深孔预裂爆破技术与综合分源抽放技术在回采工作面瓦斯治理过程中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
深孔爆破技术在综放工作面初次放顶中的应用
底板 注浆工程实施 以来 ， 通过 注浆钻孑 注浆来 充 Ｌ 填底板 灰岩含水层 的岩溶裂 隙和 导水裂隙 ， 而大大 从 减弱 含水层 的富水性并 切断水源补 给通道 ， 使受 注含
水层 被改造为不含水 或弱含水层 ， 同时亦增强 了煤 层 底板 隔水层 的强度 ， 有效 地降低 了煤层底 板发生 突水
１ — ３号 乳 化 粉 状 炸 药 ；２ — 第 一 次 封 泥 段 ；３ — — — —
切 眼 内炮 眼位置 。 沿着切 眼方 向在距采空 区侧煤 壁２ ｍ处 布置一 排钻孔 ， 角 ６ 。 向指 向回风顺槽 ， 仰 ５方 孔深 １ 孑 距 ３ ０ ８ｍ，Ｌ ． ｍ。工作 面安 装支 架完 成后 炮 眼
的危 险 ， 现 了工作面安全 开采 ， 实 社会 效益非常显著 。 技改井底板 注浆工程 的顺 利实施 ， 为安 全开采受岩 溶 水水害威胁 的己组煤提供 了宝贵经验 。
参 考 文献 ：
作 者 简 介 ： 卓 利 （ ９３ ）男 ， 南 永 城 人 ， 南理 工 陈 １８一 ， 河 河
１ ０～１ Ｉ 的坚硬 粗 砂 岩 。工作 面 采高 ３Ｉ ， ６ ｎ厚 Ｉ放煤 Ｙ
厚 度平 均 ５ ５ ． ９ｍ。
该 面煤层 老顶坚 硬 ， 难垮 落 ， 了降低初 次来 较 为
压对支架造成 巨大的 冲击载 荷 ， 以及顶板 大面积垮落 时形成 的飓 风对工作面人 员的伤害与设 备的损坏 ， 在 工作面 回采前对 煤层老顶实 施 了深孑 预裂爆破 ， Ｌ 效果
煤
６ ８
炭
科
技
２１ ０ ０年第 ３ 期
Ｎｏ ．３ ２ ０ ０１
ＣＯ Ｃ Ｅ Ｅ ＆ Ｔ Ｃ ＡＬ Ｓ Ｉ ＮＣ Ｅ ＨＮＯＬ ＯＧＹ ＭＡＧＡＺ ＮＥ Ｉ
综采工作面超前施工钻孔及深孔预裂爆破技术的研究与应用
综采工作面超前施工钻孔及深孔预裂爆破技术的研究与应用摘要：深孔爆破是指钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。
深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位消耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和采矿工程、隧道掘进工程。
深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。
关键词：综采工作面；超前施工；钻孔；深孔预裂爆破技术一、设计原因综采工作面推采期间，需过f5、 H=9m的正断层，为确保生产期间正常推采需超前施工钻孔进行超前深孔预裂爆破。
二、施工方案：1、采用ZLJ1900型、300型煤矿用坑道钻机、Φ63mm钻杆、Φ94mm钻头施工。
2、上平巷H2点东5m处与下帮夹角45°，仰角3°，沿工作面倾向及走向推进方向超前施工钻孔。
钻孔按照三花眼布置，1号钻孔距底板0.5m，距顶板1.8m；2号钻孔距顶板0.8m以内，距底板1.5m；1号钻孔与2号钻孔水平间距1.2m，1号钻孔与3号钻孔按2.4m间距布置，依次类推布置。
上平巷布置钻孔41个，1号钻孔设计70m，其他钻孔设计90m，施工长度合计3670m。
3、1个炮孔为一组，三级煤矿许用瓦斯抽采水胶药柱，正向装药，每孔内装两发同段雷管正向起爆。
孔口采用囊袋封堵，孔内注浆封孔。
4、因9m断层向工作面延展情况不明确，需在H2点以东5m打验证孔进行验证。
