混凝土灌注桩监理实施细则

钻孔灌注桩工程监理细则

一、审查施工单位资质、质保体系、施工组织设计、人员上岗证等。

二、仔细审阅钻孔灌注桩施工组织设计，发现问题认真提出。严格要求施工单

位按批准的施工组织设计施工。严禁违章排放废浆，污染环境。

三、检查桩孔定位放线、标高、桩数。施工场地需平整、坚硬。

四、钻孔灌注桩施工工艺流程图：

五、查验有关水泥、钢筋、石子、黄砂等有关质保资料，并按规定进行见证取

样送检。水泥强度等级不宜低于42.5，石子宜采用5-25MM粒径的碎石，最大不超过40MM，砂为中粗。

六、用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔，数量不得少于2个，以便核对

地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求，应拟订补救措施或重新选择施工工艺，并经设计书面认可。

七、成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成。成孔完毕

至灌注砼的间隔时间应小于24小时，要及时做好施工过程的原始记录。灌注桩施工大部分是后道工序覆盖前道工序，又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强，所以特别要严格施工工序控制，及时进行质量检验及隐蔽工程验收，随时检查钻孔及砼灌注记录，注意故障及异常情况的处理，并做好记录。

在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

八、成孔时钻机定位正确，水平、稳固，钻机回转中心与护筒中心的偏差不应

大于20MM，成孔过程中钻机头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

九、合理选用注入孔口泥浆，一般泥浆密度≤1.10。控制排出孔口泥浆密度：正

循环成孔≤1.3，反循环成孔≤1.15，泥浆密度难以达到时，可通过试桩实测，适当放宽。严格控制好护壁泥浆的比重，孔内液面高度等防止孔壁坍落。

十、成孔质量及检测方法的规定（见下表）

注：1、d——桩的设计直径。

2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。

十一、按设计图检查钢筋笼的配筋类别、规格、根数、间距、搭接长度、焊点及其技术要求。钢筋笼应在制作台架上成型，保持平直，防止弯曲变形。钢筋笼可分段制作，制作前应将主筋校直，清除钢筋污垢、锈蚀。

（一）钢筋笼制作要求：

1．钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表6、1、3的规定。

2．钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12米的，中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。

钢筋笼制作允许偏差表6、1、3

3．钢筋笼的焊接应符合下列规定：

（1）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。

（2）钢筋搭接长度应符合表6、1、4的规定，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

钢筋搭接长度表6、1、4

注：d为钢筋直径

（3）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

（4）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。（二）钢筋笼安装：

1．钢筋笼应经中间验收合格后方可入孔安装。

2．钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

3．钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

4．钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：

（1）下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。

（2）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。

（3）上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。（4）焊接时宜两边对称施焊。

（5）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

（6）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。

（7）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

十二、清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。

二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度，若沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。十三、灌注混凝土施工：

（一）水下浇筑的灌注桩混凝土强度应比设计强度提高一个等级进行配制。混凝土试块强度按高一等级验收。

砼坍落度16~22cm，含砂率40~50%，砼初凝时间应是正常灌注时间的二

倍。

试块一根桩不少于一组（三个），坍落度每根桩灌注中前后至少各测1次。（二）督促施工单位制定防缩径、断径等措施。时值冬季时还要采取相应的冬季施工措施。

（三）桩身实际灌注砼体积和按设计桩身（加上予留长度）计算体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。

成桩后桩身实际灌注高度应比设计桩顶标高高出不小于桩长的5%，也不小于2M，以确保设计标高以下的砼质量。

（四）灌注桩桩径允许偏差：≤0.1d，且≤-50。

（五）灌注桩桩位允许偏差：

单桩、条基沿垂直方向和群桩基中的边桩：≤d/6，且≤100

条基沿轴线方向和群桩基中的中间桩：≤d/4，且≤150 十四、钻孔灌注桩资料：

1．开工报告

2．施工组织设计

3．原材料合格证及试验报告，砼测试试验报告

4．测量定位记录

5．桩孔测试报告

6．隐蔽工程验收记录

7．施工记录

8．桩承载力检测报告

9．成桩质量检测报告

10．桩位竣工图。