双流体的原理说明介绍简要说明
两相流的一些介绍讲解
速度迹线
四面体-水是第二相-速度迹线
四面体-空气第二相-速度迹线
六面体-水是第二相-速度迹线
六面体-空气是第二相-速度迹线
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压力迹线
四面体-水为第二相-压力迹线
四面体-空气为第二相-压力迹线
六面体-水为第二相-压力迹线
六面体-空气为第二相-压力迹线
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3.湍流模型
步骤：Define -> Models -
>Viscous
设置：K-ε 模型
原因：Spalart-Allmaras 机
翼上的超音速、跨音速流动 ，边界层流动等 k-ε模型应用广泛用于 可压缩， 浮力，燃烧等。多相流动动 量方程中所模拟的项数是非 常大的，这使得多相流模拟 中的紊流模型非常复杂。这 一模型可以满足。 k-ω模型对于有压力梯度的大范 围边界层流动航天和涡轮机 械领域
原因：VOF 模型适合于分层
的或自由表面流，mixture
和Eulerian 模型适合于流
动中有相混合或分离，或者
分散相的volume fraction
超滑移速度，因为这个 过程是两相流是静止不动的，物体 一定速度冲入两相中。
中分散相的volume fraction 小于或等于 10% 时可使用离散相模型）
格式，是专门用于多相流计算的格式，适合大体积分数变化的流场 计算。其他解算器为保证计算精确，设为二阶迎风格式
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8.初始化设置
在初始化时，Y轴向速 度为863m/s，这个速度 值是流场在刚开始计算 时的冲击速度，随着计 算的深入，流场冲击速 度会逐渐增大，最后达 到预设的1700m/s。
喷嘴的结构原理_0
喷嘴的结构原理篇一：喷嘴结构性能可靠。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
对于热流道热流道的组成结构。
工作稳定，河北热流道模具。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。
热流道价格。
河北热流道模具。
进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。
优点有：结构。
－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。
性能可靠。
想知道热流。
平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。
针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。
输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。
在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。
热流。
一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。
热流道招聘。
近年来，学会fisa热流道。
质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。
以使其保持均匀的温度。
热流道公司。
近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。
一般用钢材制造热流道板，其精度可达± 0.5℃ 。
加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。
3温度控制器 (temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。
针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
第十章两相流动理论基础
（10－5）式就是小雷诺数（Re<1）时圆球阻力公式，称斯 托克斯公式。
在 Re=25~500 这个流动范围内，可用阿连经验公式计算
圆球形物体的阻力，该式为：
R 5 rd 2u2
4 Re
(10 - 6)
在上述三个公式适用范围以外的区域，还有待不断的研究解决。
8
§10-3 颗粒的沉降速度
一、圆球形颗粒在静止流体中的自由沉降速度
(10- 7)
或简写为
du dt
g0
aR
(10- 7a) 10
式中： g0 — 颗粒的重力加速度，只与密度有关； aR —阻力加速度，与密度和尺寸均有关系， 且与速度平方成正比。
