐蚀，因为沙漠土壤含盐量高且透气性好，一旦出现少量降雨都能够在短时间内腐蚀管道，此外埋在地下的输油管道还会与土壤里的一些特殊电解质产生反应，导致管道腐蚀。
输油管道防腐技术与措施
输油管道防腐技术与措施摘要：目前，我国大部分输油管道都是埋地的。
但土壤会不同程度地腐蚀金属管道，泄漏问题出现后并不容易被检测，也不容易修复。
当金属材料管道与周围材料相接触后，会形成化学及电化学的相互作用，导致金属管道表面腐蚀。
这种现象很常见。
金属管材如果被腐蚀后，其机械性能、色泽和外形等均会改变，严重影响油品质量，或者减少了输油管道的使用寿命，又或者引起了严重的泄漏污染。
可以看出，金属腐蚀造成的损失巨大。
所以，有必要研究腐蚀问题并采取相应的预防方法。
关键词：石油；输油管道；防腐技术引言近些年来，为全面加强输油管道防腐施工质量，现场施工人员需要主动结合输油管道铺设环境以及输油管道防腐施工要求，重点针对输油管道防腐工作内容进行统筹规划与合理部署。
结合以往的经验来看，因输油管道长期埋设于地下环境当中，地下环境中的土壤以及水分会对管道外壁质量造成腐蚀性影响。
当管道外壁越来越脆弱时，其他影响因素可能会直接进入到管道内部当中，与内部介质发生化学反应，引发安全事故问题。
为防止这一问题出现，施工人员必须加强对石油管道防腐工作的重视程度。
1输油管道防腐工作的意义1.1提高工作效率在新形势下，输油管道防腐材料的发展已成为推动社会进步的重要标志和提高石油企业经济效益的核心力量。
防腐材料的使用极大提高了石油企业的效率和质量，实现了资源的优化利用。
对于传统输油管道的防腐，将采取相应的隔离措施，确保管道的正常运行，促进资源的有效利用。
随着防腐材料的发展，越来越多的先进技术和输油管道投入使用，带来了连续的工艺流程和越来越少的劳动力需求，可以有效地降低劳动力成本，同时提高工作效率和质量。
1.2提高输油管道的工作效率输油管道的发展必须始终满足油品输运工作和发展的实际需要。
防腐方案的选择必须根据输油管道的性能和实际工作条件，只有结合输油管道的有效利用，结合输油管道防腐方案的适用情况，才能使输油管道的效益最大化，提高输油企业的经济效益。
输油管道腐蚀原因及防腐措施
关键词 ：油管腐蚀 ； 保护措施 ；缓蚀剂 ；内衬层 ； 有机涂层
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ４ ． ２ ． ０ ５ ９
１ 腐蚀 原 因
（ １ ）从化 学 因素分 析 ，只要存在 电解 质 、导 体 、阳极 、阴极就能够发生电化学反应 。随着油田
采用内衬层是抑制钢质管道内壁腐蚀的主要方
细菌 。此外 ，在 回注水 中还含有一定数量 的铁 细 法 ，通过内涂内衬所产生的覆盖层将金属原子和腐 菌 ，铁细 菌在 氧化 亚铁 的催 化作 用下 ，能 够形 成 大 蚀性 介质有效地隔离开来 ，从而达 到防腐蚀 的作 量 的氢氧化铁附着在管道的内部 ，影响了油管 的正 用 。可以应用的内衬层和有机涂层的油管主要有以 常使用。 下几种 ： （ １ ）玻璃 钢油 管 。主要 通 过对 油气 井下 的钢 管 （ ３ ）氧气也容易对油管产生腐蚀作用。当油管
溶液 中工作 时易被腐蚀 ；在油井中还存在着大量的 Ｃ Ｏ ，Ｃ Ｏ 溶于水后对油管具有强烈的腐蚀作 用 ；此外 ，氧 气也容 易对油管产 生腐蚀作用。对于含有 Ｈ 。 Ｓ 、Ｃ Ｏ 的油气井，主要采 用添加缓蚀
剂 的方 法来控 制 腐蚀 。采 用 内衬层 是抑 制钢 质 管道 内壁 腐蚀 的主要 方法 。
第３ ３ 卷第 ２ ｌ Ｊ ［ Ｊ（ ２ ０ １ ４ ． （ ） ２ ）（ 技术纵横）
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输油管道腐蚀原因及防腐措施
李 亚光 中 原 石化 工程 有限 公司
摘 要 ：油 管是 注水 管柱 的重要 组成 部 分 ，注水 管 柱 的 腐蚀 主要 是 井下 油 管的 腐蚀 以及 分 层 注水 管 柱 工具 的腐蚀 。 由 于油 管是 由不 同的金 属 和非 金属 组成 的合 金 钢 管 ， 当油 管在 强 电解 质
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
输油管道采用的防腐措施
根据以往的经验，我们一般会采用红丹油防锈漆和红丹醇酸防锈漆作为底漆。
这些涂料具有良好的耐腐蚀性，与钢表面附着力强。
在施工现场，樟脑和清油的配比是非常重要的。
一般按以下比例配制:樟脑丹56.6%，清油37.8%。
另外，加入5.6%左右的汽油或煤油，便于搅拌和快速干燥。
底漆干后，均匀涂两层面漆。
涂饰材料种类繁多，但以铝粉涂料为主。
铝漆膜光滑、坚韧、附着力强，有金属光泽。
在施工现场配制时，其配比为:铝粉:清漆油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:15 .5:1.5)。
由于油品的清洁度不同，油品中会残留一些杂质、水分和微生物。
如前所述，由于这些残留物的存在，管道内壁也会形成一次电池，从而造成防腐，产生的锈蚀会严重影响油品的质量。
036耐油防腐涂料一般用于内部防腐。
该涂料化学稳定性好，机械性能高，对油品无污染，使用方便。
我们都知道埋地输油管道的防腐保温一般分为三个层次:当土壤电阻率小于20Ω,特别加强绝缘的使用;当土壤电阻率小于20Ω,加强绝缘使用;当土壤电阻率超过50Ω,使用常见的绝缘;采用环氧煤焦油沥青和玻璃纤维布进行防腐保温时，其耐油性、耐细菌腐蚀性能和优良的阴极剥离性能适用于各种环类环境。
除了上述涂层的防腐保护外，我们还可配合牺牲阳极保护。
在电化学腐蚀中，高电位的金属为阴极，低电位的金属为阳极。
