冷轧成品检验规程
冷轧钢(卷)带检验规程及标准
冷轧钢（卷）带检验规程及标准一.适用范围本规程及标准适用于公司内部冷轧工序检验和成品冷硬、退火、二次冷轧钢带的检验二. 参照镀锌板供货技术协议、用户协议、JIS G3141、GB708三.工序检验规程：1酸洗钢带表面质量状况：酸洗卷应平直整齐，无折叠、裂边、刮边：表面无欠酸洗氧化铁皮、锈斑，无过酸洗现象，无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
2轧制：每道次通过测厚仪在线检测钢带厚度，更换道次时检查钢带表面质量状况和裂边情况，人工观察钢带板形，复合浪≤6mm、肋浪≤5mm、边浪≤8mm，浪长≥100mm不允许有严重的碎边浪、荷叶边。
人工观察表面清洁度不允许有整卷的黑带。
无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
3重卷时要保持毛毡清洁，不得二次污染钢卷表面。
切边毛刺量控制在≤0.02mm范围内，不得出现缺刀现象。
薄板切边时S弯≤2mm。
重卷退火的张力要控制在最小范围内、但齐边度要好，错层不得超过5处，错层溢出高度小于等于3mm。
退火前要检查设备是否正常，装炉过程中要轻起慢放、不得边部压折及损伤钢卷。
4平整钢带时应在线对其表面、板形、边部、几何尺寸等质量状况进行检验。
5成品尺寸测定部位：钢带两边大于等于15mm内侧的任意一点为厚度测定部位；钢带两侧长度方向上的任意部位均为宽度的测定部位。
6成品钢带的硬度用小负荷维氏硬度计测定，按GB试验方法执行。
四.检验标准：1冷轧成品厚度允许偏差（见表一）1．1流程状态：视实际需要(可带原料尾部冷轧钢卷)钢带外圈头部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%，钢卷尾部（即内径芯部）升、减速10圈内的厚度偏差不列入检测范围1.2交货状态：重卷、精整分切钢卷钢卷头部15米、尾部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%。
1.冷轧成品厚度允许偏差单位mm（见表一）厚度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准DR及0.3以下厚度产品以客户要求为准，无特殊要求时执行表一要求中厚板执行附3 标准表一2.冷轧成品宽度允许偏差（见表二）宽度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准单位mm 宽度允许表表二3.冷轧成品表面质量要求B级光亮处理表面3.1表面用磨削处理过的轧辊，对表面进行平滑轧制（指平均粗糙度定向值Ra：0.6um以下）3.2表面无锈斑、残留氧化铁皮、针状黑条等污染物，头尾各15米内允许有少量、轻微的针状黑条。
建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带-最新国标
建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带1范围本文件规定了建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于厚度0.20mm～4.0mm的建筑屋面和幕墙用不锈钢冷轧宽钢带（以下简称宽钢带）及其卷切定尺钢板（以下简称卷切钢板）、纵剪冷轧宽钢带（以下简称纵剪宽钢带）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验—盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求1GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T24195金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
冷轧薄钢板和钢带技术标准
冷轧薄钢板和钢带技术标准冷轧薄钢带暂行技术标准FRZJ01-20071 范围本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于厚度0.15㎜~1.50㎜、宽度80㎜~1250㎜的冷轧薄钢板和钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59-1997 钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸实验方法GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975-1998 钢材力学及工艺性能实验取样规定GB/T 4156-1984 金属杯突实验方法（厚度0.2~2㎜）GB/T 8170-1987 数值修约规则3 符号下列符号适用于本标准。
EC—钢带边缘状态，切边。
EM—钢带边缘状态，不切边（轧制边）。
FA—钢板和钢带表面质量，普通级。
FB—钢板和钢带表面质量，较高级。
PT.A—钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。
PT.B—钢板和钢带厚度尺寸精度，高级厚度精度。
PW.A—钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。
钣金原材料检验标准
目测
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编写/日期
