混凝土坝裂缝产生的原因和防治措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因及预防措施
混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
混凝土裂缝的原因及处理方法
混凝土裂缝的原因及处理方法混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但是长期使用后，会出现一些问题，其中较为常见的问题就是混凝土裂缝。
混凝土裂缝对建筑物的结构安全和美观度都有较大影响，因此需要及时处理。
本文将详细介绍混凝土裂缝的原因及处理方法。
一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的形成原因比较复杂，可以从以下几个方面来分析：1.材料质量问题混凝土材料的质量不达标，可能会导致混凝土裂缝的形成。
例如，在混凝土中加入的砂石、水泥等原材料质量不好，可能会导致混凝土出现空鼓、开裂等问题。
2.施工工艺问题施工过程中的问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在浇筑混凝土时，没有按照规定的浇筑方法进行，可能会导致混凝土不均匀，从而形成裂缝。
3.环境因素环境因素也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在气温过高或过低的情况下，混凝土可能会因为温度变化而产生开裂现象。
4.荷载作用建筑物在使用过程中，受到各种荷载的作用，例如自身重量、风、雨、雪、地震等，长期受到这些荷载作用，可能会导致混凝土出现开裂。
二、混凝土裂缝的处理方法针对不同原因导致的混凝土裂缝，需要采用不同的处理方法，下面将分别介绍：1.材料质量问题如果混凝土裂缝是由于材料质量问题导致的，那么需要重新浇筑混凝土。
在重新浇筑混凝土之前，需要彻底清理原有的混凝土，并检查原有的混凝土中是否有空鼓、裂缝等问题，必要时进行修补。
重新浇筑混凝土时，应该选择质量好的原材料，并按照规定的施工工艺进行操作。
2.施工工艺问题如果混凝土裂缝是由施工工艺问题导致的，那么需要根据具体情况进行处理。
例如，如果混凝土裂缝是由于浇筑时未按照规定的方法进行而导致的，那么可以采用修补的方式来处理。
修补时，需要将裂缝部位彻底清理干净，然后使用专业的混凝土修补材料来填补裂缝，待修补材料干燥后，再进行表面处理。
3.环境因素如果混凝土裂缝是由于环境因素导致的，那么需要加强维护措施，例如在气温过高或过低的情况下，可以加强保温措施，减小温度变化对混凝土的影响。
混凝土坝裂缝产生的原因和防治措施
正确的认识， 并在 施 工 期 有 计 划 地控 制 混凝 土温 度 ， 止 产 生 裂缝 。 防
【 键词】 关 混凝 土坝 ； 缝； 因； 治措 施 裂 原 防
０ 前 言
做好混凝 土温控 ， 防止 混 凝 土 发 生 温 度 裂 缝 ， 证 建 筑 物 的整 体 保
性 和耐 久 性 。 止裂 缝 的主 要 措 施 有 ： 防 降低 混 凝 土 的 水 化热 温 升 、 低 降 各种 混 凝 土 坝 以 及 其 他 大体 积 混凝 土 建 筑 物 的裂 缝 ， 要 是 温 度 混 凝 土 的浇 筑 温 度 、 主 混凝 土人 工 冷 却 散 热 和表 面保 护 等 措 施 。 变化 引起 的 。 种裂 缝 ， 别 是 其 中的 深层 裂缝 和 贯 穿 裂 缝 ， 这 特 对混 凝 土 ３１ 严 格 控 制 混 凝 土 基 础 容 许 温 差 、 下 层 混 凝 土 温 差 、 凝 土 内 表 ． 上 混 坝 的 整体 性 、 久 性 和 防 渗 能 力 具有 严 重 的危 害 。 为 了确 保 混 凝 土 大 温差 ． 凝 土 施 工 过 程 中严 格 控 制 相 临 坝 快 的高 差 ， 筑 时 间 不 宜 间 耐 混 浇 坝 的 安 全 和长 期 正 常 运 行 ， 须 对混 凝 土坝 裂 缝 产 生 的原 因有 一 个 正 必 隔太 久 。 确 的认 识 ， 并在 施 工 期 有 计 划 地 控制 混 凝 土 温 度 ， 止 产生 裂 缝 。 