质量控制管理办法
项目质量控制标准管理办法
项目质量控制标准管理办法本文将介绍项目质量控制标准管理办法，旨在为项目质量控制提供实践性指导。
一、管理办法概述项目质量控制标准管理办法是指在项目实施过程中，为保证项目质量的有效控制和管理而制定的一系列标准、规程和方法。
该管理办法包括四个方面的内容：项目质量控制的基本原则、项目质量控制的组织与职责、项目质量控制的标准制定与执行、项目质量控制的监督与检查。
二、项目质量控制的基本原则1. 客户需求导向项目质量控制应该始终以客户需求为导向，以满足客户的需求为核心目标，为客户提供优质的服务和产品。
2. 制度规范建立完善的质量管理制度和相关流程，并对质量管理相关的人员进行培训和考核，确保制度的规范执行。
3. 预防为主注重事前预防，通过严格检查和测试，发现问题及时纠正，避免问题扩大；同时，还应定期对项目进行评估和改进。
4. 统筹协调在项目实施过程中，应综合考虑时间、成本、质量、人力等各方面因素，做好统筹安排和协调工作。
三、项目质量控制的组织与职责1. 管理层项目实施过程中应设立专门的管理机构，并明确质量管理的职责和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 监理部门监理部门应对项目的施工过程、质量管理方案等进行审查，对存在的问题及时提出建议和改进方案。
3. 项目经理项目经理是项目的责任人，应对项目的全过程进行管理和控制，确保项目能够按时、按质量、按成本完成。
4. 各专业人员各质量管理相关人员应按职责分工，各司其职，并且掌握相应的知识和技能，确保工作的高效和质量的优良。
四、项目质量控制的标准制定与执行1. 标准制定质量标准应根据项目需求和技术要求，制定符合项目实际的标准和规范。
2. 执行制定好的标准和规范应及时执行，并向工程师及操作人员进行培训和指导，以保证标准的有效执行。
五、项目质量控制的监督与检查1. 监督质量监督人员应全程参与，随时监督和检查项目的质量管理工作，并对不合格的质量工作的进行整改。
2. 检查定期对项目的各阶段进行质量检查，检查包括工作和材料的检测，确保项目的质量符合标准和规范要求。
生产制程质量控制程序管理办法
生产制程质量控制程序管理办法生产制程质量控制是制造业中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
而质量控制程序管理办法，就是为保证生产制程质量控制的一系列管理制度和方法。
本文将从以下几个方面进行探讨和解析。
一、质量控制流程管理在每一个制造行业卫生中，流程管理是关键重要的工作之一。
在生产制程质量控制中，也不例外。
制造行业中，很多生产过程需要完成制造的各个环节，生产质量直接影响产品的性质。
具体来说，要采用严格的流程管理，对各个环节进行管理，确保整个流程的合规性、规范化和一致性。
同时，在生产制程质量控制管理中，还需实施执行标准化的工艺流程，并优化制程流程。
在这个过程中，一定要起到标准化流程的作用，规范每一个环节和细节，化繁为简，减少流程中的无用环节和重复操作。
这样做不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，更加提升了企业的核心竞争力。
二、从设计阶段开始优化制程制造企业要不断优化其制造工艺，并实行全过程质量控制。
一般来说，全过程质量控制是从产品设计草图开始，到制造加工和最后的产品检验，所有环节都需要经过质量控制。
在设计阶段，也要规避产品设计方案中的风险，并考虑优化制程。
例如，需要更加准确的材料管理，要充分考虑每一个元素的材料特性和工艺参数，合理选用材料、工艺、及配套设备，以免影响产品质量。
三、注意人工干预带来的影响在生产制程质量控制管理中，很多生产过程需要人工干预。
而人为因素也是生产制造业中的一大问题，常常影响着产品质量和生产效率。
因此，要加强对人工干预因素的管理，采用先进的技术手段，以降低人工造成的环境、物质、工具等因素，从而提高生产效率和产品质量。
四、常规检测和统计分析控制制程检测和统计分析控制制程，是生产制程质量控制中的核心环节。