当1#钻孔钻进60m以上不见断层，继续施工至90m后再施工2#钻孔；2#孔位置在H2点以东6m。
如果2#孔施工20m以下见断层则接着施工3#孔，3#孔位置在H2点以东4m。
当探明断层位置后，修改本措施中相关内容。
验证孔与巷道夹角40°±2°，仰角3°进行施工。
三、深孔预裂装药措施：1、探孔：一般采用1个炮孔为一组，钻孔以后，采用探孔器和定位器确定炮孔的角度和炮孔的深度，探孔器的直径为Φ63mm，确定炮孔的深度，进而确定炸药的用量，防止因炮孔塌孔造成装药量过多或者封堵较少，对于浅眼（＜20m）建议封堵8m，深孔（＞40m）建议封堵12m。
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究与应用
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究与应用兖煤菏泽能化有限公司王玉昌摘要：综采放顶煤是厚煤层实现高产高效、安全、低耗、低成本的采煤工艺。
随着放顶煤采煤法的应用，顶煤硬度大不易冒落，可放性差，成为造成顶煤回收率降低的主要问题。
本文介绍了硬顶煤条件下，深孔预裂爆破技术在放顶煤开采中的研究及应用，对深孔预裂爆破的机理、试验研究进行了论述。
该课题作为原煤炭工业部“九五”攻关项目“综采机械化放顶煤开采成套技术与装备研究”的子专题，.成功地提出一套50～80米深孔控制预裂爆破的打钻、成孔、装药、封孔及起爆工艺与配套设备，经科技项目检索查新，达到国际先进水平，具有广阔的应用前景。
关键词：综采放顶煤开采硬顶煤深孔预裂爆破煤炭回收率1.概述兖矿集团鲍店煤矿是一座年设计能力300万吨的大型现代化矿井。
目前主要采用综采放顶煤开采技术。
顶煤硬度大、可放性差，顶煤滞后冒落、产生大块是造成顶煤回收率低的主要原因之一。
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究目的和意义是：针对一些煤体强度大，节理裂隙不发育，顶煤中含夹矸，等条件下的放顶煤开采工作面，生产中存在的顶煤滞后冒落或产生大块堵住天窗，使顶煤不易放出等情况，采用“深孔预裂爆破技术”，在回采前进行顶煤预裂，并结合常压注水，提高顶煤可放行，从而提高顶煤回收率，减少采空区自燃发火，提高煤炭产量。
2.硬顶煤深孔预裂爆破机理在工作面顺槽内，沿工作面倾斜方向打爆破空与控制空；孔深50～100m，爆破孔直径为75mm，控制控直径为90mm，孔间距为8m左右。
通过爆破作用，炮孔周围产生直径为100～250mm的柱状粉碎圈带和一沿爆破孔与控制孔连心线方向长为8～10m的贯穿爆破裂缝带及次生的裂隙圈带。
爆破后，通过爆破孔向煤层注水，进一步扩大裂隙带几次生裂隙带的宽度；此外，在支架与矿压的反复作用下，使已经产生大量裂缝的顶煤进一步破碎。
这样，在放煤过程中，可以将硬顶煤顺利放出，达到提高工作面回采率与煤层注水的效果，减少采空区浮煤，防止自燃发火的目的。
深孔预裂爆破技术在综采工作面过断层中的应用
个 深 孔 需 要 炸药 量 为 ：
（ １ ）
Ｑ＝Ｋｗ３ ｆ （ 厅 ）
破技术 ， 其关键技术 的核心 在于对孔 径 、 孔深 、 最 小抵抗线 、 孔 间距 和装药 量的把握 。
最小 抵抗 线 ｗ ／ ｍ １ ． ２—１ ． ６ １ ． ５— ２． ０ １ ． ８～ ２． ５ ２ ． ５—４ ． ０
由爆破理论 可知 ， 当单位 耗药量 ｑ 和邻 近系 数 ｍ为一定 值 时 ， 最 小 抵抗 线 Ｗ和 孔 径 ｄ成 正 比， 实践证 明 Ｗ与 ｄ的比值 ， 大致在 ］ ： ① 坚硬 的 岩石为 ２ ３— ３ ０ ； ② 中硬的岩石 为 ３ Ｏ～ ３ ５ ； ③ 较软 的岩 石 为 ３ ５～４ ０。
２ ． ３ 炮孑 Ｌ 装 药 量计 算
