第六章 注射成型2.
内容简介：
注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压 下，物料通过料筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模 具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方 法是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂的制品，其 成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加 工中重要方法之一。
塑化效果（物料转变成熔体之后的均化程度） 的好坏和塑化能力（注射机在单位时间内能够塑化 的物料质量或体积）的大小均与物料受热方式和注 射机结构有关。
柱塞式注射机，物料在机筒内只能接受柱塞的 推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量，主 要从外部装有加热装置的高温机筒上撮取。
螺杆式注射机，螺杆在机筒内的旋转会对物料 起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧 烈摩擦，并因此而产生很大热量，故物料塑化时的 热量既可同时来源于高温机筒和自身产生出的摩擦 热，也可以只凭摩擦热单独供给。 柱塞式注射机与螺杆式注射机相比，无论是塑化速 率还是塑化质量都较差，这也是目前广泛采用螺杆 式注射机的主要原因。
影响塑化过程的因素
料筒温度Tb 提高Tb有利于塑化质量和塑化产量的提高 螺杆转速N，预塑压力（背压）P N一定，提高背压P，则塑化质量提高，而
塑化量下降，流涎现象显著。 P一定，增加N，则塑化量增加，塑化质量
可能不变，变好或变坏（夹杂空气）
2．流动与冷却
指用柱塞或螺杆的推动将具有流动性和温度均 匀的塑料熔体注入模具开始。
6.3.1生产前的准备工作
4．选择脱模剂 注射成型生产中，有时需要对模腔进行清理或
施加脱模剂，使成型后的制件容易从模内脱出。 常用的脱模剂有硬酯酸锌、液体石蜡(白油)和
硅油等。 除了硬酯酸锌不能用于聚酰胺外，上述三种脱
模剂对于一般塑料均可使用，其中尤以硅油脱模效 果最好，只要对模具施用一次，即可长效脱膜，但 价格很贵。
硬酯酸锌通常多用于高温模具，而液体石蜡多 用于中低温模具。
对于含有橡胶的软制品或透明制品不宜采用脱 模剂，否则将影响制品的透明度。
6.3.2 注射过程
完整的注射成型工艺过程可以分为 加料、塑化 注射充模 保压、冷却、脱模
1．塑化
实质只是塑化和流 动冷却两过程
指塑料在料筒内经加热达到流动状态，并具有良好可塑
性的全过程。从时间上看，塑化是在上一注射周期中保压完 成后，螺杆或柱塞后退期间进行的。
生产工艺对塑化过程的总要求是：在两次注射的时间间
隔内，提供足够数量的熔融塑料；熔融塑料的温度应均匀一 致，且等于所要求的成型温度；塑料在塑化过程中应不发生 或极少发生热降解。能否达到上述要求与塑料的性质、塑化 工艺条件的控制及注射机结构密切相关。
嵌件是否预热，视塑件性质和嵌件的种类及大小而定。 ①对于分子链刚性大的塑料(如聚苯乙烯、聚苯醚、聚碳 酸酯和聚砜等)，一般均需预热嵌件，这是因为它们本身就 很容易产生应力开裂。 ②对于分子链柔顺性大的塑料，且嵌件较小时，可以不 预热，原因在于小嵌件容易在模内加热。
预热嵌件的温度一般取110～130℃，并以不破坏嵌件表 面镀层为限。对于铝、铜等有色金属嵌件，预热温度可提高 到150℃。
这种情况出现在制件厚度很小的场合。熔体一般不再会发 生喷射，熔体能以低速平稳的扩展流动充模。这是最理想的 充模形式，所得制品强度和外观都较好（如图 c）。
如果在注射成型过程中，因为某些工艺条件的变化或模 腔形状的影响，正在进行低速充模的熔体很有可能突然转变 为高速，这时充模流动将会改变原有的扩展性质，而趋向成 为一种类似蛇形流的不平稳流动（如图d）。
熔接痕（熔合缝）
熔合缝的力学性能低于塑件的其他区域，是整 个塑件中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是 塑料制件的强度。
熔合缝形成的常见原因有以下几种： ①模腔内型芯或安放的嵌件使熔体分流。 ②同一型腔有几个浇口。 ③塑件的壁厚有变化。 ④熔体喷射和蛇形流会引起波状折叠的熔合缝。
本章重点：
6.2工艺过程及控制因素 6.3工艺条件分析讨论
6.3 工艺过程及控制因素
学习目标： 掌握分析成型过程的方法
重点： 通过注射成型压力与时间的关系分
析充模、保压、倒流、冷却如何影 响制品生产和产品的质量
6.3.1生产前的准备工作
3．预热嵌件
对于有嵌件的塑料制件，成型前可对嵌件预热，减小它 在成型时与塑料熔体的温差，避免或抑制嵌件周围的塑料产 生收缩应力和裂纹。
浇口厚度略小于模腔厚度的情况
这种情况出现在制件厚度不太大的场合。熔体将以中速 充模，熔体通过浇口后，喷射流动的可能性减小。若再适当 地进行一些工艺调整(如降低注射速度、提高注射温度和模 具温度等)，则会使熔体进入模腔后出现一种比较平稳的扩 展性运动(或称扩展流)，如图 b所示。
浇口厚度与模腔厚度接近相等的情况
