混合机排矿平台(结构图)
混凝土搅拌站结构与工作原理演示文稿
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
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供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
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混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
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储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、 砂子）并有粗称与精称两个放料 门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计 量，斗体为悬空安装在称重传感 器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体 物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行 发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
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倾斜皮带输送机整体外观图：
钻井平台设备图解2
的控制系统：BOP。
集成在一起的，即平台上的bop控制系统是和bopbop stack 处于悬挂状态，如果靠液压管链接控制，动态的很难控制。
因为sbopbop的相应时间。
ssbop 处于很深的海底，如果靠平台上的液压管来控制，降大大延长因此平台或钻井船的bop是和控制系统集成在一起的。
看看这个控制系统。
MGS--mud gas separaoer;和chock and kill manifole（节流压井管汇）同时使用，当bop关闭的时候用开始启用。
bop关闭后要进行节流，即通过chock line 节流，排放泥浆。
bop之所以关闭，是因为发生kick了，说明已经钻到含气层或含油层，此时会有气体和石油伴随泥浆出来，需要经过MGS来把气体分出来，特别是当里面还有硫化氢的时候是很危险的，分出的气体经管路通往flare boom点燃，这就是为什么我们会从电视或图片上看到平台上有个“火把”。
关闭bop后泥浆经过diverter流经MGS在流到chock and kill manifole前有一个U型管，防止气体逃逸。
节流压井汇管chock and kill manifold: ram上的橡胶。
bopkill是当打开是把泥浆充在ram上面来平衡ram 上下压力，防止打开时候损坏MGS一帖里讲过。
chock在是可以分开的，现在多数情况都是把两者和在一起，有专门厂kill manifold和实际上chock manifold商提供。
DP3--DYNAMIC POSITIONING (CLASS)3:－DYNAMIC POSITIONING 动力定位。
DPDP3是GL说法。
2，3种等级，不同船级社说法有点不同。
是要求等级。
有其中的30 ，1，大概就是依靠一系列传感器获得船舶或平台的移动信息，通过计算机控制几个推进器进行位置修正。
目的是使平台在复杂海况下保持位置在允许范围内变动，确保riser和钻管不会有太大偏移。
均化设备分析简介
该机目前应用比较普遍。它最适用于矩形预均化堆场的 侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点的高度可以调节， 以使物料落差保持最小。
c、桥式皮带堆料机
该机安装在可以移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环 形料堆回转，利用S型卸料车卸料。可以作人字形、波浪形、水 平层等多种堆料作业。 不能随料堆高度调整卸料点高度，圆形 堆场很少采用。
悬臂式堆料机和桥式刮板取料机的配合图
1.2.3 气力均化设备
1、 间歇式均化库 间歇式均化库是依靠压缩空气吹射粉
料，使粉料流态化，在强化充气的条件下 产生涡流和剧烈的翻腾而起到均化作用的 设备。其结构如图。 （1）结构与工作原理
粉状物料由加料口加入至一定床层高 度，后关闭加料口。通过流量调节阀调节 流化气体的流量。如：A区大流量，B/C / D区小流量，形成物料的循环运动；一定 时间工作后，B区大流量，C/D/A区小流 量，依次更换，达到物料均化的目的。
矩形与圆形预均化堆场的比较： 占地面积：同样的有效储存容积下，圆形堆场比矩形堆场占
地减少30～40％； 投 资：圆形堆场设备购置费比矩形堆场低21％，总投资降低
30～40％； 均化效果：矩形堆场比圆形堆场好。原因是矩形堆场可采用
各种堆料方式，布料比较均匀；圆形堆场常采用人字形堆料方式。 设备操作与维护：圆形堆场堆、取料机不用移动场地，运行
少量固体或液体在另一种液体中的均 匀分布（固液相）。如泥浆的搅拌
对塑性体的均化。如真空练泥
1.2 粉体均化设备
1.2.1 均化设备分类
1、按操作方式分（间歇式与连续式） 间歇式：是将几种配制好的一批物料投入均化设备后，经一
段时间混合达到工艺要求时，再从设备中排出成为半成品。 连续式：几种配制好的物料，一边进入设备进行混合，一边
牧羊SLHSJ双轴桨叶式高效混合机
安全注意事项1.1使用环境与条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
（1）请根据以下所示的条件在室内安装本设备．能正常使用的环境温度范围在(-10～+40℃)．能正常使用的相对湿度范围在85%内．能正常使用的海拔高度在1000米以下．保证室内清洁与空气流通．保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽（2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6Mpa。
（3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备保留足够的空间。
（请参照第4章安装小样图）（4）请将设备水平放置。
（5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。
