浅论碾压混凝土施工过程
浅谈碾压混凝土路面的施工技术
浅谈碾压混凝土路面的施工技术1 概述碾压混凝土是一种水灰比小，通过振动碾压工艺成型，达到高密度、高强度的零坍落度的水泥混凝土。
碾压混凝土路面具有节约水泥，强度高，施工进度快，开放交通早，比普通混凝土路面投资少等技术经济上的优势。
在RCC面板上加铺沥青混凝土层形成碾压混凝土与沥青混凝土复合式路面，刚柔相济，既发挥了碾压混凝土强度高、承载力大的优势，又可克服混凝土路面行车的冲击、振动，提高行车的舒适性与安全性。
随着RCC施工技术的改进与提高，加之一些专用设备的采用，RCC路面已可以铺筑较高等级的公路路面。
我国已有不少地区先后铺筑了RCC试验路，取得了可贵的经验。
2 碾压混凝土路面的特点碾压混凝土路面具有施工快、强度高、缩缝少、水泥用量少、造价低、减少施工环境污染等优点。
它是低水灰比，坍落度为零的水泥混凝土，经振动压路机振动、碾压成型的路面，不论是大型工程，还是局部改扩建工程，施工时不象普通水泥混凝土路面需要一套大型机具，可以利用铺筑沥青路面的摊铺机、振动压路机及轮胎压路机。
3 碾压混凝土施工工艺3.1 施工准备：基层应密实平整，平整度不大于10mm，标高应仔细检查，高处(>lOmm)应铲平，低处(>lOmm)应用水泥稳定碎石或贫混凝土补平并压实。
基层表面清扫干净，为了防止基层吸收RCC中的水分，在摊铺之前应将基层洒水润湿。
考虑摊铺RCC时不设模板，故测量控制桩每10m间距应设置一个，施工前在道路两侧每隔10m打入Φ28钢筋桩抄平挂钢丝，以控制高程。
3.2 拌和和运输(1)搅拌设备：为保证RCC拌合物的拌合质量和供应及时，本次施工采用2台带有计算机自动控制系统的BH300型强制式搅拌设备，备有砂、石料仓、水泥罐仓、水箱和自动计量系统，采用2台ZL50装载机上料，使用自动配料生产，每小时可供应250t的RCC拌和物。
(2)科场管理：合理安排材料进场堆放位置，保证装载机上料的连续性。
不同品质的砂、石材料应分别堆放，并全部覆盖防雨，堆底严防浸水。
碾压混凝土坝施工工艺流程
碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。
这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。
想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。
咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。
别急，听我慢慢道来。
2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。
你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。
现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。
就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。
2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。
混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。
俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。
想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。
3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。
模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。
搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。
嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。
