往复式压缩机检修作业卡
设备检修作业卡
设备检修作业卡一、背景介绍设备检修作业卡是一种用于记录和指导设备检修工作的文档。
它详细描述了检修的目标、步骤、所需工具和材料等信息，帮助检修人员顺利完成任务并确保设备的正常运行。
本文将以设备检修作业卡为题，从人类的视角进行描述，让读者感受到真实的检修场景。
二、作业卡的编制1. 检修目标在开始检修前，需要明确检修的目标。
比如，设备出现故障需要修复，或者是定期例行检修等。
将目标明确写在作业卡的首部，以便检修人员清晰了解任务重点。
2. 检修步骤根据设备的具体情况，将检修步骤详细列出。
例如，首先需要关闭设备电源，然后拆卸设备外壳，接着检查内部零部件是否存在异常等。
每个步骤都要描述清楚，确保检修人员能够按照顺序进行操作。
3. 工具和材料检修作业卡中需要列出所需的工具和材料，以便检修人员事先准备。
比如，螺丝刀、扳手、测量工具、润滑油等。
对于每个工具和材料，都应写明具体规格和用途，确保检修人员能够准确选择和使用。
4. 安全注意事项设备检修过程中存在一定的风险，必须在作业卡中写明安全注意事项。
比如，戴好防护眼镜、穿戴防护手套、注意高温等。
检修人员在操作前必须仔细阅读并遵守这些安全规定，以保障个人安全。
5. 检修记录作业卡的最后一部分是检修记录。
检修人员需要在作业卡上填写检修日期、检修人员姓名、检修结果等信息。
这些记录有助于追溯设备的维护情况，为今后的检修提供参考。
三、使用作业卡的好处1. 确保检修质量作业卡详细列出了检修步骤和注意事项，确保检修人员能够按照规定的流程进行操作，从而提高检修的准确性和质量。
2. 提高工作效率作业卡的编制使得检修人员能够清晰了解任务要求和所需工具，减少了查找和准备工具的时间，提高了工作效率。
3. 便于交接班作业卡上记录了检修的日期和结果等信息，方便交接班时进行设备状态的交流和沟通，确保工作的连续性。
4. 设备维护追溯通过作业卡上的检修记录，可以追溯设备的维护情况，及时了解设备的运行状态，为今后的维护工作提供参考。
往复式压缩机检修操作规范 (1)
离。 6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，
轻轻放到枕木上。 （四）拆卸压缩机机组十字头
1.测量十字头与滑道间隙。 2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。 4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆 1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱
后检验氮气、水、油路是否畅通。 （五）回装各级活塞组件
1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住活塞组件， 调整好倒链的合适紧度； 确认吊具可靠，安装合格，能 保证吊运安全；在活塞杆上安装好护套，在杆上面浇上 干净的润滑油，吊起活塞，并将活塞杆小心安装到十字 头位置；安装到位后，拆下保护套，安装连接组件，连 接到位后，用勾扳手上紧，连接体与十字头的连接丝扣，
不得大于 3%。 4.轴与轴承应均匀接触，接触角 60°～90°，接触 点每平方厘米不少于 2～3 点，轴承衬背与机座、连杆瓦
窝均匀结合，接触面积为 70%～80%。 5.检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸。
6.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间 隙，设计值为~。
（八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹 通连杆润滑油孔，确保其畅通
滑板、螺栓是否紧固。 7.测量十字头与滑道间隙。 8.按标记回装大头瓦螺栓，按规定用打压专用工具 上紧螺母，压力为 145Mpa。 9.擦拭干净十字头销，并在十字头销孔和连杆十字 头销孔处浇上干净的润滑油。 10.用专用工具安装各级十字头销，安装定位销钉， 定位螺栓应抹固化防松胶（三级缸十字头护板安装后， 紧固螺栓应抹防松胶）。 （四）回装各级填料组件 1.按照填料的顺序依次装入填料盒。 2.按顺序组装各级填料组件并回装到机体上，组装
往复式压缩机检修规程
目录1 总则 (3)1．1 本规程适用 (3)1．2 设备结构组成 (3)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2 完好标准 (3)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (4)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (8)6 试车与验收 (9)6．1试车前的准备工作 (9)6．2试车 (9)6．3验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7．1维护安全注意事项 (10)7．2检修安全注意事项 (10)7．3试车安全注意事项 (10)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机检修作业卡