1.2 警告标识说明(1) 为了便于更好地理解本使用说明书，将安全警告标识分为以下几类。
（2）这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。
为避免危险事故发生，本使用说明书也包含具体的预防措施。
请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。
1．3 安全标识说明（1）本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。
（2）所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。
（3）请将这些安全标识放置在设备附近。
（4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。
（5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
操作门附近的安全标识当心机械伤人的安全标志禁止移走护罩安全标识当心触电安全标识当心触电安全标识双轴转向标识链条装配指示标识1顺时针向标识链条装配指示标识2逆时针向标识1.4一般安全注意事项（1）这里所说的设备的操作者指的是参与操作、检查、维修保养等作业的所有人员。
（2）此设备的操作者必须在充分理解使用说明书的基础上进行操作。
（3）对于以下安全注意事项，作为业主有责任和义务把此设备使用说明书的内容传达给所有工作人员。
（4）遵守各项安全注意事项的同时，使用者还必须遵守安全规则及防止事故发生的规定。
（5）应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者所在国家、地方和企业内部的其他安全规定。
双螺旋锥形混料机
双螺旋锥形混料机双螺旋锥形混料机简介双螺旋锥形混料机（双螺旋混合机）的搅拌部件为两条不对称悬臂（转臂）；不同长度,它们环绕锥形容器的中心轴轴线转动(公转)的同时,还借助转臂下方两根螺旋做自转运动；该设备通过悬臂与螺旋的公、自转使物料反复提升实现混合目的。
双螺旋锥形混料机主要用途双螺旋锥形混料机（双螺旋混合机）被广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、橡胶、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与粉体，液体与液体、粉体与液体的混合。
双螺旋锥形混料机结构图双螺旋锥形混料机主要性能特点双螺旋锥形混料机（双螺旋混合机）与其他混合机相比较具有装机功率低，对混合物料适应性广不破坏混合物料等优点。
对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒（纳米级）的混合也有良好的适应性。
欧霖佳机械设计生产的双螺旋锥形混料机（双螺旋混合机）在不破坏混合物的状态下，在锥体内产生提升、对流、剪切、扩散等复合运动，能够柔和地混合物料从而达到最佳混合的效果。
主要技术参数规格型号有效容积㎡单次产量kg公转.自转装机功率kw长×宽×高mm设备重量kgDSH-0.20.181202/1083925×925×1950500 DSH-0.50.33002/10831190×1190×2290600 DSH-10.66502/5741560×1560×28151200 DSH-2 1.212002/57 5.51920×1920×34001500 DSH-3 1.818002/577.52140×2140×37602300 DSH-4 2.42400 1.8/57112410×2410×41802500 DSH-533000 1.8/57152560×2560×44273000 DSH-6 3.63600 1.8/57152700×2700×46603600 DSH-8 4.84800 1.8/5718.52930×2930×54003800 DSH-1066000 1.8/5718.53240×3240×57004000DSH-127.27200 1.8/57223420×3420×59804200 DSH-1599000 1.2/57223650×3650×63504500 DSH-201212000 1.2/50374090×4090×71205500 DSH-251515000 1.2/50374300×4300×81306100 DSH-301818000 1.2/50454530×4530×85306800 DSH-352121000 1.0/43554800×4800×88507200本文来源新乡大用。
烧结设备及工艺技术
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
第七章 第一、二节(搅拌)
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2.根据搅拌过程和目的选型
这种方法是通过搅拌过程和目的，对照搅拌 器造成流动状态做出判断来选择。
低粘度均相的液—液混合，搅拌难度小。 旋桨式循环能力强，动力消耗少，最适用。 平桨式结构简单，成本低，适宜小容量液相混 合。 涡轮式动力消耗大，增加费用。
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四、挡板
作用：
1、改变流型，改切向流为径向流。
（2）混合效率高，剪切效应较强，对粘度50Pa.S 以下液体有良好的搅拌效果。（稀薄的乳浊液、 悬浮液等，如原料糖浆）。
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4．旋桨式搅拌器
桨叶形状与通常使用的推进式螺旋桨相似， 所以又称为推进式搅拌器。桨叶是螺旋面的一部 分，沿着桨叶长度方向不同截面处的升角是逐渐 变化的。此型桨叶制造加工有一定的难度。
其桨叶类似于通常的推进式螺旋桨形状，此类 桨叶又称为推进式桨叶。当桨叶旋转时，此种 类型桨叶产生的流动状态不但有水平环流、径 向流，而且也有轴向流动，其中以轴向流量最 大。因此，此类桨叶称轴流型桨叶。
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3．垂直螺杆式桨叶与流型
螺旋面可以看成是许多折叶的组合，这些折叶 的角度逐渐变化。所以，此类型螺旋面桨叶产 生的流型有水平环向流、径向流和轴向流，其 中以轴向流量最大。
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图5-1搅拌设备结构图 1.电机；