防 ３２ 根 据 混 凝 土 温 控 要 求 ． 好 混 凝 土浇 筑 分 层 分 块 ， ． 做 并据 此 进 行 混 凝 土水 平 运 输 、 直 运输 及 仓 面 设 备 的 配 置 。 垂 １ 混 凝土 坝 裂 缝 的 种 类及 产 生的 原 因 ３３ 在不 影 响混 凝 土强 度 和耐 久 性 的前 提下 ，应 积 极 采 取 以 下 措 施 ． １１ 混凝 土 的特 点 ． 来 降低 胶 凝 材 料 ， 着 工 程 建 设 发展 的 需 要 ， 泥 的 品 种 ３ ． 浇 筑 低 流 态 混 凝 土或 干硬 性 混 凝 土 。 随 水 ．１ ３ 越 来 越 多 ， 用 的 品种 有 ： 酸 盐 水 泥 、 通 硅 酸 盐 水 泥 、 渣 硅 酸 盐 ３３ 使 用 外 加 剂 。 常 硅 普 矿 －＿ ２ 水 泥 等 。 酸 盐 水 泥 的 主 要矿 物 成 分 ： 酸 三 钙 （Ｃ Ｏ．ｉ 、 酸 二 钙 ３３３ 加 掺 合 料 等 综 合 措施 。在 水 泥 中加 掺 合 料 以代 替 水 泥 ， 以 降 硅 硅 ３ ａ ＳＯ ）硅 －－ 可 （Ｃ Ｏ．Ｏ ） 铝 酸三 钙 （Ｃ Ｏ．１ ３、 铝 酸 四 钙 （Ｃ ＯＡＯ．ｅＯ ） 水 低混 凝 土 的水 化 热 。 ２ａ Ｓ ２、 ｉ ３ ， Ａ ０ ）铁 ４ ａ ．Ｉ３ ３。 Ｆ 泥 遇 水 后 的凝 固 过 程 是 一 种 化 学 放 热 反 应 ， 出 可 观 的热 量 ， 为 水 ３３ 放 称 ．． 采用 微 膨 胀 低 热 水 泥 。 ４ 化 热 。混 凝 土 是 以水 泥为 胶 凝 材 料 ， 水 、 及 石 子 四 种 主要 材 料 ， 与 砂 按 ３３ ．． 做 好 混 凝 土 级 配 设 计 的 优 化 ， 结 构 允 许 的 情况 下 ， 量 加 大 ５ 在 尽 适 当 比例 配 合 拌制 成 拌 和 物 ， 硬 化 后 所 得 到 的 人 造 石 料 。 混 凝 土 具 骨 料 粒 径 ， 经 改善 骨 料 级 配 。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此，采取有效的控制措施来预防和减少大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，表面系数相对较小，这些热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土由于水泥用量较大，水分蒸发较快，收缩变形更为显著。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对其裂缝的产生有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度很低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度会迅速下降，产生较大的温度梯度，从而引发裂缝。
（四）约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、模板等对其的约束，使其不能自由变形。
当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时，就会产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（五）施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等不当，也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如，浇筑过程中混凝土的分层厚度过大、振捣不密实，会影响混凝土的均匀性和密实性；养护不及时或养护方法不当，会导致混凝土表面水分蒸发过快，从而产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，降低混凝土的孔隙率；控制水胶比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生原因及预防措施混凝土结构在建设和使用过程中出现裂缝是一种普遍现象，这不仅对构筑物外观产生影响，同时关系到构筑物的使用功能和耐久性，严重时会威胁构筑物安全，因此裂缝问题引起了人们的广泛关注。
