生产材料使用管理规定
材料领用管理制度（七篇）
材料领用管理制度为规范公司物资管理，合理使用材料，控制生产成本，特制定本管理制度：一、凡属本公司生产车间维修材料、技改工程材料或代办工程的材料领用，一律使用三联材料领用单，分一式三份单式填写。
领用部门、库房、财务各一份，以便统计、核对、做账。
二、除生产车间外各部门领用正常的维护材料时，需填写材料领用单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，经部门负责人签名批准，由供销部审核后，仓库才办理领料手续。
三、生产车间领用材料应填写三联材料领用单，持领用单到库房领取材料，领料单需填写材料用途、数量、规格、领料人姓名、分管副主任以上签字可生效(中夜班急需用材料可由值班长签字生效)。
如果领用手续不齐或需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则供销部有权不给办理审核发料。
四、所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
五、坚持技改工程材料、生产维护材料专项专用的原则，不允许将工程材料、生产维护材料用在其它工程上。
各部门承接的代办工程，经工程部门审批后，供销部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经供销部负责人审批后才给予购买。
六、各部门需要的劳动保护用品，开单经本部门负责人签名后，再由综合管理办主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续。
七、各部门要严格按本部门拟定的材料计划进行领料。
对无计划和超计划领料，供销部有权不给予审核发料。
同时不允许维护材料多领多占，影响其它工程材料的正常使用，但特殊情况特殊处理。
八、对各部门授权人领用物资材料权限规定如下：(一)各种物资材料的转让和外售，一律由供销部批准。
(二)赠送物品，由综合管理办公室报总经理审批领取。
(三)办公用品器材的领用，由专业归口管理部门审批。
(四)车辆、电脑、复印机、仪器仪表、多功能电话机等，以及价值____元以上、使用年限一年以上的固定资产的购置和领用，属预算内的应经总经理审核批准，由相关部门购买；属预算外的报总经理批准，由供销部办理。
施工现场的材料管理与使用规范
施工现场的材料管理与使用规范一、引言在任何施工项目中，材料管理与使用是至关重要的环节，直接关系到施工进度、质量和安全。
本文将就施工现场材料管理与使用的规范进行探讨，以期提高施工现场管理水平，确保施工质量和安全。
二、材料的管理1. 采购管理•确认材料的品质和规格与设计要求一致，确保符合国家标准和相关法规。
•采购人员应与供应商签订正规的合同，明确供货时间、价格、数量等关键信息。
•对于特殊材料或设备，应提前做好计划，避免延误施工进度。
2. 入库管理•对每批进货的材料进行验收，确保符合要求后方可入库。
•严格按照有关标准和规范进行储存，保持干燥通风，避免受潮或污染。
•各种材料应分类存放，设立明显的标识和编号，方便查找和核对。
3. 出库管理•出库前应核对材料种类和数量，避免误出或漏出。
•出库人员应填写领料单并签名确认，确保责任到人。
•出库后应及时更新库存信息，避免错误盘点导致材料缺失或过多。
三、材料的使用1. 施工前准备•施工前应对需要使用的材料进行清点和检查，确保质量和数量符合要求。
•根据工程要求和实际情况制定材料使用方案，避免浪费和不必要的损耗。
•工人在使用材料前应做好安全防护工作，避免事故发生。
2. 施工过程管理•材料的使用应按照设计要求和施工方案进行，避免随意更改或替代。
•施工现场应保持整洁有序，避免材料混乱或堆放不当影响施工进度。
•施工人员应按规定使用材料和工具，避免浪费或不当使用导致质量问题。
3. 完工后验收•施工完成后对使用的材料进行清点和核对，确保没有遗漏或过剩。
•对施工质量和工程验收标准进行核对，确保符合设计和规范要求。
•负责人应签字确认材料使用情况和施工质量，确保责任到人。
四、总结施工现场的材料管理与使用规范对于保障施工质量、进度和安全至关重要。
通过对材料采购、入库、出库、使用等环节进行规范管理，可以有效提高施工效率，避免材料的浪费和损失。
同时，加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程中的材料使用符合规范和要求，为工程的顺利完成提供保障。
生产材料及备件管理制度
生产材料及备件管理制度一、总则为加强生产材料及备件管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产计划的顺利实施，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产材料及备件管理由生产部门负责，生产计划与材料管理部门协同配合，严格按照本管理制度执行。
