5S整理整顿汇总
现场5s整改措施
现场5s整改措施现场5S整改措施为了提高工作场所的整洁度和效率，增强员工的工作积极性和安全意识，我们决定对现场进行5S整改。
以下是我们制定的一系列整改措施：第一步：整理（Seiri）首先，我们需要对现场进行清理和分类。
我们将清理掉一切不必要的物品和杂乱的文件，只保留工作所需的必要物品。
在整理过程中，我们还将对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运作。
第二步：整顿（Seiton）在完成整理后，我们将组织和规划工作场所，确保各项物品都能够有序地摆放。
我们将制定一份标准的工具和物品摆放图，并将其粘贴在容易看到的位置。
每个工具和设备都将有固定的摆放位置，以便员工能够迅速地找到所需物品。
第三步：清扫（Seiso）在整理和整顿之后，我们将进行全面的清洁工作。
除了对工作场所进行日常的清洁之外，我们还将制定详细的清洁计划，确保每个角落都能够得到细致的清洁。
同时，我们还将定期对设备和机器进行清洁和保养，以确保其正常运作和延长使用寿命。
第四步：标准化（Seiketsu）为了保持整洁和高效的工作环境，我们将制定一系列标准化的工作方法和流程。
每个员工都将被培训并要求遵守这些标准化的工作规范。
我们还将制定巡检计划，定期对工作环境和工作流程进行检查和评估，以便及时纠正问题。
第五步：维护（Shitsuke）最后，我们将确保整个整改工作能够长期持续地进行下去。
我们将培养员工的安全意识和工作质量意识，激发他们的主动性和参与度。
同时，我们还将制定奖惩制度，对于遵守整改措施的员工予以奖励，对于违反规定的员工进行惩罚。
以上是我们针对现场5S整改制定的一系列措施。
我们相信只有通过持续的努力和改进，才能够实现一个整洁、高效、安全的工作环境。
我们希望通过这些措施能够提升员工的工作积极性和生产效率，使我们的工作场所成为一个更好的地方。
5S整理整顿
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Ⅳ. 5S–整理(zhěng
整理(zhěnglǐ)的基本概念:
整理(zhěnglǐ)是物品排放方法的规范化； 定位﹑标示﹑归位； 消弭无谓寻觅的糜费； 延伸前置作业时间； 使物件立刻可取 。
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Ⅰ. 5S的定义(dìngy
5S -素养 (sùyǎng)
素养：每位成员养成良好的习气，并遵 守规那么做事。培育自动积极的肉体。 目的： 培育好习气，遵守规那么的员工 (yuángōng)。 营建团队肉体。
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Ⅱ. 5S的重要性
5S 的重要性
5S 是一切消费活动的基础(jīchǔ), 只需彻底
实施导入任何管理制度均能成功 。
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手
段, 也是制造高质量产品的保证 。 5S是工厂管理合理化的基本。
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Ⅱ. 5S的重要性
注重5S活动(huó dòng)的工厂(公司),才无 机遇完成以下目的 :
* 零灾祸； * 质量零缺陷,零赞扬 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技艺的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 继续发明利润,添加员工福利 。
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Ⅰ. 5S的定义(dìngyì
2S -整理(zhěnglǐ)
整理 : 把留上去的必要用的物品(wùpǐn)依 规那么位置摆放，并放置划一，加以标示。 目的： 义务场所了如指掌。 消弭找寻物品(wùpǐn)的时间。 整划一齐的义务环境。 消弭过多的积压物品(wùpǐn)。 留意：这是提高效率的基础。
5S之现场整顿清洁整理
5S现场管理之整理、整顿、清扫第一节整理一、整理的意义和目的1．整理的意义日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。
通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。
怎样才能对现场的物品进行区分呢?每个企业的实际生产情况不同，区分和整理的方法也不同。
我们可以将物品大致分为经常使用的和偶然使用的两种情况。
所谓经常使用的就是我们使用频率比较高的物品，一个月才使用一次的物品则叫做偶然使用的物品。
当然，这不是绝对的，比如，如果我们每个月都感冒一次，自然会划入经常生病的人了，因为，此时比较经常性的尺度是人的一生。
在具体的实施中，可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分，还要区别开常用的物品和非常用的物品，等等。
2．整理的目的整理的目的是：●腾出空间，充分利用空间；●防止误用无关的物品；●塑造清爽的工作场所。
二、整理的方法1．用拍照的方法进行整理整理的第一步首先是要了解现状，最好的方法是拍照片。
将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。
然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的作业现场。
拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，对作业现场完整地进行拍摄，在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍的照片放在一起进行对比，经常使用的和不经常使用的物品作了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真的研究，确定其放置的位置。
过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。
另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。
2．清除不需要的东西前面讲过，所谓的整理就是区分需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的……等等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置，这是整理最基本的方法。
办公室5S改善标准整理整顿篇
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10
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数据处理 √ √ √ √ √ √
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工程类 √ √ √ √ √
公共区域 特殊岗位
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办公桌面整理、整顿
办公桌整理、整顿标准
(a) 椅子 椅子上不搭衣物；无人座时，将椅子推进桌子 内； (b) 桌面 桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放 桌面原有物品不使用要及时归位 (C)区位标示 粘贴在桌面左下方 (d) 日历 放置在文件框旁 (e) 水杯 放置在电脑左边位置只允许放置1个 (f) 电脑 放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁 (g) 文件 文件框放置在电脑右侧 (h) 电话 电话放置在两位邻座中间 (i)通讯录 悬挂在屏风右前方
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办公桌面上可放置物品
办公需求
电脑显示器、笔记本电脑 键盘区 鼠标 鼠标垫 电话
文件框（三层） 竖立文件框
文件夹(蓝色） 水杯（最多一个）
台笔 日历 打印机 通讯录（有屏风的贴在屏风右 前方） 区位标示（桌面左下角，铝塑 板） 打标机 手持 自封袋 出库章 吸水海绵 小计
一般办公类 √ √ √ √ √
规格：4.5CM*6.8CM
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办公桌面下可放置物品
办公需求 柜子
电脑主机 插线板（若有） 路Βιβλιοθήκη 器（若有） 抹布（柜子侧面放挂钩)
工程样品盒 垃圾桶 小计
一般办公类 √ √ √ √ √
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数据处理 √ √ √ √ √
5S管理中整顿的要点都有哪些？
5S管理中整顿的要点都有哪些？整顿是5S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?下面我们就来看看针对现场管理，提出的5S管理中“整顿”的十个要点吧!5S管理中整顿的要点都有哪些?5S管理中“整顿”的十个要点：要点一：依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;2、清楚什么物品，在哪里、有多少;3、在需要的时候能立即找到需要的物品;要点二：划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然;2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位;要点六：四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取用时可按编号找寻，过目知数;要点七：色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作;2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好;要点九：看板管理《看板管理的六个原则》让所有人一看就知道怎样做1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明化。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
员工5s管理
员工5s管理员工5s管理5S管理是企业管理的基础，5S管理内容包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S管理内容就是在5S管理的基础上加一个“安全”，那么5S管理对员工的要求分别有哪些呢?你又做到了哪些呢?仅供参考：一、整理：内容：清理不必要物品。
将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
目的：腾出空间，防止误用或掩盖需要物件。
实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。
②制定分类标准，分类所有物品。
将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。
③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。
二、整顿：内容：合理放置必要物品。
把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。
目的：使工作场所清楚明了;创造出整齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤：①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域;②将物品在上述区域摆放整齐;③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
注意要领：首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。
补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。
三、清扫：内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。
目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。
实施步骤：①划分员工清洁责任区域;②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。
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5S的要点,整理
意 义： 整理是把要的东西与不要的东西加以 区分,工作场所中不要的东西一切不得放 置. 而要的东西是指经常使用的东西,一个 月只有一次使用频度的东西不能说是经 常使用,而称之为偶尔使用.
另外,经常使用的东西也不全然都是要的东 西,而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有 具代替品工作便无法进行者称之.即使特意把工 厂弄得很整洁,不要的东西也很整齐地排列,而 真正要的却无法区分出来. 此外,不要的东西摆置着,而产生要的东西却 无处可摆的困扰.在考虑扩充厂房之前,请先做 整理的工作,经过整理后您定会为厂房变宽而大 吃一惊.
养成遵守既定事 减少马虎大意心态 物的习惯,不是表 遵守规定的事 面因循 养成自主习惯
清 扫 (Seiso)
清 洁 (Seiketsu) 教 养 (Shitsuke)
减少价格 提高效率 提高品质 降低故障 工作安全
提高人员素质 建立公司企业 文化
5S的目的
为拥有良好工作环境,养成良好工作 习惯,藉以达成降低成本,减少浪费,减少 库存,提高效率的目的.也是推行丰田式管 理全员生产设备保养,全面品质管理的第 一步.
5S的意义
整 理 (Seiri)
整 顿 (Seiton)
定
5S的基本概念
义 效 果
例
目
的
区分要与不要的 库存量减少 东西,把不要的东 把场地弄宽,并作有效运用 西丢弃 物品不要流失 使要用的东西归 不再浪费时间在找 没有不安全的情形 位 使环境无垃圾污 • 维持并提高设备的性能 秽,随时打扫干凈 • 扫除设备重要的地方,并给 予检查 • 把工作环境弄好 随时保持整洁根 • 消除灾害发生的原因 绝乱源
四、严守交期使无延迟 清爽的工厂,愉快的工作地方,出勤率也会 随之提高. 物品的有无,一目了然. 机械运转灵活,不会停机. 人,物,机械一切都顺利的话交期是不可能 延误的
五、安全第一使无伤害 啊!危险!地上的油,终于还是让人滑倒了, 霹雳叭啦,货倒了,又让红药水有用武之地 了. 宽松的衣服,十分危险.一不注意就会受伤 或引起灾害,千万要注意.
依据判断基准,全体员工进行整理工作. 全公司统一,大家一齐同时进行. 当场做判断,当场立即处理 绝对不可以拖拖拉拉. 推动委员到工厂巡回做检查. 从整理实施日起算,每隔二周做一次最为有效. 依现场别(工作场所为单位)加以评价,在没有不 要东西的现场处贴上优的标记.
Hale Waihona Puke 不要的东西不得带进工厂,不得设立 放置不要物品的放置场所,这样一有不要 的东西便立即显示出来
无形的收益
1.最佳的推销员 2.勤俭的节省家 3.安全的守护神 4.标准化的推动者 5.满意的工作场所 6.自主管理的试金石 7.公司资产负债管理 8.建立企业文化资产
实彻5S的基本精神
1.思想要有”脱”的观念 2.“没有办法”不是理由 3.否定现状,不找借口 4.立即行动,不求完美 5.有错”马上”改 6.改善不花钱 7.“智能”是”压力”的产物 8.经常反问”为什么”? 9.三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 10.改善是一条无悔的路
5S整理整顿
讲师：夏云
前言
一个人除八小时睡眠之外,其余有效 活用的时间大多是消耗在工作场所,工作 场所的好坏影响到工作者的情绪,健康,安 全,甚至影响到产品品质与生产力,因此, 经营者实有义务整理好工作环境,使工作 者每日上班都感觉到有意义,基于此,整理 整顿,是不容忽视的一项主题.
使工厂兴盛的要诀PQCDS
不使用的大型设备放置在工厂之中央者. 已经不再使用的旧设备要予以处理.
即使是新的,只使用了一两次即摆置着不用的设备,特别是公司 大人物所买的大家都避而不用的多余设备.对这类设备处理起来, 更具有5S的意义. 对厂房布置加以改善后,应该能使工作顺利进行. 过量的东西要予以处理掉 工具箱是否装入尽是相同的工具?
PQCDS(五”O”生产) 「(P)是使客户对期望的产品,(Q)能以最好的 品质,(C)最快的速度,(D)及最大的安心感,(S)最 低廉的价格」去购买 制造业并不单是「制造产品的行业」. 「制造业乃是服务业」 藉若彻底实施5S,可使服务品质提高,生产力亦 会增为1.5倍.
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管理生产工厂的五大目标
一、多品种生产时要做到换线时间为”0” 你可以立刻取出模具吗? 有没有遇到过到处寻找治具,工具或刀具 的情形? 以3小时为1阶段的10分钟,算不得什么;但 以1小时为1阶段的10分钟,却是可以致命 的.
二、为了提高品质要达到无不良品 闪闪发亮.在清洁美观的工厂中,不良品是 十分碍眼的. 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话, 大家都会不好意思. 就像我们不希望社会有不良少年般,我们 也应该努力使我们的工厂也不做出任何 不良品.
三、以降低成本为口号使无浪费 工厂常保清洁,会使工作效率大为增加. 把不要的东西清除掉,搬运货物时就会很 顺利. 闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大 为提升.
没做整理的话便会有下列各种 浪费产生
空间的浪费 棚架,橱柜使用上的浪费 部品或制品变旧而致无法使用的浪费. 堆置场狭窄,物品四处搬动在移动上的浪费 对不要的东西也要加以管理,在管理上的浪费 在库管理或上下棚架费力,在精力上的浪费.
推动方法
对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定. 3日中使用一次以上的东西----放在靠近使用地点处. 一周中使用一次以上的东西----放在靠近工程处. 三个月使用一次以上的东西----放在靠近工作场所处. 不知道要用或不要用的东西----放在临时仓库中(经 过一年仍然没有者再加以处理. 不要用的东西----立即处理掉.
具体案例 不能使用的东西立即丢弃
用旧的手套,围裙,砂纸. 磨耗的钻头,螺模,磨刀石. 破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具. 精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具. 不堪使用的治具. 不良品不要与良品放在一起. 不良品一出现,立即放置在不良品放置处. 现场只能摆放一天的量. 不使用的东西立即丢弃 包括现在不生产的产品所需的部品或半成品. 以前所作的试作品或样品.