制冷系统操作规程
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
某冷库制冷系统安全操作规程（3篇）
某冷库制冷系统安全操作规程冷库制冷系统是一个关乎安全的重要设备，为了确保系统运行的安全性和稳定性，制定了一系列的安全操作规程。
以下是冷库制冷系统的安全操作规程：一、操作人员要经过专门的培训和考试合格后，方可操作冷库制冷系统。
二、操作人员应穿戴好符合要求的劳动防护用具，包括手套、防护眼镜、防护鞋等。
三、操作人员在操作前必须对冷库制冷系统进行检查，确保设备完好无损。
四、在操作过程中，操作人员要保持警觉，不得擅自更改系统设置或进行其他未经授权的操作。
五、操作人员需定期对冷库制冷系统进行巡视，注意观察是否存在漏水、线路松动、异味等异常情况。
六、操作人员在操作过程中，严禁使用带有腐蚀性、易燃性和易爆性的物质。
七、当发现冷库制冷系统存在异常情况时，如冷媒泄漏、压力升高等，操作人员要立即停止操作，并向上级报告。
八、操作人员在操作过程中，尽量避免直接接触冷媒，以免对身体造成伤害。
九、操作人员在操作过程中，应严格按照制定的操作程序进行，不得随意操作。
十、操作人员在操作过程中，要保持清洁卫生，及时清理周围的杂物，确保工作区域的整洁。
十一、操作人员要定期对冷库制冷系统进行维护保养，包括清洗和更换部件等，确保设备的正常运行。
十二、操作人员要定期进行安全检查，包括检查电气线路、阀门、压力表等，及时发现问题并加以解决。
十三、操作人员要严格遵守相关的安全规定和操作手册，确保冷库制冷系统的安全操作。
十四、操作人员要随时了解和学习冷库制冷系统的相关知识，保持自身安全意识的提升。
十五、操作人员要定期参加培训和考试，及时更新和掌握冷库制冷系统的操作技能。
十六、操作人员在操作过程中，要与其他工作人员保持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
冷库制冷系统是一项技术含量较高的工作，操作人员必须具备相应的操作技能和安全知识。
以上所述的安全操作规程是对冷库制冷系统操作的基本要求，操作人员应严格遵守并加以落实，以确保冷库制冷系统的安全运行。
某冷库制冷系统安全操作规程（2）第一章总则第一条为确保某冷库制冷系统的安全运行，保证人员和设备的安全和健康，特制定本规程。
制冷设备的操作规程范本（3篇）
制冷设备的操作规程范本1. 主要安全注意事项- 在操作制冷设备前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
- 禁止操作人员身上携带易燃、易爆物品，禁止吸烟、乱丢烟蒂。
- 禁止在操作设备时，使用手机或其他电子设备。
- 操作设备时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
- 学习并熟悉设备的紧急停机操作步骤，以防意外情况发生。
2. 操作规程2.1. 开机操作- 检查设备的电源插座和开关是否正常，是否与其他设备相互干扰。
- 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个部件是否正常工作。
- 检查制冷设备的压力表，确保制冷系统的工作压力在正常范围内。
- 若制冷设备有自动控制系统，应验证其设定值是否与实际工作需求相符。
2.2. 设备运行监测- 定期检查设备的工作状态，包括运行温度、冷却效果等，并记录相关数据。
- 注意观察设备的运行噪音和振动情况，如有异常情况应及时处理。
- 定期清洁设备的滤网和换热器，以保持其良好的散热效果。
- 检查设备的冷媒液位，确保其在正常范围内，如有不足应及时补充。
2.3. 停机操作- 在停机前，应先关闭设备的电源开关，待设备停止运行后，再断开电源插头。
- 若需长时间停机，应将设备内的冷媒排放干净，防止冷媒泄漏或积聚。
- 停机后，应对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的灰尘和污垢等。
- 若设备需要维修或更换部件，应在专业人员的指导下进行操作，确保操作安全。
2.4. 紧急情况处理- 若设备出现故障或异常情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
- 在紧急情况下，请不要擅自打开设备的罩盖或进入设备内部，以防止意外伤害。
- 在紧急情况下，应按照设备的紧急停机操作步骤执行，并及时向相关人员报告。
3. 设备维护和保养3.1. 日常保养- 定期检查设备的电线、接线端子和插头是否损坏或松动，如有问题及时处理。
- 清理设备的进风口和出风口，以保持良好的通风效果。
制冷系统安全操作手册
制冷系统安全操作手册第一部分：系统概述在工业和商业场所，制冷系统被广泛应用于保持环境温度的稳定以及保持设备正常运行所需的温度。
为了确保制冷系统的安全运行，本手册将介绍制冷系统的基本原理，操作注意事项和常见故障处理方法。