2. 生产材料及备件的采购、使用、库存等全过程责任制。
三、采购管理1. 采购需提前进行计划，并生成采购计划。
2. 采购计划需经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施采购。
3. 采购需选择合格的供应商进行合同订立，并对供应商进行资信评价。
4. 采购需提交采购申请，并需验收合格后方可入库。
四、入库管理1. 入库前需验收合格，并进行质检并填写入库单。
2. 入库需按照规定的位置、数量进行摆放，并进行及时标识和编码，确保信息真实准确。
五、出库管理1. 出库需提前填写出库申请，并经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施出库。
2. 出库需按照规定的出库流程和规定数量进行，不得随意调拨。
3. 出库需及时反馈至库存系统中，确保库存信息的准确性。
六、库存管理1. 库存需按照规定的时间、周期进行清点，及时更新库存信息。
2. 库存需定期进行盘点，并提交库存盘点报告。
3. 库存异常情况需及时上报主管部门，并进行处理。
七、报废管理1. 作废需根据相关规定进行操作，并填写报废申请，并进行审核。
2. 报废需经过质检确认后，方可实施报废。
3. 报废需进行及时记录，并提交报废报告。
八、监督检查1. 生产材料及备件管理需进行定期的内部审核，并提交审核报告。
2. 外部部门需定期对生产材料及备件管理进行监督检查，并提交检查报告。
九、保密管理1. 生产材料及备件管理的相关信息需进行保密，不得向外部部门透露。
2. 对于重要信息的传递，需经过相关审批程序。
十、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将进行相应的处罚，并纳入个人绩效考核。
2. 对于严重违规行为，将按照公司相关规定进行处理。
十一、附则1. 本管理制度由生产部门负责解释和修订。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
仓库管理及材料领用规定
仓库管理及材料领用规定为保证仓库物资的数量正确，质量完好，配件完整的要求，为达到保障生产降低消耗，防绝浪费的目的，具体规定要求如下：一、仓库管理：1.生产原材料入库，必须根据公司对原材料使用的要求及时通知化验室人员进行检验，合格后方可入库，并正确做好原材料的计量和清点工作，并在交接单上签字，检验不合格的需报有关部门进行审核决定，不可擅自处理。
2.生产性辅助材料及机械五金配件入库，必须根据采购单上的货物名称，规格，数量，金额核对后方可入库，如发现质量不符合要求，数量价格不符的情况，及时提出并办好相关手续。
3.车间领用配件，工具等材料时，应及时填写出库单及领用人姓名，零件小配件可先记录，月底累计总数后，开具出库单。
4.车间领用配件，工具等材料时，必须做到专业，专人领用坚持以旧换新，已坏换好的原则（特殊情况，仓库可按实际情况处理）5.根据生产耗用情况的变化，正确控制库存量对易损件的补充，必须及时报采购人员采购，保证货源的储备数量。
6.无特殊情况，仓库必须有专人负责发放物件及记录。
7.职工劳保用品的发放则根据公司规定的数量发放并记录。
8.每月盘库一次，做到帐物相符，编制月报表，送相关部门。
二、材料领用1.电器配件及电器材料由当班电工领用。
2.机械材料五金配件由机修负责人及当班机修工领用。
3.气扳手配件由当班维修工及当班班长领用。
4.车间用材料的配件，劳保用品由各班班长领用。
5.编笼班配件有各班编笼操作工领用。
（铜条领用必须以旧换新，并作记录）6.五金工具类配件，必须由机修负责人，车间主任报仓库填报给采购部，统一采购入库，领用时必须专人领用并登记专人管理。
7.以上规定自20￥￥年12月15日起实行。
浙江￥￥￥￥￥￥有限公司20￥￥年12月15日。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
井下材料使用管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了规范井下材料的使用，提高材料利用率，确保井下生产的安全、高效，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有井下生产部门，包括但不限于掘进、采煤、运输、通风、排水等环节。
三、职责分工1. 井下材料管理部门：负责井下材料的使用计划、采购、验收、保管、发放等工作。
2. 井下生产部门：负责井下材料的使用、管理和监督。
3. 工程技术人员：负责井下材料的技术指导、设计和优化。
四、材料管理1. 材料计划：井下材料管理部门应根据井下生产需求，编制材料使用计划，并报上级部门审批。