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日期
A类缺陷: 致命的安全性缺陷; B类缺陷: 严重的功能性缺陷； C类缺陷: 轻微的外观性缺陷
附表
表1 钢带厚度允许偏差 单位：mm
宽度
厚度允许偏差
≤1
≥
≥
≥
≤50-100
±
±
±
±
≤100-500
±
±
±
±
表2 钢带宽度允许偏差 单位：mm
Q255
255
410-550
24
Q275
275
490-630
20
Q295
295
390-570
23
表4
厚度（mm）
最小反复弯曲次数 （圆柱支座半径r=3mm）
＜
4
＞
3
版本
A/0
零部件名称
冷轧板、镀锌板原材料
共2页第2页
项目
质量标准
质量特性
检验
方法/仪器
检验阶段
样品承认
进料检验
制程检验
成品检验
型式实验
抽样方案:按《统计抽样规定》QY-SIP-80301抽取样品。
镀锌层厚
热镀锌的锌层厚度应≥45μm。用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 ㎡，镀层的密度取7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
钣金原材料检验标准
宁波沁园集团公司
零部件检验标准
产品型号
通用
文件编号
QB/QY11-Z001
冷轧薄钢板通用标准
冷轧薄钢板通用标准LP—QB—001 1、适用范围本标准规定碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规范等。
本标准适用于厚度不大于4mm的冷轧薄钢板。
2、引用标准GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法。
GB228 金属拉伸试验方法GB232 金属弯曲试验方法GB708 冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975 钢材力学等工艺性能试验取样规定GB3076 金属薄板标准试验方法GB700 碳素结构钢GB1591 低压合金结构钢3、尺寸、外形、重量及允许偏差3.1.分类及代号3.1.1. Q：切边BQ：不切边3.1.2： A：较高精度B：普通精度3.2.尺寸：所有钢板尺寸均为：a：1000*1500b：1250*2500c：1400*25003.3.尺寸允许偏差：3.3.1.厚度允许偏差：见表1表13.3.2.宽度偏差：见表2表23.4.外形：3.4.1.钢板的每米的不平度按表3表3mm3.4.2.钢板相应切成直角，切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
3.4.3.钢板的同板差，不得大于厚度公差之半。
3.5.尺寸测量3.5.1.钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量。
3.5.2.钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板本身重量外，不施加任何压力，用卡尺进行测量，测量钢板与平台之间的最大距离。
3.6.重量：钢板按实际重量式理论重量交货，理论重量计算钢的密度，碳素钢为7.85g/cm3。
4、技术要求：4.1.牌号和化学成分4.1.1.钢的牌号和化学成份应符合GB700或GB1591的规定。
4.1.2.成品钢板的化学成份，允许偏差应符合GB222的规定。
4.2.交货状态4.2.1钢板以退火状态交货4.2.2.供应状态钢板的表面应为光亮的或粗糙的。
4.3.工艺性能4.3.1.钢板均应作180度弯曲试验，弯芯直径符合GB700或GB1591的规定，试样弯曲处的外面和侧面不得有裂纹、断裂和起层。
60si2mn冷轧钢带技术标准
60Si2Mn冷轧钢带技术标准一、概述60Si2Mn冷轧钢带是一种常用的弹簧钢带材料，在汽车、机械制造、电气设备等行业中具有广泛的应用。
为确保产品质量，对60Si2Mn冷轧钢带的技术标准进行规范十分必要。
本文就60Si2Mn冷轧钢带的技术标准进行详细介绍。
二、60Si2Mn冷轧钢带的化学成分1.碳含量(C)：0.56-0.642.硅含量(Si)：1.50-2.003.锰含量(Mn)：0.60-0.904.磷含量(P)：≤0.0305.硫含量(S)：≤0.030三、60Si2Mn冷轧钢带的机械性能1.抗拉强度：≥1275MPa2.屈服强度：≥1170MPa3.延伸率：≥54.冷弯性：弯曲直径为3a，a为钢带厚度的倍数，应无裂纹四、60Si2Mn冷轧钢带的表面质量1.鹅卵石结构不得大于××级2.划痕深度不得大于××mm3.均匀性：钢带表面不得有明显的斑点和氧化皮五、60Si2Mn冷轧钢带的尺寸偏差1.厚度偏差：±0.02mm2.宽度偏差：±0.1mm3.长度偏差：±50mm六、60Si2Mn冷轧钢带的加工性能1.热处理工艺：采用正火淬火工艺2.冷加工硬化性：良好3.切削加工性：优异4.焊接性能：优秀七、60Si2Mn冷轧钢带的包装和贮存1.包装要求：采用防锈纸或塑料膜包装，外加钢带固定2.贮存条件：存放在干燥通风的库房中，远离酸碱物质和有机溶剂八、结论60Si2Mn冷轧钢带技术标准的制订，对于推动60Si2Mn冷轧钢带产品的高质量生产，提升国内相关产业水平，具有重要的指导意义。
希望60Si2Mn冷轧钢带的技术标准能够得到广泛的推广应用，推动行业的良性发展。
九、60Si2Mn冷轧钢带的应用领域60Si2Mn冷轧钢带具有优异的机械性能和加工性能，在汽车制造、机械制造、电气设备等行业有着广泛的应用。
