焊工培训资料
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直线形
焊条不摆动，熔深 不开坡口的薄板 较大，焊缝较窄 对接
正（斜）三角形 连续摆动，并 较厚钢板坡口焊、 或月牙形 在两侧稍停，焊 立焊等。 缝宽，借焊条运 动来熔化金属。
正（斜）环形 熔化金属有足 较厚工件的平焊 够高温易析出气 体
三、焊缝连接与收尾 1、焊缝连接 长焊缝因受焊条长度限制，不能用一根 焊条一次焊完，因此后焊与先焊的结尾需衔接好，熄弧时把 电弧拉长断弧，结尾外留下浅弧坑。 更换第二根焊条动作应迅速，趁弧坑还处于红热时引燃
7、焊后清理：焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲 击，用钢丝刷清理干净。
8、检验用肉眼及放大镜进行外观检查，若焊缝隙 有缺陷，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。
第三节 气焊与气割
• 一、气焊的的基本知识：
• （ 一）气焊的特点：
• 气焊最主要的热源是氧—乙炔火焰，气焊时，火焰产 生的热量不断加热金属及焊丝，使其连续熔化形成熔池， 冷却后成为焊缝。
五、电焊条 电焊条由焊芯及药皮（涂料）组成，焊芯在电
弧高温作用下与母材一起熔化构成熔池，冷却后 成为焊缝，药皮的作用是保证电弧能稳定地燃烧 和冶金反应，使焊条过程正常进行和保证质量。
我国焊条按用途分为低碳钢和低合金高强度钢焊 条（简称结构钢焊条如“506焊条”）以及不锈钢 焊条等九类。
六、焊接接头型式及在空间位置 接头形式：对接接头、搭接接头、T型接头、 角接接头 焊接空间位置：按空间位置可分为平焊缝、仰 焊缝、横焊缝、立焊缝。
（mm）
焊条直径
1.6 1.6~2 2.5~3.2 3.2~4 4~5 5~5.8
（二）焊接电流：它直接影响生产效率和成品质
量，焊接电流过小，易产生焊缝未焊透；相反，焊 接电流过大，又容易产生咬边和烧穿等缺陷。
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焊工培训资料一、引言焊工是一种需要技能和经验的高度专业化的职业。
掌握焊接技术对于确保工程质量和安全至关重要。
本文将介绍焊工培训所需的基本知识和技能，以便提供给有志于成为焊工的人们参考。
二、焊工的职责和技能要求作为一名焊工，你将承担以下职责：1. 根据工程要求进行焊接操作；2. 准确理解和执行焊接技术规范和标准；3. 熟练使用焊接设备和工具；4. 检查和评估焊接质量；5. 掌握基本的安全操作规范。
为了胜任这一职业，你需要掌握以下必备技能：1. 理解不同类型焊接的原理和应用；2. 熟悉焊接材料的性能和特点；3. 掌握各种焊接方法的技术要点；4. 具备良好的空间感知能力和手眼协调能力；5. 了解焊接过程中的安全风险和防护措施。
焊工培训的内容主要涵盖以下几个方面：1. 理论知识培训焊工培训首先需要学习一些基本的理论知识，例如焊接原理、材料科学、焊接设备的结构和工作原理，以及焊接过程中的热学和力学等基础知识。
这些知识将为后续的实际操作提供必要的理论支持。
2. 实操技能训练焊工的核心技能是掌握各种焊接方法的操作技巧。
实操技能训练将包括焊接工艺的熟练掌握，焊接设备和工具的正确使用，焊接接头的制作和整形等。
培训过程中，学员将通过反复的练习和实际项目的操作来提升自己的焊接技能。
3. 质量评估和检测学习焊接技术不仅仅包括焊接操作，还需要学习如何评估焊接质量。
焊工培训将介绍质量评估的标准和方法，并培养学员对焊接接头进行检测和评估的能力。
这有助于确保焊接质量符合要求，并防止潜在的安全隐患。
4. 安全培训焊接作业属于一项高风险的工作，因此安全培训是焊工培训中非常重要的一部分。
培训内容将包括焊接过程中的危险因素及防范措施，个人防护装备的正确使用，以及紧急情况下的应急处理等。
对于有意成为焊工的人们，他们可以通过以下途径进行培训：1. 职业技术学校许多国家都设有职业技术学校，提供焊工培训课程。
学生可以报名参加这些课程，学习基本的焊接知识和技术，并获得相应的证书。
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焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
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引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊工培训材料
1。
1 概述1.1 焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体.焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊.熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。
其中电弧焊、气焊应用最为广泛。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。
其中电阻焊应用较多。
1.1.2 焊接的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：⑴焊接质量好。
焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。
⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工.⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产.⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。
⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。
但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。
1.1。
3 熔化焊的焊接接头在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。
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焊工培训教材第一章钢的基本知识焊接的主要对象是钢材。
掌握一定的钢材知识，可以为正确选用焊接材料和焊接工艺提供理论上的指导，并且运用这些知识，可以了解、分析焊接过程中的某些规律，以便更好地从事焊接工作。
第一节钢的性能钢在焊接过程中，要涉及到钢的一些基本性能，如物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等，下面分别作一介绍。
一、物理性能（1）比重（γ）单位体积中钢的重量，叫做钢的比重，单位为克/厘米立方。
对于不同的钢材，其比重也稍有不同。
（2）可熔性钢材在常温时是固体，当其温度升高到一定程度，就能熔化成液体，这种性质叫做可熔性。
钢材开始熔化的温度叫做熔点。
（3）线膨胀系数（a）钢材加热时膨胀的能力，叫做热膨胀性。
受热膨胀的程度，常用线膨胀系数来表示。
钢材温度上升1C时，伸长的长度怀原来长度的比值，叫做该钢材的线膨胀系数，单位为毫米/毫米。
C。
（4）导热系数（λ）钢材的导热能力用导热系数来表示。
工业上用的导热系数是以厚1厘米的钢材，两面温差1C，在1秒钟内，每平方厘米面积上由一面向另一面传导的热量来表示，单位为卜/厘米。
秒。
C。
（5）相变临界点发生相变时的临界温度称为临界点。
钢加热时，由珠光体转变为奥氏体的临界点为A，由铁互体全部溶入奥氏体的临界点为A1，由奥氏体析出铁素体的临界点为A3：冷却能不能低温时，奥氏体开始转变为马氏体的临界点为Mso二、化学性能钢的化学性能是指钢材的化学稳定性，即耐腐蚀性和抗氧化性等。
钢材在介质的侵蚀作用下被破坏的现象，称为腐蚀。
钢材抵抗各种介质（大气、水蒸气、酸、碱、盐等）侵蚀的能力，称为钢材的耐腐蚀性。
有些钢材在高温下不被氧化而能稳定的工作。
这种钢材这所以不受氧化，并非它们怀氧绝对质不发生作用，恰恰相反，它们在高温下同样迅速受到氧化，只是在它们表面形成一层薄薄的氧化膜，非常致密，而且稳定，从而防止了氧继续向钢材内部扩散和钢的继续氧化。
这层氧化膜实际上起着防护作用，使钢材具有抗氧化性。