作为人们用作建筑物主体的混凝土是当今土木工程极其重要的材料之一,其在现代工程建设项目中占有非常重要的地位。
研究混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施对混凝土结构的使用和安全有实际意义。
1.钢筋混凝土结构裂缝的成因混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用过程中，当温度、湿度发生变化，地基产生不均匀沉降时，极容易产生裂缝。
裂缝的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
材料因素(1).粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；集料颗粒级配不良容易增大混凝土收缩，使混凝土产生裂缝。
(2).骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收缩量增大。
(3).混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
(4).水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
(5).水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。
混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
施工因素(1).混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接成因。
(2).水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
(3).模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。
施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
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广东 建材 ２０ 年第９ ０７ 期
护， 可应 防止 高温热 量 向混 凝土 到灌 。对 混凝 土进行 表
（ 根 据 混凝 土温 控要 求 ，做 好 混凝 土 浇筑 分 层 分 面保 护可 防 止混 凝 土超 冷 ， 免产 生 贯 穿裂缝 、 ２ ） 避 延缓 混 块， 并据 此 进行 混 凝土 水平 运 输 、 垂直 运 输及 仓面 设 备 凝土 的温 降速 度 ， 以减少 新老混 凝土上 、 的约束温 差 。 层
做 好 混 凝土 温控 ， 防止 混 凝 土发 生温 度 裂缝 ， 证 保 的抗拉 极 限强度 时 ， 会产 生表面 裂 缝 ， 种裂 缝 的特 建筑物 的整 体性和 耐久 性 。防止裂 缝 的主要 措施有 ： 就 这 降 低 混 凝土 的 水化 热温 升 、 降低 混凝 土 的浇 筑 温度 、 凝 混 土 人工 冷却 散热和表 面保 护等措 施 。 （ 严格控 制混 凝土基 础容 许温 差 、 下层 混凝 土温 １ ） 上
普通 硅酸盐 水泥 、 矿渣硅 酸盐水 泥 等 。硅酸 盐水 泥的 主 网状 ， 限于极浅 的表层 。 仅
要 矿 物 成 分 ： 酸 三 钙 （Ｃ Ｏ Ｓ Ｏ） 硅 酸 二 钙 （Ｃ Ｏ 硅 ３ ａ ・ ｉ 、 ２ａ ・ Ｓ Ｏ） 铝 酸三 钙 （Ｃ Ｏ Ａ Ｏ） 铁 铝 酸 四钙 （Ｃ Ｏ Ａ Ｏ・ ｉ 、 ３ ａ ・ Ｉ。、 ４ａ ・Ｉ。 Ｆ Ｏ） ｅ 。水泥遇 水后 的凝 固过程 是一种 化学放 热反应 ， 放
载 的刚度 ， 响大坝 的整体 性 ， 影 恶化其 受力 状态 ， 严重 影
响 坝体 的安全运 行 。迎水 面 的深 层裂 缝与 水相通 ， 在运 行 中使坝 基大 扬压力 分布 大为恶 化 ，有压 水进 入缝 内，