签字C：( )时间（）
1000
活塞和填料的安装
1001B-( )在活塞放入气缸前将填料固定于气缸上（填料密封环安装时不得将密封环的顺序装反，否则会造成填料漏气）；
1002B-[ ]拧紧连接螺栓；
1003B-[ ]将活塞环装在活塞体上（其开口应相互错开120°，并能在活塞环槽内自由转动）；
104B－〈〉确认压缩机与辅助系统的连接已经切断，介质排放干净
105B－〈〉确认压缩机已排油；
106B－〈〉作业人员与相关管理人员按规定上锁挂签；
107B－〈〉作业人员根据作业内容穿戴好相关劳动防护用品；
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
200
拆卸气阀
201 B-[ ]拆卸机泵附属管线；
202 B-[ ]拆卸吸、排气阀压盖；
5、局部检修时，无需进行的步骤可划“—”杠去；进行的步骤必须划“√”确认，并签字。
6、本检修作业卡检修完后，不得丢弃或遗失，须与检修记录一起存档。
203B-[ ]使用专用工具抽出气阀；
204B-[ ]拆卸气阀紧固螺栓，解体气阀，检查阀片、弹簧等易损件；
签字B：( )时间（）
300
拆卸活塞组件
301 B-[ ]拆下缸盖或填料箱；
302 B-[ ]松开十字头与活塞杆的连接件；
303 B-[ ]取出活塞组件(活塞杆要装上保护套以保护密封环等)；
签字B：( )时间（）
503 B-[ ]卸下盘车装置及机身上的支梁；
504 B-[ ]松开主轴承上盖；
505 B-[ ]吊出曲轴。
签字B：( )时间（）
600
拆卸气缸
601 B-[ ]拆除气缸固定螺栓；
往复式压缩机检修流程
往复式压缩机检修流程维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月YLLGZZY029-05 作业指导书编号：部门维修车间维修钳工岗装置岗关键作往复式压缩机检修指导名一、作业前准1备齐必要的技术资料2落实所需的零配件和相应的材料3备齐检修专用工具和量具4查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）泄漏点情况，故障特征5对起吊设施进行检查，应符合安全规定6办理安全检修作业票证7确认安全检修作业票证规定的内容已经全部实二、作业步骤及质量控制要压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤或损坏机件（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
7.8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人10用专用工具取下气阀制动器11用专用工具逐个取出各级进、排气阀（二）拆卸压缩机各级气缸1检查测量各级活塞止点间隙2用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时动，防止汽缸余压突然顶开缸盖（三）活塞组件的拆卸与检1检查、测量活塞与缸体之间的间隙2在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接和高压油管（或专用扳手3将高压油管的另一端连接在手动液压泵上4压动手压泵手柄，使压力升145Mp；停20-30mi5然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
往复式压缩机检修方案
1、概述本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。
本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。
2、方案编制与施工依据1、SHS 01001——2004 石油化工设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备生产厂家图纸及相关资料3、检修前的准备工作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施工进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。
5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。
5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。
5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。
5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。
5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。
5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
