拉伸工艺条件及其影响因素.

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• 5.拉伸介质：导热、膨润增塑作用
• 一级拉伸采用油水浴 • 二级拉伸采用蒸汽
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• 拉伸打滑系数 • 根据机械传动的转速或线速度计算出拉伸比为R，称为名 义拉伸比；从拉伸前后的实际线密度的测定，可求出实 际拉伸比R0。由于打滑和松弛后回缩等的原因，存在实 际拉伸比R0小于名义拉伸比R的现象，其比值为： • X=(R0-R)/R0*100％ • 这称为拉伸机的打滑系数。一般后加工打滑系数约为 10℅左右。 • 拉伸预张力 • 拉伸预张力指丝束出导丝机到第一道拉伸机之间的张力 。拉伸预张力应结合具体生产情况，如拉伸工艺、设备 性能等因素而定。据有关资料介绍，拉伸预张力宜控制 在0.022cN/dtex（0.025g/d）左右
维一定张力，均匀喂入拉伸辊），一道七辊与导丝机的速比 约1.03
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• 七辊拉伸机：第一道有冷却辊；第二道第一辊有毛刷（
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清理废丝）；第三道有导丝板 减少丝束打滑，辊的直径递增0.25mm，318.20mm319.20mm 在第一、第二牵伸机上均设有橡胶压辊，其作用如下： 挤出经过油槽的丝束中多余的水分，保持稳定的含油率， 便于丝束在第三牵机上升温快、定型效果好。 增加拉伸辊与丝束间的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸 倍数稳定，有效地控制拉伸点，提高拉伸质量。 增加丝片宽度，促进纤维间的密合，使丝片厚薄均匀，有 利于拉伸定型和卷曲。
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• 油水浴槽：拉伸时，丝束与金属之间或丝束内各纤维之
间的摩擦可能产生大规模静电，从而妨碍拉伸工艺正常进 行。同时集束期间盛丝桶上部丝束也比较干燥，容易产生 毛丝。油剂浴槽的作用是使丝束得到适量的拉伸油剂，以 保证丝束的拉伸加工性能。 • 此外，丝束经过油剂浴槽时，在水流作用下逐渐被扩宽成 为薄而均匀的丝片，有利于下一步均匀升温。为了防止丝 束在油浴中互相缠结，浴槽中还设有导丝杆，将18根丝束 分为三片，三片丝在拉伸辊上分别进行拉伸。卷曲时再将 三片丝重叠。
• 过热蒸汽箱：进一步加热
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• Fra Baidu bibliotek二）拉伸工艺条件
• 1.拉伸温度：提高，丝条屈服应力和拉伸应力降低
• Tf﹥T ﹥Tg
• 二级拉伸工艺
• 第一级拉伸：Tg以上，即在70~90℃ • Ⅰ、Ⅱ段→拉伸应力较小→要求的加热温度较低→热水（ 含 油剂）浴加热，70~90℃ • 第二级拉伸：拉伸应力较大→要求的加热温度较高→过热蒸汽 或沸水加热，150（棉型）~180℃ （毛型） ，使丝束表面温 度接近95-100℃
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② 采用热性能良好的拉伸介质，如水浴，能迅速有效带走拉伸过程 中丝束内部产生的拉伸热，防止局部升温过高引起拉伸点波动。 ③ 生产中应严格控制拉伸倍数、拉伸速度和拉伸温度，不得任意更 改。 ④ 丝束进入第一牵伸机后，铺丝要尽量薄而均匀，以利于丝束稳定 升温。第一牵伸机末辊直径较大，并浸在油剂中，增加纤维与牵伸 辊的接触面积，减少打滑，以固定拉伸点。 ⑤对丝束来讲，要求其线密度和预取向度波动小，断面不匀率也要 尽可能小一点，以防止由于纤维单丝之间性质差异过大而引起拉伸 点波动。
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• 2.拉伸速度：提高，生产能力提高，拉伸应力增加；可
适当提高拉伸温度，拉伸发热 • 丝束喂入速度υ1=30~45m/min • 出丝速度υ3=140~180m/min（毛型短纤维应低）→280
• 3.拉伸倍数及其分配：N和最大拉伸倍数之间
• 与成品纤维强度、原丝质量以及纺丝速度等有关；倍数增加，强力 提高。民用丝： 3.5~4.0倍；帘线丝不低于5倍
• 总拉伸倍数一定，一级拉伸倍数 二级拉伸倍数缩小 纤维的断裂强度 伸长率与沸水收缩率 生产中总拉伸倍数4.0~4.4倍时，第一级拉伸倍数控制在85% 为好，并使其大于自然拉伸倍数
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• 4.拉伸点的控制：出现细颈的位置，拉伸区 • 2~3cm展开，距离短较好
• 控制
• ① 在一、二道牵伸机之间加上加热装置，如牵伸 浴槽，使在丝束前进方向上形成一稳定的温度梯度 ，当纤维的实际温度上升到所对应的屈服应力，与 拉伸机构施加的拉伸应力相等时，则出现细颈。加 热拉伸时屈服应力大大降低，纤维生热减少；加上 热传导加强，实际升温将大大减少，可近似看成加 热条件下的等温拉伸。所以此时拉伸点能精确控制 在一、二道牵伸机之间的加热器中，拉伸均匀性改 善
拉伸工艺条件及其影响因素
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• （一）拉伸设备
• 导丝架上每个孔都镶嵌着一个氧化陶瓷圈。陶瓷圈既光滑
又耐磨，以保证丝束在导丝过程中不损伤或挂断。导丝架上 共有20个导丝孔，其中2个备用，18个分成三组，以形成后 面拉伸过程中的三片丝。
• 上油槽：补充油剂（存放过程部分油剂蒸发） • 八辊导丝机：分丝架（把纤维分成片状）、导丝辊（给纤