3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。
想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。
大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。
机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。
这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。
4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。
就像学校里的期末考一样，不能马虎。
每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。
像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。
工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。
4.2 养护与维护最后，别忘了养护。
碾压混凝施工过程中问题及措施分析
碾压混凝施工过程中问题及措施分析要推动水利工程建设就必须加强对水利工程施工技术的研究，碾压混凝土施工技术就是水利工程施工技术的一种。
本文重点探讨了水利工程中碾压混凝土施工技术。
标签：水利工程；碾压混凝土；施工质量引言碾压混凝土施工技术是混凝土建设水利工程的重要性施工技術手段之一，是水利工程中性能良好，成本较低的新型混凝土材料。
但是实际建设的过程中依旧存在着一定的问题，引发质量问题。
因此必须对碾压混凝土施工中出现的问题进行分析，提出合理化的建议。
1.碾压混凝土施工中的问题碾压混凝土由于生产进度较快，工作面上人员、设备众多，对工序衔接提出了更高的要求。
工序的顺利衔接和开展需要质量和技术服务先行。
但以上两点如不能很好的执行，碾压混凝土在生产过程中，常常出现一系列的质量缺陷和质量问题。
具体体现为以下几个方面。
1.1施工前的准备工作不足表现为忙而乱。
建筑工程有自身的特殊性，在建设的前期，投入较大，建筑材料，各方人员，工器具等大部分要到位。
各方往往在考虑自己的既得利益的基础上，才考虑整体利益。
在施工技术方面，只是借助于同行或同类型的工程的施工经验和技术，各方面都在试运行，这样不可避免地引发一些矛盾。
（1）设计图纸和施工场面存在差异。
设计图纸在施工前大部分已经完成，但在具体的施工现场，设计图纸与现实的施工场地仍存在一些差异，尤其在岩基面施工阶段。
虽在施工项目招投标阶段，进行了现场答疑，但仍不能完全吻合。
（2）监理方未完全到位。
为进行全方位、全过程的监督，第三方（监理）的监督机构必须健全。
而在施工初期，监理的监督体系并不完善，对施工的全过程也未进行监督，而对重要部位未重点监控，对隐蔽工程未进行及时的验收。
（3）业主缺乏统筹管理的经验。
主办方（业主）缺乏全盘考虑，缺乏如何维护项目的整体利益。
在施工现场，业主往往只抓生产进度，而后只一味的节省投资。
有些工作是需要做一些准备工作的，如预埋件、支撑系统等，耗费了大量的人力、物力，而业主在经营核算中，成本核算并不一定都科学合理，往往多考虑了成品的成本，而对半成品，预埋件等工作考虑较少，这样大大降低了施工人员的积极性。
碾压混凝土施工工艺流程
碾压混凝土施工工艺流程碾压混凝土施工工艺流程引言：碾压混凝土施工工艺是一种现代化的、高效率的施工方式，适用于各种场地和工程项目。
本文将详细介绍碾压混凝土施工工艺的流程，包括前期准备、施工准备、碾压施工、养护等环节。
一、前期准备1. 施工设计：根据项目的具体要求，进行碾压混凝土的施工设计，确定材料使用率、碾压厚度等参数。
设计要充分考虑土壤性质、地下水位、承载力等因素。
2. 地面处理：对施工场地进行地面处理，清除杂物和灰尘，确保地面平整、坚实。
3. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括开挖、填土、夯实等工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工设计确定的混凝土配合比，准备相应的原材料，如砂、石、水泥和添加剂等。
2. 设备准备：确认碾压设备的数量和型号，确保设备的正常运转。
同时，检查辅助设备，如输送带、搅拌机等。
3. 施工人员：调配足够数量的工人，包括碾压机操控员、混凝土调配员、养护工人等。
确保施工队伍的协调运作。
三、碾压施工1. 混凝土浇筑：将事先调配好的混凝土通过搅拌机均匀地浇入施工区域。
确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 表面处理：使用平整器或平底板锤等工具对混凝土表面进行初步整理，确保表面的平整度和平顺性。
3. 初级碾压：使用较轻型的碾压机对混凝土进行初级碾压，使混凝土均匀地分布，并消除表面的空隙和气泡。
4. 二次处理：对初级碾压的混凝土进行二次处理，使用重型的碾压机进行碾压。
通过碾压，使混凝土中的骨料更加紧密地结合。
5. 光面处理：使用摊铺机对混凝土进行光面处理，使混凝土表面平整光滑、无气孔。
6. 防滑处理：根据需要，在混凝土表面进行防滑处理，使用刮板等工具进行橡胶纹或花纹的制作。
四、养护1. 湿养护：在混凝土施工完成后，及时对混凝土进行湿养护。
覆盖湿粗布或喷洒水雾，保持施工区域的湿润状态，防止混凝土表面开裂。
2. 定期养护：在湿养护的基础上，定期对混凝土进行养护。
根据具体情况，可采用喷淋养护剂、防尘剂等方法，防止混凝土表面产生裂缝和磨损。
碾压混凝土施工工艺流程
碾压混凝土施工工艺流程一、施工前准备1.了解工程要求：了解施工的对象、施工面积、施工设计要求等。
2.设计施工方案：根据工程要求和现场实际情况，制定施工方案，包括施工时间安排、施工队伍组织等。
3.采购材料：根据施工方案，采购混凝土、碾压机等施工所需的材料和设备。
二、设备调试1.调试碾压机：将碾压机安装在施工现场，并进行调试，确保其正常运行。
2.调试混凝土搅拌机：将混凝土搅拌机安装在施工现场，并进行调试，确保其按要求制作混凝土。
三、施工现场准备1.清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场的整洁和平整。
2.标线：根据设计要求，在施工现场进行标线，确定碾压的范围和方向。
四、混凝土浇筑1.准备混凝土：按照设计要求制作混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的质量。
2.运送混凝土：将混凝土倒入运输车辆，运送到施工现场。
3.均匀浇筑：将混凝土均匀地倒在施工区域内，并使用振动棒将混凝土均匀振实，去除气泡和空隙。
五、碾压施工1.确定碾压机的行走路径：根据施工现场的情况，确定碾压机的行走路径，确保碾压机能覆盖到所有的混凝土面积。
2.调节碾压机的振动频率和轮胎压力：根据混凝土的厚度和特性，调节碾压机的振动频率和轮胎压力，确保压实效果。
3.碾压混凝土：使用碾压机对混凝土进行碾压，先从外部向内部碾压，再沿着整个面积反复碾压，直到达到要求的密实度。
六、保养维护1.施工结束后，对碾压机进行清洗和保养。
2.定期检查碾压机的各项功能和设备，及时维修和更换损坏的部件。
3.碾压机长时间不使用时，应进行防锈和防腐处理。
以上是碾压混凝土施工工艺流程的一般步骤，具体操作应根据实际情况和工程要求进行调整。
碾压混凝土施工工艺流程的正确执行可以提高施工质量和效率，保证工程的顺利进行。
以经验谈大坝碾压混凝土施工工艺
以经验谈大坝碾压混凝土施工工艺摘要：碾压混凝土施工关键在于快，重点在于翻升模板的翻升速度，这是制约工程进展的关键工序。
实际工程中通常由于前期资金投入较大，忽略了设备配置数量，在中后期施工中则成为制约工期的重要因素。
将碾压混凝土的施工工艺进行了多次改良优化，以使碾压混凝土施工规范化、程序化。
当然此工艺中仍有一些不足之处，这还有待于在以后的施工实践中总结提高。