5.3 气阀5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
往复式压缩机密封修理作业规程
往复式压缩机密封修理作业规程车间名称：设备编号：设备型号：工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况.005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料.010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）100 拆除压缩机上的仪表部分；101 B-﹙﹚确认压缩机机壳外的仪表部分已拆除；110 拆除压缩机上相应的气路、风管线及油水管线；111 B-﹛﹜拆卸压缩机相应的管线；112 B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中；113 B-﹛﹜检查各管线的锈蚀情况120 拆卸填料密封；121 B-﹛﹜拆卸填料密封螺丝及与之相连的所有管线。
122 B-﹛﹜将填料密封整体拉出。
130 拆卸刮油环；131 B-﹛﹜拆卸、检查刮油环。
签字（）200201 B-﹛﹜清洗并检查密封填料与刮油环应光滑无划痕，表面粗糙度为0.0008mm；202 B-﹛﹜密封圈与活塞杆接触面积达70%以上，接触点每平方厘米不少于4-5点，严禁用金钢砂研磨；203 B-﹛﹜组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈，各圈安装位置要正确204 B-﹛﹜金属填料的轴向窜动量为0.05-0.10mm，最大不超过0.25mm；205 B-﹛﹜刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损伤，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%；206 B-﹛﹜各密封盒之间的密封圈安装必须到位，各工艺孔要对准，不得偏移堵塞。
设备检修作业卡
设备检修作业卡作业内容：设备检修作业人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日作业地点：XXX设备检修区作业描述：本次设备检修旨在确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性。
检修过程中应注意以下事项：1.检查设备外观：仔细观察设备外观，检查是否存在异常磨损、变形或破损等情况。
如发现异常，及时记录并报告上级。
2.检查设备连接：检查设备的连接部位，确保连接牢固可靠。
如发现松动或脱落的连接，应立即进行紧固或修复。
3.清洁设备表面：使用适当的清洁剂和工具，对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污等杂质。
清洁过程中应注意安全，避免使用易燃、易爆物品。
4.检查设备电气系统：检查设备的电气系统，包括电源线、开关、插座等部分，确保正常供电和接地，避免电气故障引发安全事故。
5.检查设备润滑系统：检查设备的润滑系统，包括润滑油的添加和更换，润滑点的清洁和润滑，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
6.检查设备传动系统：检查设备的传动系统，包括传动皮带、齿轮、链条等部分，确保传动平稳、无噪音和异常震动。
7.检查设备控制系统：检查设备的控制系统，包括控制面板、传感器等部分，确保控制系统的正常工作和准确控制。
8.检查设备安全保护装置：检查设备的安全保护装置，包括限位开关、断电器等部分，确保设备在异常情况下能及时停止工作，避免事故发生。
9.记录检修情况：对每次设备检修进行详细记录，包括检修内容、发现的问题、处理方法等。
记录应准确、清晰，便于后续跟踪和分析。
10.检验设备运行情况：在检修完成后，对设备进行试运行，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
总结：设备检修作业是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
通过细致入微的检查和保养，可以及时发现和解决设备问题，确保设备安全稳定运行。
在设备检修过程中，作业人员要严格按照作业卡的要求，认真细致地进行检修工作，确保作业的质量和效果。
通过设备检修，将为企业的生产运行提供坚实的保障。
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105B－〈〉确认压缩机已排油；
106B－〈〉作业人员与相关管理人员按规定上锁挂签；
107B－〈〉作业人员根据作业内容穿戴好相关劳动防护用品；
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
200
拆卸气阀
201 B-[ ]拆卸机泵附属管线；
202 B-[ ]拆卸吸、排气阀压盖；
5、局部检修时，无需进行的步骤可划“—”杠去；进行的步骤必须划“√”确认，并签字。