一般来说，常规检测和统计分析控制制程，需选用符合国家和行业标准的检测仪器和设备，以保证质量控制的准确性。
同时，对于异常事件的控制，要及时反馈，并采取必要的措施，确保制程稳定。
质量控制管理办法
质量控制管理办法引言概述：质量控制是企业生产过程中不可或者缺的一环，它对产品的质量以及企业的声誉起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，企业需要制定一套科学合理的质量控制管理办法。
本文将从五个方面详细阐述质量控制管理办法。
一、质量目标的设定1.1 确定质量标准：企业应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准。
这些标准应具体明确，包括产品的外观、功能、性能等方面。
1.2 制定质量指标：企业应根据产品的特点和生产过程中的关键环节，制定相应的质量指标。
这些指标应该能够客观地反映产品的质量水平，并能够进行有效的监控和评估。
1.3 定期评估和修订：企业应定期对质量目标进行评估，及时发现和解决问题，并根据市场需求和技术进步的变化，对质量目标进行修订和完善。
二、质量控制组织的建立2.1 设立质量控制部门：企业应设立专门的质量控制部门，负责质量控制工作的组织和管理。
该部门应具备一定的技术力量和管理能力，能够有效地组织和指导质量控制工作。
2.2 制定质量控制流程：企业应制定一套科学合理的质量控制流程，明确各个环节的职责和工作内容。
这样可以确保质量控制工作的有序进行，减少质量问题的发生。
2.3 建立质量控制档案：企业应建立质量控制档案，对质量控制的各个环节进行记录和归档。
这样可以方便以后的追溯和分析，为质量改进提供依据。
三、质量控制方法的选择3.1 抽样检验：企业可以采用抽样检验的方法，通过对产品的样本进行检测，来评估整个批次产品的质量水平。
这样可以节省成本和时间，提高效率。
3.2 过程控制：企业可以采用过程控制的方法，对生产过程中的关键环节进行监控和调整。
这样可以及时发现和解决问题，确保产品的质量稳定性。
3.3 反馈控制：企业可以采用反馈控制的方法，通过对产品的质量问题进行分析和研究，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
四、质量控制的培训和教育4.1 培训计划的制定：企业应制定一套完整的质量控制培训计划，明确培训的内容和目标。
质量控制点管理办法
质量控制点管理办法1目的为有效控制生产制造过程产品质量，对质量控制点进行科学管理，确保产品质量符合顾客要求，特制定本管理办法。
2 适用范围适用于公司与质量控制相关的部门。
3职责3.1 质量管理部负责对市场质量信息、质量控制情况的分类与下发，确定监督检查责任人，编制检验指导书，对质量控制点的实施工作进行跟踪验证，并组织原因分析；负责关键工序检测设备的管理。
3.2 技术部负责对经识别存在特殊特性的关键工序（关键质量控制点）实施管理，并参与动态质量控制点的管理，协助四大生产车间解决疑难问题，及时修订技术文件。
3.3生产车间根据质量管理部下发的市场质量信息和要求，设置和控制本车间质量控制点，并修订作业指导书，确定措施、落实责任人；负责关键工序的实施及监控记录和记录管理工作；负责工位器具的日常维护和保养。
3.4 生产管理部负责质量控制点设备的识别、作业环境的管理，并组织原因分析、制定措施、落实监督检查。
3.5人力资源部负责组织关键工序人员培训、考核及上岗资格确认。
4 内容4.1以下相关工序应建立质量控制点：4.1.1关键工序：指直接影响质量的生产和服务中的工序。
4.1.2 市场及用户反映质量问题较多的控制工序。
4.1.3下线检验、工艺检查和质量检查中问题较多的工序。
4.1.4精益质量管理中要确定重点改善的工序。
4.1.5过程AUDIT评审及整车GES评审中发现的关键质量问题的控制工序。
4.2质量控制点管理4.2.1在生产制造过程、产品评审、检验检查过程及市场反馈中发现的质量问题，由质量管理部识别是否因工序控制不稳定造成。