左图是用不同浇口注 射出的扁平有机玻璃 制品，因为浇口不同， 出现:
(a) 扩展流动 (b)喷射流动
两种情况中，前者的 表面质量比后者好得 多。
熔体遇到障碍物时的充模流动
对于带有成型型芯或嵌件的模腔，熔体充模时料流沿流 动方向一般分为两股，绕过障碍物再汇合在一起，在熔体流 汇合处常有熔接痕形成，而制品在该处强度则会降低，同时 外观变坏。
浇口厚度远小于模腔厚度的情况
熔体经浇口进速射出的熔体细流很不平稳，不仅熔体
表面粗糙，而且极易发生熔体破裂现象。即使不发生熔体 破裂，先射出的熔体也会因速度减慢而阻碍后面的熔体运 动，于是造成熔体在模腔中形成蛇形流动（如图a）。 由于蛇形流的出现，成型后的制件将会因折叠而产生波纹 状痕迹或表面疵瘢，强度和外观都较差。
塑料熔体在模腔中的流动情况可细分为充模、 压实（保压补缩）、倒流和浇口冻结后冷却等阶 段。
(1)充模阶段（从柱塞或螺杆开始前移起至模腔 被充满止，P159图6-16中0到t1阶段） 该阶段内熔体流动形式、流速、温度及压力 变化将直接关系到注塑件的质量，并在一定程度 上影响成型周期。
由于浇口形状、尺寸、位置以及塑料流变性 能、制件结构特点等变化的多样性，熔体的流动 充模过程变得极其复杂。
最新塑料成型工艺学(思考题答案)
序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
注射成型
2、调湿处理： 问题：1）为什么需要调湿处理？ 2）如何调湿处理？ 1）答：有些塑件在高温下与空气接触会 氧化变色或容易吸收水分而膨胀。 2）答：将刚从模具中脱出的塑件放在热 水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防 氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷 至室温。适用于吸湿性强的聚酰胺 （PA））类塑料。
4）薄壁、深腔、复杂、带嵌件、熔体流程比较长、 注射压力小塑件料筒温度应选择高些。 （2）喷嘴温度的选择：一般略低于料筒最高温度， 以防止熔料在直通式喷嘴发生“流涎现象”，由喷 嘴低温产生的影响可以从塑料注射时所发生的摩擦 热得到一定的补偿。但温度也不能太低，否则易堵 塞喷嘴，或将凝料注入型腔成为塑件的一部分而影 响塑件的质量。 （3）模具温度的确定：指和塑件接触的模具型腔表 面。它直接影响熔体的充模流动行为、塑件的冷却 速度和成型后的塑料性能等。
注射成型工艺过程
完整的注射成型工艺过程： 成型前的准备工作、注射过 程和塑件的后处理。
电视机外壳： 材料：pc+abs 颜色：灰色 材料特点：强度和韧性都很好，着色好
原料的检验、染色和干燥
嵌件预热
1. 成型前准备
料筒清理 模具清理、涂脱模剂、预热
2. 注射过程
加料、塑化、充模、保压、 冷却、脱模
c）新塑料成型温度高，而料筒内残存 塑料为热敏性塑料时： d）两种塑料成型温度相差不大时： 3、嵌件的预热： 目的： 预热的对象：对于成型时容易产生应力 开裂的塑料，其塑件的嵌件一般都需 要预热。 4、脱模剂的使用：含有橡胶的软塑料 或透明塑料不宜使用脱模剂，否则将 影响塑件的透明度。使用脱模剂应喷 涂
注射成型教学课件PPT
PVC
聚氯乙烯
TP
非晶态
0.2-0.5
不进行 2;60
180-204
20-40
低 中低
120
70-140
SAN
苯乙烯-丙 烯睛
O,TP
非晶态
0.3-0.7
2-3 80-70
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ220-270
5-60
130-170
35-140
TPUR
热塑性聚氨 酯橡胶
O,TL
非晶态
0.8-2
2-3 110-104
190-220
不进行 不进行 2-4 115-107 3-4 150
180-230 230-275 250-315
80-100 15-65 82-110
中，快 速 快速 快速
160-170 170-180 150-200
3.5-5 2-3 2.5-5f
100-170 100-130 120-180
PPS
聚苯硫醚
O
65%结晶
0.1-0.5
300-360
40-150
低速
260-280
2-3
50-140
常见用于注射成型的塑料产品特 性及工艺控制
PS 聚苯乙烯 O,TP 非晶态 0.4-0.7 不进行 180-28 10-85 快速 130-160 2-4 100-200 PSU 聚砜 O,TP 非晶态 0.7 5 120 310-400 100-170 低速
透明性 缩写 化学名全称 晶态 收缩率 ％ 干燥(时 间，温 度) 2-3 88-77 熔体温 度 ℃ 模具温 度 ℃ 注射速 度 不流动 温度 ℃ 注射吨 位 t/㎡ 典型注 射压力 MPa ABS 丙烯腈－丁 二烯－苯乙 烯共聚物 O,TP 非晶态 0.5-0.6 195-240 38-93 低，匀 速 135-150 4-6 120-140
塑料成型工艺加工思考题列表
第一章绪论1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？第二章塑料成型的理论基础1、什么是取向？2、流动取向对制品性能有何影响？3、掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）4、举几个拉伸成型的产品的例子。
