CPVE焊机特点说明
小车式埋弧焊机的设计原理和使用优点
小车式埋弧焊机的设计原理和使用优点
简介
小车式埋弧焊机是现代焊接领域的一种重要设备，一般用于大型机械设备、船舶、桥梁等结构件的制造和维修。
与传统的手工弧焊相比，小车式埋弧焊机可以提供更高的焊接效率和质量，因此备受欢迎，下面我们将介绍其设计原理和使用优点。
设计原理
小车式埋弧焊机主要由小车、电源、控制系统和焊接枪等组成。
焊接工作时，
首先将小车移至焊接起始位置，从而控制电源启动，小车将自动沿着焊接轨迹移动，同时焊接枪也将自动控制焊接电弧的稳定和熔化填充材料。
整个焊接过程中，小车式埋弧焊机可以自动调整焊接电弧的强度和焊接速度，从而达到理想的焊接质量和效率。
使用优点
1.高效：小车式埋弧焊机采用自动化设计，焊接效率高，可提高生产效
率，降低生产成本。
2.焊接质量高：小车式埋弧焊机采用高度自动化的设计，焊接过程中无
需人工干预，从而可以保证焊接质量的一致性和稳定性。
3.适用范围广：小车式埋弧焊机适用于焊接各种金属材料，包括碳钢、
低合金钢、不锈钢、铸铁等，同时也适用于各种焊接结构，包括平板、圆管、角钢等。
4.操作简便：小车式埋弧焊机配置智能控制系统，一键启动，操作简单。
不限制操作者的培训水平，普通焊工即可进行操作。
5.物理劳动强度低：小车式埋弧焊机的焊接过程中，不需要手持焊枪进
行焊接，降低了操作者的物理劳动强度。
操作者只需控制小车的运动轨迹即可完成整个焊接流程。
结论
小车式埋弧焊机是现代焊接领域的重要设备，采用自动化的设计和控制系统，
不仅可以提高焊接效率和质量，同时适用范围广泛，操作简单，物理劳动强度低，具有广阔的市场发展前景。
工艺解读：CO2保护焊接工艺
工艺解读：CO2保护焊接工艺二氧化碳保护焊的优点：1.焊接成本低。
CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。
2.焊接生产率高。
由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。
焊接生产率比手弧焊高2～3倍。
3.应用范围广。
可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。
4.抗锈能力强。
CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。
5.操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。
二氧化碳气体保护焊两个很重要的焊接参数是焊接电流与电弧电压，其中这两个参数的应根据所选焊丝的直径，焊接件的坡口形状及厚度来选择。
焊接电流与电弧电压的匹配程度对于焊接过程的稳定性、焊缝成型的好坏、飞溅的大小、焊接缺陷的产生等等都有很大的影响。
所以接下来我们要讨论的是焊接电流以及电弧电压的匹配问题。
1此刻，再引进两个名词解释：颗粒过渡：CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。
当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。
因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。
特点，电流大、直流反接。
短路过渡：CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。
短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。
（这两个名词可以解释为二氧化碳保护焊机上的两种模式选择，颗粒过渡就是焊机上的“兔子”档，代表大电流高电压的颗粒过渡模式，短路过渡就是焊机上的“乌龟”档，代表低电流低电压的短路过渡）接下来，我们给出两种不同模式下的焊接电流及电弧电压匹配公式：颗粒过渡：I=18d^2+80d （1）U=0.04I+16±1.5 （2）短路过渡：I= -11d^2+236d （3）U=0.025I+24±3 （4）PS(式中：I为焊接电流（A），U为电弧电压（V），d为焊丝直径（mm）在式（1）-（4）中，（2）为已知的经验公式，（1）（3）（4）为新提出的简便计算公式，由公式计算得出如下表的一个数据。
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程范本（2篇）
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程范本一、二氧化碳保护焊机原理二氧化碳保护焊机是利用电弧的高温和高能量，通过钨极和焊丝间的电弧击打工件表面，使工件和焊丝熔化，形成焊缝的焊接方法。