如果是制造过程中工序控制不稳定造成的质量问题，由质量管理部下发《质量问题通知单》明确将此问题作为质量控制点进行控制，并将出现问题的原始数据、照片等资料发至责任生产车间。
4.2.2责任生产车间收到《质量问题通知单》后，根据质量问题描述情况，进行原因分析，识别造成问题发生的相应工序，落实责任人，并在生产现场做出标识。
制造业质量控制管理办法
制造业质量控制管理办法近年来，制造业在全球范围内持续发展，成为经济的重要支柱。
然而，随着市场竞争的日益激烈，制造业企业面临着诸多挑战，其中最重要的一项就是确保产品质量。
因此，制造业质量控制管理办法显得尤为重要。
本文将探讨一些有效的质量控制管理办法，帮助企业提升产品质量和竞争力。
1.建立全面质量管理体系首先，制造业企业需要建立全面质量管理体系，确保每个环节都得到有效管控。
这包括质量策划、质量保证、质量控制和质量改进等方面。
企业应根据国家标准和行业规范制定相应的工作流程和操作规范，以确保产品的一致性和稳定性。
2.采用先进的质量控制技术其次，制造业企业应积极采用先进的质量控制技术。
例如，使用自动化设备和机器人来替代传统的人工生产方式，以减少人为错误的发生。
同时，引入数据分析技术和人工智能等技术，实时监测和分析生产过程中的数据，及时发现异常情况并进行调整，以提高产品质量和生产效率。
3.制定明确的质量指标和标准对于制造业企业而言，明确的质量指标和标准是实施有效质量控制的基础。
企业应根据产品特性和市场需求，制定相应的质量指标和标准。
这些指标和标准应该是可衡量、可追溯的，并与国家标准和行业规范相一致。
通过设立质量目标和监测指标，企业可以及时了解产品质量状况，实施必要的质量控制措施。
4.加强供应链质量管理制造业企业的产品质量不仅仅与企业内部的生产过程有关，还与供应链的质量管理密切相关。
因此，企业需要加强与供应商的合作，并与其共享质量控制的信息和数据。
对于重要的原材料和零部件，企业应建立供应商审核和质量评估机制，确保其符合企业的质量要求。
5.实施持续改进计划持续改进是制造业质量控制管理办法的核心。
企业应建立有效的持续改进机制，并鼓励员工积极参与。
通过制定改进计划、思考和分享改进经验，企业可以不断提高生产过程的质量稳定性和产品质量的一致性。
同时，企业还应定期进行内部和外部的质量审核，通过评估质量管理体系的有效性和可持续性，进一步完善质量控制管理办法。
制造业质量控制管理办法
制造业质量控制管理办法导言：制造业作为国民经济的重要支柱产业，在国家经济发展中起到了举足轻重的作用。
质量控制是确保制造业产品质量的关键环节，对于企业的可持续发展和赢得市场竞争优势至关重要。
本文将述及制造业质量控制管理办法的相关要点，从质量管理体系构建、生产过程控制、产品检验与测试、售后服务和持续改进等五个方面展开论述。
一、质量管理体系构建在制造业质量控制中，构建完善的质量管理体系是关键一环。
企业应根据国家法律法规及行业标准要求，建立质量手册和程序文件，明确岗位职责和工作流程，并进行员工培训和认证授权，以确保员工具备相应的技能和责任意识。
此外，建立内部审核和外部认证制度，并将风险评估与预防措施融入全面质量管理体系，注重质量数据的统计分析，为制造过程中的质量问题提供科学依据。
二、生产过程控制生产过程对于产品质量的影响至关重要。
制造业应确保生产过程的稳定性和一致性，采用先进的工艺技术和设备，建立并执行标准化的生产操作规程。
同时，要加强对原材料的管控，建立供应商评估和筛选机制，确保原材料的质量符合要求。
此外，制定并执行生产调度计划，确保生产资源的合理利用和协调配备。
在生产过程中，还应加强现场管理，提高生产操作人员的技能水平，并及时发现和纠正生产过程中的问题，实施不良品控制措施。
三、产品检验与测试产品的检验与测试是质量控制的重要环节，可以确保产品符合设计要求和客户需求。
制造业应建立完善的产品检验与测试流程，采用合适的检测方法和工具，确保产品检验的准确性和可靠性。
同时，要建立产品不合格的处理机制，明确责任与追责，并进行原因分析和改进措施的制定。