分利 用爆 炸 能量 ， 使 爆破 对象 成 为裂 隙发育 体 ， 同时又不产生抛掷爆破 的一种技术 。
一
深孑 Ｌ 预裂爆破 必须 控制药 量 ， 以达 到 既能松 动岩体 ， 又不致 于崩散岩 体 的效 果 。装药 量与待
般情 况下 ， 如果 遇 到断 层 落差 小 ， 且 岩 石
数值如表 １ 。
表 １ ｗ与 ｄ值 的 相 对 关 系
孔径 ｄ ／ ａｍ ｒ ５ ０～６ ０ ６ ０～ ７ ０ ７ ０— ８ ０ ９ ０—１ ２ ０
为了实现快 速 、 安全 、 高效地过 断层 开采 ， 减
少 搬 家倒 面 ， 缓解 矿 井 采 掘 接 续 紧 张 局 面 以 及 提
２ ２ １ １ ３工作 面 在 掘 进 、 回采 过程 中会 遇 到 １ ６条 断
施工设备 和施工技术 水平 以及 劳 动组织等 因素 ， 而 且 要 便 于 施 工 组 织 和 管 理 。根 据 矿 井 正 常 生 产时 的推进速度 ， 每个 圆班 （ 中班 、 夜班 ２个 生产 班） 生产 ｌ ６刀 ， 按 照每刀 截深 ０ ． ８ ｍ， 即推进 距离 为 １ ２ 。 ８ ｍ， 考 虑到减 少生 产班 的影 响 因素 ， 决定 在检修班 进行 钻 眼爆 破 ， 确 定炮 孑 Ｌ 深度 为 ｌ ５ ｍ，
深孔松动爆破技术在7213综采工作面的应用
ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ７ ２ １ ３ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ，Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｄ ｅ ｅ ｐ ｈ ｏ ｌ ｅ ｌ ｏ ｏ ｓ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： ｉ ｇ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｒ ｏ ｃ ｋｓ ｏ ｆ ７ ２１ ３ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｒ ｏ ａ ｄ ｗａ ｙ，ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｉ ｌ ｌ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｄ ａ ｍａ ｇ ｅ ｔ ｏ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ，ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ。 Ｆｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ，Ｔｒ ｙ ｔ ｏ ａ ｐ ｐｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｅ ｐ ｈ ｏ ｌ ｅ ｌ ｏ ｏ ｓ ｅ
。
袁 店二井 ７ ２ １ ３综 采 工作 面位 于 ８ １ 采 区 中部 ， 东 临 ７ ２ １ ２工 作 面 （ 尚未 开 采 ） ， 西临 ７ ２ １ ５工 作 面 （ 尚 未 开 采） ， 南临 ７ ２ １ ６工 作 面 （ 尚未 开 采 ） ， 北至 ８ ｌ采 区轨 道 石 门保 护 煤 柱 。７ ２ １ ３工 作 面 走 向 长 １ １ ２ ４ ｍ， 切 眼 长 １ ８ ６ ｍ， 面积 ２ ０ ９ ０ ６ ４ ｍ ， 标 高 …３ ６ ４ ５ ３ ７ ｍ， 煤 层 平 均 厚度 ３ ． ３ ２ ｍ， 煤层 平 均倾 角 ９ ． ５ 。 ， 工作 面 内煤层 总体 表 现 为单 斜构 造 ， 该 面 地 质 构 造 较 复 杂 。工 作 面在 机 巷 掘 进时 遇火 成 岩 ， 从机巷打钻探 ， 如果直接推过去 ， 有 可 能对 割煤 机 、 转 载机 、 破 碎 机 有 过 大 的伤 害 ， 且 影 响 煤质 ， 经过综 合 分 析 ， 确 定 提 前采 用 在 机 巷做 深 孔 预 裂 爆破 ， 降低 火 成 岩 的 整 体 硬 度 ， 减 少 对 煤 机 截 齿 的 损 伤， 采用 直接 推 过火 成岩 墙 连续 回采 方案 。 二、 爆破 前 的设 计和 准 备 － 深 孔松 动爆 破 设 计 主 要 包 括 选 择 爆 破 器 材 ， 确 定 炮孔 深 度 、 炮孔直 径、 钻孔 方向、 炮 孔 数 目、 炮孔布置 、 装药 参数 等 。爆 破 器 材 ： 采 用 高性 能 大 功 率 钻 机 实施 深孔 松 动爆破 的钻孔 工作 ， 为 增 强破 岩 作 用 ， 设 计 采 用 特制 二 级煤 矿许 用炸 药 、 煤 矿 许用 电雷 管 、 煤 矿 许 用 导 爆索 ， 连 线方 式 为 串联 ， 配备 Ｑ Ｌ一 ２ ０ ０型 强力 起 爆 器起 爆， 采 用 封 泥充 填 。炮 孔 直 径 和 药卷 直 径 ： 钻凿 ７ ５ ｍ ｍ 的炮 孔 直径 ， 特 制二 级煤 矿许 用炸 药 ， 药卷 直径 ６ ３ ｍ ｍ。 三、 爆破 工 艺和 流程 （ 一） 炮孔布 置 ７ ２ １ ３综 采工 作 面 沿 机 巷 道设 计 二 排 炮 孔 ， 应 布置 在 回采 高度在 中间位 置并 呈三 角形 。 炮孔 间距 ： １ ２ ０ ０ ｍ ｍ； 炮 孔排 距 ： ８ ０ ０ ｍｍ。 具体 布置 如 图 １ 所示 。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在煤矿掘进中广泛应用的爆破技术，通过对煤层进行爆破破坏，达到掘进的效果。
下面将对深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用进行探析。
深孔爆破技术可以提高掘进速度。
传统的煤矿掘进方式一般采用机械剥离或者钻孔爆破的方法，但是由于煤层的性质复杂，硬度较大，采用这些方式对煤层进行掘进效果不佳，速度慢。
而使用深孔爆破技术可以充分发挥爆破的破坏力，使煤层得到更好的破碎，从而提高了掘进速度。
深孔爆破技术可以提高采收率。
煤矿开采中，采收率是一个非常重要的指标，直接影响到煤矿的经济效益。
传统的掘进方式往往会造成煤层的损失，导致采收率下降。
而采用深孔爆破技术可以将煤层破碎得更加均匀，有效地减少了煤层的损失，提高了采收率。
深孔爆破技术可以减少振动和噪音。
煤矿掘进过程中，机械剥离和钻孔爆破会产生大量的振动和噪音，给周围环境和人员造成一定的影响。
而深孔爆破技术在进行掘进时，爆破能量更加集中，振动和噪音的产生更少，对周围环境和人员的影响要小很多。
深孔爆破技术可以降低成本。
传统的煤矿掘进方式需要大量的人力和机械设备，成本较高。
而采用深孔爆破技术可以将人力和机械设备的使用减少到最低限度，降低了成本。
深孔爆破技术还可以使得爆破作业更加精确和高效，减少能源的浪费，进一步降低了成本。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有很大的应用价值。
它可以提高掘进速度、提高采收率、减少振动和噪音、降低成本等方面的优势。
在今后的煤矿掘进工作中，可以进一步推广和应用深孔爆破技术，以促进煤矿掘进工作的发展。
网络检索考试