第二部分：操作流程1. 制冷系统的启动与关闭1.将系统主电源开关打开，确认制冷系统的电源正常连接。
2.根据实际需要设定制冷系统的运行温度。
3.启动制冷系统主控制器，检查系统运行状态是否正常。
4.在需要关闭系统时，先将制冷系统主控制器设为停止状态，然后关闭系统主电源开关。
2. 温度监测与调节1.定期检查制冷系统的温度传感器，确保其准确性。
2.根据需要调节温度控制器的设定值，避免系统过热或过冷。
3. 日常维护1.定期清洁制冷系统的过滤器和散热器，保持系统散热效果。
2.检查制冷系统的管路和接头是否松动，及时进行紧固。
3.定期检查压缩机和冷凝器的工作状态，确保其正常运行。
第三部分：安全注意事项1.切勿在未经培训的情况下操作制冷系统，避免造成意外伤害。
2.在操作制冷系统时，需佩戴符合安全标准的防护装备，如手套和护目镜。
3.切勿在系统运行时随意调节温度设定值，以免影响系统正常运行。
第四部分：常见故障处理1. 制冷效果不佳可能原因：制冷系统内泄漏制冷剂、散热器过滤器堵塞等。
处理方法：检查制冷系统的制冷剂量是否足够，清洁散热器过滤器。
2. 制冷系统异常噪音可能原因：压缩机工作异常、管路松动等。
处理方法：检查压缩机和管路连接处，及时紧固。
3. 制冷系统无法启动可能原因：电源故障、主控制器损坏等。
处理方法：检查电源连接是否正常，更换损坏的主控制器。
结语制冷系统作为保证环境温度稳定的重要设备，在使用过程中需严格遵守操作规程，确保系统的安全运行。
通过本手册中提到的操作流程和安全注意事项，希望能够帮助用户正确操作制冷系统，提高设备的可靠性和安全性。
感谢阅读制冷系统安全操作手册。
某冷库制冷系统安全操作规程范本（2篇）
某冷库制冷系统安全操作规程范本1. 概述冷库制冷系统是冷库正常运行的关键设备之一，为了确保人员安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
2. 装备检查2.1. 在操作前，需要检查制冷设备和附属装置是否完好无损，确保所有的设备都处于正常工作状态。
2.2. 检查冷库内的温度控制系统、电器设备和供电系统是否完好，并确保与制冷设备的连接正常。
2.3. 定期检查冷库的保温材料和冷却设备的密封性能，以确保冷库的绝热和制冷效果。
3. 操作规范3.1. 在操作之前，必须戴上防护手套和安全眼镜，确保人身安全。
3.2. 操作人员需要熟悉冷库制冷设备的结构和原理，并能够熟练操作各种开关和控制装置。
3.3. 操作过程中，应注意制冷设备周围的安全距离，防止发生人员伤害或设备损坏。
3.4. 在制冷设备运行期间，禁止在冷库内进行其他操作或进行维修。
4. 应急措施4.1. 在制冷设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，然后进行检查和维修。
4.2. 当温度异常升高或降低时，应立即检查制冷设备的压力和温度，并采取相应措施调整。
4.3. 如果发现制冷设备有异响、漏水或冷气泄漏的情况，应立即采取措施并报告工作主管。
5. 清洁与维护5.1. 定期清洁制冷设备和冷库内的管线，确保不受灰尘、污垢或杂质的影响。
5.2. 检查制冷系统的压力和温度，确保设备正常运行，并及时调整参数。
5.3. 定期检查冷却剂的储存情况，确保冷库制冷系统能够正常工作。
6. 周期检测与维护6.1. 按照规定的周期进行设备的检测和维护，及时发现并解决问题。
6.2. 定期检查设备的运行记录和报警记录，对异常情况进行分析和处理。
6.3. 维修和更换设备的部件时，操作人员应严格按照相关规定进行，确保修复合格。
7. 操作记录与报告7.1. 每次操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态以及异常情况等，并报告工作主管。
7.2. 在设备故障或事故发生后，应及时向工作主管报告，并详细描述故障现象和处理过程。
制冷设备安全操作规程（4篇）
制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为规范制冷设备的使用，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷设备的安全操作，包括但不限于冷库、冰箱、空调等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，方可操作设备。
第四条操作人员应具备良好的工作态度和操作习惯，严格按照本规程进行操作，任何违反规程的行为都将承担法律责任。
第五条本规程由设备管理人员负责解释和执行，如有需要可以进行修订，修订后的规程应及时通知相关人员并进行培训。
第二章设备操作第六条操作人员在进入冷库、冰箱等装有制冷设备的区域前，必须检查设备的工作状态和温度，确认没有异常后方可进入。