5、为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？6、什么是降解？7、发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？8、氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？第三章成型用的物料及其配制1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?3. 塑料糊可分为几类?各如何配制?4. 塑料的工艺性能有哪些?第四章压缩模塑１、简述压缩模塑成型的工艺流程。
２、模压成型中的预压有什么优点？３、预热的方式有哪几种？第五章挤出成型1.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？2.双螺杆挤出机有哪些特点？3.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？4.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？5.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？6.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？7.简述排气式挤出机的原理。
8.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？第六章注射成型1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2. 注射成型机主要由哪些部分组成？3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。
5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？6. 简述热固性塑料的注塑成型。
注射成型知识讲解
注射成型知识讲解塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。
用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
主要装置注塑机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。
注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。
注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置注塑机的主要部分。
将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。
注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。
后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具简称注模。
它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。
①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。
模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。
模具根据需要可加热或冷却。
因加工物料而异。
热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
注塑成型的七个步骤1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。
第六章 注射成型
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6.2.2 锁模系统 常用的锁模系统： （1）机械式 以电动机通过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠 杆动曲臂的机构，实现启闭和锁模作用。
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6.2.2 锁模系统 （2）液压式 用油缸和柱塞依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现 启闭和锁模。
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6.2.2 锁模系统 （3）液压－机械组合式 由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构来达到启闭和锁模。