此外，产品检验与测试数据应及时记录和归档，为质量问题的溯源提供支持。
四、售后服务制造业在产品交付后的售后服务是关键环节，也是企业赢得客户信任和口碑的重要方式。
制造业应建立完善的售后服务机制，提供及时的技术支持和问题解决，确保客户满意度。
在售后服务过程中，要及时记录和分析客户反馈的问题，进行问题分类和趋势分析，为产品持续改进提供依据。
质量控制合规管理办法
质量控制合规管理办法1. 引言2. 质量控制合规管理流程2.1. 确立质量控制合规目标在开始实施质量控制合规管理之前，组织应该明确质量控制合规的目标和要求。
这些目标和要求应该与组织的业务和战略目标相一致。
2.2. 制定质量控制合规策略制定质量控制合规策略是指确定组织在实施质量控制合规管理过程中的具体做法和方法。
这包括确定质量控制合规管理的责任部门、流程和程序等。
2.3. 实施质量控制合规管理措施实施质量控制合规管理措施是指组织按照制定的策略进行操作和管理。
这包括质量控制的监控、检查和纠正措施等。
组织应该建立适当的质量控制合规管理系统，并确保其有效运行。
2.4. 审核和评估质量控制合规管理定期进行质量控制合规管理的审核和评估是为了确保质量控制合规管理系统的有效性和持续改进。
组织应该制定审核和评估的计划，并对其结果进行分析和整理，以便于改进管理措施。
3. 质量控制合规管理要求3.1. 质量文化建设组织应该建立和维护一个良好的质量文化，以鼓励员工对质量的关注和贡献。
这包括培养员工的质量意识和责任感，并提供必要的质量培训和教育。
3.2. 质量控制过程组织应该建立有效的质量控制过程，以确保产品或服务在生产过程中的质量符合规定标准和法律法规的要求。
这包括制定并执行一系列的质量控制措施，如定义质量标准、监测和测量质量、记录和报告异常情况等。
3.3. 质量控制实施组织应该根据质量控制合规策略和要求，有效地实施质量控制措施。
这包括制定合适的质量控制计划、进行质量控制的监督和检查、对异常情况进行适当的纠正和预防措施等。
3.4. 质量控制监控和改进组织应该进行定期的质量控制监控和改进，以确保质量控制合规管理系统的有效性和持续改进。
这包括制定监控和改进的计划、收集和分析质量数据、识别和实施改进措施等。
4. 质量控制合规管理责任4.1. 高层管理责任组织的高层管理应该对质量控制合规管理负总责，并确保相关政策和目标的制定和实施。
质量控制点的管理办法
质量控制点的管理办法１、质量控制点是工序质量控制中需要重点控制的质量特性,关键部件或关键项目在一定时间内一定条件下强化管理,使工序处于良好的控制状态。
２、质量控制点确定原则２.１对重要度为Ａ的项目和关键部位,应设备质量控制点。
２.２工艺上有特殊要求,或对下道工序有圈套影响的部件应设置质量控制点。
２.３对质量不稳定,出现不合格品多的工序,应建立质量控制点。
２.４质量信息反馈中重要不良顶应建立质量控制点。
３、对质量控制点的要求３.１由技术部门根据重要度,编制具有完整、详细的操作指导文件,明确规定操作、控制、检查等要求。
３.２由工艺和质检部门,明确加工设备,检验工具等精度要求,以及工装、工位器具、环境条件等要求。
３.３由生产车间、质检等有关部门组织有关人员学习,掌握有关管理员的文件和规章制度。
３.４由质检会同工艺技术部门,组织有关人员正式验收管理点。
４、质量管理点的操作人员的岗位职责４.１学习全面质量管理基本知识,自觉地贯彻执行质量责任制。
４.２熟悉掌握质量管理点的管理制度和质量要求以及检测方法。
４.３严格按照作业指导和有关工艺文件的规定认真进行操作和检验,以优良工作质量保证产品的制造质量４.４按标准填写好数据记录,对自己加工的部件自检,自记,打好标记,做到首件必检。
４.５加工中发现问题,应立即分析原因,采取纠正措施,如有困难,应立即向有关人员报告。
５、质量管理中的检验人员的职责５.１掌握质量管理点的设置及有关各项技术要求,以及检测试验方法等。
５.２把质量点的工序做为检验重点,加工的首件必须严格的进行复检,应检查帮助操作者认真执行质量管理员的有关技术文件,密切合作,清除违章作业,并做好记录。