第七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等，以防止意外事故的发生。
第八条操作人员在操作制冷设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的工作参数和设置。
第九条操作人员在调整设备温度时，应当逐步调整，避免温度急剧变化引起设备故障。
第十条操作人员在操作制冷设备时，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十一条操作人员操作设备时应保持清晰的头脑和良好的状态，不得饮酒后操作设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应当做好记录，记录设备开关机时间、温度变化等情况，便于日后的查询和分析。
第三章设备维护第十三条设备管理人员应定期对制冷设备进行维护保养，保障设备的正常运转。
第十四条设备管理人员应定期清洁制冷设备内部和外部，清除设备上的灰尘和污物。
第十五条设备管理人员应定期检查制冷设备的电源线、插头等电气部件，确保其没有损坏和电气泄漏现象。
第十六条设备管理人员应定期检查制冷设备的冷媒循环系统，确保其正常运行，并添加或更换冷媒。
第十七条设备管理人员应定期检查制冷设备的控制系统和传感器，确保其灵敏度和准确性。
第十八条设备管理人员应定期检查制冷设备的密封性能，确保无漏气现象。
第十九条设备管理人员应定期对制冷设备进行润滑和加油，保证设备的顺畅运转。
空调制冷系统操作规程
空调制冷系统操作规程一、引言空调制冷系统是现代建筑中常见的一种供冷方式，它能够提供舒适的室内温度，改善人们的生活和工作环境。
为了确保空调制冷系统的正常运行以及延长其使用寿命，我们制定了本操作规程，旨在规范操作行为、保障系统安全运行。
二、系统概述空调制冷系统由以下几个主要组成部分构成：制冷机组、冷却塔、冷凝器、冷水泵、水箱、冷却水管路等。
对于空调制冷系统的操作，我们需要了解以下内容。
三、操作准备1. 操作前检查：每次操作前，应对系统进行全面检查，确保所有设备、仪表的运行状态正常，无异常情况。
2. 物料准备：操作过程中可能需要使用到一些物料，如冷却水、制冷剂等，应提前准备好，确保供应充足。
3. 个人安全：操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、安全鞋等，确保操作过程中的人身安全。
四、系统操作1. 启动系统：a. 打开主电源开关，并确保各设备的电源开关处于关闭状态。
b. 按照正确的顺序逐一打开主机、冷却塔、冷凝器等设备的电源开关，确保设备的顺序启动。
c. 检查仪表显示是否正常，确认无误后进行下一步操作。
2. 调节温度：a. 根据需求调节温度控制仪表上的设定值。
b. 观察制冷机组运行状态，确保其正常运转。
3. 水路操作：a. 检查冷却水的供应情况，确保充足。
b. 逐一打开冷却水泵、水泵控制开关，确保泵的正常运行。
c. 监测冷却水的流量和温度，确保在合理范围内。
4. 制冷剂操作：a. 检查制冷剂的供应情况，确保供应充足。
b. 逐一打开制冷剂泵、阀门等设备，确保正常供应制冷剂。
c. 监测制冷剂的压力、温度等参数，确保在安全范围内。
五、异常处理1. 突发事故：如果在系统操作过程中发生突发事故，如设备故障、漏水等，操作人员应立即停止操作，排除故障，并及时报告相关人员。
2. 温度异常：如果室内温度异常偏高或偏低，操作人员应调整温度控制仪表的设定值，检查设备运行情况，并根据需要进行维护。
六、操作结束1. 停止系统运行：操作结束后，应按照逆序依次关闭设备的电源开关，确保系统安全停机。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
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氨制冷系统辅助设备安全操作规程一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1)正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5)做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。
（2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。
冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。
（5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
（6）定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。