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6.2.3 注塑模具 作用： （1）控制料流速度 （2）防止倒流 （3）使熔体受到较高的剪切而升高温度，提高流动性 （4）便于制品与主流道系统分离
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6.2.3 注塑模具 5.型腔 模具中成型塑料制品的空间。 构成型腔的组件统称为成型零件。 构成制品外形的成型零件称为凹模（或阴模）； 构成制品内部形状（孔、槽等 ）的称为型芯或凸模 （或阴模）
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6.3.1 成型前的准备
2.料筒的情况 初用某种塑料或初用注射机、生产中需改变产品、更 换原料、塑料中有分解时需对注射机的料筒进行清洗 或拆换。 柱塞式：拆卸清洗或用专用料筒。 螺杆式：直接换料清洗。
要求掌握塑料的热稳定性、成型温度范围、 各种塑料之间的相容性。
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6.3.1 成型前的准备
3.嵌件的预热
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6.2.3 注塑模具
常做成圆形、半圆形、梯形、矩形或椭圆形。 在保证制品质量和正常工艺条件下，分流道的截面积 应尽量小，长度尽可能短。 4.浇口 接通主流道（或分流道）与型腔的通道。
浇口截面要小，而不致影响外观； 浇口通常开设在制品较厚部位； 浇口的尺寸，根据塑料熔体的性质来决定。 截面形状为矩形或圆形。
注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗 送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞 或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑 模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热 塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注 塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一 个模塑周期。
塑料成型整理名词解释与解答题
名词解释：热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料；热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料；塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道；注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道；注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道；注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量；凹模：是成型塑件外表面的主要零件；型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯；注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用；塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力；塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质；分型面：为动模与定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间；开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离；热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道与加热流道；脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度；浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道；模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。
简答题：第二章：1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
注射成型