５.３在巡检时,发现问题应协助操作者及时分析原因,帮助解决,解决了应及时汇报领导和有关技术人员解决处理。
５.４检验员应对有关文明生产,工艺纪律等规范执行情况进行监督检查。
５.５检查员将检查结果与图样和工艺文件及技术标准比较判断,对不合格品应立即进行分离,并提出处理意见。
质量控制点管理办法
质量控制点管理办法1000字质量控制点（QCP）管理办法指的是从原材料采购到产品出售的全过程质量控制过程，旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
以下是QCP管理办法的一些要点，以帮助生产企业实现高效且可持续的质量管理：1.设立QCP检测点位企业应该在生产过程中设立质量控制点，以确保产品质量的稳定和一致性。
具体来说，应该在每个生产流程中的关键环节设立检测点位。
关键环节指的是对产品质量有重要影响的环节，比如原材料检验、生产装置调试、生产过程控制、工艺参数调整和成品检测等。
检测点位应该在生产现场和实验室进行，以确保检测数据的准确性和可靠性。
2.建立QCP检测标准设立了检测点位后，企业应该制定相应的检测标准，明确每一个关键环节需要检测的内容和标准。
检测标准是保证产品质量的基础，应该综合考虑国家标准、行业标准和自身需要等多个方面。
企业可以依据产品类别和生产工艺等特点，制定适合自身的检测标准，以确保产品质量的稳定和一致性。
3.制定QCP检测计划企业应该根据自身生产节奏制定相应的检测计划，以确保每个关键环节的检测都得到充分的保障和控制。
检测计划包括检测的时间节点和检测频率等内容。
通常情况下，针对不同产品类别和生产工艺，企业应该制定相应的检测计划，并根据实际情况进行调整和改进。
4.建立QCP检测流程企业应该制定明确的检测流程，以确保每个关键环节的检测得到正确地执行。
检测流程应该涵盖检测人员、检测设备和检测标准等要素，确保每个关键环节的检测都得到正确的保障和控制。
同时，企业应该建立健全的记录和报告机制，记录每个关键环节的检测数据，以便后期及时分析和改进。
5.实施QCP检测企业应该将QCP检测落地到位，确保每个关键环节的检测得到全面执行。
检测人员应该具备相应的技能和素质，以确保检测数据的准确性和可靠性。
同时，企业应该建立健全的培训和考核机制，确保检测人员的素质和技能得到不断提升和改进。
6.分析QCP检测结果企业应该对每个关键环节的检测结果进行分析，并及时采取相应的措施。
质量控制管理办法
质量控制管理办法质量控制管理办法是一套旨在确保产品或服务达到预期质量标准的规范和程序。
它涵盖了质量控制的各个方面，包括质量策划、质量控制、质量改进等。
本文将详细介绍质量控制管理办法的内容和要求。
一、质量策划质量策划是质量控制的第一步，它包括以下内容：1.1 确定质量目标和标准在质量策划阶段，需要明确产品或服务的质量目标和标准。
例如，对于产品来说，可以确定产品的外观、功能、性能等方面的质量要求；对于服务来说，可以确定服务的响应时间、客户满意度等方面的质量要求。
1.2 制定质量计划质量计划是实现质量目标的具体行动方案。
它包括质量控制的方法、流程和资源的分配等。
例如，可以制定质量检查的频率和方法，确定质量控制的责任人和工作流程。
1.3 建立质量文档质量文档包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
这些文档规定了质量控制的具体要求和操作流程，以便员工能够按照标准执行工作。
二、质量控制质量控制是质量控制管理办法的核心内容，它包括以下方面：2.1 进行质量检查质量检查是通过对产品或服务进行检验，以确保其符合质量标准。
可以采用抽样检查、全面检查等方法，对产品的外观、功能、性能等进行评估。
2.2 实施过程控制过程控制是通过监控关键过程参数，及时纠正和预防质量问题的发生。
可以使用统计过程控制方法，对关键参数进行监测和分析，确保过程稳定和可控。
2.3 进行质量记录和分析质量记录是对质量控制活动的记录和总结，包括质量检查报告、异常处理记录等。
质量分析是对质量数据进行统计和分析，以发现潜在的质量问题和改进机会。