1、一、根据课程介绍的数据库完成以下填空（每题2分，共20分）：1、中国知识资源总库——CNKI 系列数据库的《中国期刊全文数据库》初级检索的检索项最多可增加（4）项。
2、CNKI的《中国期刊全文数据库》的全文下载格式有（PDF ）和（CAJ ）两种。
3、维普资讯的《中文科技期刊数据库》（全文版）特色资源是什么？4、超星数字图书馆的“图书快速搜索”检索的目标文献是（电子图书）；而“读秀搜索”检索的是（网络）学术资源。
5、超星数字图书馆能否直接打印图书？6、《美国工程索引Ei》能否提供全文下载？7、书目数据库主要提供的是（二次文献）？8、世界公认的三大科技文献检索系统是（SCI 科学引文索引）、（EI工程索引）、（科技会议录索引）。
9、元搜索引擎是将用户的检索提问同时送达多个（独立搜索引擎）中进行检索。
10、ELSEVIER的《sciencedirect 数据库》是提供外文全文的数据库，其全文中的图、表可（批量）下载。
答案：1. 42.CAJ、PDF3.可以提供全文下载4. 电子图书、网络5. 不能6. 不能7. 二次文献8. EI（工程索引）、SCI（科学英文索引）、ISTP（科技会议录索引）9. 独立搜索引擎10. 批量2、二、根据自己已经选定的题目（特殊情况也可另选），选定6个检索系统或数据库进行检索；并按下列标准考试格式提交（46分）1．检索课题名称：（1分）2．课题分析：（1分）（从课题名称中分析出主题概念，并给出比较规范的中文和英文关键词）3．选择检索工具并依中外文次序列出(6分) [要求：选定3个中文数据库（不同类型）、2个搜索引擎（谷歌、元搜索）、1个英文数据库（参考数据库或全文数据库），共6个数据库]。
4．构建检索策略（2分）（将已经分析出的主题概念用“and”、“or”、“not”等布尔逻辑算符和优先算符“（）”连接起来，以表明所检索概念之间的逻辑关系和检索顺序。
5．简述检索过程（12分）说明课题分析时中外文关键词确定的过程；利用不同的检索系统时所使用的检索途径和检索方法（如，分类途径；题名途径；关键词途径；摘要途径；刊名途径；全文途径；代码途径等）以及对检索结果的策略调整等。
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万方数据
万方数据
图３装药结构图（ｍ）
一矿车略潮的黄土作为封孔材料，黄土粒度要求在１０ｆｉｌｍ以下，风压不小于０．３５ＭＰａ，风压小于０．３５ＭＰａ时不得封孔，封泥长度不小于１５ｍ。
压风封孔器见图４。
图４压风封孔器示意图
数据记录：对２号、４号孔间内瓦斯变化情况每隔１０ｒａｉｎ观测１次，连续观测１ｈ，做好相关记录；以后由抽放队当班测量工负责每班观测１次，连续观测１０天；１０天后每天观测１次，连续观测２。
３个月。
抽放队技术员负责做好数据统计。
数据测量步骤如下：第一步，用负压表观测孔板前后压力；第二步，用抽气筒抽取气样，并用百分理研（光学瓦斯检测仪）测试瓦斯浓度；第三步，用温度计测试温度。
测试数据按“测试数据记录表”要求详细记录。
根据下列公式进行计算瓦斯流量：
Ｑ－去Ｍ何母爵
式中：Ｑ为混合瓦斯流量，ｍ３／ｍｉｎ；Ｋ为流量校正系数；６为瓦斯浓度校正系数；从为孔板前后端所测之压差，Ｐａ；８，为压力校正系数；岛为温度校正系数。
３安全措施
（１）安排有经验的、敬业的老放炮员担任本次试验的放炮员。
（２）装药前必须做好准备工作：爆破严格执行“三人连锁”及“放炮停电”制度。
爆破孔前由当班瓦检员及跟班队干负责对正副巷爆破点前后５０ｍ范围巷道支护及瓦斯情况进行检查，发现顶板问题及瓦斯的体积分数达Ｏ．８％以上严禁装药放炮。
将爆破地点前后５０ｍ的设备、电缆、抽放管路用１日皮带或竹笆包扎保护好，２－２２６２巷电缆全部落地并用废旧皮带保护。