颗粒开始下降时，速度为零，阻力亦为零，加速度为最
大值，随着下降速度增大，阻力加速度增大，经一定时间，
作用在颗粒上的外力达到平衡，颗粒等速下降，这个速度称
u
ut
v
l
2、沉降箱生产能力
图 10－2 沉降箱工作原理
设箱宽为 b ，高为 H ，长为 l ，沿高度 H 的沉降时间为 t ，气
流通过沉降箱时间 t’ , 则
t H ut
, t l u
21
沉降条件为t t,生产能力用体积流量Q表示，
Q bHu bH ( l ) , t t时，Q最大，代入t得 t
在计算非球形颗粒自由沉降末速时，将球体降速公式乘 以形状系数f即可
utf fut
形状系数f通常由实验确定，使用时可查阅相关资料。
当密度不同的两种颗粒在同一流体中沉降具有相同的沉 降末速时，称其为等降颗粒，其粒度比叫做等降比，用e0表 示。
16
设有两个等降颗粒，其粒度及密度分别为dE1 ,rs1 和dE2 ,rs2 ，
两相流、多相流上课讲义
两相流的概念及类型两相物质(至少一相为流体)所组成的流动系统。
若流动系统中物质的相态多于两个，则称为多相流，两相或多相流是化工生产中为完成相际传质和反应过程所涉及的最普遍的粘性流体流动。
通常根据构成系统的相态分为气液系、液液系、液固系、气固系等。
气相和液相可以以连续相形式出现，如气体-液膜系统；也可以以离散的形式出现,如气泡-液体系统，液滴-液体系统。
固相通常以颗粒或团块的形式处于两相流中。
两相流的流动形态有多种。
除了同单相流动那样区分为层流和湍流外，还可以依据两相相对含量（常称为相比）、相界面的分布特性、运动速度、流场几何条件（管内、多孔板上、沿壁面等）划分流动形态。
对于管内气液系统，随两相速度的变化，可产生气泡流、塞状流、层状流、波状流、冲击流、环状流、雾状流等形态；对于多孔板上气液系可以产生自由分散的气泡、蜂窝状泡沫、活动泡沫、喷雾等形态。
两相流研究的一个基本课题是判断流动形态及其相互转变。
流动形态不同，则热量传递和质量传递的机理和影响因素也不同。
例如多孔板上气液两相处于鼓泡状态时，正系统混合物（浓度增加时表面张力减低）的板效率(见级效率)高于负系统混合物（浓度增加时表面张力增加）；而喷射状态下恰好相反。
两相流研究的另一个基本课题，是关于分散相在连续相中的运动规律及其对传递和反应过程的影响。
当分散相液滴或气泡时，有很多特点。
例如液滴和气泡在运动中会变形，在液滴或气泡内出现环流，界面上有波动，表面张力梯度会造成复杂的表面运动等。
这些都会影响传质通量，进而影响设备的性能。
两相流研究的课题，还有两相流系统的摩擦阻力，系统的振荡和稳定性等。
两相流研究模型两相流的理论分析比单相流困难得多，描述两相流的通用微分方程组至今尚未建立。
大量理论工作采用的是两类简化模型：①均相模型。
将两相介质看成是一种混合得非常均匀的混合物，假定处理单相流动的概念和方法仍然适用于两相流，但须对它的物理性质及传递性质作合理的假定；②分相模型。
流动相似原理ppt
单值条件
单值条件能把服从于同一方程组得无数现象,单一 地划分出某一具体现象。
几何条件 边界条件(进口、出口得速度分布等) 物性条件(密度、粘度等) 初始条件(初瞬时速度分布等)
由单值条件中得物理量所组成得相似准则称为“定性 准则”,而将包含被决定量得相似准则称为“非定性准则”。
1、根据物理量所组成得相似准则数相等得原则去设计模型, 选择流动介质; 在什么条件下进行实验？ 在相似得条件下进行实验
前两个相似就是第三个相似得充要条件,同时满 足以上条件为流动相似,模型试验得结果方可用到原 型设备中去。
通常,要做到流动完全相似就是很难办到(甚至就是根本办 不到)得。比如,对于粘性不可压缩流体定常流动,尽管只有 两个定性准则,即 与Re Fr 同时满足两个准则: Re Re, Fr Fr
在重力场下实验
如果一个物理量得所有量纲指数为零,就称为无量纲量。 无量纲量可以就是相同量纲量得比值,也可以就是几个有 量纲量通过乘除组合而成 。
流体力学中常遇到得用基本量纲表示得导出量纲
密度：dim =ML-3 压强：dim p =ML-1T-2 速度：dimv =LT-1 加速度：dima =LT-2 运动粘度：dim =L2T-1 力：dim F =MLT-2
在几何相似得条件下,两种物理现象保证相似得条 件或准则 。
动力相似准则:在两相似得流动中,各种力之间保 持固定不变得比例关系。
流体运动状态得改变就是惯性力与其她各种作用 力相互作用得结果。因此,各种作用力之间得比例关 系应以惯性力为一方来相互比较。
根据: 可得:
' l'3 v'
λCFF
t' l 3 v CλCρ l2λCl2v2 λv2
流体动力学(双流体) 双流体的柏努利方程式
1
Ⅱ Ph2
ρ
2
h
Ⅱ P
1
Ⅰ P 1 Z1
ρ
Z2 X
由(1)-(2)式得：