又 会将 裂缝 进 一 步被“ 开 ”继 续 向下游 发 展 ， 样有 撕 ，
１ 前言
各种 混凝 土 坝 以及 其他 大 体积 混 凝 士建 筑 物 的 裂 缝， 主要 是温度 变化 引起 的 。 这种 裂缝 ， 特别 是其 中的深 层裂 缝和 贯 穿裂 缝 ， 混凝 土坝 的整 体性 、 对 耐久 性 和 防 渗 能力 具有严 重 的危 害 。 了确 保混凝 土大 坝 的安全和 为
３ 裂缝对混凝土坝的危害
平行 于坝 轴线 的贯 穿裂 缝 ， 削 弱坝 体承 受水压荷 会
出可观 的热量 ， 为水化 热 。混 凝土 是 以水泥 为胶 凝材 称
料 ， 水、 与 砂及 石子 四种 主要材 料 ， 按适 当Ｌ ｆ 配 合 拌制 ｋ￣ Ｊ 成拌和 物 ， 经硬 化后所 得到 的人 造石料 。混凝 土具 有较 高 的抗 压 强度 及 耐久 性 能 ， 但它 的抗拉 强 度很 低 ， 易 容 受温度变 化的影 响而产 生裂缝 。
差 更大 ， 时 由于 内部 混凝 土产 生膨 胀 ， 部 混凝 土 产 此 外
生收 缩 ， 互相 约束 ， 使混 凝土 产生 强迫变 形 ， 由此 引 将 并 起表 面温 度应 力 ， 个 应力 是 拉应 力 ， 这 当它超 过 混 凝 土 点是 方 向不 规则 ， 度不 深 。 深
４ 预防混凝土坝裂缝的主要措施
长期正 常运行 ， 必须对 混凝 土坝裂 缝产 生的原 因有 一个
时， 体积 将 随之收缩 ， 受到基 岩 （ 老混 凝土） 若 或 的约 束 ， 不 能 自由收缩 将产 生强迫 拉伸 变形而 产生拉应 力 。 当拉 应 力超过 了混 凝土 的极 限抗 拉 强度 时， 就会 产 生温度 裂
缝。 这种 由基 础约束产 生 的温度 裂缝 ， 为基础 约束缝 。 称
它 大 体 垂 直 基岩 面 ， 由下 而上 地 开 展 ， 宽度 较 大 （ 达 可 １ ３ ｍ ， 伸 长 ， 割深 （ 深 达 ３ ｍ以上 ） 当裂 缝 ｍ ）延 切 缝 ～５ ， 垂直 于坝轴 线 时称 为深 层裂 缝 。当平行 于坝 轴线 时 ， 则 称 为贯穿裂 缝 。
水 泥是 水硬 性 胶 凝材 料 ， 随着 工程 建 设发 展 的 需 土表面 产生 拉应力 ， 当拉应力 超过 了混 凝土 的极 限抗拉 就会 产 生干 缩 裂缝 。 缩裂缝 的形 态细微 ， 干 略成 要， 水泥 的品种越 来 越 多 ， 常用 的品种 有 ： 酸 盐水 泥 、 强度 时 ， 硅
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广东建材 ２０ 年第９ ０７ 期
水泥与混凝土
混凝 土坝裂缝产 生 的原 因和 防治措施
杨燕芳
施。
冯礼祥 （ 惠来县水利水 电工程有限公司）
摘 要 ：介绍了混凝土坝裂缝产生的原因、 裂缝对混凝土大坝运行的危害、 防治大坝裂缝采取的措 关键 词：混凝土坝； 裂缝； 防治； 措施
很大 的危 害 。 混 凝 土坝表 面裂缝 容易 形成应 力集 中， 成为深 层裂
缝扩展 的诱 发 因素 。与 大气 、 库水 和河 水相接 触 的坝面 上 的表 面 裂缝 ， 影 响混 凝土 的抗 风化 能力和 坝体 的耐 将
久性 。
２ 表面裂缝及产生的原因 ． ２
混凝 土浇筑后 的初 期 ， 凝土 随着 水化 热 的逐渐 释 混 放而 升温 ， 产生 内外温 差 ， 特别 是 当气温 骤 降时 ， 内外温
正确的认 识，并 在施工 期有 计划 地控 制混 凝土温 度 ， 防
止 产生裂 缝 。
２ 混凝土坝裂缝的种类及产生的原因
２ 混凝土的特点 ． １
２ 干缩裂缝及产生的原因 ． ４
由于混 凝土 坝体 内湿 度 变化很 小 ， 表面湿 度 变化较 大 ， 施工 中养护不 良， 面 受到 内部 的约束 ， 如 表 将在 混凝
２ 深层裂缝和贯穿裂缝及产生的原因 ． ３
混凝 土 内表 温 差 ， 混凝 土 施工 过 程 中严 格控 制相 临
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水泥与混凝土
坝 块 的高差 ， 浇筑 时间不 宜间隔太 久 。