2.传动装置；
3.罐体； 4.料管； 5.挡板； 6.出料管；
7.搅拌器；
8.温度计插管； 9.液面
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传动装置
搅拌 搅拌设备主要由搅 搅拌轴 装置 拌装置、搅拌罐和 搅拌器 轴与轴封3大部分 搅拌设备 轴与轴封 组成。
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实际上，在各种搅拌混合设备中，以上 3种混合机 理同时并存，但是在不同的机种和物料组份中， 不同阶段作用有所不同。
畜牧 机械
Protel 99 SE的使用的硬件环境：
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项目一 初步认识Protel 99 SE
• 任务一：创建设计数据库及设计文件 • 任务二：如何在protel99 se中进行文件
管理 • 任务三：设置原理图编辑器的工作环境
Protel 99 SE，是一个工作在Windows平台 下的电子线路设计EDA软件，功能强大，是一个 完整的电子电路原理图和印制电路板电子设计系 统。
• ７. 挤奶管道 • 挤奶管道一般用不锈钢或玻璃制成， 用于把奶桶里的牛奶运送到储
奶罐中，管道的直径取决于挤奶单位的多少、挤奶速度、管道的长度 和斜度及空气的进口。
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１１. ４ 挤奶机
• ８. 牛奶流量探测器 • 牛奶流量探测器由浮子和浮子闸室组成。 在牛奶流量探测器的末端
有自动离开的口， 在出口处， 带有一个圆锥形的底部闸室的中央管 有一个槽口， 在其底部形成一个计量口。 中央管的顶部有一凸起的 部分， 并围绕其周围， 高度和管的高度相同， 可滑动的浮子可达到 此高度。 在挤奶量达到较高时中央柱就会被抬起离开底座。 在牛奶 的流速达到预先设定的目标时， 浮子内的磁铁就会启动外部的弹片 开关。 • ９. 自动挤奶套件脱落系统 • 自动挤奶套件脱落系统是挤奶套件自动脱落系统， 其功能为当挤奶 过程结束时自动脱离牛体。
• 工作时， 电机或柴油机通过三角皮带带动揉搓粉碎转轴高速旋转， 同时带动压扁挤丝对辊转动， 人工将秸秆均匀的铺放在喂料装置上 并送入压扁挤丝对辊， 经过压扁挤丝， 物料被送入揉搓粉碎装置， 在锤片和搓板的共同作用下， 被撕碎、揉搓成丝状饲草后抛出。
搅拌机的设计
摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广,大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、冶金等行业中。
搅拌设备可以从各种不同角度进行分类,如按照搅拌装置的安装形式简单分为立式和卧式，其中卧式主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置。
本课题在国内外搅拌器的研究与发展的基础上，设计了一种新的带有搅拌和振动排料功能的卧式搅拌器结构设计方案以进行用于食品工业的面粉搅拌操作.该卧式搅拌器具有两条传动系统,第一条主传动系统采用V带和齿轮传动实现搅拌操作，第二条传动系统采用多楔带和凸轮组合传动实现搅拌箱体的振动运动.本文对卧式搅拌器的基本结构、基本尺寸进行了详细设计，并利用PRO/ENGINEER对搅拌器结构进行三维建模和运动仿真，以便更直观地展现设计思想和进行结构分析；然后,对设计零件进行了分析校核，保证搅拌器的可靠运行。
关键词：卧式搅拌器;混合设备;面粉加工;食品工业ABSTRACTMixing equipment has been used long time ago, and applied widely in the traditional processing industry such as chemical，petrochemical，light industry, medical industry，food, mining, papermaking，metallurgy and so on. Mixing equipment can be classified by many means。
Horizontal type and vertical type can be classified according to the shaft seal’s fixing method。
Of the two type，the horizontal type means both the tank's axes and the shaft's spin axis are horizontal。
哈萨克斯坦铬矿24m2铬矿烧结机系统方案
百度文库- 让每个人平等地提升自我1哈萨克斯坦铬矿24m2烧结机工程初步设计烧结成本分析：每出一吨铬烧结矿，需要消耗焦粉120公斤（120元），煤粉20公斤（20元），工人工资18元，电费25元，铲车等杂费5元，每吨的烧结成本大约为188元。
烧结出来的成品粒度均匀，强度好，气孔均匀密布，半还原状态，直接烧结铬粉矿，不仅缓解了电炉的粉矿入炉太多，经常出现大塌料、出铁口跑料、电流波动大、与电厂配合难的问题，而且避免了由于大塌料造成的设备和人身伤亡事故，同时也可实现全部使用低价粉矿冶炼铬铁的突出优势,提高电炉利用效率，节省电费。
二○一一年1、前言（企业概况）2、项目遵守原则2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。
在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。
2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。
2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
3、项目范围根据项目建设单位要求，从红土铬矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。
4．项目规模和产品品种设计一台24m2烧结机，年产成品烧结矿10万吨。
5．原燃料供应铬矿：10万吨/年；燃料： 1万吨/年；煤粉：万吨。
6、烧结工艺简介6．1、概述本工程采用了可靠的工艺流程和设备。
采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。