爆破前由当班安全副队长负责将正副两巷抽放管路总阀门提前１ｈ关闭；严格执行放炮停电制度，正副两巷除风机电源外所有动力电源全部关闭，开关闭锁。
对正副两巷放炮地点前后１００ｍ范围洒水灭尘，保证巷道内达到规定湿度。
安排专人设置警戒，警戒路线为：由当班安全副队长带领３名警戒员，瓦检员陪同由放炮点Ａ点外留一名警戒员，再按原路返回到经十六贯到达２－２２６３巷Ｂ点外留一名警戒员，由８点按原路返回到２－２２６２巷经２－２２６２巷、１８２２－２２６耳巷、切巷到２－２２６１巷ｃ点外留一名警戒员，途中将正副、耳巷内所有施工人员全部撤离到Ａ、日、Ｃ等点警戒线以外。
队组人员要在现场积极配合迅速撤人。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
图５为警戒示意图。
３００。
．园∥２２６２巷彦
ｌ［ｉＶＩｉｌｌＩ｜｜，，，，，笔另，，……，，，，，，，，，舅舅ｇ螃，，，，，，，，，，；雾；鸢毙
图５警戒示意图
（３）装药前先用准备好的套管伸人爆破钻孔内，检验钻孔的实际深度，并保证爆破孔不与其他钻孔相通，控制孔要用压风排净孔内煤渣和水，确保封孔质量及封泥长度达到标准要求。
（４）采用可连接塑料被筒进行装药时，无关人员必须撤离现场。
（５）每次使用导爆索长度以现场施工爆破孔深度而定，一般应比装药长度长ｌｍ～２ｍ，导爆索过长时，要用锋利刀片切断，严禁锯、剁、砸、拉断；切断导爆索地点要离开炸药和雷管不小于１０ｍ。
当导爆索不够长须搭接时，搭接长度≥３００ｍｉｌｌ，搭接处用雷管脚线固定。
严禁采用打结的方式连接导爆索。
（６）装药前首先将导爆索穿过塑料被筒，然后将塑料被筒一节一节连接并送到爆破孑Ｌ孔底，炮头被筒连接好要用木质端头的炮棍慢慢送入，不得冲撞、捣实，炮头装入后进行压风喷泥封孔。
（６）放炮母线采用铜；签绝缘线，不得有破损和明接头。
放炮母线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持０．３ｍ以上的悬挂距离。
（８）炮头由放炮员亲自制作，制作前放炮员要对雷管进行导通测试，然后将雷管脚线扭接短路；电雷管必须全部插入被简炸药内。
电雷管插入被筒炸药后，将脚线缠绕固定在被筒上，然后用铜芯绝缘线加长脚线连接可靠，接头用胶布绝缘，并将铜芯绝缘线在炮头上打结同定。
每个雷管上加长用的铜芯线须采用不同的颜色，以免出现误接现象。
加长的脚线末端要悬空，远离导体，并扭结短路。
制作炮头的地点要距炸药、导爆索１０１１１以外。
（９）封孔采用压风装药器与抗静电阻燃塑料管进行压风喷泥封孔。
封孔材料为略潮的黄土。
压风不足时（＜０．３５ＭＰａ），不得封孔，封孔长度不得小于１５ｉｎ。
（１０）爆炮孔内的两个雷管采用并联方式接人母线，接头处必须悬空，不得同任何物体接触。
（１１）放炮母线连接脚线、检查线路和通电起爆工作，只准放炮员一人操作。
（１２）连好放炮母线．应检查线路连接情况，确认无误后方可起爆。
放炮员必须最后离开放炮地点．在警戒线外有掩护的安全地点进行放炮。
每次起爆不得超过两个爆破孔。
（１３）放炮后，至少等３０ｒａｉｎ，待炮烟吹净后，由放炮员、瓦斯万方数据
万方数据
深孔预裂爆破技术与综合分源抽放技术在回采工作面瓦斯治理过程中的应用
作者：顾喜鹏， GU Xi-peng
作者单位：霍州煤电集团李雅庄矿,山西霍州,031400
刊名：
科技情报开发与经济
英文刊名：SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY
年，卷(期)：2010,20(19)
本文链接：/Periodical_kjqbkfyjj201019079.aspx。