电镀件除油溶液分离过滤设备的研制
镍铬电镀知识点总结
镍铬电镀知识点总结一、镍铬电镀工艺1. 镍铬电镀工艺流程镍铬电镀的工艺流程主要包括表面处理、镍电镀、铬电镀和后处理等步骤。
首先对待镀件进行清洗和除油处理，然后进行酸洗和活化处理，接着在镍电镀槽中进行电镀，最后在铬电镀槽中进行电镀，最终进行抛光和清洗等后处理工艺。
2. 镍铬电镀工艺参数镍铬电镀的工艺参数包括电镀液成分、温度、PH值、电流密度和时间等。
电镀液的成分包括硫酸镍、硫酸铬、氯化镍、氯化铬等物质，其比例和配制方法对电镀效果起着至关重要的作用。
温度和PH值的控制能够影响电镀的均匀性和光泽度，而电流密度和时间则决定了电镀层的厚度和性能。
3. 镍铬电镀设备镍铬电镀设备包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备和控制系统等部分。
其中，电镀槽是最关键的设备，其结构和材质需要满足电镀工艺的要求，而电源设备需要稳定输出电流和电压以保证电镀的质量。
二、镍铬电镀性能1. 耐腐蚀性镍铬电镀层具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止金属表面被化学腐蚀和氧化。
这主要是因为镍铬电镀层具有致密的结构和惰性金属铬的存在，能够阻断氧气和水分的侵蚀，提高金属材料的使用寿命。
2. 耐磨性镍铬电镀层能够有效提高金属材料的耐磨性，使其在摩擦和磨损的环境下不易发生损坏。
镍铬电镀层具有较高的硬度和光滑度，能够减小金属之间的摩擦系数，延长设备和零部件的使用寿命。
3. 良好的外观镍铬电镀层具有良好的光泽度和表面平整度，能够提高金属材料的外观质量。
在工业产品和家居用品中，镍铬电镀常用于提升产品的外观档次，增加产品的销售价值。
4. 环保性镍铬电镀层在制备过程中所产生的废水、废气、废渣等污染物能够通过合理的处理方式进行处理和回收，减少对环境的影响。
同时，越来越多的工厂开始采用低镍、无镍等新型镍铬电镀工艺，以减少对环境的损害。
三、镍铬电镀应用领域1. 汽车工业在汽车工业中，镍铬电镀广泛应用于汽车零部件的表面处理，如车身件、保险杠、镜子框、排气管等。
镍铬电镀能够提高零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命，同时提高车辆的外观品质。
封装厂电镀工艺流程
封装厂电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!封装厂电镀工艺流程一、准备工作阶段。
在进行封装厂电镀之前，需要做好充分的准备。
电镀件工艺流程
电镀件工艺流程电镀件工艺流程是指将金属材料经过一系列的处理步骤，使其表面镀上一层金属膜，起到美观、防腐蚀等作用的工艺。
下面将详细介绍一下电镀件的工艺流程。
首先是准备工作。
准备工作包括原料准备、设备检查和准备、工艺参数的调整等。
原料准备主要是确保所需要的金属材料和化学药品的供应充足。
设备检查和准备主要是检查设备的完好性和可用性，并做好维护和保养工作。
工艺参数的调整包括酸碱度、温度、电流密度等参数的调整。
其次是预处理。
预处理是为了提高镀层的附着力和均匀性。
预处理包括除油、除锈、清洗等步骤。
除油是用酸碱溶液或有机溶剂将工件表面的油污物除去。
除锈是将工件表面的氧化物和锈蚀物除去，一般可以使用化学方法或机械方法进行除锈。
清洗是将工件表面的杂质、残留的酸碱溶液等清洗干净，以确保镀层的质量。
然后是电镀。
电镀是将金属离子在电解质中还原成金属，从而在工件表面形成一层金属膜的过程。
电镀分为阳极电镀和阴极电镀两种。
阳极电镀是将工件作为阳极，阴极由铜、镍等金属制成。
阴极电镀是将工件作为阴极，阳极由铜、镍等金属制成。
电镀液中含有金属盐和化学添加剂。
通过控制电解液的组成、温度、电流密度等参数，可以控制金属膜的形成速率和性质。
最后是后处理。
后处理包括水洗、中和、干燥等步骤。
水洗是为了将镀层表面的残留物清洗干净。
中和是将镀层表面的酸碱值调整到中性，以防止腐蚀。
干燥是将工件表面的水分蒸发掉，以防止氧化。
总结起来，电镀件工艺流程包括准备工作、预处理、电镀和后处理四个步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作要求。
只有按照正确的工艺流程进行操作，才能确保电镀件的质量和性能。
同时，要注意工艺参数的调整和设备的维护，以提高电镀件的生产效率和降低生产成本。
电镀问与答
5
6.电镀线槽体设计时尺寸有何要求？
槽体尺寸与电镀零件的外形尺寸和要求的生产能力有关。确定槽 体尺寸应首先研究电镀件的吊挂状况和同时放置的挂具数量，然 后按相关间隔尺寸惯例初步计算出来，再参考常规槽体尺寸参数 最后确定。通常在镀槽中挂具之间的间距为30mm～100mm，挂具与 镀槽两端内壁宜保持100mm～200mm间距，挂具与两侧的电极之间 应有100mm～250mm的间距，电极与槽壁可保持50mm间距，挂具下 端距离槽底应有100mm～200mm间距，挂具最上面的工件顶部距液 面约50mm～100mm。液面至槽沿应有80mm～150mm的高度。这个高 度应按实际装挂的零件和挂具的体积计算，以防止全部零件入槽 后溶液溢出槽外；同时还应考虑溶液自然蒸发损耗水分的补充周 期，一般预留一昼夜的液面下降高度，以保持溶液自然澄清。这 两个高度只取一个影响较大的，在加50mm的余量即可。对装筐处 理的零件，料筐对槽壁的间距可参考上例尺寸，但筐底至槽底的 间距应有300mm，液面至槽沿应有100mm～200mm的高度。 6
