钢结构防火涂料涂装工艺[详细]
钢结构厚涂型防火涂料施工
钢结构厚涂型防火涂料施工钢结构厚涂型防火涂料是一种用于钢结构表面的防火涂料，可以有效提高钢结构的防火性能。
它主要由无机防火材料、高温胶粘剂、助剂等组成，具有较高的防火等级和防火时间。
1. 基层处理钢结构在涂装前需要进行基层处理，主要包括表面除锈、喷砂处理等。
这样可以确保防火涂料与钢结构的粘结性和耐久性。
2. 底涂处理底涂是钢结构厚涂型防火涂料的第一层涂料，主要作用是填充钢结构表面的凹凸不平和毛细孔，提高涂料的附着力。
底涂通常使用较低的固体含量，以便更好地渗透到表面细孔中。
3. 中涂处理中涂是钢结构厚涂型防火涂料的第二层涂料，主要作用是增加防火涂料的厚度和密度，提高钢结构的防火等级。
中涂的施工方法根据具体品牌和产品要求，可采用喷涂、刷涂等。
5. 涂层干燥和固化涂层施工完成后，需要进行干燥和固化。
这个过程需要根据具体涂料的特性和环境条件来确定时间，一般需要保证涂层完全固化后才能进行下一步施工。
1. 施工前要进行现场检查，确认施工材料、数量和质量符合要求。
2. 施工人员要按照安全规范进行操作，佩戴好安全防护装备。
3. 施工过程中要注意防火涂料的贮存和搅拌，保证涂料的稳定性和均匀性。
4. 施工时要根据涂料的要求和性质选择合适的施工工具和方法，确保涂料涂覆均匀。
5. 涂层施工完成后要进行质量检查，检查涂层的厚度、附着力和均匀性等。
1. 施工环境要求温度适宜，湿度不过高，以避免涂料干燥不完全或固化不到位。
2. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 施工过程中要确保钢结构表面干净无尘，以保证涂料的附着力。
4. 施工前应仔细阅读产品使用说明书，并根据要求配置好施工材料。
5. 施工完成后要及时清理施工现场和涂料工具，避免涂料固化后难以清除。
钢结构厚涂型防火涂料的施工是一项重要的工作，需要在专业人员的指导下进行。
只有合理施工才能确保钢结构的防火性能和使用寿命。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保施工质量和施工安全。
防火涂料涂装工艺
防火涂料涂装工艺
防火涂料涂装工艺是一种用于提高建筑物、钢结构等材料的耐火性能的特殊涂料施工技术。
以下是一般的防火涂料涂装工艺流程：
1. 表面处理：在涂装防火涂料之前，需要对基材表面进行清洁和除锈处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材表面。
2. 底漆涂装：使用防腐底漆进行底漆涂装，以提高防火涂料的附着力和耐久性。
3. 防火涂料涂装：使用防火涂料进行涂装，通常需要进行多次涂装，以达到所需的厚度和涂层质量。
4. 面漆涂装：在防火涂料涂装完成后，可以进行面漆涂装以增加涂层的美观度和保护性能。
5. 干燥和固化：涂装完成后需要等待涂料干燥和固化，以确保涂层的强度和耐久性。
需要注意的是，防火涂料涂装工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保涂层的质量和耐火性能。
同时，涂装过程中需要注意防火安全措施，以避免意外事故的发生。
钢结构防火涂料施工工艺
1．钢结构防火涂料施工工艺（1）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
（2）防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm 左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料施工工艺钢结构防火涂料在施工时主要的施工工艺：刷涂法、滚涂法、高压无气喷涂，每种施工工艺的注意事项都有所差异，下面我们就介绍一下三种施工工艺的注意事项：钢结构防火涂料的刷涂注意事项：1、应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。
施工工具应保持干净，不得随意混用。
2、刷涂一般适用于小范围的涂刷施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，油漆适用于预复杂结构的涂层施工。
3、刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。
如果刷毛涂层中要进行易除、不刷。
钢结构防火涂料滚涂注意事项：1、应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。
在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。
2、滚筒适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。
用来涂装大规模装饰性涂料。
3、滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。
滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。
钢结构防火涂料高压无气喷涂注意事项：1、高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嚏处完成的。
是一种喷涂高性能耐用的防护漆的简易手段，被广泛运用。
2、高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90℃。
喷出压力宜为11.8-16.7Mpa。
或者按照产品说明书的规定来操作。
3、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可以采取一种或多种方法相结合的施工方法以达到节约用料的目的。
4、无论采取哪种施工方法，都应该采取先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工的施工方式。
5、钢结构防火涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，同时原料存放处需做好防尘、放曝晒、严禁烟火的准备。
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢结构防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂房钢结构环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平4、喷面层涂料1～2遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。
（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。
）1.3.材料性能要求1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级；6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。
2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准一、概述钢结构防火涂料涂装工艺，是指在钢结构表面涂覆特定的防火涂料，以实现对钢结构的防火保护。
本文档旨在规范钢结构防火涂料涂装工艺标准，保障施工质量。
二、涂装材料及配比1. 防火涂料1.1 体系防火涂料体系由底漆、中间漆和面漆构成。
1.2 材料底漆：使用防腐底漆。
中间漆：使用防火涂料。
面漆：使用防腐面漆。
2. 配比2.1 底漆与面漆配比根据钢结构内外环境，底漆和面漆配比分别为：表面处于室内、户外，浸泡在非腐蚀性气氛中的馆内钢结构，底漆与面漆配比为5:2；表面处于户外，受腐蚀性袭击的钢结构，底漆与面漆配比为7:3。