关键词：大坝碾压；混凝土施工；模板翻升；砂浆铺筑Abstract: The key is fast RCC construction, the key is the turn up template of the turn up speed, and this is the key process restrict project progress. In practical engineering usually because of the large capital investment, ignore the equipment configuration number, in the later period of construction has become the important factors restricting period. Will of the RCC construction technology has carried on many times the improved optimization, in order to make RCC construction standards, and procedures. Of course this process is still have some disadvantages, this remains to be in after construction practice summarizes improve.Key Words: dam rolling; concrete construction; template turn up; mortar surfacing一、施工工艺流程大坝碾压混凝土分为上游二级配区（2.5m宽）和下游三级配区。
碾压混凝土施工工法
碾压混凝土施工工法碾压混凝土施工工法一、工法概述碾压混凝土施工工法是一种常用于道路、桥梁、机场跑道等地面工程的施工方法。
本文将详细介绍碾压混凝土施工工法的步骤、施工要点以及注意事项，以便工程实施人员能够准确掌握施工技术。
二、施工前的准备工作1. 施工材料准备：确认所需的混凝土材料的种类、配比、强度等，并进行相应的采购准备。
2. 土方工程准备：进行必要的土方开挖和填筑工作，确保基底平整。
3. 设备准备：准备好碾压设备、混凝土搅拌设备等施工所需的设备。
4. 环境保护准备：采取相应的环境保护措施，避免对周边环境造成污染。
三、施工步骤1. 配置混凝土：按照设计要求，进行混凝土的配制。
2. 填筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地倒入施工区域，利用振动棒或者振动板进行均匀压实。
3. 初期压实：在混凝土填筑完成后，使用压路机进行初期压实，确保混凝土的均匀密实。
4. 中期压实：待初期压实完成后，再进行中期压实，逐渐增加压路机的压实次数和分量，使混凝土达到设计要求的密实度。
5. 后期压实：经过中期压实后，进行后期压实，进一步提高混凝土的密实性。
6. 表层处理：根据需求，可以在表面进行铺设和压实沥青或者其他材料，以提高道路表面的质量和使用寿命。
四、施工要点1. 施工过程中应注意保持施工区域整洁，避免混凝土污染。
2. 碾压混凝土时，要注意控制压路机的速度和轮胎宽度，以保证施工质量。
3. 施工过程中要根据实际情况及时调整施工设备和施工方法。
4. 施工中要注意安全，配备必要的防护设施和人员。
五、施工注意事项1. 需要根据具体工程情况确定施工的最佳时期和天气条件。
2. 施工过程中要注意进行质量控制和监测，如设置检测点、检测混凝土的强度等。
3. 施工过程中如遇特殊情况，应能及时进行应急处理。
4. 施工完成后，要进行验收和整理施工资料，确保施工符合设计要求。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 相关的混凝土配制表格2. 碾压设备的使用说明书3. 环境保护措施的汇总表七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 施工法规：指国家关于施工工程所制定的法律、法规和标准的总称。
碾压混凝土rcd工法
碾压混凝土rcd工法