（7）根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大，系统空气越多)，排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否需要放空气。
（8）应定期放油，一般一个月左右应放油一次。
（9）当全部制冷压缩机停止运行15～20分钟后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。
寒冷地区冬季停机，应防止冷却水系统“冻胀”危害。
（10）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（11）做好设备运行记录。
2、壳管式冷凝器放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。
（2）冷凝器放油时，应尽可能在该冷凝器停止运行30分钟进行，缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
（3）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭冷凝器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
如果设备放油没有完成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续冷凝器的放油操作。
（4）若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停止放油。
（5）放油完毕，关闭冷凝器的放油阀和集油器的进液阀，恢复冷凝器的工作状态。
（6）按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）做好设备运行记录。
3、壳管式冷凝器放空气操作：（1）冷凝器放空气应尽量通过放空气器进行，以减少制冷剂损耗，防止环境污染。
（2）检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）开启冷凝器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。
稍微开启供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，一般放空气器的降压管结霜不应超过2米。
放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）放空气阀开启度应适当，开启度可依据水桶中气泡情况调整。
如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，说明放出的气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变小，则说明放出的气体中含有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈的氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则说明放出的气体含有大量氨气，应立即关闭放空气阀，停止放空气。
（8）放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
（二）、蒸发式冷凝器的操作1、蒸发式冷凝器正常运行操作：（1）蒸发式冷凝器正常运行时，除对空放气阀、放空气阀处于关闭状态外，其余阀门均应处于开启状态。
（2）用于蒸发式冷凝器的喷淋水应经软化处理，水质应达到《低压锅炉水质标准》GB1576-79要求，运行过程中需定期抽样检测水质，并应每月清洗水池一次。
（3）经常检查冷凝器水池水位,以及浮球阀、溢流阀是否正常工作，一般一周一次。
（4）蒸发式冷凝器正常工作时，表压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（5）蒸发式冷凝器的制冷系统定时放空显得尤为重要。
一般情况下新系统应持续打开空气分离器，直至不凝性气体放完为止，之后每间隔一周放一次。
在设备维护保养、系统添加制冷剂和润滑油后应立即予以放空，确保系统中没有不凝性气体。
（6）蒸发式冷凝器放空气操作须每个换热管组上、下放空气口逐个进行。
如果冷凝器进气接口处的放空口采用的是直接对空方式，必须在系统关闭运行30分钟以后才能有效防空。
（注意：正常运行时，禁止换热盘管上、下或盘管组之间联通。
）（7）蒸发式冷凝器冬季运行时要注意防冻。
根据系统负荷情况，冬季可以采取干式运行的方式，节约运行费用。
（8）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
2、蒸发式冷凝器放空气操作：（1）蒸发式冷凝器进气口处可以采取直接对空排放空气，必须在系统停止运行30分钟后进行。