2.2 防火涂料配比防火涂料与稀释剂比例应按照涂料生产厂家规定进行，不得过多或不足。
三、涂装前准备1. 水平度钢结构表面设置水平检查线，涂装前应检查钢构件表面水平度是否满足标准要求。
2. 表面处理钢构件表面进行除油、清洗、除锈处理后，应立即进行涂装处理。
3. 涂装前测量涂装前应测量钢构件的尺寸是否符合设计要求。
4. 防潮处理涂装前应将所有容易潮湿的部位进行防潮处理。
四、涂装工艺1. 预涂钢结构经过表面处理后，进行底漆防护，底漆应覆盖整个表面，涂布厚度不小于50μm。
2. 中涂在底漆表面涂布1-2遍中涂，涂布厚度不小于100μm。
3. 防火涂布在中涂表面涂布1-2遍防火涂料，涂布厚度不小于120μm。
4. 面涂在防火涂布表面，涂布1-2遍面漆，涂布厚度不小于60μm。
5. 涂层厚度钢结构的涂层厚度应符合施工图纸要求。
6. 涂装环境施工时应保证涂布环境温度为5℃以上，相对湿度不大于85%。
7. 涂装工具涂装应选用滚涂、刷涂等专业涂装工具。
8. 涂装顺序涂装顺序应遵循底漆、中涂、防火涂布、面漆这一次序。
五、涂装验收1. 涂装质量涂装质量应符合设计和相关规范要求。
2. 涂层厚度涂层厚度应符合设计要求，且涂层应均匀。
3. 表面质量涂装表面应平整、光滑、无气泡、无起泡、无异物、无影子等缺陷。
钢结构厚涂型防火涂料施工
钢结构厚涂型防火涂料施工钢结构厚涂型防火涂料可以有效地提升钢结构的防火性能，防火涂料的厚涂型施工工艺非常关键，其施工质量直接影响到涂料的防火性能和使用寿命。
本文将介绍钢结构厚涂型防火涂料的施工流程和注意事项。
一、施工工具和材料1. 钢结构表面处理器材：除锈机、砂轮机、机械刷洗2. 涂料刷涂器材：刷子、钢丝刷、滚筒、空气喷枪等3. 防火涂料：如厚涂型防火涂料4. 辅助材料：如底漆、中涂漆、面漆等二、施工流程1. 钢结构表面处理首先对钢结构进行表面处理，除去锈垢、油污、灰尘等，并保持表面干燥和干净。
选择合适的表面处理方法，如除锈剂、砂轮机、刷洗等。
2. 底漆处理在钢结构表面处理后，需要进行底漆处理，涂上底漆，让底层涂层更好的粘附在钢结构上。
底漆需待干透后才能进行下一步涂装。
中涂漆是指进行厚涂型防火涂料处理前，要先涂刷一层中涂漆。
中涂漆的作用是满足涂层厚涂的要求，保证厚涂型防火涂料的良好粘附性和对钢结构的保护。
中涂漆需待干透后才能进行下一步涂装。
在进行防火涂料涂刷时，应注意以下事项：（1）施工前应进行试刷，将涂料涂刷在小面积的钢结构表面上，检测涂层状态并掌握施工技巧。
（2）在潮湿天气下，不适宜进行涂料施工，应等待天气晴朗，钢结构表面干燥才能进行涂刷。
（3）按照涂装要求，需要进行重复涂刷，并进行充分干燥，以达到厚涂型防火涂料的防火性能要求。
（4）对于涂装表面出现的开裂、鼓泡、剥落等现象，应及时进行修复和处理，以防涂层出现损伤。
（5）在涂刷过程中，应注意层数不宜过多，以免影响涂层粘附性和防火性能。
三、注意事项1.如果钢结构表面出现装载、隆起等缺陷，应进行修复，保持表面整洁平整。
2.在刷漆时，应注意刷涂的方向，刷的方向为与钢梁平行。
3.涂刷钢结构时，应注意喷枪的距离和角度，不得遗漏任何一个角落。
4.涂料干燥后，应进行装饰性面漆修整，确保钢结构的防火涂料的美观性。
5.对于造成涂漆浪费等问题，应尽可能地采用涂料回收利用等方法，实现涂料的节约和环保。
防火涂装工艺及控制要点
防火涂装工艺及控制要点一、工艺流程1、工艺流程：膨胀型：表面清理→底层涂装→面料施工非膨胀型：表面清理→粘钉→底层涂装→挂网→面料施工二、施工控制要点：A．膨胀型钢结构防火涂料涂装（薄型、超薄型）(1）薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa，局部修补和小面积施工可用手工抹涂，面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
(2）底涂层施工应满足下列要求:①当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工；②底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍；③喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰；④操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度；⑤当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
(3）面涂层施工应满足下列要求:①当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层；②面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。
涂料用量为0.5 ～ 1kg/㎡；③面层应颜色均匀,接样平整。
B．非膨胀型钢结构防火涂料（厚型）(1）厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～ 0.6MPa,喷枪口直径宜为6～10mm；(2)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用；(3）喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前产遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。
喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定；(4)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂；(5）喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整；(6）当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：①涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；②钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；③涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时；④涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
钢结构防火涂料涂装操作工艺
钢结构防火涂料涂装操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下(表5-27)：
表5-27
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：施涂顺序一般是先上后下，先难后易，先左后右，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆、不流坠为准。
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
施涂作业温度：室内宜在5～38℃之间，室外宜在15～35℃之间，当气温低于5℃或高于35℃时，一般不宜施涂。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。
合格后，办理隐蔽工程验收手续。
0457钢结构防火涂料涂装工艺标准5091996
基本项目：外观平整、 均匀、转角处、异型构 件及结合处细部严密。 涂层厚度：涂层厚度均 符合设计厚度为优良
涂层表面裂纹：表面无 明显裂纹，且裂缝宽度 小于0.5mm为优良。
表面裂纹宽度不大于 1mm为合格
03
质量标准
保证项目
01
02
03