6、本检修作业卡检修完后，不得丢弃或遗失，须与检修记录一起存档。
2、按照作业票和作业所存在的风险穿戴好防护用品。
3、若检修时介质进入眼睛，立即用清水清洗。
注：1、本检修作业卡，适用于常规检修时使用。
2、检修作业时，必须逐项认真填写、确认和签字；要做好规范化作业，由检修负责人负责。
3、检修过程中的质量控制，由检修技术负责人承担。
4、具有较高风险或较复杂作业时，必须进行风险评价、编制检修方案。
602 B-[ ]将曲轴装于机身内（轴向定位靠机身端盖固定）；
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
700
连杆回装
701 B-( )首先检查连杆大头轴衬与曲柄销的配合情况，巴氏合金与曲柄销的接触面积不少于60%；
702 B-( )检查连杆小头衬套与十字头销的配合情况，衬套与十字头销的接触面积不少于70%；
活塞盖侧止点间隙mm
3±0.5
2.5±0.5
2.5±0.5
活塞轴侧止点间隙mm
2±0.5
2±0.5
2±0.5
1008B-[ ]气缸止点间隙调整好后用螺母锁紧活塞杆和十字头；
签字B：( )时间（）签字C：( )时间（）
1100
循环油管路安装
1101 B－[ ]每根油管用煤油洗净并吹除通畅；
1102 B－[ ]螺纹密封用生料带缠好拧紧；
1103B－[ ]法兰密封正确安装垫片并对称上紧螺栓；
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
1200
交付使用
1201B－[ ]现场及设备卫生清扫；
1202B－( )试车，确认振值、温度正常，无泄漏。
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
检修及备件更换情况
HSE提示
1、必须上锁、挂签、测试。
804B-[ ]通过机身窗口将活塞杆与十字头连接，并用螺母锁死；
签字B：( )时间（）签字C：( )时间（）
900
气缸安装
901 B-( )气缸体仔细清除干净，检查缸壁应光滑呈镜面；
902 B-[ ]清洗冷却水进出口通道；
903 B-[ ]安装好气缸底端的密封填料；
904B-[ ]将气缸用螺栓固定于机身上；
503 B-[ ]卸下盘车装置及机身上的支梁；
504 B-[ ]松开主轴承上盖；
505 B-[ ]吊出曲轴。
签字B：( )时间（）
600
拆卸气缸
601 B-[ ]拆除气缸固定螺栓；
602B-[ ]抽出气缸；
603B-[ ]抽出气缸底部填料；
签字B：( )时间（）
600
曲轴回装
601 B-（）首先用涂色法检查曲柄轴颈与连杆轴承的配合情况，接触面积不少于60%；
400
拆卸十字头、连杆
401 B-[ ]卸下刮油器及填料；
402 B-[ ]折下十字头销；
403 B-[ ]从机身窗中取出十字头；
404B-[ ]揭开机身侧盖；
405B-[ ]松开连杆螺栓；
406B-[ ]拆下连杆；
签字B：( )时间（）
500
拆卸曲轴
501 B-[ ]拆卸联轴器螺栓；
502 B-[ ]拆卸机身两端端盖螺栓；
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
1000
活塞和填料的安装
1001B-( )在活塞放入气缸前将填料固定于气缸上（填料密封环安装时不得将密封环的顺序装反，否则会造成填料漏气）；
1002B-[ ]拧紧连接螺栓；
1003B-[ ]将活塞环装在活塞体上（其开口应相互错开120°，并能在活塞环槽内自由转动）；
1004B-( )测量活塞环与活塞体环槽侧隙符合规定；
1005B-[ ]将活塞放入气缸内（活塞杆端部拧上填料保护套以便活塞杆顺利穿过填料和刮油器）；
1006B-[ ]将活塞杆拧入十字头螺孔；
1007B-[ ]通过气缸上的气阀孔，测量活塞在上、下止点间隙，其数值按下表规定；
项目
1级气缸
2+3级气缸
4+5级气缸
703 B-[ ]拧紧连杆螺栓螺母；
704B-( )检查轴承与曲柄销的径向间隙，（间隙可用压铅丝法测得）；
签字B：( )时间（）
签字C：( )时间（）
800
十字头回装
801 B-( )十字头应清洁无锈蚀；
802 B-( )检查十字头与机身滑道的间隙应合格；
803 B-[ ]装入十字头销，并用螺母、开口销固定；
203B-[ ]使用专用工具抽出气阀；
204B-[ ]拆卸气阀紧固螺栓，解体气阀，检查阀片、弹簧等易损件；
签字B：( )时间（）
300
拆卸活塞组件
301 B-[ ]拆下缸盖或填料箱；
302 B-[ ]松开十字头与活塞杆的连接件；
303 B-[ ]取出活塞组件(活塞杆要装上保护套以保护密封环等)；
签字B：( )时间（）
符号：[ ]－作业( )－确认〈〉—安全确认
字母：B－检修作业人员C－生产部设备工程师
装置—设备位号
检修内容
检修起止时间
年月日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
检修负责人
技术负责人
检修人员
100
准备
101B－( )办理检修作业相关票证，了解检修内容和介质特性；
102B－〈〉确认电机电源已断开；
103B－〈〉确认压缩机与工艺介质的连接已经切断，泵内介质已排放干净；