其中，汽车领域是其主要的应用领域之一，包括座椅弹簧、悬挂弹簧、阀簧、泵簧等汽车零部件。
EN10130-2006冷成形用低碳钢冷轧钢板和钢带交货技术条件
EN 10130:2006（E）冷成形用低碳钢冷轧钢带及钢板交货技术条件1 范围本欧洲标准适用于轧制宽度≥600mm、最小厚度为0.35mm（除在订货和询价时商定为≤3mm外）、以薄板、带卷、窄带卷或产自窄带卷或纵切薄板的定尺板交货的冷成形用冷轧非涂层低碳钢扁平产品。
该标准不适用于冷轧窄带材（轧制宽度＜600mm）和涉及下列标准的冷轧扁平产品：-冷轧非晶粒取向磁力薄钢板和钢带（EN 10106）：-磁路用半工艺钢带（EN 10126和EN 10165）；-成卷黑钢板（EN 10205）；-冷成形用高屈服强度钢冷轧扁平产品（EN 10268）；-冷成形用冷轧非涂层非合金软钢窄带材（EN 10139）；-搪瓷用冷轧低碳钢扁平产品（EN 10209）。
2 参考标准在采用本标准时需采用以下参考标准。
对于标注日期的标准，只采用引用的版本；对于未注明日期的标准，采用其最新版本（包括修订版）。
EN l0002-1，金属材料一拉力试验一第1部分：室温下的试验方法EN l0020，钢种的分类和定义EN l0021，钢和铁产品的一般交货技术要求EN l0027-1，钢的命名体系一第1部分：钢名EN l0027-2，钢的命名体系一第2部分：数字体系EN l0049，金属扁平产品的粗糙度平均值Ra和峰值RPc的测量EN l0079：1992，钢产品定义EN 10131，冷成型用冷轧非涂层、冷轧电镀锌或电镀锌-镍低碳高强度钢扁平产品- 尺寸和外形公差EN l0204，金属产品-检验文件类型EN ISO 377，钢和钢产品- 力学试验用样品和试样的位置和制备（ISO 377：1997）EN ISO 14284，钢和铁- 化学成分测定用样品的取样和制备（ISO 14284：1996）ISO 10113，金属材料- 薄板和带材- 塑性应变比的测定ISO 10275，金属材料- 薄板和带材- 拉伸应变硬化指数的测定3 术语和定义本欧洲标准条款1中的冷轧扁平产品术语和定义即为EN 10079：1992中所列。
【最新精选】冷轧薄板的外形尺寸允许偏差表面质量及检验基本要求
冷轧薄板的外形尺寸允许偏差表面质量及检验基本要求1 .范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料，中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求。
2.原料2.1 原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。
2.2 原料热卷外形单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定。
表1 单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边2.3 钢带边部不允许有破边，但允许有轻度窝边，窝边与板面夹角>90°。
3 中间产品3.1 酸洗产品3.1.1 外观质量钢卷无舌形头尾，单侧塔形高度，层间不齐度和卷芯溢出边应符合表2的规定。
表 2 单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边带钢边部不允许有破边，但允许有局部少量的窝边，窝边与板面夹角＞90°。
3.1.2表面质量：酸洗后为银白或灰白色，不得有欠酸洗（尚有残余氧化铁皮）和过酸洗（表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄）现象。
烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。
酸洗后48小时之内无锈蚀现象。
3.1.3 酸洗后钢卷包装要求周向包装，打包带不少于一道。
3.2 冷轧产品3.2.1 冷轧后钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。
表 3 厚度允许偏差 mm注：钢带头尾20m内厚度允许偏差最大不得越出表中的允许偏差量的1倍，厚度有效测量部位应距边部≥25mm。
3.2.2 外观质量单侧塔形高度≤30mm，卷芯溢出边≤10圈且高度≤100mm，不得有松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.2.3 表面质量板面无肉眼可见乳化液残迹；表面存在的麻点、划痕、气泡、夹杂、裂痕、轧辊压痕等现象。
按严重程度分为二类：单面其深度小于表3允许偏差量的1/2且少量为轻度，反之为重度；冷轧后24小时之内表面无锈蚀。
3.2.4 板形质量板形质量按其程度分为良好、轻、重三类。
带钢运行中表面直观上基本无可见浪形为板形良好。
带钢运行中表面直观上有轻微可见浪形，但停车后无明显浪形，为轻度板形质量问题。
冷轧不锈钢管标准
冷轧不锈钢管标准
一、范围
本标准规定了冷轧不锈钢管的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存以及质量证明文件等。
本标准适用于公称尺寸不大于DN 600（DN 20～DN 600），采用冷轧工艺生产的食品、化工等工业用不锈钢管。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅酸钠含量的测定