当电流从高电位变为低电位时，低电位的金属失去电子并被氧化，导致腐蚀。
如果我们发现其他一些金属的电势比管道的电势低，这些电势低的金属就会失去电子并被腐蚀。
这种方法称为牺牲阳极保护。
一般采用镁阳极和锌阳极。
牺牲阳极保护方法是石油管道阴极保护中常用的一种保护方法。
在金属管道上连接低电位金属或合金以保护其形成新的腐蚀单元。
该方法以电极电位低于被保护金属的金属或合金为阳极，固定在被保护金属上形成腐蚀电极，以被保护金属为阴极进行保护。
适用于电流要求小的裸露或涂覆管道外露部分的阴极保护。
石油管道防腐施工方案
石油管道防腐施工方案1. 引言石油管道是石油行业中的重要设施，承担着原油和石油产品的输送任务。
为了确保管道的长期安全运行，防止腐蚀对管道造成损害，需要采取有效的防腐措施。
本文将介绍石油管道防腐施工方案，以确保管道的安全和可靠性。
2. 防腐施工材料选择在进行石油管道防腐施工前，需要选择适合的防腐材料。
常用的石油管道防腐材料包括：•高分子聚合物涂料：具有良好的耐腐蚀性和耐候性能，可以有效隔绝管道表面和外界环境的接触，防止腐蚀介质对管道的侵蚀。
•环氧涂料：具有良好的耐化学品和抗腐蚀性能，可以形成坚硬的涂层保护管道表面。
•螺旋缠绕管：采用高分子聚合物材料制成的管道，具有耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于地下管道的防腐工程。
根据具体的施工环境和管道使用要求，选择合适的防腐材料。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工前，需要对管道端头进行表面处理，以确保防腐材料能够牢固附着在管道表面。
•清洁表面：使用专用溶剂或清洗剂清洁管道表面，去除杂质和污垢。
•去除锈蚀：对存在锈蚀的管道表面进行打磨或喷砂处理，去除锈蚀层，恢复金属表面。
•表面处理剂：涂刷或喷涂表面处理剂，提高管道表面的附着性和耐腐蚀性。
3.2 防腐材料施工3.2.1 涂料施工对已经处理好的管道表面，开始涂料施工。
•涂刷涂料：使用专用的刷子或辊涂机，将涂料均匀地涂刷在管道表面上。
•喷涂涂料：使用喷涂设备，将涂料均匀地喷涂在管道表面上。
在施工过程中，要注意涂料的干燥时间和施工温度，避免出现涂料不均匀或干燥不完全的情况。
3.2.2 螺旋缠绕管施工螺旋缠绕管是一种将防腐材料缠绕在管道表面的方式，具有良好的防腐效果。
•清洁管道表面：使用专用溶剂或清洗剂清洁管道表面，去除杂质和污垢。
•缠绕螺旋管：将预先制作好的螺旋缠绕管套在管道表面上，确保管道表面完全被覆盖。
•焊接固定：使用热风焊接机或电弧焊等设备，对螺旋缠绕管进行固定焊接，确保螺旋缠绕管与管道表面的连接牢固可靠。
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输油管道防腐做法
输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。
然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。
一、防腐的重要性
输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。
因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。
二、防腐的方法
1.外部防腐
管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。
常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。
包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。
这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。
2.内部防腐
内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。
针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。
例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。
内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。
3.阴极保护
阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。
阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。
被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。
主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。
三、防腐的注意事项
1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。
2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。
3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。
4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。
输油管道防腐是保障管道安全稳定运行的基础，应重视防腐工作，采取科学合理的防腐措施，确保管道的安全运行。