碾压混凝土(RCD)工法是一种用于在道路、停车场、跑道、操场等场地修建混凝土平面的施工方法。
该工法主要通过使用重型碾压机将干混凝土进行碾压，以实现混凝土的紧实和平整。
碾压混凝土工法的步骤如下：
1. 准备工作：根据设计要求，确定施工区域的边界和标高，清理施工区域并确保其平整。
2. 混凝土配制：按照设计要求和施工规范，进行混凝土原材料的配比和搅拌，确保混凝土具有适当的流动性和强度。
3. 倒料与均匀：将混凝土均匀倒入施工区域，并利用均布器、平地机等工具将其均匀分布在整个施工区域。
4. 铺平：使用平地机、振动板等工具将混凝土进行初次铺平，保证表面光滑和均匀。
5. 碾压：使用重型碾压机对混凝土进行碾压，将混凝土压实和压平，以提高其密实度和耐久性。
碾压过程需要对施工区域进行逐层碾压，直至达到设计要求的厚度。
6. 表面处理：经过碾压后，混凝土表面可能会出现细小的裂缝和不光滑的情况。
可以进行表面处理，如喷洒表面硬化剂、打磨或抛光等方法，以改善混凝土的表面质量。
7. 养护：完成碾压后，需要对混凝土进行适当的养护，例如覆盖防护膜、湿润保湿或喷洒养护剂等，以促进混凝土的强度和耐久性的发展。
需要注意的是，碾压混凝土工法适用于较大面积的施工，对设备和施工技术要求较高。
在施工过程中，需要进行充分的施工管理和现场质量控制，以确保施工质量的达标。
此外，根据具体施工条件和要求，可能需要进行其他附加工序，如铺设抗裂纤维等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈水工碾压混凝土施工控制过程淮源工程建设监理 罗小刚摘要：碾压混凝土是一种用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗料拌制而成的无塌落度的干硬性混凝土。
本文通过科学的方法来确定工程的施工工艺及方案，其核心问题就是施工中存在的问题如何根据实际情况来解决，以此来提高工程的质量，保证工程的顺利进行。
关键字：碾压混凝土；施工工程；入仓方式；卸料；平仓；配合比设计一、 碾压混凝土施工工序骨料筛分配 料混凝土拌和楼混凝土运输平 仓碾 压检测密实度造 缝 是否上升间歇期冲 洗人工铺砂浆工作面卸料铺料冲洗碾压混凝土施工工艺流程图二、碾压混凝土的施工碾压混凝土现场试验为了确定合理的施工参数，在坝体碾压混凝土施工前，必须进行碾压混凝土试验，通过施工现场对水泥、砂石骨料、外加剂、粉煤灰、水等材料性能检测。
其组成材料用量选取、性能成果对比、现场碾压施工工艺等综合数据分析，最终确定最优的混凝土施工配合比，用于施工现场。
水泥标号的高低可通过调整每立方米混凝土中的水泥用量和掺合料比例满足混凝土性能的设计要求。
故当工程附近有充足优质的掺合料时，可优选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时掺用较大比例的掺合料。
反之，可选用掺混合材料的水泥，相应减少掺合料比例。
水泥的选取不仅是技术决策，尚应包括经济比较。
碾压混凝土施工对掺合料与外加剂的选择均较严格。
碾压混凝土用水量少，所以，对砂石料的含水量极为敏感，故严格规定不使用刚筛洗的骨料拌制混凝土。
目的在于让砂子有一定的脱水时间。
1、碾压混凝土配合比设计的目标碾压混凝土配合比设计的目标。
首先是满足混凝土的物理性能指标要求，主要的物理指标有：混凝土的设计龄期的抗压强度、强度保证率、抗渗标号、抗冻标号。
其次，还要满足碾压混凝土的施工工艺要求，如抗分离能力，以及比较容易碾压密实度和充分泛浆的性能。
2、拌合站投料的顺序按照干料和湿料两种方式进行拌合站投料，即干拌合投料顺序为：大石中石小石水泥粉煤灰砂水；湿料顺序为：水大石中石小石水泥粉煤灰砂。
3、拌合时间选定不同级配的混凝土最佳拌和时间不同，通过实验确定：二级配碾压混凝土为90S；三级配碾压混凝土120S。
4、工作度（VC）确定适当VC值能使拌合物易碾压密实。
VC增大，振动碾压难压实，使层间抗剪强度降低。
较低VC值可以使碾压混凝土抗分裂能力增强，且层面碾压后有轻度薄层泛浆，层间形成“犬牙交错”对层间结合具有良好的效果。
一般应选择为5S～12S。
5、碾压混凝土的拌制根据现场情况，我们通常采用强制式混凝土拌合楼拌制混凝土。