2. 材料采购：井下材料管理部门应根据批准的计划，进行材料采购。
采购过程中应遵循公开、公平、公正的原则，确保材料质量。
3. 材料验收：井下材料管理部门应严格按照采购合同和相关标准对到货材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 材料保管：井下材料管理部门应设立专门的材料库房，对材料进行分类、编号、立账，并采取防火、防盗、防潮、防腐蚀等措施，确保材料安全。
5. 材料发放：井下材料管理部门应根据井下生产部门的需求，及时、准确地发放材料。
五、材料使用1. 使用前准备：井下生产部门在领用材料前，应进行现场勘察，了解材料使用环境，确保材料使用安全。
2. 使用过程：井下生产部门应严格按照材料使用说明书和操作规程进行操作，确保材料使用效果。
3. 使用后回收：井下生产部门应将使用后的材料进行分类、回收，并交由井下材料管理部门处理。
六、材料监督1. 井下生产部门应定期对材料使用情况进行检查，确保材料使用合理、合规。
2. 井下材料管理部门应定期对材料使用情况进行抽查，对违规使用材料的行为进行严肃处理。
3. 工程技术人员应定期对材料使用效果进行评估，提出改进意见。
七、奖惩措施1. 对严格执行本规定，材料使用合理、合规的部门和个人给予奖励。
2. 对违反本规定，造成材料浪费、安全事故的部门和个人给予处罚。
八、附则1. 本规定自发布之日起施行。
2. 本规定由井下材料管理部门负责解释。
车间材料管理制度 (共5篇)
车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
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编号：SY-AQ-05539
( 安全管理)
单位：_____________________
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日期：_____________________
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生产材料使用管理规定Management regulations on the use of production materials
生产材料使用管理规定
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
为了加强选厂的材料、工器具管理，堵塞漏洞，降低生产成本费用，在矿劳保用品工具管理制度的基础上，进一步补充以下若干规定，望各工段及有关部门严格执行。
一、个人所需工具、劳保用品，必须按规定数量标准和使用时间进行领发并登记卡片，车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取，车间统一管理，专人使用并登记卡片〈注明公用〉，以备存查，凡工具劳保用品能打上号码的都要打上号码以便管理。
二、爱护公物、人人有责；对所领公用工具、材料（包括电氧焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等）材料部门必须建立帐卡，指定专人保管和使用，如需变换工种应及时移交登记，如因保管不善丢失、损坏，不管是否申请补发，都得按价赔偿，扣当事者款后再补发。
三、节约成本，控制消耗，车间领用任何材料（劳保例外）都必须凭折子领取（包括销帐），如超过控制额，领料部门需写书面申请，500元以下由厂主管部门批准，500元以上由厂长审批，如手续不齐，材料库有权拒绝发料。
四、严格按制公私两用材料的领用，（如：钉子、马钉、铁丝、电源开关等各种材料，1寸、6分、4分球阀或手轮开关等）各班组领用按照规定第三条进行领用。
五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用，其他人员一律不得到仓库领料。
六、个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理；
1、实属人力不可抗拒的天灾人祸者，在正常使用情况下损坏者，确因质量问题损坏者，以上三项需取得供销科材料主管部门证明，经所在单位领导批准后方可计发或销帐。
2、由于保管不善，经治安保卫部门和车间班组证实被盗者，视领用时间长短，扣款额30-80%（按月计算）
七、由于渎职或有意丢弃材料，造成浪费。
除追查工段或部门
负责人负责外，对当事者按原价处以二倍以上扣款。
八、如存在以上情况，仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。
九、以上规定如与上级规定有抵触，按上级规定为准。
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