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钨量
GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法非线性电阻-抗法测定碳含量
三、术语和定义
本标准采用下列术语和定义。
1. 不锈钢管耐蚀性
不锈钢管抵抗周围介质（包括大气和侵蚀性工业气体等）作用的性能。
其耐蚀性主要包括耐大气腐蚀性、耐酸碱腐蚀性和耐应力腐蚀性等。
2. 不锈钢管工艺性能
不锈钢管适应冷加工（如弯曲、压扁、冲压等）和连接加工（如焊接、螺纹连接等）的性能。
四、产品分类与标记
1. 不锈钢管按其断面形状分为圆形不锈钢管和异形不锈钢管。
不锈钢管的公称尺寸应符合表X的规定。
尺寸偏差应符合GB/T 17395的规定。
BS_EN_10130-2006_冷成形的冷轧低碳钢平板制品.技术交付条件(中文版)
冷成形的冷轧低碳钢平板制品—技术交付条件
前言（略）
本欧洲标准由 CEN 于 2006 年 10 月 28 日批准通过。
目录
序言................................................................................................................... 3 1范围 ............................................................................................................... 4 2 标准参考资料 ........................................................................................... .. 4 3 术语和定义 ...................................................................................................5 4 表示符号 ...................................................................................................... 5 5 要求 ..............................................................................................................5 5.1 炼钢和制造过程 ............................................................. ............. .............5 5.2 去氧化 .......................................................................................................5 5.3化学成分 ....................................................................................................5 5.4 交货条件.....................................................................................................6 5.5 机械性能....................................................................................................6 5.6 表面特征 ...................................................................................................6 5.6.1 综述....................................................................................................... 6 5.6.2 表面质量................................................................................................ 6 5.6.3 表面处理 ............................................................................................. 7 5.7 拉伸机应变痕.......................................................................................... 7 5.7.1 综述..................................................................................................... 7 5.7.2 光整产品 ......................................................................................... ... 