IE工程(七大手法)
精益生产之IE七大手法(PPT 53张)
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三.流程法
应用范围
1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介紹) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: • 作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业, 搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. • 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. • 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. • 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制 度或法定上的认可. • 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. 工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.
4.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最 好采用“复制”方式来达成,省时 又不错误.
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一.防错法(防呆法)
应用原理I
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.
1 2
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四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
1.对“目的”(WHAT)的质问 ＊做了些什么? ＊是否可以做些別的事物? ＊为何要这么做? ＊做些什么较好? 這一质问的主要目的是在删除不必要的动作.
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四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
2.对有关“人”(MAN)的方面的质问 ＊是谁做的? ＊为何由他做? ＊是否可由別人做? 此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向. 3.对“工作顺序”(WHEN)的质问 ＊在何时做的? ＊为何要在当时做? ＊改在別的時候做是否更有利? ＊在何时做最好? 此一质问的目的,在尋求可能的“合并,重组/变更”的改善方向
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
IE七大手法与口诀
IE七大手法与口诀精益与IEIE是工业工程的英文首字母缩写。
精益与IE相比，两者有共通点，也有不同点。
共通点：①都以效率提升为目标；②有共通的方法论，如防呆法、5个为什么分析；③IE早于精益诞生，精益在IE基础上发展起来。
不同点：①IE注重方法；精益则方法与文化并重。
②精益注重在改善的过程中培养人。
③方法的通用性上，IE稍胜一筹。
---张坚么是IE？IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文简称，起源于科学管理之父泰勒的“方法研究”与“作业测定”，同时期，吉尔布雷斯夫妇对“作业动作”的细致研究，从而融合形成了工业工程这门学科。
美国工业工程师学会对IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
泰勒著名的搬生铁试验、IE七大手法IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。
IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查（样）法。
1.防错法也叫防呆法, 是一种有效防止人为错误的方法。
工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。
据统计，人为失误造成的不良约占到80%。
前两天，我去一地方录制课程，结果忘记将翻页笔的USB接收器带回来。
这是一个人为失误吧。
于是，前台女孩用快递帮我寄了回来，我一看，怪了，只是一个空快递封，原来，女孩忘记将“USB接收器”放进快递封了。
白忙乎了一阵。
由此可见，工作生活中，人为失误是经常出现的一件事。
（张坚）2.动改法动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。
动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！3.流程法对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
IE工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。
IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。
IE七大手法 百度百科
IE七大手法IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
工业工程的定义及七大手法
工业工程的定义及七大手法一、工业工程的定义工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是一门综合运用数学、物流学、管理学和工程学等知识，以优化现代工业生产系统的效率和效益为目标的学科。
它主要研究如何优化人力、物力、财力和信息资源的利用，提高生产流程的效率和品质，降低生产成本，最大程度地满足客户需求。
二、七大手法1. 工时分析工时分析是工业工程中的一种重要方法，通过研究工作的性质和要求，准确测定完成该项工作所需的时间。
通过工时分析，可以定量评估和改进工作效率，合理安排生产计划，提高生产线的运作效率。
2. 布局设计布局设计是指在给定的场地内合理安排设备、工作区域和物料流动的过程。
通过科学合理的布局设计，可以最大程度地减少物料运输距离和时间，提高物料处理效率。
同时，合理的布局还可以优化工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。
3. 作业标准化作业标准化是指建立和执行统一的工作程序和规范，确保工作过程的稳定和一致性。
通过作业标准化，可以提高员工的工作效率，降低错误率，减少不必要的浪费，实现生产线的高效运转。
4. 设备维护管理设备维护管理是确保生产设备正常运作和延长设备寿命的关键手段。
通过科学合理的设备维护管理，可以减少设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
同时，设备维护管理还可以保证生产质量的稳定和一致性。
5. 生产计划与控制生产计划与控制是协调生产资源，确保按时交付产品的管理过程。
通过科学的生产计划和控制，可以合理安排生产任务，避免生产过程中的瓶颈和延误，降低生产成本，提高客户满意度。
6. 管理信息系统管理信息系统是指采用计算机和通信设备等技术手段，对企业内部和外部的信息进行收集、整理、存储、处理和传递的系统。
通过建立有效的管理信息系统，可以及时获得准确的信息，提高管理决策的科学性和准确性，实现生产活动的高效管理。
7. 质量管理质量管理是通过采用一系列的管理方法和工具来保证产品和服务的质量。
IE工程师之IE七大手法
動作經濟原則
關於工具設備之設計原則 盡量解除手之工作而以夾具或足踏工具代替之 可能時應將兩種工具合併 工具物料預放在工作位置 依手負荷能力分配工作 手柄接觸面儘可能加大 操作桿應該儘可能少變更姿勢
程序分析
程序分析技術:
操作程序圖 流程程序圖 作業程序圖 線圖
程序圖
是一種圖示方法 標示整個製程中操作、檢驗時間，耽擱、流動 等事實 依次序用符號加以分類排列
基本原則:
(一) (二) (三) (四)
使作業的動作輕松 使作業不要技能或直覺 使作業不會有危險 使作業不依賴感官
進行步驟:
1.發現人為疏失 2.設定目標,制訂實施計划 3.調查人為疏失的原因 4.提出防錯法的改善案 5.實施改善案 6.確認活動成果 7.維持管制狀態
五五法
藉由質問的技巧來發掘出改善的構想 又稱5×5W 1H法 ;質疑創意法 5W WHERE 何處,在什麼地方 WHEN 何時,在什麼時候 WHAT 何者,是什麼東西 WHO 何人,是什麼人做 WHY 為何,為何會如此 5×是5次 表示對問題的質疑不是只問一次而要多問幾次
水平及垂直之最大與正常動作範圍
練習一:
請繪製各位所負責產品的操作流程圖
雙手法:研究人体雙手在工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方 應用范圍: 1.適用于以人為主的工作,即研究對象為人体的雙手或雙足 2.專注于某一固定工作地點之研空,即該工作固定在此地點上實施 3.該件工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產