当人工操作时，必须遵循正确的安全程序和注意事项。
（2）蒸发式冷凝器放空气操作必须每个放空气口逐一进行。
同时打开多个换热盘管的放空阀，将会使存液弯失去作用，使液体回到冷凝盘管中。
（3）放空气操作按空气分离器操作规程执行。
（4）做好设备运行记录。
三、贮液器的操作（亦称高压贮液桶）1、贮液器正常运行操作：（1）检查贮液器工作状态，正常工作时放油阀、放空气阀关闭状态，液面计阀微开或全开，其它阀门应全部处于开启状态。
（2）在正常的情况下，贮液器液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，但允许在系统热负荷发生剧烈变化时液面发生波动。
其液面最高不应超过80%，最低不应低于30%。
（3）同系统有多台贮液器时，在液氨不足的情况下，可停用其中部分高压贮液器，将不使用的贮液器内液氨送出，但其贮液面不能低于20%（注意：必须保证任何时候出液管口位于液面之下)。
关闭其进液阀、出液阀、液体均压阀、放油阀、放空阀。
（悬挂设备停用指示牌）停用的贮氨器必须始终保持气体均压阀、压力表阀的开启状态。
（注意：定期观察贮液器压力状态）（4）贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，最高不得超过1.5MPa/cm2，压力表指针稳定。
（5）贮液器应定时放油，放油操作时，应尽可能停用该贮液器（关闭进液阀、出液阀、气体均压阀及液体均压阀）；然后，按放油操作规程进行放油操作。
（6）贮液器应按放空气操作规程及时放空气。
（7）贮液器一般应放置在室内，如放置在室外时，应采取有效措施，防止阳光直晒。
（8）按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（9）做好设备运行记录。
2、贮液器放油操作：（1）检查集油器是否处于待工作状态。
（2）贮液器放油时，应缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
（3）放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭贮液器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
如果设备放油没有完成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续贮液器的放油操作。
（4）若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停止放油。
（5）放油完毕，关闭贮液器的放油阀和集油器的进液阀，恢复贮液器的工作状态。
（6）按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）做好设备运行记录。
3、贮液器放空气操作：（1）贮液器放空气必须通过放空气器进行。
（2）检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）开启贮液器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。
稍微开启供液节流阀，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机潮车。
放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
四、中间冷却器的操作1、中间冷却器正常运行操作：（1）检查中间冷却器工作状态，正常工作时其排液阀、放油阀处于关闭状态，液面计阀微开或全开，供液电磁阀（浮球阀）、节流阀的开启状态由液位控制要求确定，其它阀门应全部处于开启状态。
如是浮球阀，正常运行时，上部气体均压阀和下部液体均压阀应处于开启状态。
（2）中间冷却器正常工作时，其液位应处于浮球阀中心线或液位控制器的控制线高度。
液位过低（低于30%）或超高均属于不正常现象，应查找原因、解决后才能恢复工作。
（注意：要及时排除中间冷却器供液部分液位控制故障，避免发生系统运行安全事故）必要时可采用手动补液或排液。
（3）配组双级制冷系统启动时，应先启动高压级制冷压缩机，待中间冷却器压力降至0.98×105MPa时，再启动低压级压缩机。
开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。
（4）配组双级制冷系统停机时，应先停低压级制冷压缩机，待中间冷却器压力降至0.98×105MPa时，再停高压级压缩机。
停车前，应提前停止中冷器供液。
（5）中间压力与系统蒸发压力、冷凝压力以及系统运行中的高、低压级容积比有关，一般情况下，中间冷却器正常工作压力不应大于0.4MPa，系统停止工作时，压力不应高于0.6MPa，否则应及时降压。