8 5.7.3 非光整产品........................................................................................ .8 5.8 表面可涂覆性 ............................................................................. ....... ...8 5.9 焊接性能 .................................................................................................8 5.10 尺寸和形状公差 .......................................................... ............ ............8 6 测试 ............................................................................................................8 6.1综述 ............................................................................................................8 6.2 检测单元................................................................................................. 8 6.3 测试编号....................................................................................................8 6.4 取样............................................................................................................8 6.5 测试方法................................................................................................... 9 6.6 重复检测.............................................................................................. .....9 6.7 检测文件....................................................................................................9 7 标记..............................................................................................................9 8 包装 ................................................................................. ............. ............9 9 纠纷..............................................................................................................9 10 询价和定单中采购商应该提供的信息 ........................................... .......10 参考文献 .................................................................. ............. ........... ............12
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深圳华美板材有限公司文件编号：
冷轧检验规程版本号/修改号：
硬度试验（维氏）
1．方法原理
用标准的金刚石压头以一定载荷压入钢板及钢带表面，卸载后钢板表面留下方形凹坑，测量凹坑两对角线的长度，查找换算表或计算，即可得出钢板的维氏硬度。
2．仪器
维氏硬度计：
3．样板准备
3．1样板表面不得有明显的缺陷；
3．2样板应距离带钢至少50mm；
4．操作步骤
4．1用洁净的抹布将试样钢板的表面擦拭干净，同时将维氏硬度计打开预热10分钟，并用放大镜检查金刚石压头外观，不得有影响测量的缺陷；
4．2根据钢板的钢种选择合适的物镜和负荷，将负荷载入钢板，到达规定时间后卸除负荷；4．3调节物镜内的测量线与方形凹坑的对角线相垂直，转动测量筒左侧旋纽使物镜内的零线与其中一角相交，再转动测量筒右侧旋纽使测量线与其对角相交，测量对角线长度；4．4将物镜旋转90°，按4.3操作测量出另一对角线的长度，再按物镜的放大倍数计算对角线的平均长度；
5．计算
HV=0.1891*F/L2
F--------------------------加入的载荷，N；