强制式拌和楼的搅拌作用比自落式强烈得多，拌合质量好，而且时间短，宜于拌制较小的干硬性、高强度和轻骨料混凝土。
6、碾压试验通过碾压实验，确定最佳的碾压设备型号、碾压顺序、碾压速度、遍数、松铺厚度、碾压施工仓面段面积等施工工艺参数。
在碾压试验中必须测定出精确的初凝时间。
7、初凝时间的确定实验采用选择晚凝水泥、掺和高强效缓凝减水剂等措施，最大限度提高碾压混凝土初凝时间，这是提高碾压混凝土层间结合质量的重要措施之一。
三、碾压混凝土的入仓方式碾压混凝土是一种施工速度快、成本低、可容纳多种机械同时施工的特点。
在铺筑大面积部位碾压混凝土时，因长臂反铲、门机、塔机吊运入仓不能满足混凝土强度要求，为了保证混凝土连续作业，不出现冷仓现象。
我们通常采用自卸汽车直接入仓、负压溜槽配自卸汽车入仓、门机吊罐为辅助入仓的手段。
1、自卸汽车运混凝土直接入仓时，车辆行走道路最大纵坡是10%。
汽车入仓前要在清洗场上采用高压风、水冲洗轮胎，清洗场应选在仓面40米以外的地点。
清洗场至仓面路段填筑一定厚度的洁净碎石路面，避免污泥等杂质带入仓面。
此外，汽车入仓口要采用混凝土预制块将公路与入仓仓面分隔。
大坝每碾压一层，进行一次封仓，然后再进行上一层碾压混凝土施工。
2、负压溜槽配自卸汽车入仓时，由自卸汽车运混凝土至负压溜槽受料斗处，再由自卸汽车或装载机接料运至铺筑地点，以解决不能直接自卸入仓区域的混凝土施工。
3、门机吊罐入仓方式是做为碾压混凝土入仓一种补充措施。
门机主要担负模板、钢筋、预制件周围的吊运。
四、碾压混凝土卸料和平仓在仓面积小，混凝土浇筑能力满足仓面要求时，通常采用通仓法。
即卸料后及时平仓，做到边卸料、边摊铺、边平仓。
在仓面积较大，为了缩短层间间短时间，保证老一层仓面尚未初凝而新一层已覆盖完毕。
通常采用斜层平推法。
斜层平推可减小的浇筑能力浇筑大面积的仓面，即可以达到减少投入，又可以提高功效降低成本和改善层面结合质量的目的。
尤其在气温较高的季节，采用这种施工方法效果更为明显。
斜层一般坡度采用1/10—1/15，要特别注意，坡尾不能有骨料分离集中现象，避免造成渗透通道。
（附图）斜层浇筑范围斜层铺筑示意图摊铺、碾压以固定方向逐条带铺筑。
碾压混凝土条带沿轴线方向平行，避免在重要部位形成可能的顺水方向的薄弱带，条带顺序从上游至下游垂直水流方向布置。
仓每个铺料条带一般宽4—6米，当平仓条带有一定长度后，及时进行碾压，形成卸料、平仓、碾压流水作业。
摊铺平仓机采用D31P—20或推土机T260、T1——100等。
平仓厚度控制在34㎝左右。
边摊铺边检查，保证碾压厚——度均匀。
特别在一个仓面上，有二级配和三级配碾压混凝土时，现场施工人员应注意车辆运输物是种类，使混凝土各就各位，以免混淆。
卸料和铺筑过程还应遵循以下原则：1、采用自卸汽车直接入仓卸料时，应采用退铺法依次卸料，铺筑方向与坝轴线平行。
退铺法依次卸料时。
应降低卸料堆高度，多点式卸料，防止骨料分离。
2、卸料高度落差不应大于1．5米。
3、铺筑过的碾压混凝土表面应平整，无凹坑，不允许有向受压方向倾斜坡度。
4、避免直接卸料在同层已碾压好的层面上，卸料时可以将其均匀摊铺在混凝土面上。
5、卸料堆旁出现骨料分离现象，应由人工配机械将其均匀摊铺在混凝土面上。
五、混凝土碾压根据仓面面积大小，所选用的振动碾设备应具体而定，浇筑中小型仓时。
仓面碾压设备采用3台BW—200自行式振动碾与2台BW75S振动碾配合碾压。
在孔洞周边及靠近模板的部位，振动碾无法到达处。
我们通常采用加（0．5：1）浓浆用强力振动器振捣密实（即变态混凝土）。
变态混凝土应随碾压混凝土浇筑逐层施工。
其铺层厚度与平仓厚度相同，铺洒围在孔洞或距模板30～50㎝围。
（附图）碾压混凝土浇筑平面图碾压施工时振动的行车速度直接影响碾压效果及压实质量。
根据碾压混凝土压实度的质量控制标准，混凝土压实度须达到97．5%以上。
根据碾压实验确定行走速度为1．0 km/h，混凝土的碾压遍数采用静2遍＋动8遍。
振动碾设备参数见表：施工中根据浇筑可采用不同的碾压厚度，有利于满足对层间间隔的要求。
碾压作业采用搭接法时，搭接宽度10㎝～20㎝，端头部位搭接长度1．0m左右。
