5S整理整顿教材
5S之整理整顿培训教材

第二十三页,共39页。
第二十四页,共39页。
制定(zhìdìng)物品的位置 (1) 设定(shè dìnɡ)空间地址
第二十五页,共39页。
(2) 展开(zhǎn kāi)现场油漆战
• 空中(kōngzhōng)油漆战 • 画区域线
第十七页,共39页。
白色(báisè)标签
第十八页,共39页。
白色(báisè)标签
第十九页,共39页。
〝整理(zhěnglǐ)、整理(zhěnglǐ)〞阶段实施
第二十页,共39页。
练习题
1、〔 〕的改动,可招致〔 〕的改动;〔 〕的改动,〔
〕也
随之改动,进而可以改动一团体的肉体相貌
A、观念、行为(xíngwéi)、行为(xíngwéi)、习气
4、整理是依据物品的什么来决议取舍? A. 购卖价值 B. 运用价值 C. 能否占用空间 D. 能否能卖好价 答案:〔 B 〕
第二十二页,共39页。
整頓 Seiton
指把留上去的有必要用物品依据规则位置摆放,并 放置划一(huà yī)〔平行、垂直、对齐〕,加以定位 或标识。
要物定位,并容易取放
第二十一页,共39页。
3、关于整理的定义,正确的选项是: A.将一切的物品重新摆过。 B. 将任务场所内的物品分类,并把不要的物品清算掉将消费、任务 、 生活场所清扫得干洁净(jiéjìng)净。 C、区别要与不要的东西,任务场所除了要用的东西以外,一切都不 放置。 D.将物品分区摆放,同时作好相应的标识。 答案:〔 B 〕
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个(jǐ ɡè)?白色球有几个(jǐ ɡè)?
5S整理整顿

第二十七页,共41页。
Ⅳ. 5S–整理(zhěng
整理(zhěnglǐ)的基本概念:
整理(zhěnglǐ)是物品排放方法的规范化; 定位﹑标示﹑归位; 消弭无谓寻觅的糜费; 延伸前置作业时间; 使物件立刻可取 。
第七页,共41页。
Ⅰ. 5S的定义(dìngy
5S -素养 (sùyǎng)
素养:每位成员养成良好的习气,并遵 守规那么做事。培育自动积极的肉体。 目的: 培育好习气,遵守规那么的员工 (yuángōng)。 营建团队肉体。
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Ⅱ. 5S的重要性
5S 的重要性
5S 是一切消费活动的基础(jīchǔ), 只需彻底
实施导入任何管理制度均能成功 。
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手
段, 也是制造高质量产品的保证 。 5S是工厂管理合理化的基本。
第九页,共41页。
Ⅱ. 5S的重要性
注重5S活动(huó dòng)的工厂(公司),才无 机遇完成以下目的 :
* 零灾祸; * 质量零缺陷,零赞扬 ; * 换模(线)作业时间最短化 ; * 一人多机(多技艺的养成); * 最少在制品与库存品 ; * 继续发明利润,添加员工福利 。
第四页,共41页。
Ⅰ. 5S的定义(dìngyì
2S -整理(zhěnglǐ)
整理 : 把留上去的必要用的物品(wùpǐn)依 规那么位置摆放,并放置划一,加以标示。 目的: 义务场所了如指掌。 消弭找寻物品(wùpǐn)的时间。 整划一齐的义务环境。 消弭过多的积压物品(wùpǐn)。 留意:这是提高效率的基础。
2024年5S培训教材PPT大纲

销售处理
对于仍有市场价值的物品,如闲置设备、多 余零部件等,进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿(Seiton)策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性,确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法,如标签、 颜色编码等,以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导,确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估,及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态,提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫(Seiso)
保持工作场所干净整洁,消除脏污和隐患
清洁(Seiketsu)
维持整理、整顿、清扫的成果,制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理,提高物品管理效率。
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定期检查整顿效果
制定定期检查计划,对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题,及时采 取改进措施。
5S管理培训教材

5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法,现已在世界许多国家得到广泛应用;5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来,90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。
5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke);这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”,所以简称5S。
二、5S活动的目标(1)保证质量,提高工效;(2)降低消耗,降低成本;(3)保证机器设备的正常运行;(4)提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义(1)提供一个舒适的工作环境;(2)提供一个安全的作业场所;(3)提升全体员工的工作热情;(4)稳定产品的质量水平;(5)提高现场的工作效率;(6)增加设备的使用寿命;1(7)良好的公司形象;(8)创造一个能让用户或亲友参观的厂房,也是一张公司名片。
四、5S活动的功能(1)提升企业形象;(2)提升员工归属感;(3)提升效率;(4)保障品质;(5)减少浪费。
五、5S活动的要点(1)全员参与;(2)勤检查、勤鼓励,勤宣传;(3)各班组互相评比,竞赛;(4)班长要以身作则,做出榜样;(5)确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容,作为日常管理的组成部分。
(6)贵在坚持,常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果:(1)影响人们的工作情绪;(2)造成职业伤害,发生各种安全事故;2(3)降低设备的精度及使用寿命;(4)由于标识不清而造成误用;(5)影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理(Seiri)DD明确区分需要的与不需要的物品,在生产现场保留需要的,消除不必要的物品;(红牌作战)1、整理目的(1)腾出空间,并充分利用;(2)防止误用无关的物品;(3)塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识;a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费;b) 向全体员工宣讲,取得共识;c) 下发整理的措施;d) 规定整理要求。
5S培训资料

还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著
设备5S教材PPT课件

操作面板的整洁 和标示清楚,可以让 任何其他的操作者都 能正确的操作该设备 ,避免误操作引起的 意外事件发生。
设备5S活动--------整顿
将与设备相关东西放 置于容易取出的地方,分 类管理。
工具摆放杂乱,不易拿 取使用。
减少维修时因寻找 工具等造成的时间浪费 ,提高设备工作效率。
工具摆放杂乱,不易拿 取使用。
设备5S活动-----清洁
定义:
将3S(整理、整顿、清扫)彻底开展 保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并贯彻与执行。
目的:
维持3S(整理、整顿、清扫)实施的结果。 保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。
清洁的推进要领
落实前3S的工作 制定目视管理,制定点检方法 制定奖惩制度,加强执行 维持5S意识 高层主管经常带头巡查,带动重视
整顿的原则 —目视化
顶杆箱以最佳的位置定 置放置,减少多余的劳 动。
设备维修工具按规定的 地方,顺序摆放,容易 拿出。
目视化:什么、哪里、多少,一看便知
“3易原则”:易取、易放、易管理
整顿的结果要成为任何人都能立即取出
所需要东西的状态。
目视化管理的事例
设备5S活动---------清扫
定义
清扫设备并对设备进行检查
设备5S教材
为什么现场实施设备5S会困难?
1、企业员工的价值观不同; 2、习惯和素养不同;
什么是5S?
• 5S代表了五个日 文单词:
– Seiri(整理) – Seiton (整顿) – Seiso (清扫) – Seiketsu (清洁) – Shitsuke (素养)
推动5s目地
素
整理
整顿
如何维持前三个S的成果
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)

整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
5S是・・・・・・
整 理 Seiri
整 顿
清 扫
Seiton
Seisou
Seiketsu
Shitsuke
2
清 洁 教 养
5 反 S复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
3・ S清
顿 扫
从各式各样的东西中,分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解5S』到『做到5S』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识,而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理,整 •
顿,还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・5S是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话,就没有价值的
9
5S活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
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• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利,有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话,就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
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5S活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果! 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等,使用后必须放 回原处的东西;反复使用的东西
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(ppt 64页)

●重点
・设置放东西的台子 ・不弯腰也可以取得到 ・做两层,三层的话,可以活用空间
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指示牌
●文字要写清楚,易懂!
有固定场所放、要标示哪里有什么
『○○东西放在这里』为了方便告诉大家,有必 要放这种指示牌。 要靠近仔细看才看得出的指示牌的内容是没有用 的;要写大写清楚。还有,不是单面的,而是要做 多角面的。
●决定存放场所 ●省的不多,要补充
需要这些规则
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规定存放场所、放回原处
●特别重要的是定点管理 规定存放场所、用完后放回原处
●不遵守这项规则,下次用的人就得到处找。
●不规定存放场所,第一次用就到处找。 ●为了找需要的东西、 把前面的东西移到旁边,
或把放在上面的东西拿下来。 ※需要找东西的时间或搬东西的时间。
●照片展示・实物展示
・可视化 或颜色区分或编码都是『可视管理』。
・除此以外,还有照片或事物展示的方法。
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摆放方法・保管方法
●经常使用的东西放在从膝 盖上面眼睛高度之间! 一般经常使用的东西最好 保管在『从膝盖上面到眼
睛高度之间』 ・这个范围是能看得到的地
方,也是容易取出的地方。 ・最好避免保管在膝盖以下
・把重要的情报夹在文件夹里、那份文件的存放 场所只有个别人才知道就不可以。
・把文件放在任何人都能看得到的地方,以前个 别人才看到的现在做到所有人都能看到。
・为了做到对咨询谁都能应付,把情报共有化 (客户的咨询等)
・这是提高工作效率的有效手段。
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定量管理
有些东西使用后可以不放回原处。例如:有些 材料使用就会减少,少了就要补充。复印纸等 消耗品属于这一类。 经常把握好剩余量,有必要管理好库存,防止 库存为零
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劃線定位。
標示。
3、清掃(Seiso)
(1)定義:
‧將不需要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。
→勤於擦拭機器設備。
→勤於維護工作環境。
(2)別名:
‧排除。
‧捨棄作戰。
(3)對象:
‧要紧在排除廠區內各處所發生的「髒污」。
(4)原則:
‧勤掃髒亂。
‧根絕髒源。
‧落實點檢。
1.5S關聯圖
2.5S效益的特性要因圖(魚骨圖)
3.個人在整理整頓工作中之責任
4.工作職場治理簡易導入架構圖
5.工作職場不良之關聯圖
一、前言
5S活動的導入的關鍵在於全員參加,亦即對於工作環境的改善,能全員一起來活動。5S活動乃是「以清掃的習慣化及以目視來進行治理」的一種活動。就如同東海大學闻名於學術界之「勞作教育」,藉由學生每日定時的清掃勞作,造就學生自主活動的習慣養成,相對於在學校方面,我們也期望透過5S活動之整理整頓與三定化等基礎活動的推展,創造一個全員參與,以建立一個整齊、明朗、亮麗、生動而愉快的校園,藉以提昇全員之工作士氣與效率,進而提昇學校之品質與信譽。
‧實施各種教育訓練。
‧違犯規則或約束,應予糾正。
同意指責糾正,赶忙改正。
‧推動各種精神向上活動。
五、企業推行5S的步驟
NO.
推動步驟
責任者
1
計劃
1.資料搜集與他廠觀摩
2引進外力或顧問協助
3.行動目標規劃
4.訓練與宣導活動設計
5.方案與推動日表設計
6.責任區域
7.整理整頓施行規劃
8.5S週邊設施(如看板)之設計
三、5S的定義
5S之字詞,其實是來自於日本企業在推動整理整頓活動時,他們专门乾脆地將整理整頓剖成五個字詞,同時給它們下了专门明確的定義,讓員工不但一聽就明白,而且能做;這五個字詞差不多上以「S」為開頭的日文羅馬拼音,故簡稱「5S」。
茲簡述如下:
●整理(Seiri)
在公司,區分需要與不需要的東西。
→保留需要的東西。
→定位之後要明確標示。
→用完之後要物歸原位。
(2)別名:
‧定位。
‧看板作戰。
(3)對象:
‧要紧在減少公司內任意浪費的「時間」。
(4)原則:
‧分門別類。
‧各就各位。
‧目視治理。
(5)目的:
‧縮短前置作業時間。
‧壓縮庫存量。
‧防止誤用、誤送。
‧塑造目視治理的工作場所。
(6)推行方法:
‧落實整理工作。
‧決定置放場所。
5S活動幹事
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推動後續
新方案
1.人員5S活動─紀律作戰
2.事務5S活動─品質作戰
5S活動主任委員
幹事
六、企業推行5S的效益
5S項目
活 動 對 象
實 施 效 益
目 的
整理
(Seiri)
空間
‧減少庫存量
‧有效地利用空間
‧東西不會遺失
‧排除資源的浪費
‧排除多餘的架子、櫥櫃
提升工作效率
整頓
(Seiton)
→廠區時刻保持美觀狀態。
→維持前3S的成效。
(2)別名:
‧美觀。
‧美化作戰。
(3)對象:
‧要紧在透過整潔美化的廠區與環境,顯現「異常」。
(4)原則:
‧清晰顯示。
‧點檢確保。
‧定型持續。
(5)目的:
‧提升整體品位。
‧塑造潔淨的企業形象。
‧提升公司形象。
(6)推行方法:
‧落實前3S工作。
‧設法養成「潔癖」的習慣。
2.以標準化活動(STD)做治理延伸工作:
通過STD活動,將企業內較重要的治理活動加以規範,從而建立規章、規則、表單,並要求遵行,以達成「共識共行」之目的。
3.以數據治理(D.M.)做治理落實工作:
透過STD之規章及表單,將有關企業內之P、Q、C、D、M、S等六大治理項目充分數據化,以便能衡量治理績效,比較治理優劣。
‧建立視覺化的管制方式。
‧設定「責任者」制度,加強執行。
‧配合每日清掃做設備清潔點檢。
‧主管隨時巡查糾正,帶動氣氛。
5、修身(Shitsuke)
定義:
‧透過進行上述4S活動,讓每一位同仁養成良好習慣,並且遵守規定、規則,使做到「以廠為家」之地步。
→改造人性人質提昇運動
→提升道德
(2)別名:
‧教養。
‧身美作戰。
二、整理整頓是做好工作職場治理的第一步
日本人稱「整理整頓」是職場治理的第一步,亦即在工作職場,如果把整理整頓做好,則要推展其他治理活動,也就能够順水推舟,易如反掌了。
茲依下列系統說明如下:(參考附件)
1.以「整理整頓」(5S)做治理紮基工作:
透過5S活動,使「地」「物」明朗化,「人」身美化,在人、事、時、地、物、財等六項治理對象中,完成50%之項目,此即「治理第一步OK」。
4.以顏色治理(C.M.M.)做治理強化工作:
透過顏色之分級,將D.M.治理所得之數據充份套上特定色彩,並以目視看板之標示,直截了当告訴同仁,以加深其印象,好的保持,不行的赶忙改善。
5.以全盤制度化做品質提升與永續經營之工作:
透過制度P─D─C─A之運轉,整合全公司之各治理活動,使內部運作上軌道,體質猛提升,則企業可屹立不搖,客戶將源源不斷,進而更大的品質形象,垂手可得也。
9.不斷清掃,保持清潔。
10.隨時注意主管的解說並加以配合。
4、工作職場治理簡易導入架構圖:
5、工作職場不良的關聯圖:
治理部或
準5S活動幹事
2
組織
1.推動委員會的成立
2.權責劃分
3.單位主管切身感之投入
4.執行評核作業
5.行政庶務支援
6.協助改善工作
經營者核決
3
宣導
1.教育訓練
2.標語、著色……比賽
3.參觀活動
4.海報、推行手冊
5.照片展
6.經營者下達決心
5S活動幹事
4
整理作戰
1.找出不要的東西
2.紅單作戰……大掃除
→撤除不需要的東西。
●整頓(Seiton)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
將需要的東西加以定位置放,並且保持在需要時赶忙取出的狀態。
→定位之後,要明確標示。
→用完之後,要物歸原位。
●清掃(Seiso)
將不需要的東西加以排除、丟棄,以保持公司無垃圾,無污穢之狀態。
→勤於擦拭機器設備。(ex個人PC印表機……等)
→勤於維護廠區環境。
●清潔(Seiketsu)
5S活動主任委員
9
考核評分
1.日評核
2.月評核
3.糾正、申訴、統計、評價
各評審委員
10
上級巡迴
診斷
1.單位最高主管或顧問師親自巡查
(每月、每季)
2.巡查診斷結果記錄與說明
(優、缺點提出)
廠長/顧問師
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檢討
與獎懲
1.定期檢討、記錄對策
(週、月、年度檢討)
2.在全員集合下宣佈成績
3.錦旗與黑旗之運用
4.精神與實物之獎勵
修身
(Shitsuke)
人質
‧減少不注意因素
‧遵守規定事項
‧培養良好的人際關係
命令紀律貫徹
七、企業推行5S失敗的缘故
1.董事長或高階主管未予支持與關切。
2.中階主管不予配合。
3.基層人員,甚至基層幹部的抵制。
4.推動部門或人員的決心不夠。
5.5S辦法或方案訂定不完整。
6.評分標準不明確,不公平。
7.教育訓練、觀摩或文宣不夠。
→提升道德
四、5S的差不多概念介紹
1、整理(Seiri)
(1)定義:
‧在企業區分需要與不需要的東西。
→保管需要的東西。
→撤除不需要的東西。
(2)別名:
‧分類。
‧紅單作戰。
(3)對象:
‧要紧在企業內被徒然佔有而無效用的「空間」。
(4)原則:
‧界定基準。
‧全體動員。
‧魄力決心。
(5)目的:
‧騰出寶貴的空間。
2.不用的東西要赶忙處理,不可使其佔據作業環境。
3.通路必須經常維持清潔與通暢。
4.物品、工具要放置於規定處所。
5.滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、機器、儀器等周圍要時刻保持清潔。
6.物品要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的要堆在下層。
7.保管的工具要整理。
8.垃圾要集中於規定場所,並加以分類。
8.主辦單位或人員經驗不足,不知變通。
9.沒有透過各種競賽的刺激來製造高潮。
10.未使用看板方式,使評分結果日日見報。
11.未訂定目標,並定期作成效確認。
12.沒有不斷地修正與檢討。
八、附件
1、5S關連圖:
2、5S的效益特性要因圖:
3、個人在整理整頓工作中之責任
1.自己的工作環境須不斷的整頓,物品材料切不可亂放。
‧防止誤用、誤送。
‧防止變質與積壓資金。
‧製造清新的工作場所。
(6)推行方法:
‧深切體認、建立共識。
‧工作場所全盤點檢。
‧訂定「需要」與「不需要」的基準。
‧不需要物品「紅單作戰」(大掃除)。
‧不需要物品之處置。
‧需要物品調查使用頻度,決定必要量。
2、整頓(Seiton)
(1)定義:
‧將需要的東西加以定位置放,並且保持在需要時能赶忙取出的狀態。
(5)目的:
‧減少公傷。
‧保證品質。
‧塑造高作業率工作場所。
(6)推行方法:
‧落實整理工作。
‧執行例行掃除清理污穢。
‧調查髒污的來源,徹底根除。