決定機器之週程時間CT 計算人員操作一台機器需要的動作時間OT 將機器週程時間除以人員操作一台機器的時間(CT/OT) 依經濟原則決定操機數
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IE工程（IE七大手法）
1、工程分析
2、搬运工程分析
3、运动分析（工作抽查work sampling）
4、生产线平衡
5.、动作分析
6、动作经济原则
7、工厂布置的改善
IE七大手法为：
作业分析
程序分析（运用ECRS技巧）
动作分析（动作经济原则）
时间分析
稼动分析
布置搬动分析
生产线平衡
我们经常谈到的七大手法为
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。
IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法
(1)防止呆子法(Fool-Proof)
防呆法
(2)動作改善法(動作經濟原則)
動改法
(3)流程程序法
流程法
(4)5X5WIH(5X5何法)
五五法
(5)人機配合法(多動作法)
人機法
(6)雙手操作法
雙手法
(7)工作抽查法
抽查法
改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別
“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)
一、目的
認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。
請將下列東西放入盒內
以上面這個例子來看，相信每一個人都會做對。
想要做錯也不可能，因為不同的形狀根本就放不進去。
在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或上班時，才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。
為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。
所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。
這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。
防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。
通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發生，而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發生。
這也難怪，因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非聖賢，孰能無過”。
而事實上，許多人誤解了這句話的意思，把它當做“做錯事是正常應該有的現象”的負面意義。
事實上，這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過，有了錯誤應該徹底檢討，努力改過向善”。
二、意義
防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。
亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，
故又稱為愚巧法。
狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。
廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。
因此，更具體的說“防呆法”是：
1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力。
2.具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺。
3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
動作改善法
一、目的
學習有關動作改善的二十個基本原則。
應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作方法，以達到舒適、省力、省時、有效率的境界。
二、意義
1.為配合人體手臂及手之動作，將有關之事物，歸納出最省
力省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有
值得改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。
2. 動作改善原則為“吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創稱為
“動作經濟與效率法則”，後經若干學者詳加研究改進
而成，稱之為“動作經濟原則”，為更易表現其含義，
我們稱之為“動作改善原則”。
3.動作改善原則可分為三大類二十項。
4.三大分類為：
(1)有關於人體運用方面之原則，共包含８項。
(2)有關於工作場所之布置與環境之原則，共包含６項。
(3)有關於工具和設備之設計原則，共包含６項。
說細之二十項原則將在後面詳加介紹。
三、應用范圍
1.適用於生活上個人及家庭內之工作改善。
2.適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。
四、功用
1.減少操作人員的疲勞。
2.縮短操作人員的操作時間。
3.提高工作的效率。
5W1H法
一、目的
學習本手法的目的是在：
熟習有系統的質問技巧，以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。
二、意義
所謂5×5WIH
5W是指：WHERE何處，在什麼地方，～空間
WHEN何時，在什麼時候～時間
WHAT 何者，是什麼東西／事～生產對象
WHO 何人，是什麼人做／生產主體
WHY 為何，為什麼如此
這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”。
1H是指HOW如何，怎麼做的。
這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。
5×是5次。
表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。
5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發掘出來。
類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。
老李的家人在看電視節目興運現場實況轉播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發現原來毛病是里面有一電子零件──電阻環了。
於是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興他們一家人又可以享受看電視的樂趣。
可是過了一個星期之後，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎麼調也看不出影像。
沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。
毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個可*性不高的電阻，所以就再重新換了一個電阻，老李又可再看他的電視了。
但是好景不長，這個電視機隔不久又再壞了，老李真是很生氣。
認為這個修護人員的技術不好，不知真正問題之所在，所以要求修護中心另派高手前來修理，修護中心的老闆沒辦法最後只有親自出馬來修理。
查看後仍然是原來的電阻壞了，這時這位老板經驗比較老到，認為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。
所以，他重新用他的電表測量一下，發現電流有過高的現象，因而造成電阻無法負荷燒壞。
但是為什麼電流過高了？他再繼續探討下去，原來在設計時之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設計的問題上，沒有設計周到，因此他把這個問題反映給制造工廠的設計單位研究。
後來他們經過重新設計改變了電流的流量，終於徹底解決了問題之根源。
這個故事給了我們一個啟示，那就是對一個問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什麼是這樣？為什麼不是這樣？為什麼？為什麼？為什麼？……”，終於我們可以發掘出真正的問題根源所在。
在運用此5W1H質問時，最重要的乃是要有充分的精神準備──完全把握操作的本貌事實，並且經常對之抱持獨自的深入思考，以謀解決。
從生產的觀點來看，吾人做任何一件事都必須牽連到有關時間、空間、人、物、方法的范疇。
因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。