压载水处理装置(BWMS)功能检验大纲
JFE_BWMS说明资料20110420(PDF)[1]
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实际使用有效氯浓度：5 mg/L 试验时的有效氯浓度: 20 and 50 mg/L
160
140
Untested
50 days
120
210 days
100
340 days
80
60
40
20
0
Untested
Artificial Seawater
Artificial
Artificial
Seawater + Seawater +
・不需要供给药剂
・有氢气产生，要防爆 ・杀菌效果易受海水成分影响 ・需要电极更换 ・耗电量大（1000m3/hr >> 50kw)
・有臭氧产生，对身体有危害 ・设备多，故障率高，成本大 ・耗电量大（1000m3/hr >> 87kw ）
可通过2种溶液的混合在现场制 ・原液错误混合时有爆炸的危险性 造，原液浓度高，储存容器小 ・分解物（游离氯）对身体有危害
Ballast water Volume(m3)
5,000 10,000 15,000 25,000 50,000 100,000
Biocide (m3)
0.25 0.5 0.75 1.25 2.5 5.0
Reducing agent
Powder (kg) Solution (m3)
15
0.14
30
IMO公约实施日程（假设）
2012年1月
2014年1月
2017年1月
2019年1月
新造船DWT15000以下
Байду номын сангаас
新造船DWT15000以上
旧船DWT15000以下
旧船DWT15000以上
压载水处理装置(BWMS)技术条件
船舶压载水处理装置（BWMS）技术条件（企业标准）（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：1．内容及适用范围本标准规定了船舶压载水处理系统的设计，制造，检验，性能测试方法及包装，运输，贮存等要求。
本标准适用于船舶压载水处理系统的设计、制造和检验。
压载水管理系统，是基于国际海事组织（IMO）关于《国际船舶压载水及其沉积物控制和管理公约》D-2规定，设计并建造的船舶压载水处理系统，目的在于有效控制压载水中的海洋生物，病毒和其它微生物的转移，防止外来物种的迁徙。
本系统适用于远洋船舶的压载水处理。
本系统也适用于中水回用，工业冷却水系统等的末端处理。
本产品特点是采用纯物理处理工艺，不添加或产生任何化学物质，对船舶无任何腐蚀影响。
设备布置紧凑，占地小，系统全自动控制，操作简单，维护方便等。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
如其中某个标准被修订，使用本标准应参照相应的最新版执行。
IMO，《2004年国际船舶压载水及其沉积物控制和管理公约》IMO，《船舶压载水管理系统认可导则》（G8）IMO，《船舶压载水管理系统取样导则》（G2）Resolution MEPC, 173(58)中国船级社，《船舶压载水管理计划编制指南》（2006）中国船级社，《电气电子产品型式认可试验指南》（2006）3. 产品组成及型号3.1 产品组成船舶压载水处理系统由全自动自清洗过滤器、紫外杀菌装置和控制系统三个主要部分组成。
3.2 产品命名及型号编制方法防爆型代码额定处理能力(m3/hr)压载水处理装置代码公司代码3.3 产品规格3.3.1 BWMS 设备规格系列3.3.2 自清洗过滤器规格系列3.3.3 UV（紫外）消毒装置规格系列4. 产品技术要求及参数4.2 技术要求：采用机械过滤加中压紫外消毒的工艺对压载水进行有效处理；对于处理后的压载水，按照公约进行压载水管理的排放，达到公约D-2条规定，其中的生物浓度：1）．最小尺寸大于或等于50 μm的存活生物少于10个/m3；2）．最小尺寸小于50 μm但大于等于10 μm的存活生物少于10个/mL。
压载水系统实验操作规程
压载水系统操作规程压载水系统的实验包括：从大海舱向各压载舱注入压载水、压载舱之间进行压载水驳运、从各压载舱向大海舱排出压载水和压载舱扫舱。
离心泵的启动和停止参见离心泵操作规程。
一、从大海向各压载舱注入压载水以从大海舱向一号压载舱（左）注入压载水为例1确定大海舱里有足够的水。
2确定一号压载舱（左）内水没满。
3选择要使用的压载泵3.1选择一号压载泵确定以下阀门打开：BW10V/BW11V/BW13V/BW01V/BW03V/ BW07V。
确定以下阀门关闭：BW12V/BW15V/BW05V/BW19V /BW21V。
3.2选择二号压载泵确定以下阀门打开：BW10V/BW12V/BW14V/BW02V/BW04V/BW22V/BW09V/BW07V /BW21V。
确定以下阀门关闭：BW11V/BW16V/BW15V/BW20V /BW17V/BW06V/BW08V。
4观察大海舱和一号压载舱（左）中的水位变化，以下情况关闭压载泵，试验结束：4.1大海舱液位数显仪表发出低位报警。
4.2一号压载舱（左）舱液位数显仪表发出高位报警。
4.3一号压载舱（左）内水位达到要求的高度。
二、压载舱之间驳运压载水以从一号压载舱（左）向一号压载舱（右）驳运压载水为例1确定一号压载舱（左）内有足够的水。
2确定一号压载舱（右）内水没满。
3使用二号压载泵确定以下阀门打开：BW07V/BW03V/BW16V/BW14V/BW02V/BW04V/BW08V。
确定以下阀门关闭：BW21V/BW19V/BW01V/BW15V/BW12V/BW20V/BW22V。
4启动二号压载泵5观察一号压载舱（左）和一号压载舱（右）中的水位变化，以下情况关闭压载泵，试验结束：5.1 一号压载舱（左）液位数显仪表发出低位报警。
5.2 一号压载舱（右）液位数显仪表发出高位报警。
5.3 一号压载舱（左）和一号压载舱（右）内水位达到要求的高度。
三、从各压载舱向大海舱排出压载水以从一号压载舱（左）向大海排出压载水为例1确定一号压载舱（左）内有足够的水。
第三方检测船舶压载水检测标准
第三方检测船舶压载水检测标准第三方检测船舶压载水检测标准是确保船舶压载水的质量和安全性的重要措施。
在船舶运输中，为了保持稳定性和提高载货能力，常常需要借助压载水的使用。
然而，由于船舶的使用环境复杂多变，且压载水的来源和处理方式各不相同，因此需要制定一套科学严谨的检测标准来确保压载水的质量。
船舶压载水的检测标准应包含以下几个方面：1.物理性质检测：包括压载水的温度、密度、酸碱度、溶解氧和浊度等物理参数的测定。
这些物理参数的检测结果可以评估压载水的稳定性和适用性，以及对船舶结构和设备的腐蚀性。
2.化学成分检测：通过检测压载水中的含盐量、溶解氧、硅酸盐、腐蚀性物质等化学成分，可以评估压载水的锈蚀、污染和腐蚀程度。
同时，还需要检测压载水中的有机污染物和微生物含量，以评估压载水的卫生和环境影响。
3.微生物检测：压载水中存在大量的微生物，包括细菌、病毒和藻类等。
这些微生物有可能对人体健康和环境产生负面影响。
因此，需要对压载水中的微生物进行定量和定性检测，以评估其对船舶和环境的危害程度。
4.处理工艺检测：船舶压载水一般需要经过处理才能使用。
因此，需要对压载水处理工艺进行检测，包括沉积物处理、滤波、消毒和除盐等工艺的效果检测。
这些处理工艺的效果直接关系到压载水的质量和安全性。
5.船舶压载水的监测和记录：为了确保船舶压载水的质量和安全性，需要进行定期的监测和记录。
监测过程中，应确保监测数据的准确性和可追溯性。
同时，还需要建立完善的记录系统，将监测数据和处理结果进行记录和归档。
以上仅是对第三方检测船舶压载水检测标准的一个概要描述。
具体的检测标准需要由相关的标准制定机构或业界专家进行细化和具体化。
然而，无论具体的标准如何制定，都应尽可能地科学、严谨和可操作，以确保船舶压载水的质量和安全性，保护船员和环境的健康和安全。
压载水处理装置(BWMS)功能检验大纲
船舶压载水处理系统（BWMS）功能检验大纲（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：为了确保船舶压载水管理系统的有效运行，对船舶压载水管理系统的各种功能进行系统有效的检测验证，特编制本大纲。
本大纲适用于船舶压载水管理系统产品出厂或现场交付前对相关功能进行检验和检测。
2. 术语和定义数据采集：数据处理：数据储存：数据显示：显示告警：通讯：3. 基本功能描述见工艺描述相关内容。
4. 基本功能检验4.1 基本功能检验前应具备的基本条件系统检验前应提供下列技术文件:●P&ID；●设备配置表；●接线测试记录（包括查线记录、绝缘电阻和接地电阻测试记录）；●调试记录和调试报告；●系统检验报告（包括产品检验报告、合格证书及相关材料）●系统已经完成全部的内部和外部连线，确认正确；4.2 基本功能检验项目4.2.1资料文件电气原理图用户手册接线检查表产品检验单产品合格证4.2.2 电源输入：工作电压供电电源频率其它参数4.2.3 柜内功能项柜内开关：-主电源开关-24VDC电源开关-PLC/触摸屏电源-其它开关柜内照明：15W柜内通风：排风扇温度控制：温控器过载保护：柜内电源插座：3孔、2孔多功能模数化插座4.2.4 柜面板和触摸屏功能确认指示灯：-电源指示：主电源合闸，电源指示灯亮-运行指示：UV预热指示：指示灯红色指示UV运行指示：指示灯绿色指示UV冷却指示：指示灯红绿闪烁-故障指示：故障指示灯闪烁，且蜂鸣报警转换开关-就地/远程转换开关-压载/旁通/排放转换开关按钮开关-急停开关触摸屏显示：10寸彩色屏4.2.5 触摸屏画面显示开机页面次页面-过滤器页面-UV页面运行模式参数设定系统状态报警状态阀门检查工程师模式-工程师模式1：参数设定数据查询-工程师模式2：过滤器参数设定UV参数设定5. 控制系统功能5.1 数据采集功能过滤器单元：差压控制信号自清洗行程正向位置信号自清洗行程反向位置信号UV消毒单元：UV强度信号UV腔体温度检测信号UV自清洗行程正向位置信号UV自清洗行程反向位置信号管路系统：系统电磁流量计流量信号On/Off阀门位置信号流量控制调节阀开度信号系统状态：包括UV灯管的运行状态，故障状态和工作状态电子镇流器的运行状态，故障状态和工作状态动力柜温度信号其它：船舶运行GPS地理位置信号日期及时间数据采集功能可通过所配备的监测设备和触摸屏页面各原始数据记录表进行验证。
压载水 检验报告
压载水检验报告1. 引言压载水是一种在海洋工程中广泛使用的灌注材料，用于增加船舶或海洋平台的稳定性。
本文将介绍对压载水进行检验的步骤和方法。
2. 实验设备为了进行压载水的检验，我们需要以下设备：•压载水样品•称重器•pH计•盐度计3. 检验步骤3.1 样品收集从船舶或海洋平台的压载水系统中取得样品。
确保取得的样品是充分混合并代表整个系统的水。
3.2 重量测量使用称重器准确地测量样品的重量。
记录下样品的质量以备后续分析使用。
3.3 pH值测量使用pH计测量样品的pH值。
将pH电极插入样品中，等待一段时间直至读数稳定，记录下pH值。
3.4 盐度测量使用盐度计测量样品的盐度。
将盐度计浸入样品中，等待一段时间直至读数稳定，记录下盐度值。
4. 结果分析根据测量结果，我们可以对压载水的质量进行评估和分析。
4.1 重量分析通过对样品重量的测量，我们可以计算压载水的密度。
密度是衡量压载水稳定性的重要指标之一。
较高的密度意味着压载水具有更好的稳定性。
4.2 pH值分析pH值可以反映压载水的酸碱性。
一般来说，压载水的pH值应保持在中性范围内，即7左右。
如果pH值过高或过低，可能会影响压载水的性能和稳定性。
4.3 盐度分析盐度是压载水中溶解的盐类的含量。
过高或过低的盐度都可能导致压载水的稳定性下降。
因此，合适的盐度范围对于压载水的性能至关重要。
5. 结论通过对压载水样品的重量、pH值和盐度的测量和分析，我们可以得出如下结论：•压载水的密度符合要求，具备良好的稳定性。
•压载水的pH值在合理范围内，不会对其性能产生负面影响。
•压载水的盐度适中，有利于保持其稳定性和性能。
通过本次检验，我们对压载水的质量进行了评估和分析，并得出了正面的结论。
这有助于确保在海洋工程中使用压载水时的安全和可靠性。
参考文献[1] 某某某. 海洋工程概论. XXX出版社, 20XX.[2] 另外一个作者. 压载水的应用及其质量控制. XX杂志, 20XX.。
船舶压载水管理系统型式认可技术
系统 中所 有易于磨 损或损坏 的部件均应便于 维修 。生产 商在操作 和维修保养手册 中需 明确压载水 管理系统 的 日常保 养和故 障处理程序 ，并要求 所有 的保 养和维修情况均应予 以 记 录 。
报警 或停机 等保护措施 。 ＢＷＭＳ监 测设 备能记 录压 载水管 理系统 的正常 运行 或
故障情 况 ，这些记录 能在控制设备 中保存至少２４个月 ，并能 按 正式 的检查要求显示 或打印。如 果更换控 制设 备 ，需采取 措 施确保更换 前的数据记 录在船 上保存２４个月 。
二 、ＢＷＭＳ认 可 和 批 准 流 程 根据公 约第Ｄ一３．２条规定 ，为确定在压载水 管理系统 中 使用 的活性物质对船 舶安全、人体健康和水环境的影响是可 接受 的，对于不使用活性物质 的ＢＷＭＳ，应根据 “使用活性 物质 的压载水管理系统批准程序” （简称Ｇ９导则）完成环境 评估 ，以确认不会产 生活性物质 。 因此，ＢＷＭＳ认可和批准流程可 以归纳为 ：对于使 用和 ／或产生活性物质 的压载水管理系统 ，应提交ＩＭＯ进行基本批 准和最 终批 准 ，只有获得ＩＭＯ授予 的最终批准 ，并通过 型式 认可 后，才能颁发型式认可证书 ，如图 １所示 ；对于 不使 用且 不产生活性物质的压载水管理系统 ，在通过主 管机 关或其授 权机构组织 的环境可接受性评估后 ，可不提交ＩＭＯ批准 ，通 过 型式认可 后，将获得型 式认可证书 ，如 图２所示 。
图 １ ＢＷＭＳ认 可 和 批准 流程
收稿 日期 ：２０１６—０６—２６ 作者 简介：刘孟云 （１９８４一），男 ，中国船级社浙江分社工程师 ，从事船 用产品审图、检验 和认可 。
压载水处理系统技术方案要点
压载水处理系统技术方案要点Technical Description / 技术协议Ballast Water Management System / 压载水处理系统压载水处理系统技术协议PROJECT : 项目：SHIPOWNER : 船东：SHIPYARD : 船厂：DESIGNER：设计方：PUMP CAPACITY : 压载水泵：BWMS CAPACITY : 压载水处理系统： DATE : 日期：1000 m3/hr 1000 m3/hrTechnical Description / 技术协议Ballast Water Management System / 压载水处理系统1. 系统组成 / System ComponentsTM压载水处理系统是一种采用机械过滤和紫外线（UV）消毒技术相结合的在线二级处理系统。
自清洗过滤器通过拦截水中较大生物体起到预处理作用，后续的紫外消毒系统对海水进行杀菌消毒，满足IMO D-2排放标准。
The TM BWMS features two-stage process, applying efficient automatic filtration to remove larger organisms and sediments followed by powerful medium pressure UV unit to disinfect and inactivate smaller plankton, bacteria and pathogens, in compliance with IMO D-2 standard.除不使用活性物质，也无任何有毒物质产生外，TM压载水处理系统所采用的中压紫外装置在船用行业有显而易见的优势。
中压紫外消毒装置设计紧凑、占用空间小，从而使其适用于任何船只，尤其当安装空间有限时。
The medium pressure UV device, adopted by TM BWMS, has significant advantage in marine application besides its physical nature in process. It calls for minimized footprint due to its compact design, which makes it easy to fit into any vesselespecially those with limited space available.系统特性 / System Features： ? 安全可靠、无需添加任何化学品/ No chemicals added or generated ? 无毒性副产物 / No toxic by-product ? 设计紧凑、占地小/ Compact design and minimized footprint ? 操作简单，自动运行/ Automatic & 100% Safe Operation ? 方便维护、费用低/ Little Operation Attention Required & Minimum Maintenance ? 无腐蚀问题 / No corrosion concern ? 降低压载舱中的沉积物/ Sediment Removal on BallastingTM BWMS按订货时的系统供货要求，有散件供货和撬块供货两种方式。
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船舶压载水处理系统（BWMS）
功能检验大纲
（第一版）
20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施
拟制：批准：
日期：日期：
为了确保船舶压载水管理系统的有效运行，对船舶压载水管理系统的各种功能进行系统有效的检测验证，特编制本大纲。
本大纲适用于船舶压载水管理系统产品出厂或现场交付前对相关功能进行检验和检测。
2. 术语和定义
数据采集：
数据处理：
数据储存：
数据显示：
显示告警：
通讯：
3. 基本功能描述
见工艺描述相关内容。
4. 基本功能检验
4.1 基本功能检验前应具备的基本条件
系统检验前应提供下列技术文件:
●P&ID；
●设备配置表；
●接线测试记录（包括查线记录、绝缘电阻和接地电阻测试记录）；
●调试记录和调试报告；
●系统检验报告（包括产品检验报告、合格证书及相关材料）
●系统已经完成全部的内部和外部连线，确认正确；
4.2 基本功能检验项目
4.2.1资料文件
电气原理图
用户手册
接线检查表
产品检验单
产品合格证
4.2.2 电源输入：
工作电压
供电电源频率
其它参数
4.2.3 柜内功能项
柜内开关：
-主电源开关
-24VDC电源开关
-PLC/触摸屏电源
-其它开关
柜内照明：15W
柜内通风：排风扇
温度控制：温控器
过载保护：
柜内电源插座：3孔、2孔多功能模数化插座
4.2.4 柜面板和触摸屏功能确认
指示灯：
-电源指示：主电源合闸，电源指示灯亮
-运行指示：UV预热指示：指示灯红色指示UV运行指示：指示灯绿色指示
UV冷却指示：指示灯红绿闪烁
-故障指示：故障指示灯闪烁，且蜂鸣报警
转换开关
-就地/远程转换开关
-压载/旁通/排放转换开关
按钮开关
-急停开关
触摸屏显示：10寸彩色屏
4.2.5 触摸屏画面显示
开机页面
次页面
-过滤器页面
-UV页面
运行模式
参数设定
系统状态
报警状态
阀门检查
工程师模式
-工程师模式1：参数设定
数据查询
-工程师模式2：过滤器参数设定
UV参数设定
5. 控制系统功能
5.1 数据采集功能
过滤器单元：差压控制信号
自清洗行程正向位置信号
自清洗行程反向位置信号
UV消毒单元：UV强度信号
UV腔体温度检测信号
UV自清洗行程正向位置信号
UV自清洗行程反向位置信号
管路系统：系统电磁流量计流量信号
On/Off阀门位置信号
流量控制调节阀开度信号
系统状态：包括UV灯管的运行状态，故障状态和工作状态
电子镇流器的运行状态，故障状态和工作状态
动力柜温度信号
其它：船舶运行GPS地理位置信号
日期及时间
数据采集功能可通过所配备的监测设备和触摸屏页面各原始数据记录表进行验证。
5.2 数据处理功能
UV剂量的处理与计算，通过UV剂量的显示进行验证
清洗时间的处理与计算，
系统流量的计算，通过屏幕流量显示验证
阀门流量调节的处理与计算，通过流量设置与流量显示进行验证
累积运行次数的计算，通过触摸屏显示进行验证
累积运行流量的计算，通过屏幕流量显示验证
各种统计数据的计算和表格的生成，通过统计报表进行验证
各种模拟图的生成，通过图形显示进行验证
告警信息的生成，通过告警信息的表达型式进行验证
5.3 数据存储功能
所有数据统一保存在系统控制及数据处理子系统中，包括各子系统采集到的原始数据，以保证数据的安全和数据共享。
保存时间24个月。
数据存储功能通过存储数据显示功能进行验证。
5.4 数据显示功能
瞬时流量显示
累积流量显示
工作循环次数显示
UV剂量显示
UV运行状态显示
阀门状态显示
时间显示
数据显示通过触摸屏画面显示功能进行验证。
5.5 告警功能
5.5.1 过滤器单元
差压信号告警
清洗行程超时告警
差压信号频繁告警
电机故障告警
告警功能通过触摸屏画面显示功能进行验证。
5.5.2 UV单元
UV强度告警
UV腔体温度告警
UV清洗故障超时告警
UV清洗频繁告警
UV灯管故障告警
电子镇流器故障告警
灯管寿命告警
5.5.3 管路系统
On/Off阀门故障告警
低流量保护告警
告警功能可通过触摸屏界面告警显示与故障记录查询进行验证。
5.6 对外通讯功能
5.6.1 计算机与PLC和触摸屏的通讯
5.6.2 PLC与触摸屏的通讯
5.6.3 PLC 与远程计算机的通讯
对外通讯功能通过上传数据的正确性进行验证。
5.7 数据录入与设置功能
用户登录口令设置
界面语言选择
运行方式选择
系统参数设定
数据录入功能通过触摸屏界面录入进行验证。
6. 检验操作
系统开机
自检与初始化
用户登录
参数设置
-运行参数设置
-工程师模式1参数设置
-工程师模式2参数设置
预热程序：
系统在“压载”或“排放”运行时，均需先进行预热运行。
此时，首先检查各阀门是否到位：过滤器进水阀、UV出水阀、排海阀应打开，其他阀门应关闭；控制箱上的“预热”指示灯应点亮；触摸屏主页面上代表UV装置中各个灯管的小圆图标应显示“绿色”（表示对应灯管已经点亮）；最多5分钟后“预热”运行将结束，转而进入正式“压载”或“排放”
运行；
压载程序：
系统压载运行时，先进入上述“预热”运行，最多5分钟后“预热”运行将结束，转而进入正式“压载”运行。
此时，控制箱上的“运行”指示灯应点亮；过滤器进水阀、UV出水阀、压载阀应打开，其他阀门应关闭
排放程序：
系统排放运行时，先进入上述“预热”运行，最多5分钟后“预热”运行将结束，转而进入正式“排放”运行。
此时，控制箱上的“运行”指示灯应点亮；UV进水阀、UV出水阀、排海阀应打开，其他阀门应关闭；
旁通程序:
系统上电后，若自检正常，则首先自动进入“旁路运行”，此时可检查旁通阀、排海阀是否打开，其他阀门是否关闭；
停机程序：
在触摸屏运行页面上按下“停机”按钮，并“确认”后，或者按下远程控制箱上的“停止”按钮，或者按下“急停”按钮，都会使系统从“压载”或“排放”运行状态转入到“停机”运行过程。
此时，首先UV灯灭，同时过滤器进水阀、UV出水阀、排海阀应打开，其他阀门应关闭；
控制箱上的“预热”和“运行”指示灯交替闪烁；在持续5分钟后，停机过程结束前，过滤器反冲洗运行。
最后，在持续停机6分钟后，停机过程应结束，各个阀门转入“旁通”运行时的状态，控制箱上的“预热”和“运行”
指示灯灭；
各部件控制手动检测：
-过滤器清洗与排污：a) 合上过滤器反冲洗电机电源开关；
b)按下触摸屏“过滤器”画面中的“手动反冲洗”
按钮，观察过滤器反冲洗电机是否先正转到位，
再停止5秒，接着反转到位。
-UV灯管清洗：a) 合上UV自清洗电机电源开关；
b) 按下触摸屏“UV”画面中的“手动自清洗”按钮，观察
UV自清洗电机是否先正转到位，再停止5秒，接着反
转到位
-阀门检测：a) 各阀门对应电源开关分别合上；
b) 分别按下触摸屏上相应阀门的“开”、“关”，观察相应
阀门是否分别“开”、“关”到位
-UV镇流器检测：a) 先将各镇流器输出接一个模拟负载；
b) 将触摸屏“阀门检查”画面中的“单检PWM模块”按钮
按下，并输入适当数值（0～32767）；
c) 将对应的镇流器控制继电器上的自检开关按下并保持按
下状态，此时相应的镇流器将开始工作，其上的风扇运行，
观察模拟负载的状态。
7. 远程控制功能（可选）
远程控制箱：触摸屏操作显示
8. 检验记录
检验完后，按下表填写检验记录。
BWMS 功能检验记录表设备编号：检验性质检验日期：。