仓面施工条带长一般50 m～70m，每个碾压条带作业结束后，及时采用核子密度仪进行检测，按照规规定的测点检测混凝土密实度，达不到规定要求值时，应补碾直达到设计要求，并查明原因对症处理，严格控制。
在能够满足结合质量的最大层间间隔时间。
六、混凝土缝面处理1、坝体伸缩缝处理坝体设置的伸缩缝，采用切缝机切制。
先碾后再切的方式成缝，填缝材料按设计要嵌填，切缝机选用型号为EX－100。
采用诱导孔成缝时，在混凝土碾压完毕后立即进行，或在层间间歇完成。
采用人工打孔，成孔后灌干燥沙子填塞，孔径一般为30㎜，孔距100㎜～150㎜，孔深300㎜。
设置隔板时，相邻间距不得大于10㎝，隔板高度比压实厚度低2㎝～3㎝。
2、层间结合及水平缝处理为了保证层间的良好结合，施工时要尽量采用连续浇筑法，混凝土必须在初凝以前覆盖，并尽可能缩短覆盖间隔时间。
碾压混凝土浇筑坝中的施工缝及冷缝是个薄弱环节，往往形成渗透通道，影响抗滑稳定，必须进行认真处理。
对于施工缝和冷缝，采用高压水枪冲毛，去掉混凝土表面浮浆及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）处理合格后，重新铺筑混凝土之前，应在缝面上铺2㎝～2．5㎝厚的砂浆层，随混凝土分条带进行，然后在其上摊铺碾压混凝土，并应在砂浆初凝前碾压完毕。
七、养护由于碾压混凝土是干硬性混凝土，受外界的条件影响很大。
碾压混凝土仓面应洒水或喷雾养护保持湿润。
正在施工或刚碾压完毕的仓面，应保持仓面干净，无外来水流入。
在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后，应立即开始养护。
水平面养护用草帘，、锯末、麻袋等覆盖，经洒水保持湿润。
垂直面可用喷灌头、塑料薄膜或人工用胶管喷水养护。
因为碾压混凝土单位用量少，早期强度较底，为一防止裂缝的发生，养护时间比常态混凝土长。
对水平施工层面，养护应保持至上一层碾压开始铺筑前为止；对永久暴露面，应养护28天以上。
八、碾压混凝土温控措施及特殊气象条件下施工1、碾压混凝土温控措高温天气施工，保证施工质量最根本的途径是最大幅度削减层间间隔，同时应采取控制和补偿表面水分蒸发散失的措施。
碾压混凝土坝和普通混凝土坝一样，混凝土在初凝硬化过程中都要产生水化热，为了防止坝体温度裂缝，施工时需要采取如下的综合温控措施：①合理安排施工总进度，控制混凝土浇筑时间各坝段基础约束区混凝土安排在自然低温时段浇筑，充分利用夜间低温时间施工，白天高温时段控制浇筑速度，以满足浇筑的连续性即可。
白天施工时，当仓面温度大于36度时，应立即采取有效措施降温，保证混凝土压实度及层间结合良好。
仓面喷雾降温是夏季高温施工季节的重要手段，通过实验证明。
通过仓面喷雾降温，可使仓面气温降低5度～11度；同时仓面VC值控制在12S之。
采取本措施施工后，混凝土温度较为稳定，基本上在30度左右，保证上下层良好结合。
若因白天温度高而停止施工，这样低温时段铺筑的混凝土会出现温度倒灌现象，形成坝体碾压层上下温差增大，并相应增大坝体温升。
所以，白天高温施工要采取有效的降温措施。
②优化配合比设计采用掺优质粉煤灰和掺用高效缓凝剂的双掺技术及采用水化热较底的水泥等措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升，使碾压混凝土初凝时间控制在14h以上。
(附：推荐混凝土施工配合比)注：1. 配合比中常态混凝土坍落度为50~70mm，碾压混凝土Vc值为5~12s。
混凝土含气量控制在3%~5%围之。
2. 配合比采用水泥为P.O42.5水泥，掺合料为粉煤灰，其中抗冲耐磨混凝土掺合料采用Ⅰ级粉煤灰。
硅粉采用SW分级微硅氧体型硅粉，掺量为胶材总量的8%。
3. 骨料均按饱和面干状态计。
天然砂细度模数按2.6计，碾压砂细度模数按2.2计。
砂子细度模数每±0.2，混凝土砂率按±1调整。
4. 减水剂常态混凝土采用JG-3型缓凝高效减水剂，碾压混凝土采用JM-Ⅱ型缓凝高效减水剂，溶液浓度均为20%；抗冲耐磨混凝土采用Gm26型高效减水剂，为原液。
引气剂采用ZB-1G型引气剂，溶液浓度为1%。