其原理可以归纳为以下几个步骤：1. 电源供电：二氧化碳保护焊机通过电源输入交流电，并经过整流、滤波等控制，将电能转化为适合于焊接的直流电。
2. 电弧产生：经过控制电流和电压的调节，焊机产生一定强度的电弧。
电弧是一种以高温和高能量为特征的放电现象，其高温可以熔化工件和焊丝，形成焊缝。
3. 二氧化碳气体保护：为了防止电弧与空气中的氧气反应，造成氧化和其他不良反应，焊机通过喷射二氧化碳气体，形成保护气罩，将焊接区域与空气隔离，并有效地保护焊缝。
4. 熔化和熔池形成：通过电弧的瞬间高温和高能量作用下，焊丝和工件的表面被加热至熔点以上，产生熔化状态。
同时，由于电流的作用，焊丝会逐渐消耗，不断输入新的焊丝。
5. 熔池冷却和凝固：当焊丝和工件表面熔化后，组成了一定大小的熔池。
在焊接完成后，焊机停止供电，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝。
二、二氧化碳保护焊机安全操作规程范本为了确保焊工和周围人员的安全，并保证焊接质量，使用二氧化碳保护焊机时应遵循以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接工作前，焊工应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音的伤害。
2. 通风良好的场所：焊接过程中产生的烟尘和废气对健康有害，应在通风良好的场所进行焊接操作，以减少对呼吸系统的影响。
3. 检查设备和工具：在开始焊接之前，焊工应检查二氧化碳保护焊机、焊接电缆、电极头、气体罐等设备和工具的完好性和正常工作状态，确保安全性和可靠性。
4. 正确连接电缆和气源：焊工应确保焊机的电缆和气源正确连接，保证电流和气体供应的稳定性。
同时，要避免电缆和气管的交叉和绊倒。
5. 注意电流和电压设置：根据焊接材料和焊缝的要求，焊工应正确设置焊机的电流和电压。
机械冷作入门：二保焊的原理及设备知识介绍
机械冷作入门：二保焊的原理及设备知识介绍CO2气体保护焊焊机可以分为半自动焊机和自动焊机两类1，主要由焊接电源、控控制系统、送丝机构、供气系统、冷却系统和焊枪组成。
2.C02气体保护焊焊机电源特点及要求（对于熟悉电源的老师傅们来说，原理应该很了解）1)具有平的或缓降的外特性曲线。
采用平特性电源,电弧的自调节作用强,由于短路电流大,容易引弧,不易粘丝;电弧拉长后,焊接电流迅速减小,不容易烧坏焊丝嘴。
2)良好的动特性。
焊机动特性良好时,容易引弧,焊接过程稳定、操作时会感到电弧平静、柔软、富有弹性、飞溅小。
3)具有合适的空载电压。
CO2气体保护焊焊机的空载电压为38~70V。
4)合适的调节范围。
能根据需要方便地调节焊接参数。
3，控制系统包括引弧、熄弧、送丝控制、焊接程序控制制、焊接参数的调节、CO2保护气体加热和送气控制，现在一般都是一体化的。
控制系统分为一元化调节和多元化调节两种。
1)一元化调节。
这种电源只需用一个旋钮调节焊接电流,就可使电弧电压保持在最佳状态,如果焊工对所焊焊缝成形不满意,可适当调整焊接电压,以保持最佳匹配。
这类焊机使用时特别方便。
2)多元化调节。
这种电源的焊接电流和电弧电压分别用两个旋钮调节,但这种控制方式调节焊接参数比较麻烦。
4，送丝方式送丝方式可分三种,即推丝式、拉丝式和推拉式。
1)推丝式送丝。
焊枪与送丝机构是分开的,焊丝经过一段软管送到焊枪中。
这种焊枪结构简单、轻便,但焊丝通过软管时受到的阻力大,因而软管长度受到限制,通常只能在离送丝机3~-5m的范围内操作。
2)拉丝式送丝。
送丝机构与焊枪合为一体,没有软管,送丝阻力小,速度均匀稳定,但焊枪结构复杂、重量大,焊工操作时的劳动强度大。
3)推拉式送丝。
这种送丝机构是以上两种送丝方式的组合,送丝田时以推为主,由于焊枪上装有拉丝轮,可克服焊丝通过软管时的摩擦阻力,若加长软管长度至60m,能大大增加操作的灵活性,还可多级串联使用。
5，焊枪1）焊枪的种类。
电焊常识大全
氧化碳气体保护焊的优点1．焊接成本低。
其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。
其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。
明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。
焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。