7.电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用何种 材料制成？
电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用黄铜棒或管制成。也有 用紫铜排外包钛或不锈钢制成矩形导电杆的，多见于较长的镀槽。 它的刚性较好，挂具固定比较可靠，导电良好。
7
8.导电杆与电源的连接方式有哪几种？
导电杆与电源的连接方式有两种：一种是通过接线夹与电缆连接； 另一种是将导电杆放到镀槽两端的导电座上，导电座在与电源相 连接。后一种方式一般在直线式电镀自动线的槽体上使用，滚镀 槽的滚筒导电杆也用这种方式。导电座有多种多样的形式，如：V 形座、水平面座、垂直平面座和圆锥形座等。V形座比较常见，水 平面座多用于电流较大的镀槽，有的还有水冷却内腔；垂直平面 座有弹性压紧机构，用于矩形导电杆比较可靠；圆锥形导电座在 滚筒导电装置上可以见到。
电镀培训课件共60张PPT
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀前处理工艺流程ppt课件
使用合适的碱液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，将基材表面的 油污和氧化皮去除干净。与酸液浸蚀相比，碱液浸蚀更容易 将油污和氧化皮去除干净，但需要注意控制溶液的浓度和时 间。
电解抛光
溶液组成
电解抛光溶液由硫酸、硝酸钠、 蒸馏水等组成。其中硫酸作为导 电剂，硝酸钠作为氧化剂，蒸馏 水用于调节溶液的浓度和温度。
除油溶液
一般选用硫酸、磷酸、磷酸盐等作为除油溶液， 可根据不同材质和油污类型进行选择。
电解除油
工艺流程
将电解除油槽中加入电解液，将基材 放入槽中，使电解液充分浸渍基材表 面，然后多次清洗，直至基材表面无 油污为止。
电解液
一般选用三氯化铁、氢氧化钠等作为 电解液，可根据不同材质和油污类型 进行选择。
碱浸蚀
适用于去除油污
碱液可以吸附基材表面的油污，通过搅拌和静置，可以彻底去除 基材表面的油污。
操作复杂
需要加入适量的表面活性剂等助剂，以提高去油效果，操作相对 复杂。
缺点
碱液会对基材表面产生腐蚀作用，使用时需要注意控制浓度和时 间。
THANKS
感谢观看
去除氧化皮
氧化皮会影响电镀层的附 着力和质量，导致电镀层 出现麻点、气泡等质量问 题。
增强镀层附着力
基材表面处理
通过预处理，使基材表面变得更 加光滑、洁净，增加镀层的附着
力。
增加化学键合力
通过化学反应，使镀层与基材表面 形成化学键合力，增加镀层的附着 力。
增加物理吸附力
通过物理吸附力，使镀层与基材表 面吸附结合，增加镀层的附着力。
除油
• 化学除油：使用合适的化学除油剂，通过化学反应将基材表面的油污去除干净。常用的除油剂有肥皂水、洗衣粉水等。物 理除油：使用超声波清洗机、喷枪等设备将基材表面上的油污去除干净。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
五金件电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、引言五金件电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面沉积一层或多层金属或金属合金，提高其耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性等性能。
五金件电镀工艺流程主要包括前处理、电镀、后处理三个阶段。
本文将详细介绍五金件电镀工艺流程。
二、五金件电镀工艺流程1. 前处理（1）除油：五金件在电镀前必须进行除油处理，以去除表面油污、油脂、氧化皮等。
除油方法有有机溶剂除油、碱液除油、酸液除油等。
其中，碱液除油应用最为广泛，其原理是利用碱性溶液对油脂的皂化作用，使油脂分解成可溶性物质，从而去除油脂。
（2）除锈：五金件在除油过程中，可能会产生氧化铁锈，因此需要进行除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈等。
化学除锈常用硫酸、盐酸等酸液进行，通过酸液与氧化铁反应，使其溶解于酸液中。
（3）活化：活化处理是为了提高五金件表面活性，有利于电镀层与基体金属的结合。
活化处理方法有酸活化、碱活化等。
酸活化常用硫酸、盐酸等酸液进行，碱活化常用硫酸钠、磷酸钠等碱液进行。
（4）镀铜：镀铜是五金件电镀工艺的第一步，其主要目的是提高五金件的导电性、耐腐蚀性，并作为后续电镀层的底层。
镀铜方法有酸性镀铜、碱性镀铜、氰化镀铜等。
其中，酸性镀铜应用最为广泛，其原理是利用铜离子在电流作用下还原沉积在五金件表面。
2. 电镀（1）镀层选择：根据五金件的使用要求，选择合适的镀层材料。
常见的镀层有铬、镍、铜、锌、银、金等。
（2）电镀液配制：根据所选镀层材料和镀液配方，配制电镀液。