(ph1-pa1)+ (ρh-ρa)gz1+ (ρhυ12)/2= (ph2-pa2)+ (ρh-ρa)g z2+(ρhυ22)/2 +hp1-2 因为管道内流动的是热气体；所以： ρh<ρa；即ρh-ρa<0； (3)
解得：
hs Ⅱ ＝123 Pa 能量分布图见图a
能量分布图
12 气 流 运 动 方 向 200 气 流 运 动 方 向 hk hl hg 30 15 44 图a
15
10 m
Ⅰ
Ⅰ
压头为多少？绘出这两种情况的能量
分布，并说明在此两种情况下的能量 转化关系。
Ⅱ Ⅱ
解题方法
1 分析问题是单流体问题还是双流体问题；
2 选定基准面， 是单流体问题基准面选在下面截面中心线的水 平面上，z轴方向向上为正； 是双流体问题时通常将基准面选在上面截面中 心线的水平面上，z轴方向向下为正；
(6)
2）双流体柏努利方程式各符号的意义
(1) hs：相对静压头； 指单位体积气体所具有的相对压力能，在数值上等于管道内外 同一高度上气体的压强差。 hs=Ph-Pa J/m3或Pa
式中的hs1、hs2分别表示Ⅰ－Ⅰ，Ⅱ－Ⅱ两截面的相对静压头。
(2) hg：相对几何压头；
指单位体积气体所具有的相对位能； hg=(ρ a-ρ h)gz J/m3或Pa
(3) hk ：相对动压头；
指单位体积气体所具有的相对动能；
双流体雾化喷嘴工作原理
双流体雾化喷嘴工作原理
1.基本构造
2.气体和液体的混合
当高压气体进入气体喷嘴时，由于气流在进口处的加速作用，周围的
气体会被带入气体喷嘴内。
同时，液体被液体喷嘴靠近的气流引导进入气
体喷嘴。
3.双流体的撞击和剪切
在气体和液体进入气体喷嘴后，由于速度和方向的差异，气体和液体
会发生撞击和剪切。
这种动力作用会将液体剪切成细小的液滴，并将其包
围在高速气体的流动中。
4.雾化效果
当细小的液滴被高速气流包围时，它们的表面积会大大增加，从而使
液体更容易蒸发或更易于在周围的环境中扩散。
这样，液体就会以微小的
液滴或颗粒的形式喷出，形成雾化效果。
总体而言，双流体雾化喷嘴的工作原理是通过将高压气体和液体混合，并利用气流的撞击和剪切作用将液体分散成细小的液滴，从而实现喷雾的
目的。
这种喷嘴具有喷射范围广、液滴细小、均匀度高等优点，适用于多
种喷雾应用领域。
雾化喷嘴的工作原理
雾化喷嘴的工作原理对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明：一、压力雾化喷嘴当液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。
1直射喷头雾化过程液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。
2离心喷头液膜射流雾化过程在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液，滴随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在更高的压力作用下液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。
在研究离心式喷嘴雾化过程中，发现液体的表面张力越小，则液膜越容易发生破碎形成小丝、带，最后形成更细小的液滴，液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用，液体的粘稠度越高液体，越不容易雾化成小液滴，只能形成丝甚至是片状或块状，同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响，当粘度低时，旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大，使液滴的雾化质量变好，在雾化中期表面张力起主要作用，即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，是液滴进一步分裂。
二、旋转式雾化喷头。
将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。
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双流体特点说明
1设备工作原理
本系统的基本功能是根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证烟道出口温度维持在适当的温度范围内。
工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。