注射成型一.塑料注射成型过程:塑料原料颗粒经注射机料斗入料筒,受以到热力及剪切力的塑化作用,熔化成流动状态,在注射机的柱塞或螺杆的推动下,以较高的压力和较快的速度,通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低的闭合模具内,经过模具的散热冷却,熔融体凝固硬化,当开启模具时,得到的是与模腔开关完全一致的塑料制品.这样的制品,一般都无需后加工便可直接使用.因而是一次成型或一次生产过程.经历熔化－塑制－成型.二. 注射成型条件: 一. 塑料必须以熔融状态进入模具. 二. 塑料熔体必须具有足够的压力和流速,保证及时充满模腔.这两个条件,和塑料本身所具有的流动性有非常直接的关系.熔融指数MFI.三. 通用预塑化螺杆注射机主要由三部分组成:1.注射装置: 包括料筒及其加热装置.螺杆.喷嘴.料斗.离合器及螺杆传动装置.注射油缸等,负责完成塑料的加热塑化和注射两个基本职能,使塑料均匀地塑化成熔体,并以足够的压力和速度注入模腔.2.合模装置: 包括固定模板.移动模板.连接模板用的拉杆.开合模油缸.制品顶出装置等,负责完成成型的基本职能,装上模具后,保证模具可靠的闭合,注制品充模后,能均衡的完成开模动作和推出制品.3.液压传动和电气控制系统: 主要包括电动机.油泵.液压管道,各类阀件及其它液压件,电气控制柜.仪表监控装置等,负责按指定的要求和动作程序,时间分配来驱动和控制注塑机完成塑化,注射成型各个工艺过程.四. 注射机喷嘴型式:直通式喷嘴和回阀喷嘴.1.直通式喷嘴有通用式和延伸式两种a. 通用式结构简单,制造方便,注射压力降较小,一般柱塞机及小型螺杆机都使用.缺点是由于不带加装置,被动地成为料筒热量向定模板传递热量的中转站,可能会令冷料进入制件,也可能因塑料粘度低面流诞,这种喷嘴适用于注制聚苯乙烯.聚乙烯.聚丙烯及纤素等塑料. B 延伸式加长喷射嘴.可以装上独立的加热圈.结构较简单,制造方便,避免因散热而造成冷料入模,注射后期能实现补料.较能保证制件的注潢和充实,而且压力降也不太大.不过这种喷嘴的温度需要有较细心的控制才能达到不塞嘴不流涎的目的, 适用于注制品有机玻璃.ABS.ACS.聚甲醛.聚酸酯.2.止回阀喷嘴内部设有止回阀,借喷嘴外边的弹簧或内部的弹簧将熔料压紧于料筒内,在非注射时间内杜绝了低粘度熔融塑料的流涎,在注射时间则受螺杆射料力的推动而打开,令塑料进入模具,这种喷射针对易流涎的塑料才安装的主要是尼龙料,这种喷嘴注射压力降大补料作用小,弹簧会因长时间受热或熔料个泄出现阻失效.五. 注射机操作程序:1.利用注射油缸液压活塞将螺杆向前推进,由螺杆端部将熔融料推出喷嘴,注射入模.2.注射模内充满塑料并在注射压力下固化.3.螺杆旋转.在不断将料斗落下的料粒曳入料筒的同时,螺杆后退,料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化最后将塑化好的熔融料定量地输送并贮存在螺杆端部,等待下一轮的注射.4.开模取出固化了的制品,合模准备下一次的注射.六. 注塑温度: 1塑料从料斗进入高温的料筒,受热后温度迅速上升.开始熔化. 2塑料在料筒内继续被加热,进而全部熔融塑化,此期间保持一定温度. 3 塑料到达料筒的前端的锥部,准备注射,由于离开了螺杆的剪切和摩擦作用,温度稍有下降. 4 塑料高压下高速注射入模,强烈的摩擦和剪切造成更高的温度. 5塑料注射完毕,受模具的散热作用,冷却定型. 6 塑料制品脱离模具.塑料制件的质量评价主有三个方面:一.外观抽量,包括完整性.颜色.光泽等.二尺寸和相对位置间的准确性;三是与用途相应的机械能,化学性能.电性能等.。
高分子材料成型加工基础 第六章注塑成型
第六章注塑成型一、简答题1.简单描述一个完整的注塑过程。
塑化物料，注塑，保压冷却，开模，脱模，合模2.注塑制品有何特点。
壁厚均匀；制品上有凸起时，要对称，这样容易加工；为加强凸台的强度．要设筋，并在拐角处加工出圆角；倾斜的凸台或外形会使模具复杂化，而且体积变大，应该设计为和分型面垂直的形状；深的凹进部分．尽可能的集中在制品的同一侧；对于较薄的壁．为避免出现侧凹，可将制品上的凹孔设计成v形槽；所有的拐角处都应有较大的圆角。
3.注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。
按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统4.柱塞在柱塞式注塑机中的作用。
柱塞将注塑力传递至聚合物，并将一定的熔料快速注射入模腔。
5.挤出机和注塑机的螺杆有何异同。
注塑机的螺杆存在前进、后退运动，多为尖头，压缩比较小6.为了防止“流涎”现象，喷嘴可采用哪几种形式，描述每种形式的工作原理。
小孔型：孔径小而射程长。
料压闭锁型：利用预塑时熔料的压力，推动喷嘴芯达到防止“流涎”弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针。
可控锁闭式：用液（或电、气）动控制顶针开闭7.锁模系统有哪几种型式，描述每种型式的工作原理。
液压式，轴杆式8.注塑机料筒清洗要注意哪些问题。
1.首先使用上要注意操作的问题。
2.如果加工的物料有腐蚀性，且停机后需要一定时间才开机，则要及时对料筒进行清洗。
清洗工作应在料筒加热情况下进行，一般用聚苯乙烯作为清洗料。
在清洗结束后，立即关闭加热开关，并做结束工作。
3.如果是一般物料，清洗时一定要升温到上次实验物料的熔点之上进行清洗，否则螺杆会扭断。
后在降温到所需温度进行实验。
4.清洗时可采用高低不同转速进行清洗，容易洗净。
最后在所需转速清洗，后进行实验。
9.嵌件预热有何意义。
为了装配和使用强度的要求，理解塑件内常常嵌入金属嵌件。