L--------------------------对角线的平均值，mm；
拉伸试验
1.方法原理
将试样两端夹在拉力试验机的虎口上，逐渐在试样的横截面上施加拉力，直至拉断为止。
2．仪器设备
拉伸试验机
千分尺
游标卡尺
3．试样准备
审核：编制：
3．1试样用冲床或铣床加工，其中间平行段长度不小于120mm，宽度的偏差小于0.05mm；3．2试样边部应用小锉刀或砂纸修磨，不得有边裂和毛刺；
4．试验步骤
4．1用洁净的绸布擦拭千分尺的两个端面，再旋转千分尺的旋纽，使两个测量端面接触，调整千分尺的零位后，测量试样的厚度a；
4．2校对游标卡尺的零位后，检测试样中间平行的宽度b，计算试样中间的横截面积S
S=a*b
4．3在试样拉伸方向划一条中心线，再在试样的横向上划两条线与中心线相垂直，形成两个标点，两标点的距离为80mm；
4．4将试样竖直放入拉伸试验机的虎口内，再旋紧虎口夹紧试样的两端，设置试样及拉伸机参数，进行拉伸实验直至试样拉断，记录试样的最大拉力为F；
4．5试样拉断后，取出试样放在平台上使其中心线对齐，用游标卡尺测量两标点的断后距离L，
5．计算
σb=F/S
σb------------------------------试样的抗拉强度，MPa；
F-------------------------------- 试样的最大拉力，N；
S-------------------------------- 试样的横截面积，mm2；
ξ（%）=（L-80）*100/80
ξ--------------------------------试样延伸率；
L-------------------------------断后两标点的距离，mm；
金相检验
1．方法原理
将试样加工后，在金相仪中放大检验，按标准图谱进行评级。
2．仪器设备
金相仪
硫代硫酸钠
酒精
抛光机
3．试样准备
3．1试样不得有明显的缺陷和沾污
3．2试样加工成规定尺寸
4．试验步骤
4．1将试样用抛光机抛光后，用硫代硫酸钠腐蚀3分钟，腐蚀后在试样上喷上酒精，用吹风机将试样表面吹干。
4．2将试样镶嵌在试样台上，用100倍的放大镜进行观察，根据晶粒度评级图评出晶粒度的级别，根据晶粒度的形状评出晶粒的延伸度；
4．3选择500倍的放大镜可观察渗碳体和磷，硫，碳的偏析，根据渗碳体评判渗碳体级别。
表面粗糙度
1．方法原理
选择粗糙度仪的量程，将探针小心放在试样表面进行粗糙度的检测，取其平均值作为表面粗糙度。
2．仪器设备
粗糙度仪
丙酮
3．试样准备
3．1试样表面不得有明显的缺陷和沾污；
3．2试样表面应平整，不得高低不平；
4．实验步骤
4．1将粗糙度仪开机后预热15分钟，调整仪器的零位，用粗糙度标准块对仪器进行校正；4．2将试样表面用丙酮清洗干净后平放在平台上，使轧制方向垂直于探针行程方向；
4．3选择适当的测量长度小心地将测量探针轻放在试样上，
5．粗糙度评定
每个试样测量三点，取其算术平均值作为试样的粗糙度。
6．备注
Rt--------------------粗糙度最大深度；
Ra--------------------粗糙度算术平均值；
应变硬化指数
1．方法原理
试样在均匀塑性变形范围内以规定的恒定速率轴向拉伸变形。
用整个均匀塑性变形范围
的应力-应变曲线，或用均匀塑性变形范围的应力-应变曲线的一部分计算拉伸应变硬化指数。
2．仪器设备
拉伸实验机
千分尺
游标卡尺
3．试样准备
3．1试样不得有明显的缺陷和沾污；
3．2试样边部不得有边裂和毛刺，中间平行宽度的误差小于0.05mm；
4．实验步骤
4．1用洁净的绸布擦拭千分尺的两个端面，再旋转千分尺的旋纽，使两个测量端面接触，调整千分尺的零位后，测量试样的厚度a；
4．2校对游标卡尺的零位，检测试样中间平行的宽度b；
4．3试验机夹头移动速度不应超过50mm/min，在测定n值的整个应变区间，保持夹头移动速度恒定。
5．计算
n值是在10%至20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%到至伸长结束为止。
In=n*Inε+InK
塑性应变比
1．方法原理
1．方法原理
试样在拉伸力作用下被拉伸到均匀塑性变形阶段，当达到规定的工程应变水平时，测量试样标距长度和宽度的变化，并利用塑性变形后体积不变原理导出的公式计算塑性应变r 值。
2．仪器设备
拉伸实验机
千分尺
游标卡尺
3．试样准备
3．1试样不得有明显的缺陷和沾污；
3．2试样边部不得有边裂和毛刺，中间平行宽度的误差小于0.05mm；
4．实验步骤
4．1用洁净的绸布擦拭千分尺的两个端面，再旋转千分尺的旋纽，使两个测量端面接触，调整千分尺的零位后，测量试样的厚度a；
4．2校对游标卡尺的零位，检测试样中间平行的宽度b；
4．3试验机夹头移动速度不应超过50mm/min，如果试样的拉伸性能不明确时，应预先进行常规拉伸试验，由此确定其屈服特性，伸长率；
4．4加力至规定的应变水平后，在标距内等间距的检测三处宽度和标距长度。
5．计算
In（b0/b）
r = ----------------------
In（L*b/L0*b0）
式中b0------------------------试样原始宽度，mm；
b--------------------------试样应变后宽度，mm；
L0------------------------试样原始长度，mm
L--------------------------试样应变后长度，mm；
备注
应变水平应大于试样的屈服点，小于试样的抗拉强度。
冷轧板性能检测记录单
表单编号：。