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焊工培训资料焊接的基本原理:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.焊接方法目前可以分为三类:(1)熔焊:焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接的方法叫熔焊。
(2)压焊:焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法叫做压焊。
点焊(3)钎焊:采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高焊接的基本原理光焊条焊接时，由于电弧温度很高，如果无任何保护，融化的焊条金属大量收到空气中氧气及氮气的侵入，使很多有益元素被大量氧化及氮化，而有害杂质如硫、磷还保留在金属内，造成焊缝出现夹渣、裂纹等缺陷。
因此为了获得性能优良焊缝，必须设法保护焊接区，防止空气中有害气体侵入。
三种保护方法:渣气保护、渣保护、气保护.手工电弧焊、埋弧焊属于渣-气保护方法:C02气体保护焊、活性气体保护煤、惰性气体保护焊为气体保护焊。
焊接对保护气体要求:1保护体伟应该对得技区中的电弧和金属起到良好的保护作用:2.保护气体作为电弧燃烧的气体介质，应有利于引弧和保持电弧燃烧稳定;3、保护气体应有助于增大电弧热功率，改善焊缝成形;4、保护气体应保证获得要求的溶滴过度特征，减少金属飞溅。
5、保护气体在焊接过程中的有害冶金反应能有效控制，以减小气孔和裂纹等缺陷。
6、保护气体容易制取和价格低康，降低焊接生产成本。
气体保护焊接常用溶滴过程:短路过渡、喷射过渡1)短路过渡在小电流低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝前就与熔池接触形成液态金属短路，使电弧熄灭，当液桥金属在电磁收缩力、表面张力作用下，脱离焊丝过渡到熔池中去，这时电弧复燃，又开始下一-周期过程，这种过渡形式称短路过渡。
短路过渡特点:1、焊接稳定性较高2、适于全位置焊接短路过渡电流小，因此熔池体积小，凝固较快，适于全位置焊接。
小，对焊件热的辅入量低，工件变形小。
””小好后工件形人短路过渡加热集中，熔池体积小，热影响区2)喷射过渡随着焊接电流的增加，熔滴尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速地射向熔池，这种过渡形式称喷射过渡。
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第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
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焊工培训资料一、引言焊接作为一种常见的金属加工技术，在制造业中担任重要角色。
拥有合适的焊接技能和知识，对于提高工作效率、确保产品质量至关重要。
本文档将介绍焊工培训所需的基本知识和技巧，以帮助焊工们提升自己的能力。
二、焊接工艺2.1 焊接类型常见的焊接类型包括电弧焊接、气体焊接、点焊、激光焊接等。
每种焊接类型都有其特点和适用范围。
在焊工培训中，学习者需要熟悉不同类型焊接的原理和操作方法，并根据实际需求选择适合的焊接方法。
2.2 焊接材料焊接材料的选择是焊接过程中的关键步骤。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，了解这些特性对于正确选择和应用焊接材料至关重要。
2.3 焊接设备合适的焊接设备是保证焊接工艺成功的关键。
焊接设备包括焊接机、电源、气体瓶等。
在焊工培训中，学习者需要了解不同类型的焊接设备的原理和操作方法，以确保焊接过程中的安全和效率。
三、焊接技巧3.1 准备工作在进行焊接之前，必须进行一系列准备工作。
准备工作包括准备焊接材料和设备、清理焊接工件的表面、保护焊接环境等。
只有做好准备工作，才能提高焊接效果和降低焊接缺陷的发生。
3.2 焊接姿势正确的焊接姿势对于焊接结果至关重要。
焊工在焊接过程中需要保持稳定的身体姿势，使焊接手持设备平稳地接触焊接工件表面。
了解正确的焊接姿势，可以提高焊接的精度和一致性。
3.3 焊接技巧焊接技巧是焊工培训中需要重点掌握的内容。
常见的焊接技巧包括焊接过渡、焊接速度、焊接电流控制等。
通过不断练习和改进焊接技巧，焊工可以提高焊接质量和生产效率。
四、常见焊接缺陷与解决方案在焊接过程中可能会出现一些常见的焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹杂物等。
了解这些焊接缺陷的原因和解决方案，可以帮助焊工及时发现和解决潜在问题，提高焊接质量。
五、安全注意事项焊接是一项高风险的工作，因此焊工必须始终保持安全意识，并采取必要的安全措施。
在焊工培训中，学习者需要了解焊接安全的基本知识和操作规范，遵循相关安全指导，以确保工作环境和个人安全。
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焊工培训资料目录1焊接概述----------------------------------------------------------------- 41.1 焊接的定义[1]-------------------------------------------------------------- 4 1.2 焊接过程的物理本质[1]------------------------------------------------------- 4 1.3 焊接方法的分类[2]----------------------------------------------------------- 4 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] --------------------------------------------- 41.5 焊缝符号[4]----------------------------------------------------------------- 41.5.1 基本符号---------------------------------------------------------------------- 41.5.2 辅助符号----------------------------------------------------------------------- 81.5.3补充符号------------------------------------------------------------------------ 91.5.4焊缝尺寸符号-------------------------------------------------------------------- 91.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ------------------------------------------------------ 91.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）------------------------------------------- 91.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）----------------------------------------------- 91.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9）------------------------------------------------- 9 2焊接设计---------------------------------------------------------------- 122.1 材料选用 ------------------------------------------------------------------ 122.1.1 母材材料选用------------------------------------------------------------------ 122.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------- 122.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------- 122.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6]--------------------------------------------------- 132.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------ 16 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------- 162.3 焊接结构设计 -------------------------------------------------------------- 182.3.1焊接应力[5] [12] [13]--------------------------------------------------------------- 182.3.1.1 焊接应力的特点和分类 ------------------------------------------------------ 182.3.1.2焊接残余应力对结构的影响--------------------------------------------------- 192.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）-------------------------- 202.3.2焊接变形[5] [12] [13]--------------------------------------------------------------- 202.3.2.1 焊接变形的特点和分类 ------------------------------------------------------ 202.3.2.2 焊接变形收缩余量计算 ------------------------------------------------------ 222.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）-------------------------------- 232.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ------------------------------------ 242.3.3.1焊接接头的基本类型[12]------------------------------------------------------- 242.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6]------------------------------------------------ 242.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]------------------------------------------ 252.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]------------------------------------------------ 252.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------ 262.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------- 303焊接制造---------------------------------------------------------------- 383.1常见焊接方法工艺要求------------------------------------------------------- 383.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]---------------------------------------------- 383.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]---------------------------------------------------------- 383.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]------------------------------------------------ 393.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16]-------------------------------------------------------- 393.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] -------------------------------------------------------- 393.1.6 其它要求[16]-------------------------------------------------------------------- 40 3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]-------------------------------------------------------- 403.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13] -------------------------------------------- 413.3.1控制焊接残余应力的工艺措施----------------------------------------------------- 413.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法--------------------------------------------------- 413.3.3控制焊接变形的工艺措施--------------------------------------------------------- 413.3.4矫正焊接残余变形的方法--------------------------------------------------------- 42 4焊接检验与验收---------------------------------------------------------- 434.1焊接检验方法分类[19]--------------------------------------------------------- 43 4.2 焊接检验的依据[19] ---------------------------------------------------------- 434.3 焊接缺陷 ------------------------------------------------------------------ 444.3.1焊接缺陷的概念[19]--------------------------------------------------------------- 444.3.2 焊接缺陷的分类[20] -------------------------------------------------------------- 444.4焊接接头质量要求及其缺陷分级----------------------------------------------- 454.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21] [22]----------------------------------------------------- 454.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23]--------------------------------------------------------- 474.5 破坏性检验 ---------------------------------------------------------------- 474.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验------------------------------------------------- 494.5.1.1 拉伸试验[24] [25]-------------------------------------------------------------- 494.5.1.2 弯曲试验[26]---------------------------------------------------------------- 494.5.1.3 冲击试验[27]---------------------------------------------------------------- 494.5.1.4 硬度试验[28]---------------------------------------------------------------- 494.5.1.5 断裂韧度COD试验[29] -------------------------------------------------------- 504.5.1.6 疲劳试验[12]---------------------------------------------------------------- 504.5.2 焊接金相检验[12]---------------------------------------------------------------- 504.5.3 断口分析---------------------------------------------------------------------- 504.5.4 化学分析与试验[12] -------------------------------------------------------------- 514.5.4.1 化学成分分析-------------------------------------------------------------- 514.5.4.2 扩散氢的测定-------------------------------------------------------------- 514.5.4.3 腐蚀试验------------------------------------------------------------------ 514.6 非破坏性检验 -------------------------------------------------------------- 514.6.1 外观检验[12] [21]------------------------------------------------------------------ 514.6.2 无损探伤[12]-------------------------------------------------------------------- 51 4.7 常见无损探伤方法质量评定--------------------------------------------------- 524.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤[30] ------------------------------------------------------ 524.7.1.1 检验等级------------------------------------------------------------------ 524.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级 ---------------------------------------------------- 534.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31]--------------------------------------- 544.7.2.1 按缺陷性质和数量分级 ------------------------------------------------------ 544.7.2.2 圆形缺陷的分级------------------------------------------------------------ 544.7.2.3 条状夹渣的分级------------------------------------------------------------ 564.7.2.4 综合评级------------------------------------------------------------------ 564.7.3 磁粉探伤磁痕等级[32] ------------------------------------------------------------ 564.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33]--------------------------------------------------- 574.8 钢结构焊接工程质量验收规范[34]----------------------------------------------- 574.8.1一般规定----------------------------------------------------------------------- 574.8.2钢构件焊接工程----------------------------------------------------------------- 584.8.2.1主控项目------------------------------------------------------------------- 584.8.2.2一般项目------------------------------------------------------------------- 604.8.3焊钉（栓钉）焊接工程----------------------------------------------------------- 624.8.3.1 主控项目------------------------------------------------------------------ 624.8.3.2一般项目------------------------------------------------------------------- 634.8.4 焊接H型钢-------------------------------------------------------------------- 63附录Ⅰ GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》--- 64附录Ⅱ GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》------------------------- 78参考文献----------------------------------------------------------------- 881焊接概述1.1 焊接的定义[1]被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。