电镀液中的主要成分包括金属离子、缓冲剂、光亮剂、稳定剂等。
（3）电镀工艺参数：电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
这些参数对镀层质量有重要影响，需要根据实际情况进行调整。
（4）电镀过程：将五金件放入电镀液中，通电进行电镀。
在电流作用下，金属离子还原沉积在五金件表面，形成镀层。
3. 后处理（1）清洗：电镀完成后，需要将五金件从电镀液中取出，进行清洗。
清洗目的是去除电镀液残留、油污等。
钢铁件除蜡除油除挂灰清洗工艺
钢铁件除蜡除油除挂灰工艺哪家好？钢铁件电镀制品由于成本低、强度好、加工便捷，而被广泛应用于建材、灯饰、餐具、家私、办公用品、工艺饰品等行业产品的制造加工。
但长期以来，在电镀前处理过程中出现的钢铁件表面挂灰现象、以及由此引发的钢铁件电镀质量问题，一直是令业界头痛的一大难题。
目前，业界普遍采用的方法是：加倍延长前处理制程中的除蜡、清洗、酸电解的清洗时间，额外再增加一道人工擦洗工序。
该方法不仅费时费力，成本昂贵，而且环境污染严重，极不利于作业员工的身体健康。
经过多年的研究探索，汇利龙科技突破性的推出了用于钢铁件电镀前处理的Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺，终于令这一业界难题成为了历史。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺的特性1．除蜡、清洗、除挂灰一步自动完成，工艺流程大幅缩减，生产成本大幅降低。
2．清洗高效彻底，不受人为因素影响，可大幅提高钢铁件产品的电镀质量。
3．不需要人工擦洗，无需担心作业员工的身体健康。
4．缓蚀配方，不腐蚀工件。
5．泡沫少，不含磷和氨氮成份，不含挥发性VOC物质，清洁环保。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗粉工艺参数工艺参数参考值操作范围建浴浓度SF-326 A 3% 2-4% SF-326 B 1% 1-2%清洗温度70℃60-80℃清洗时间2-6分钟更新周期6-10天备注：a)如因油脂及污垢过多而清洗不彻底时，可适当提高浓度或温度。
b)清洗时间视清洗温度、浓度及喷淋压力和油污多少而定。
➢Uniklean SF-326 洁易镀钢铁件三合一清洗工艺日常管理方法1、浓度测定方法取清洗工作液10ml滴2-3滴酚钛指示剂，工作液即刻变红，再以0.1N H2SO4回滴至无色为终点，所消耗之0.1N H2SO4的毫升数即为碱度。
2、清洗工作液日常管理（以一吨槽液计）a)正常使用时，浓度应控制在4-8%范围內。
b)工作液中分散油份超过1%体积浓度时应重新建浴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀件除油溶液分离过滤设备的研制
作者：刘万丰， LIU Wan-feng
作者单位：杭州三达过滤设备有限公司,浙江,杭州,311501
刊名：
材料保护
英文刊名：MATERIALS PROTECTION
年，卷(期)：2008,41(2)
本文链接：/Periodical_clbh200802024.aspx
杭州顾佳休闲用品有限公司、杭州百佳遮阳蓬有限公司是两家并一家，强强联手，全力打造业内最具有发展生命力的企业。
公司主要承接大型户外广告活动业务,专业生产休闲系列
用品遮阳产品的厂家。
公司座落于美丽的西子湖畔，富饶的长三角中心南翼城市杭州。
公司总部设立于杭州文一西路仓前工业区龙泉路6号,占地面积5000平方米，交通十分便利，靠近于文明千年的
杨乃武与小白菜文化园，距双千年古镇老余杭仅三公里，离杭徽高速进出口两分钟车程，杭宁高速进出口十分钟车程。
全国营销大师、高级心理工程师，公司总经理顾克东先生带领的团队，始终以制度创新、营销创新、管理创新、技术创新为特色，坚持以人为本，以客户为中心的服务理念，
贯穿用顾佳精神凝聚人心，用顾佳传统带好团队为主旨经营自主品牌公司。
公司于2007年2月22日创建的那天起，就把服务创造价值，品牌实现跨越象宪法一样写进企业的章程，成为神圣的不可侵犯的企业理念，把追求企业利润与社会责任有机结合，
把关心顾客利益与企业长远发展紧密相连，把创新企业文化建设与培养员工健康成才协调发展。
在百佳，您不仅看到的是一个团结、和谐、大气、开放的企业，而且还让您感受到优秀企业文化的温暖。
快乐创业，快乐工作的百佳员工，在市场经济大潮中将会创造越来越
多的社会价值。
休闲用品，广告伞，遮阳篷，气模，编藤家具，
公司主导产品：休闲系列用品、编藤系列桌椅、休闲沙发、折叠桌椅、遮阳蓬、折叠帐篷、广告太阳伞、庭院伞、气模拱门等户外休闲用品及防雨系列产品。
Hangzhou Gujia Leisure Goods Co.,Ltd locates in the beautiful West Lake and in the south of the Yangtze Delta
economically developed center----Hangzhou,being headquartered in No6,Longquan road,Cangqian Industrial Park,Wenyi(W.)road,Hangzhou city.Our plant is
