5S之整理整顿培训教材
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5S之整理整顿培训教材
目的： 任务场所了如指掌。 消弭找寻物品的时间。 划一的任务环境(huánjìng)。 消弭过多的物品积压。
第二十三页，共39页。
第二十四页，共39页。
制定(zhìdìng)物品的位置 (1) 设定(shè dìnɡ)空间地址
第二十五页，共39页。
(2) 展开(zhǎn kāi)现场油漆战
• 空中(kōngzhōng)油漆战 • 画区域线
第十七页，共39页。
白色(báisè)标签
第十八页，共39页。
白色(báisè)标签
第十九页，共39页。
〝整理(zhěnglǐ)、整理(zhěnglǐ)〞阶段实施
第二十页，共39页。
练习题
1、〔 〕的改动，可招致〔 〕的改动；〔 〕的改动，〔
〕也
随之改动，进而可以改动一团体的肉体相貌
A、观念、行为(xíngwéi)、行为(xíngwéi)、习气
4、整理是依据物品的什么来决议取舍？ A. 购卖价值 B. 运用价值 C. 能否占用空间 D. 能否能卖好价 答案：〔 B 〕
第二十二页，共39页。
整頓 Seiton
指把留上去的有必要用物品依据规则位置摆放，并 放置划一(huà yī)〔平行、垂直、对齐〕，加以定位 或标识。
要物定位，并容易取放
第二十一页，共39页。
3、关于整理的定义，正确的选项是： A．将一切的物品重新摆过。 B． 将任务场所内的物品分类，并把不要的物品清算掉将消费、任务 、 生活场所清扫得干洁净(jiéjìng)净。 C、区别要与不要的东西，任务场所除了要用的东西以外，一切都不 放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 答案：〔 B 〕
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个(jǐ ɡè)？白色球有几个(jǐ ɡè)？
第二十三页，共39页。
第二十四页，共39页。
制定(zhìdìng)物品的位置 (1) 设定(shè dìnɡ)空间地址
第二十五页，共39页。
(2) 展开(zhǎn kāi)现场油漆战
• 空中(kōngzhōng)油漆战 • 画区域线
第十七页，共39页。
白色(báisè)标签
第十八页，共39页。
白色(báisè)标签
第十九页，共39页。
〝整理(zhěnglǐ)、整理(zhěnglǐ)〞阶段实施
第二十页，共39页。
练习题
1、〔 〕的改动，可招致〔 〕的改动；〔 〕的改动，〔
〕也
随之改动，进而可以改动一团体的肉体相貌
A、观念、行为(xíngwéi)、行为(xíngwéi)、习气
4、整理是依据物品的什么来决议取舍？ A. 购卖价值 B. 运用价值 C. 能否占用空间 D. 能否能卖好价 答案：〔 B 〕
第二十二页，共39页。
整頓 Seiton
指把留上去的有必要用物品依据规则位置摆放，并 放置划一(huà yī)〔平行、垂直、对齐〕，加以定位 或标识。
要物定位，并容易取放
第二十一页，共39页。
3、关于整理的定义，正确的选项是： A．将一切的物品重新摆过。 B． 将任务场所内的物品分类，并把不要的物品清算掉将消费、任务 、 生活场所清扫得干洁净(jiéjìng)净。 C、区别要与不要的东西，任务场所除了要用的东西以外，一切都不 放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 答案：〔 B 〕
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个(jǐ ɡè)？白色球有几个(jǐ ɡè)？
推进5S活动管理培训教材
❖ 建立5S活动小组，不合格或不恰当的物料统一处理， 不得留在生产现场，以免不合格或不恰当的物料被 组装在产品上，造成产品质量下降。
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
3
第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
1
具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
2
❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
8
4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：
做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
3
第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
1
具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
2
❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
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4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：
做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S管理培训教材
5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。
二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。
四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。
五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。
5S准则-培训教材
I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
—— 车辆通道无障碍，标示了有危险 的材料。
—— 装满的垃圾箱、工作台上过多的 原料。
—— 工具在挂板上指定的地方，地面 清洁。
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第3个S：清洁
II. 实施清洁 • 安全
b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、打扫地面的 液体。
——清空垃圾箱、转移过多的原料
5S GOOD
电源线整理5S • 所有电源线需整理好并用扎带固定。
22
*5S范例四
5S NG
5S GOOD
产品放置5S • 产品需整齐放置在料车上，不得叠放。 • 标示清楚。
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*5S范例五
5S NG
5S GOOD
办公区5S • 电源线需整理好并用扎带固定。 • 桌上物品摆放整齐。
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*5S范例六
前台5S • 物品归类放置。
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*5S范例十
5S GOOD
餐厅5S • 桌椅摆放整齐，地面干净整洁。
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营造一个“家”，使用目视工具管理所有的 物品，并按照工作的物理流程放置。