防火涂料的品种和技术性能应符合设 计及有关标准的规定，检查生产许可 证、质量证明书和检测报告。
允许偏差项目
表5-2
分项工程质量检验评定表（示例）：表中符号“√”表示符合要求，“×”表示不符合要求。成品保护 措施应符合本标准第5章的相关规定。
04
成品保护
防止碰撞损坏
在防火涂料施工完成后，应采取必要的保护措施，防止 刚喷涂的涂层被碰撞损坏。可以使用防护栏、帆布、塑 料布等材料对施工完成的部位进行保护。
如果出现空鼓现象，应该及待空鼓部位涂料完全 干燥后才能进行。
在施工过程中，应随时检查涂料的粘 结情况，确保其与基层及各层间粘结 牢固。
裂纹
裂纹的产生可能是由于环境温、湿度 不适宜，分层喷涂时通风干燥的时间 没有掌握好。因此，在喷涂过程中要 控制好环境温度和湿度，并掌握好通 风干燥的时间。
如果发现裂纹，应立即停止喷涂，并 对裂纹部位进行处理。一种可行的方 法是用刮刀将裂纹部位刮平，然后重 新喷涂涂料。
在喷涂前，应对构件表面进行清理， 并做好保护措施，以防止喷涂过程中 对其他部位造成污染。
厚薄不匀
01
厚薄不匀可能是由于喷涂时喷嘴角度与构件表面不垂直或距离过近，各层喷涂 时间间隔过短等原因导致。因此，在喷涂过程中应保持喷嘴与构件表面垂直， 距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔。
喷涂
根据施工图和施工进度计划的要求，准备足够的涂料。
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喷涂层数
施工配合比
每米2用量
1
防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
17～20k
2～3
防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2米in后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5米in,使稠度达到可喷程度.
3.3喷涂:
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30米米,柱35米.第一层厚1厘米左右,晾干七～八成再喷第二层,第二层厚1～l.2厘米左右为宜,晾干七～八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止.
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护.
2.2.5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5～10米米间隙.
3操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备
→
防火涂料配料、搅拌
→
喷涂
→
检查验收
3.2防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配.以ST1-A型配合比如下(表5-27):
3.4检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查.用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷.用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷.合格后,办理隐蔽工程验收手续.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告.
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求.
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定.
现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用.
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用.
4.2.3涂层表面裂纹:
4.2.3.1表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5米米为优良.
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1米米为合格.
4.3允许偏差项目,见表5-28.
表5-28
顶目
允许偏差(米米)
检查方法
表面平整度(母线平直度,圆度)
8
用1米直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查
5成品保护
5.1防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏.
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落.
4.2基本项目:
4.2.1外观平整、均匀、转角处、异度均符合设计厚度为优良.
4.2.2.2在5米长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1米,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格.
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等.
2.1.4主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等.
2.2作业条件:
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件.
2.2.2基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污.
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂.
工程名称
交底部位
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交底内容:
钢结构防火涂料涂装
1范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品.如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证.技术性能应满足有关标准的规定;
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6～10厘米为宜,喷涂气压应保持0.4～0.6米Pa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次.
3.3.3正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业.
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告.
7.2隐蔽工程验收记录.
7.3涂装检测资料.
7.4分项工程质量检验评定.
7.5设计变更、洽商记录.
技术负责人:交底人:接交人:
5.2防污染:喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好.
6应注意的质量问题
6.1空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度.
6.2裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好.
6.3厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧.