压载水处理装置(BWMS)产品检验大纲
JFE_BWMS说明资料20110420(PDF)[1]
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实际使用有效氯浓度：5 mg/L 试验时的有效氯浓度: 20 and 50 mg/L
160
140
Untested
50 days
120
210 days
100
340 days
80
60
40
20
0
Untested
Artificial Seawater
Artificial
Artificial
Seawater + Seawater +
・不需要供给药剂
・有氢气产生，要防爆 ・杀菌效果易受海水成分影响 ・需要电极更换 ・耗电量大（1000m3/hr >> 50kw)
・有臭氧产生，对身体有危害 ・设备多，故障率高，成本大 ・耗电量大（1000m3/hr >> 87kw ）
可通过2种溶液的混合在现场制 ・原液错误混合时有爆炸的危险性 造，原液浓度高，储存容器小 ・分解物（游离氯）对身体有危害
Ballast water Volume(m3)
5,000 10,000 15,000 25,000 50,000 100,000
Biocide (m3)
0.25 0.5 0.75 1.25 2.5 5.0
Reducing agent
Powder (kg) Solution (m3)
15
0.14
30
IMO公约实施日程（假设）
2012年1月
2014年1月
2017年1月
2019年1月
新造船DWT15000以下
Байду номын сангаас
新造船DWT15000以上
旧船DWT15000以下
旧船DWT15000以上
压力容器产品安全质量监督检验大纲
压力容器产品安全质量监督检验大纲1. 引言压力容器是一种用于储存或运输气体或液体的设备，由于容器内部存在高压力，其使用和制造必须符合相关的安全质量标准和监督检验要求。
本大纲将介绍压力容器产品的安全性和质量标准，以及监督检验的流程和要点。
2. 压力容器产品安全要求压力容器产品的安全性是制造和使用过程中必须考虑的重要因素。
安全要求包括但不限于以下几个方面：2.1 强度和稳定性压力容器必须具有足够的强度和稳定性，能够承受内部介质的压力和外界环境力的影响。
在设计和制造过程中，需要考虑容器材料的强度参数和力学性能，采用合适的结构形式和加固措施，以保证容器的安全使用。
2.2 密封性能压力容器在使用中需要保持压力介质的安全封闭，避免泄漏和泄爆现象的发生。
其密封性能包括容器与容器之间的连接密封、容器与附件之间的连接密封以及容器本身的封闭性。
2.3 防爆性能压力容器在承受外界力的作用下，应能有效地抵抗爆炸压力，并减轻并且控制事故发生时的爆炸冲击和危害。
为此，需要采取相应的防爆措施，如爆炸阀、减压装置等。
2.4 安全附件压力容器的安全附件是保证容器正常运行和安全使用的重要组成部分。
常见的安全附件包括压力表、温度计、安全阀等，这些附件一般需要经过严格的检验和校准。
3. 压力容器产品质量标准3.1 国家标准《压力容器设计制造安全技术规范》是中国国家标准委员会颁布的压力容器设计和制造的基本标准，其中涵盖了以下内容：•压力容器的分类和定义•压力容器的设计和制造要求•压力容器的检验和测试方法•压力容器的安装和使用要求3.2 行业标准除了国家标准外，还存在一些行业标准和规范，针对不同类型的压力容器产品制定了具体的安全质量要求。
例如，石化行业的压力容器产品可能需要符合《石油化工装备安全技术规程》等相关标准。
4. 压力容器产品监督检验流程4.1 设计和制造阶段检验压力容器在设计和制造阶段需要经历一系列的检验环节，主要包括设计审查、材料检验、焊接检验、气密性试验等。
01 - BWM Convention 压载公约
MEPC.252(67) BWM.2/Circ.42/Rev.1
PSC Guidelines for BWM was adopted at MEPC 67, to be used in association with BWM.2/Circ.42/Rev.1 – Sampling and Analysis Guidance for Trial Use
Seriously affecting human health, cause damage to local aquatic life and local economies 严重地影响人类建康，破坏当地水中生物，环境生态，与地区经济
The effects costs millions of dollars to deal with each year 从而带来每年千万美元以上的损失
Implementation dates in BWM 2004 are different, and part of contents are not relevant, hence A.1088(28) need to be amended, so as BWM 2004 in due course
Management System (AMS) – as of 19 May 2016 到 2016年 5月 19日，USCG接受了57 套压载水处理系统为“替代处理系统” (AMSor IMO type approved BWTS: using UV technology – 27, using electrolysis – 16 得到 IMO 型式认可的BWTS ： 使用紫外线 – 27，使用电解 – 16
Xian Dong ZHANG
张晓东
压载水处理装置(BWMS)技术条件
船舶压载水处理装置（BWMS）技术条件（企业标准）（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：1．内容及适用范围本标准规定了船舶压载水处理系统的设计，制造，检验，性能测试方法及包装，运输，贮存等要求。
本标准适用于船舶压载水处理系统的设计、制造和检验。
压载水管理系统，是基于国际海事组织（IMO）关于《国际船舶压载水及其沉积物控制和管理公约》D-2规定，设计并建造的船舶压载水处理系统，目的在于有效控制压载水中的海洋生物，病毒和其它微生物的转移，防止外来物种的迁徙。
本系统适用于远洋船舶的压载水处理。
本系统也适用于中水回用，工业冷却水系统等的末端处理。
本产品特点是采用纯物理处理工艺，不添加或产生任何化学物质，对船舶无任何腐蚀影响。
设备布置紧凑，占地小，系统全自动控制，操作简单，维护方便等。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
如其中某个标准被修订，使用本标准应参照相应的最新版执行。
IMO，《2004年国际船舶压载水及其沉积物控制和管理公约》IMO，《船舶压载水管理系统认可导则》（G8）IMO，《船舶压载水管理系统取样导则》（G2）Resolution MEPC, 173(58)中国船级社，《船舶压载水管理计划编制指南》（2006）中国船级社，《电气电子产品型式认可试验指南》（2006）3. 产品组成及型号3.1 产品组成船舶压载水处理系统由全自动自清洗过滤器、紫外杀菌装置和控制系统三个主要部分组成。
3.2 产品命名及型号编制方法防爆型代码额定处理能力(m3/hr)压载水处理装置代码公司代码3.3 产品规格3.3.1 BWMS 设备规格系列3.3.2 自清洗过滤器规格系列3.3.3 UV（紫外）消毒装置规格系列4. 产品技术要求及参数4.2 技术要求：采用机械过滤加中压紫外消毒的工艺对压载水进行有效处理；对于处理后的压载水，按照公约进行压载水管理的排放，达到公约D-2条规定，其中的生物浓度：1）．最小尺寸大于或等于50 μm的存活生物少于10个/m3；2）．最小尺寸小于50 μm但大于等于10 μm的存活生物少于10个/mL。
BSKY^TM压载水处理装置在实船中的应用
BSKYTM压载水处理装置在实船中的应用王子华周军49BSKY"4压载水处理装置在实船中的应用王子华周军（中远海运船员管理有限公司大连分公司辽宁犬连116001）摘要：《压载水公约》生效前后，船舶陆续加装了压载水处理装置，该装置在使用过程中暴露出一些问题。
文章介绍了BSKY"600压载水处理装置工作原理，系统操作方法，针对使用中出现的问题提出了改进措施。
关键字：压载水BSKY处理技术操作故障处理0前言2017年9月7日《压载水公约》正式生效。
2019年1月22日《压载水公约》在我国生效，这就意味着公约对中国旗船舶及在中国管辖下运行的船舶开始具有法律效力。
目前，压载水公约的实施仍处在经验积累阶段，对于压载水的PSC检查，具有很多不确定因素叭PSC主要检查压载水证书、压载水处理计划及压载水记录等，很少进行压载水取样分析。
这无疑放松了对压载水的有效监管。
在实践中，一部分船舶管理人员对设备工作原理不清楚，不熟悉压载水管理系统的操作，设备故障后不能及时发现并解决问题。
以至于船舶压载水排放不符合“D-2”标准。
即使部分航运公司早已安装了压载水处理系统，但对其重视不够。
部分人员习惯于收稿日期：2020-02-10作者简介：王子华（1970-）,男，河北省人，甲类轮机长，现从事船舶轮机管理工作°用传统的置换法来满足公约要求，压载水处理系统处于闲置状态。
压载水的处理技术按工作原理划分，大致可分为机械法（稀释法、过滤法、旋流分离法），物理法（加热法、超声波法、紫外线法），化学法（氯、臭氧、疑基等）。
单一方法处理的压载水难以达到公约要求，往往需要两种或以上方法结合来达到最佳处理效果。
1BSKY™600压载水装置BSKY™600是由无锡蓝天电子科技公司生产的，是一船舶常用的压载装置（Ballast Water Management System,以下简称BWMS）,截至2019年该设备已获得美国USCG,法国BV,英国LR,中国CCS等7家船级社型式认可证书。
压力容器产品安全质量监督检验大纲
压力容器产品安全质量监督检验大纲压力容器是一种能够储存和输送液体或气体的装置，其主要特点是能够承受内部压力的作用。
由于压力容器包含高压液体或气体，在使用过程中存在一定的安全风险。
因此，为了确保压力容器的安全质量，需要进行监督检验。
压力容器产品安全质量监督检验大纲主要包括以下内容：一、背景介绍压力容器是现代工业生产中常用的设备之一，广泛应用于石油化工、医药、航空航天等领域。
由于其具有一定的危险性，为了确保压力容器的安全使用，各国都制定了相应的法律法规和标准。
二、监督检验的目的和意义压力容器监督检验的主要目的是为了降低压力容器使用过程中的风险，保障人身安全和财产安全。
通过监督检验，可以及时发现和处理存在的安全问题，确保压力容器的安全可靠性，减少事故发生的可能性。
三、监督检验的内容和要求1. 压力容器的设计与制造监督检验应对压力容器的设计和制造过程进行全面的审核，包括设计图纸、制造工艺、材料采购等。
检验应确保压力容器的设计合理性、制造工艺符合要求，并对材料的质量进行抽样检验。
2. 压力容器的安装与调试监督检验应对压力容器的安装和调试过程进行检查，确保安装过程中的安全措施到位，并且调试过程中的参数设置合理。
对压力容器的连接、密封、防爆措施等进行检验，确保安装质量符合标准要求。
3. 压力容器的运行与维护监督检验应对压力容器的运行和维护过程进行检查，包括压力容器的定期检验、压力控制和溢压保护装置的运行情况、介质的处理和排放等。
检验应确保压力容器的运行和维护符合相关标准要求。
4. 压力容器的退役与报废监督检验应对压力容器的退役和报废过程进行检查，包括对压力容器的检验和清洗、封存和报废处理。
检验应确保压力容器的退役和报废过程安全可靠，避免对环境造成污染和对人员造成伤害。
四、监督检验的方法和要求1. 抽样检验监督检验可以通过抽样的方式进行，对具有代表性的样品进行检测或试验。
抽样应根据相关标准和要求，保证样品具有代表性和可靠性。
2023年压力容器产品安全质量监督检验大纲
2023年压力容器产品安全质量监督检验大纲一、前言近年来，压力容器产品在工业生产和民生领域的应用越来越广泛，因此对其安全质量的监督检验工作显得尤为重要。
为确保压力容器产品的安全性和可靠性，制定本大纲旨在规范2023年的压力容器产品的安全质量监督检验工作。
二、监督检验的对象本大纲中所指的压力容器产品主要包括：锅炉、炉窑、压力容器、埋地及水下管道、汽车气瓶、工业管道、压缩空气容器等。
三、监督检验的内容监督检验主要包括以下几个方面的内容：1. 设计审查和评定对压力容器产品的设计手册和图纸进行审查，评估其设计和制造的可行性、合理性以及符合相应的行业标准和技术规范。
特别要注意设计中的安全防护措施及应急措施。
2. 材料检验对使用于压力容器产品的各种材料进行检验，确保其质量合格。
着重检查材料的力学性能、抗腐蚀性能和可靠性。
3. 制造过程监督对压力容器产品的制造过程进行监督，包括材料的加工、组装和焊接等工序。
特别要关注焊接工艺的质量控制、焊接接头的可靠性以及焊缝的质量。
4. 强度试验对压力容器产品进行强度试验，以验证其在正常工作条件下的承载能力和安全性。
试验内容包括静态试验、冲击试验和疲劳试验等。
5. 安全装置检验检查压力容器产品的安全装置的性能和可靠性，确保其能够在超压、超温等异常情况下及时启动并起到保护作用。
6. 检测与检验对压力容器产品进行非破坏性检测和破坏性检验，包括射线检测、超声波检测、磁力检测等，以验证其质量是否合格。
7. 出厂检验对已制造完成的压力容器产品进行全面检验，确保其满足标准和技术规范的要求，并颁发合格证书。
四、监督检验的要求1. 检验机构应具备相应的资质，拥有合格的检验员和检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检查和检验过程应符合国家标准和技术规范的要求，确保检验工作的科学性和严谨性。
3. 检验机构应当建立健全完善的质量管理体系，确保检验过程的可控性和可追溯性。
4. 检验机构应及时报告检验结果，并对不合格产品采取相应的措施，确保不合格产品不流入市场。
压力容器产品安全质量监督检验大纲
压力容器产品安全质量监督检验大纲一、大纲背景压力容器是一种高风险的装置，使用时需要进行安全质量监督检验，以确保其在使用过程中不会显现安全事故。
本大纲旨在对压力容器产品安全质量监督检验进行规范，供给检验标准和要求，确保压力容器产品的安全性和稳定性。
二、适用范围本大纲适用于各种类型、各种规格的压力容器产品的安全质量监督检验，包括但不限于固定式压力容器、半固定式压力容器和流动式压力容器等。
三、检验标准和要求1、压力容器安全质量性能检验（1）压力容器应充足设计、制造、使用和维护规范要求，确保其工作性能稳定牢靠。
（2）在设计压力范围内，压力容器应充足静态区、动态区和疲乏寿命等性能要求。
（3）压力容器应充足液体、气体、气液混合物等介质的工作温度、工作压力、流量和防腐蚀等要求。
（4）压力容器应充足使用环境的安全、卫生、环保等要求。
2、制造和检验工艺掌控（1）压力容器的制造和检验应符合相关国家和行业标准。
（2）压力容器的制造和检验应有订立的工艺程序和质量掌控程序，并进行全过程监控。
（3）压力容器的材料、构造及相关部件的制造、加工、组装过程应有合格证明，并建档保存。
3、压力容器安全附件及设备检验（1）压力容器的压力表、温度传感器、阀门及其他安全附件和设备应符合设计要求，并进行认证检验。
（2）压力容器的安全附件和设备应对温度、压力、流量、液位等参数进行实时监测，并适时报警处理。
4、压力容器运输和安装检验（1）压力容器的运输应符合相关法律法规和行业标准要求。
（2）压力容器的安装应依照设计要求进行，确保稳妥和牢靠。
（3）在压力容器安装过程中，应进行加固、固定、掌控及降噪等处理。
5、压力容器定期检验与维护（1）压力容器应依照相关标准规定进行定期检验和维护，包括外观、安全附件及设备、材料强度、泄漏失效等方面。
（2）压力容器的检验和维护应由专业团队进行，并建档保存。
四、检验程序和内容1、常规检验（1）压力容器的外观、尺寸、物理性质、密度、厚度测量等常规检验。
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船舶压载水处理装置（BWMS）
产品检验大纲
（第一版）
20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施
拟制：批准：
日期：日期：
1.适用范围
本大纲适用于船舶压载水处理装置的产品检验，确保达到有关技术标准和用户的要求。
2.参考标准和文件
IMO 《船舶压载水管理系统认可导则》（G8）
《压载水处理装置（BWMS）技术条件》
产品图纸
产品调试报告
3. 一般技术要求
3.1 系统设备应符合《船舶压载水处理系统技术条件》要求，设计的图纸和技术文件经公司相关部门审核批准后，方能有效，才能制造。
3.2 原材料包括制作用的钢板、法兰、钢管，应有质量合格证明文件，经供应商进货检验合格后，方能投入生产。
3.3 罐体的强度符合设计及工艺要求，应为吊装制作合适的吊耳。
4. 制作方面的要求
4.1 排板要求：
相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；盖、底的拼接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；接管、补强圈、支座、支座垫板、吊耳、吊耳垫板等与筒体焊接接头的边缘距离不得小于50mm。
4.2 坡口要求：坡口加工表面应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
施焊前
须将坡口及其母材两侧表面20毫米范围内的氧化物、油污、熔渣等清除干净。
4.3 筒身组装后，必须保持内壁平齐，壳体上纵、环形焊接接头的最大允许对口
错边量，应符合下表1规定；复合钢板的对口错边量，应不大于钢板的50％，且不大于2mm。
表1
4.4 各接管的中心线应与设计中心线吻合，其最大偏差不得超过接管长度的0.5％，
且不大于3 mm。
各接管的安装位置允许偏差为2 mm，伸出长度允许偏差为
3 mm。
4.5 接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装时应保证
法兰面的水平或垂直，其偏差Δe不得超过法兰外径Do的1%（法兰外径小于100毫米时，按100毫米计），且不大于3mm；法兰螺栓孔应对称分布在筒体主轴中心线的两侧。
4.6 护栏、爬梯和平台的制作所选用的标准，以与客户签订的技术协议为准，如
无特殊要求，按中国标准执行；
5 焊接要求
5.1 冷作工、电焊工必须具有有效的资质证书。
5.2 焊条及焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊
条经烘焙后，放入保温桶内，随取随用。
5.3 施焊前，焊工应检查焊件的接头质量和焊区的处理情况；如发现有不符合的
质量要求时，应修正合格后方可施焊。
5.4 为使筒体内表面减少变形，在保证质量的前提下，宜选用小工艺规范、短电
弧和多层多道焊工艺;层间温度不宜过高, 每一层焊道焊完后，应即时检查，清除缺陷后再焊。
5.5 双面焊时，对内表面焊接接头的坡口两侧各100 mm范围内应涂上白垩粉或
其他防溅剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。
5.6 焊件的焊缝应平整、光滑、不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺
陷。
5.7 焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边
总长不得超过该焊缝长度的10％。
5.8 罐壁的纵向对接接头不得有低于母材表面的缺陷；罐壁的环向对接接头低于
母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊接接头长度的10％。
5.9 焊接接头的宽度应按坡口宽度两侧各增加1～2mm。
5.10 表面余高e≤1+0.2倍焊接接头宽度，且不大于4mm。
6 防腐、涂装质量要求
6.1 材料预处理：对所采购的板材、型材，先进行表面预处理，表面喷砂或喷丸
处理，喷砂达到Sa2.5级，一般处理后的金属表面应在4小时内进行第一次涂装作业, 所喷涂环氧富锌底漆，漆膜厚度在20～30um。
6.2 工件在制作完毕，检验合格后，进行表面二次处理：碳钢制品防腐油漆前彻
底清除焊渣、飞溅、铁锈、毛刺、锐边打磨倒钝。
6.3 所选用油漆的品牌、颜色、漆膜厚度，以与客户签订的技术协议为准；如无
特殊要求，执行本公司标准，依次喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧类面漆，干漆膜厚度室外一般为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
6.4 除法兰密封面等特殊表面，碳钢材料制作的产品的表面均应油漆。
6.5 涂装表面质量应均匀细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、
返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等、附着力好。
7 清洗机构的制作要求
7.1 清洗机构应符合本公司的相关技术规定，并与过滤器或UV本体相配套，按
规定程序，设计的图纸和技术文件经公司审核合批准，方能有效，才能进行制造。
7.2 用于制作清洗机构的原材料、外购件、外包加工件必须有合格证明文件，经
进货验证合格后方能投入生产。
7.3 焊件的表面应平整光洁，两侧应平整过渡，焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤及
影响产品的焊接缺陷，焊缝咬边的深度不应超过下表3规定：
表3
7.4 装配要求
7.4.1 清洗机构的驱动轴平面应垂直于UV或过滤器的主轴中心线，安装时应保
证平面的水平或垂直，其偏差Δe不得超过法兰盘外径Do的1%（法兰外径小于100毫米时，按100毫米计），且不大于3mm；法兰螺栓孔应对称分布在主轴中心线的两侧。
7.4.2 相邻的机壳法兰面连接应平整密合，其间隙不应超过0.5毫米，机壳内表
面接头处错位偏差不应超过1.4毫米。
7.4.3 清洗支架部件最大尺寸边缘与机壳间的名义间隙不得超过下表8的规定，
最小间隙不得小于名义间隙的50％。
7.4.4 安装后的清洗轴直线度不应超过下表9规定
8 清洗机构试运转试验要求
8.1 机器运转平稳可靠，紧固件无松动现象。
8.2 工厂试运行时，连续运行时间不应少于2h；电机、减速机工作温度正常，轴
承温升应不大于75º，清洗及机构与机壳之间无异常声响。
8.3 减速器无漏油现象，无异常声响，电器设备、联轴节安全可靠。
8.4 清洗机构运转时，电机所产生噪声≤65dB。
8.5 试运行时，处理能力应达到设计要求。
8.6 电动机电流应平稳，不得大于额定电流。
9 设备的检验方法与规则
9.1 每台UV反应器和自清洗过滤器设备经过最终检验，质量合格后方能出厂，
并附有合格证。
设备装配完毕，装配检验符合要求后，可进行相关试验检验，试验应符合以下要求:
9.2 先进行空负荷运行，后进行负荷运行。
9.3 电机转向正确，电流应平稳,不得大于额定电流，控制箱无异常跳闸现象。
9.4 清洗机构运转时应平稳，不得有冲击、振动和不正常响声。
9.5 负载试验在规定的试验台上进行。
9.6 负载试验时，电动机、减速机、清洗机构三者应匹配，电动机运行平稳；轴承箱工作温度正常，且最高温度不超过75℃，润滑密封无泄漏，无异常声音；清洗机构运转时应平稳，无周期性振动、跳动和不正常响声。
9.7 负载试验的同时，完成相应的功能检测。
9.8 空负荷运行持续时间不少于10分钟；
9.10 负载试验运行持续时间不少于40分钟；
9.11 电机噪声≤85dB。
9.12 试验及检验规则应符合下表2的规定。
表2：现场试验及检验表
9 记录
适用的检验记录表见附件。
检验记录表。