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法：
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图——反映新的、改善后的工作
场所的布置 II. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。
8
清洁
9
第3个S：清洁
持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。
• 减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。 • 使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车
间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交 货的）。 • 有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本 生产最佳品质的产品）
精选5S实战培训教材
全面执行5S 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求；——表示对车间的规范要求；——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品；
5S培训教材1精编版
维持以上3S工作，使其规范化，标准化
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
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现在
步骤3: 粘贴红色标签
o 担当 -- 不是现场人员的管理担当或管理者 o 时间 -- 1天或2天内粘贴 o 心态 -- (1) 要知道现场人员认为都是“必要的”
(2) 用冷静的目光观察现场的物品 (3) 粘贴红色标签时要成为鬼神
步骤4: 红色标签的处理和评价
o 库存 -- 红色标签库存分为 不良品, 长期保管品, 滞留品,
区域号 位置号 标出明细 标出物品明细 标出最多量 标出最少量
工作状态、检查时间
摆放的原则
以物品的性质区分： 容易生锈：放上层 容易摔破：放下层 容易潮湿：放上层 轻的：放上层 重的：放下层
以容器装的物品： 1、零散 2、短的、小的 3、不规则 4、工具 5、螺丝 6、拆封（拆解）小零件
标识管理
制定物品的位置 (1) 设定空间地址
(2) 开展现场油漆战
• 地面油漆战 • 画区域线
(3) 开展显示板战 • 显示板要大 • 每个生产线和工位采用不同颜色 • 从门口能看见 • 记录机器的名称和序号
可视化管理的显示板
库存 机器
哪里(标出场所) 什么(标出品名) 多少(标出数量) 标出机器/设备名
答案：（ B ）
3、整顿中的“三定”是指： A、定点、定方法、定标示 B、定点、定容、定量 C、定容、定方法、定量 D、定点、定人、定方法
答案：（ B ）
整理、整顿 小结
B、行为、观念、观念、习惯
C、习惯、行为、行为、观念
D、观念、习惯、习惯、行为
答案：（ A ）
2、生产过程中对待不良品按顺序应为 A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收 答案：（ A ）
3、关于整理的定义，正确的是： A．将所有的物品重新摆过。 B． 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、 工作、 生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切 都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 答案：（ B ）
办公室
设备
文具 其它
原材料, 部品, 加工品, 半成品, 成品 机械设备, 夹具, 工具, 切削工具,模具,托板 工作台, 车辆, 车床, 椅子, 备用物品 地面, 机床, 建筑
通知, 通信, 会议记录, 工作报告, 禀议, 等
复印机, 电脑, 传真机等 打孔器, 文件盒, 文件柜, 椅子等
铅笔, 圆珠笔, 橡皮, 曲别针, 记录纸等 发票,名片,书籍,杂志,报纸,图纸,宣传资料等
清除不需要的物品
(1) 红色标签战是 在不必要的物品上贴红色标签, 使任何人都能一眼发现不必要 物品的整理方法.
(2) 红色标签战进行要领
步骤1:选定红色标签对象 步骤2:选定红色标签基准 步骤3:帖红色标签 步骤4:红色标签处理和评价
步骤1:选定红色标签对象 现场
库存 设备
红色标签
对象
文件
机器
5S
之整理、整顿
2017年2月编制
5S 活动方针
1、做到有规律的工作场所 (说过的事，全员都能遵守的职场)
2、做到目视管理的工作场所 (目视可知问题点，能自动改善进展的职场)
3、做到自主保养的工作场所 (做到我们能点检/保养/维持我们的职场)
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
•定点拍摄法 对同一对象
用同一相机 在同一高度 向同一方向 在同一位置
周期性地拍摄
整理 Seiri
将工作现场的任何物品区分为有必要的和没有必 要的，除了有必要的留下来以外，其他的全部清 除掉。
目的： a) 腾出空间。 b) 防止误送、误用。 c) 塑造清爽的工作场所。
推行要领：
工作场所全面检查
标识管理
标识管理
标识管理
标识管理
1、以下不是的整顿实施要领的有哪些 A、划线定位 B、场所、物品的标识 C、规定放置方法，明确数量 D、制定考评方法
答案：（ D ）
2、关于整顿的定义，正确的是： A、将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
4、整理是根据物品的什么来决定取舍？ A. 购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 答案：（ B ）
整頓 Seiton
指把留下来的有必要用物品依据规定位置摆放， 并放置整齐（平行、垂直、对齐），加以定位或 标识。
要物定位，并容易取放
目的： a) 工作场所一目了然。 b) 消除找寻物品的时间。 c) 整齐的工作环境。 d) 消除过多的物品积压。
红色标签库存
不良品 不用品 滞留品
废弃 移到红色标签处理场
断材
判断必要与否，将不必要的废弃
o 设备 -- 对改善和改革有防碍作用时废弃
红色标签
红色标签
“整理、整顿”阶段实施细则
练习题
1、（ ）的改变，可导致（ ）的改变；（ ）的改
变，（
）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌
A、观念、行为、行为、习惯
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色有几个？红色球有几个？
5S 推进前准备
做5S之前把现场拍下来, 事后进行比较, 能看出5S的重要性
注意点
• 定点拍摄 -->在同一场所拍摄改善前后的状态 • 拍摄日期 -->将拍摄日期标在照片上 • 彩色化 -->彩色照片更有效
步骤2:设定红色标签基准
一般的A工厂基准: 按生产计划今后1个月内使用的是必要的, 其余的都贴红色标签
现在 1个月
2个月
严格的B工厂基准: 按生产计划今后1个星期内使用的是必要的, 其余的都贴红色标签
现在
1周
2周
重复生产的C工厂基准: 按生产计划过去1个月内没有使用的是不必要的, 都贴红色标签
过去1个月内没有使用过的