当出口测温组件检测烟气温度超过温度设定值范围时，在控制器的控制下，变频水泵自动调节转速，增大供水压力和流量，使喷水量增大，从而使烟气温度降低到指定范围内；当出口温度降低超过温度设计值范围时，在控制器的控制下，变频水泵自动调节转速，减小供水压力和流量，使喷水量减小，从而使烟气温度回升到指定范围内。
2设备主要工作模式
A：自动模式（对应正常使用）
B：安全模式（对应某些允许喷雾但有一部分非常情况）
C：停机模式（有危险或不需要喷雾而不允许喷雾状态）
3：为什么使用数量很少的喷枪就可以？
烟气冷却的趋势是在保证水量，保证完全蒸发的前提下，尽可能使用少的喷枪来达到目的，降低设备投资及安装费用，简化控制系统，提高设备稳定性。
我们每支喷枪实际的喷水量约为5吨左右/小时，平均雾粒为130um, 最
大雾粒为280um。
在烟道内，可以在5.2秒之内完全蒸发，而烟气在烟道内实际的滞留时间为13秒左右，允许的最大雾粒约为530 um。
我们也经常使用喷水量为3.2吨左右/小时，平均雾粒为60um, 最大雾粒为180um。
在烟道内，可以在2秒之内完全蒸发，而烟气在烟道内实际的滞留时间为3秒左右，允许的最大雾粒约为530 um。
从以上可以知道：我们不但使用较少数量喷枪可以，而且我们的喷雾技术在烟气冷却中有足够的余量，可以大大降低烟道湿底的可能性，很大的安全余量消除生产线因湿底而停产的可能，其它的技术经常产生湿底而导致生产停线。
4：对水质有什么要求？
整套系统对水质没有什么特别的要求，河水及湖水进行粗过滤即可；
在水箱与水泵之间，安装并联管路过滤器，在过滤器的两端分别装有球阀, 检修人员可以通过过滤器后面的球阀门开关，在线清洗和更换滤芯而不影响系统的正常运行。
如没有特别的要求，一般过滤器滤精度为为30目，过滤器主要目的是保护水泵及后面的控制元器件，喷枪对水质没有特殊要求。
节省成本：
A水费：城市自来水越来越贵，以每小时喷水10吨，工业用水每吨1.2元/吨计算，每年300天计算，每天24小时计算，每年费用为7.2万元；如直接用河水则节省这部分费用；
B高压过滤器：节省其它高压系统所要求的高压水系列。
5是否需要专门的高压过滤器来过滤水？
我们不需要专门的高压过滤器，只有使用高压回流式或高压直喷式的喷枪时才需要，
由于我们每支喷枪的喷水量很大，又是低压喷枪，因此喷枪的喷孔特别大，同时由于是低压力工作，因此脏水也不容易磨损喷枪，因此不需要专门的高压过滤器来过滤水。
6：水泵的功率为什么这么低？
首先因为喷枪工作水压很低，约为 4.5公斤左右，所以水泵的压力相应的也很低；
其次是我们采用进口品牌的高效率多级离心泵。
7：喷枪是否容易堵塞？
喷枪中的喷头最小通孔为4.8至6.3毫米左右，不会堵塞。
8：设备故障率高否？
所有的元器件均为低压16公斤以下规格的组件，与国内的其它喷雾技术（如高压系统64公斤的标准）相比，水泵及整套系统的元器件均为中低压规格,来源为原装进口或合资品牌，发生故障率的可能性很低。
可靠的设计及完善的考虑保证不会由于烟道喷雾而导致生产线停产；
9开关机时是否产生水滴？
不会，因为在开机时，先开通气路；而关机时，最后关闭气路，所有进入烟道的水都将得到允分雾化，即使是少量的水滴入烟道也将被雾化而蒸发；
相比高压式（包括直喷式及回流式），都存在开机时产生水滴，关机时喷头存在滴水现象，严重时产生湿底。
10：设备的维护费用如何？
由于设备工作压力很低，我们的喷雾系统技术基本是免维护的，在3-5年内基本无维护费用，其它高压型喷雾系统容易产生很多问题，维护费用及以后的更换费用很高，
1：高压水泵回漏，无法保证足够的水量，必须增加高压水泵，特别是国产的高压水泵；2：高压还经常产生水管爆裂，
3：经常更换喷头，在剧烈的温变情况下（特别是陶瓷芯喷头）喷头极易破碎。
11：是否会因为湿底而温度降不下来？
不会，我们的喷雾技术在目前设计的烟道情况下，如果需要的话，可以降到110-120℃，甚至更低，而不会产生湿底现象。
如果没有烟道，也可以使用我们的喷雾设备直接在一级旋风预热器出来的烟道内进行冷却增湿，达到所需要的温度并且完全蒸发，不产生湿底现象。
12是否会因为温度降不下来而导致高温风机电流过大，功耗过大？
由于温度可以降得很低，烟气温度降低，体积收缩，风机转速可以降低，风机电流下降，风机功率因此降低。
在保证完全蒸发的情况下，能够降到合适的温度，在使用布袋收尘的情况下，同时也保护了布袋收尘器。
13：系统设备的寿命如何？
整套系统的最关键件就是喷枪及水泵：
喷枪是不锈钢材质所抽制造，工作压力又低，极不容易磨损，依据水质不同，寿命在3-6年；
该系统配置2台欧洲品牌—格兰富或IDD立式多级离心泵，一用一备，制作质量精良，效率很高。
采用变转速调节，保证该系统安全正常的工作。
根据控制系统的设定，水泵之间定时轮换工作。
大大延长了使用寿命，依据水质不同，寿命在5-8年。
其余的元器件均为高品质，低压16公斤以下规格的组件，管道等为不锈钢材质，极不容易坏。