三、质量改进质量改进是质量控制管理办法的最终目标，它包括以下内容：3.1 分析质量问题的根本原因当发现质量问题时，需要进行根本原因分析，找出问题的根源。
可以使用鱼骨图、5W1H等分析工具，确定问题的主要原因，以便采取有效的改进措施。
3.2 制定改进计划根据质量问题的分析结果，制定改进计划。
改进计划应明确改进目标、时间表、责任人等，以确保改进工作的顺利进行。
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检测工作质量控制
1、检测质量目标
工程竣工验收质量目标为合格（质量综合评定得分≥93分，国家验收的质量评定得分≥90分）
建立强有力的质量保障系统和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法律、法规与文件，开展全面质量管理，确保工程质量全部达标合格。
⑶考核试验人员工作成绩时，检验质量是主要内容。
若发生重大检验质量事故，当年不得提薪，一般检验事故，视情节轻重降低或扣发奖金。
2、抽样和送样
⑴凡要求对整体产品进行质量判断的检验项目，均进行抽样检验，凡送样检验的产品检验结果仅对样品负责，不对整体产品质量做任何评价。
⑵抽样：由试验人员不定时随机抽样、取样。
由试验人员按规定和材料规格、数量取代表性的试样。
⑶样品确定后，抽（取）样人应以适当的方式封存或做相应的标记，
样品运输方式应不损坏样品的外观和性能、样品箱、样品桶、样品的包装应
满足要求。
⑷抽样（取样）要填写样品登记表和送检委托书，注明抽样（取样）名称、数量、里程、部位、日期和抽样（取样）送样人姓名、检验项目。
若无委托书或样品不符合要求，试验人员有权拒收。
⑸考虑试验过程需要一定的时间，对原材料送检要提前送（取）样。
3、检验工作开始前的检验程序
⑴接收样品后，对样品与委托书进行核对，同时对样品进行外观检查，然后登记检查情况。
⑵对试验室的环境条件进行检查，如温度、湿度、震动、电源、光源等。
⑶对测试仪器性能进行检查，并做好记录。
4、检验工作的质量控制
⑴检测工作应严格按照产品技术标准中规定的检测方法进行。
⑵参与每项检验工作的人员一般不少于二人，数据不能自动记录的，要由检验人员读数，记录有原始记录，防止在数据传递过程中发生差错。
⑶检验过程中出现下列情况之一时，应停止检测工作。
①首次测量超过平行（或允许）误差。
②首次测量被测件损坏。
③重复检测数据离散性太大。
检测工作停止后，即对被测件、检测仪器、设备的工作状态及安装状态、检测环境条件进行详细检查，经主任确认后，再开始检测，发生的问题应记录备查。
⑷因外界干扰（如停电、停水等）而中断试验，凡影响质量者，应重新取样，检验工作从头开始。
凡因检验工作失误或产品本身的原因，造成检验过程中样品损坏，无法得出完整的检验数据者，所有检验数据作废，重新取样进行的检验必须完成全部项目，检验报告以第二次检验数据为准，不允许拼凑数据填发检验报告。
⑸检验过程中，如发生检验设备损坏，被测件损坏，人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向领导报告，待妥善处理后再进行检验。
5、检验工作结束后的检查
⑴全部检验数据应进行审核，确属无误后才允许对被测件做检后处理。
⑵对检测仪器设备进行性能检查与保养，并作好记录。
⑶打扫工作间卫生，切断电源。
⑷试验记录交本专业组负责人或技术员复核后，填写检验报告递交技术负责人审核盖章后，发送委托单位。
6、现场施工控制
⑴现场施工前，试验人员应该核对所用材料与送检样品是否相符，工地材料取
样后，在保管上有无影响材料质量的因素，若发现不相符或怀疑材料有变化，工程不得使用。
⑵在施工中，试验人员要跟班作业，掌握材料质量动态，若怀疑有变化立即向
项目技术主管报告，确保问题得到及时解决。
⑶根据工程进度情况，按取样规定随机抽取试样，作好保管，运送工作，填写
试验委托单，且签字手续齐全。
⑷检验过程作好记录，内容包括工程名称、数量、部位、负责人、施工时间、
施工情况、天气情况等。