closed to the Culture parks of YangNaiwu and Xiao Baicai,merely three miles away from Old Yuhang,the ancient town in Zhejiang province.Traffic is very
convenient,only two minutes'drive from the Huihang expressway,ten minutes'drive from Ninghang expressway.
General Manager,Mr GuKedong,the marketing master as well as senior psychological consultation teacher in China,
leads the team,always make a feature of four innovations:institutional,marketing,managerial and technological,
stick to the concept'Customer first,achieve customer requirement',manage self-owned brand penetrating the idea'Condense the will of customers with Gujia's
spirit,manage the team with Gujia's tradition'.
From the creation date of Feb22nd2007,''Service creat value,brand attain progress by leaps and bounds"----the proverb has been engraved to the
constitution of Gujia,and it has become a sacred and inviolable company binating pursuing of profits and social responsibility,connecting
caring benefits of customers and long-term development of the enterprise.,accordingly coordinated developing the culture construction and employees'heathy
growth.Gujia shows not only its unity,harmonization,generosity and openness,but its excellent corporate culture.Poineering and working in Gujia,we are
creating more and more wealth for society.
Main Products:Rattan chairs&table series/Sofa/Foldable Textilene Chairs&table/Awnings/Foldable Canopy/Advertising umbrella/Garden umbrella/Inflatables and
other water proof items.
海安县宏利机床有限公司位于江苏省南通市海安县李堡名镇.是专业生产剪板机、折弯机、卷板机.价格优惠,厂家直销.1990年建立以来,本公司各项管理严格,生产设备齐全,制造
工艺先进,产品质量稳定,售后服务周到,经济效益显著.公司本着"诚信合作、共建双赢"的合作理念,以实行"高效率、高效益"为目的管理方式,以信誉求生存,以质量求发展.不断创
新开发新产品,满足用户的需求.
海安县宏利机床有限公司,生产各种规格机械如：Q11机械剪板机,QC12Y液压摆式剪板机、QC11Y液压闸式剪板机,WC67Y液压板料折弯机、WHO6系列手动折边机、W11机械卷板机篮式过滤器过滤设备
、W11S上辊万能卷板机、QC12K数控闸式剪板机、WC67K数控折弯机等机床.能满足全国各地客户的需求.全国机械工业生产剪、折、卷机床重点企业之一.主要生产剪板机、折弯机
、卷板机等产品.专为航空、轻工、船舶、冶金、化工、建筑、汽车、电子、电力、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备,产品销往全国各地和东南亚地区,并远销欧美等地区.
公司采用现代化的管理方法,立足于产品质量的管理,以优质的产品,完善的售前、售中、售后服务赢得了广大客户的好评.公司拥有雄厚的技术力量和先进的加工设备,通过
ISO9000认证,拥有出口许可证,生产检测设备齐全,产品采用国家标准生产.多年来,一直致力于锻压机床的研究及创新,对产品的销售和服务更是不遗余力,先后在北京、天津、沈阳
、山东、浙江、广州、上海、杭州、成都、长沙、西安、兰州、徐州、常州、苏州及江苏地区建立了较为完善的集售前、售中、售后服务于一体的分公司,竭尽所能满足国内外客。