角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小。
当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
1.什么叫焊接电源？2.答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
3. 2.为什么对弧焊电源有特殊要求有哪些要求？4.答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：5.〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
6.A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；7.B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。
8.〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。
9.〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
10.〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
11. 3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？12.答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。
13. 4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？14.答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12——20mm范围内。
15. 5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？16.答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
OTC焊机优点说明
七、OTC焊机的特有功能OTC焊接电源1．工况的预制功能（一元化功能说明）能根据焊接工况的需要事先设定工作电压、电流(1)完全一元化说明由于采用微电脑控制，可以根据不同的焊接模式如不同的气体CO2、混合气体，不同的焊丝实芯、药芯焊丝，不同直径设定最佳焊接参数。
只需要设定焊接电流，微电脑（CPU）就会自动将电压调整到最佳条件。
另外，可以根据焊接状况不同对电压进行微调，即使不熟练的焊工也会很容易调节焊接电流。
(2)和其他可控硅区别其他可控硅控制焊接机，由于采用硬件电路控制，只能对最常用的焊接模式进行条件设定，其他焊接模式会产生一定的偏差，无法达到完全一元化。
2.双重过热保护，过电流、低电压保护功能，当环境温度过高时，需要相应的保护措施超过额定负载持续率，周围温度超过40度使用时，焊机自动停机，等待6分钟异常灯熄灭后即可以使用。
直流电抗器上的温控开关在超过120度时自动保护。
3.控制飞溅原理在CO2焊接短路过渡的飞溅控制方面，OTC具有独特的技术，通常的可控硅控制电源，在发生短路时，会有一个大电流解除短路，此时会产生大量的飞溅。
由于XD系列焊接机采用微电脑控制，通过电弧尖端反馈的电压信号，检测出焊丝在发生短路时，首先抑制大电流的发生，当检测出焊丝尖端完全进入融池时，有一个大电流输出，通过磁场力量将焊丝尖端融滴收缩，使融滴通过重力自动掉落在融池，通过这样的控制，可以减少飞溅的发生。
4.恒熔深控制（附彩色图表）(1)当干伸长发生变化时，由于电阻值的变化，电流会产生较大的波动，干伸长变长电流会减小，干伸长变短电流会变大，OTC XD焊接机在干伸长发生变化时，通过焊丝尖端电压反馈，在瞬间调节送丝速度，使焊接电流保持不变。
（干伸长变长，电流减小，送丝速度加快）(2)图1熔深一致照片，图2电流电压表照片(3)使用恒熔深控制的优点即使技能不熟练的焊工，在焊接过程中不能保持一定的干伸长，焊接机会自动补偿，实现一致的熔深。
下载-OTC焊机特点及参数
OTC焊机特点及参数OTC典型焊机推荐DYNA AUTO XD250C微电脑数字控制送丝机内置一体式CO2/MAG自动焊接机特点：微电脑控制-实现完全的一元化调节焊丝消小球功能-起弧性能更优秀数字显示电流电压-参数调节更容易送丝装置内藏于焊机中-移动作业更方便综合名称DIGITAL DYNA AUTO XD250C 焊接电源型号CPXDC-250输入电压、频率V,Hz3相，380V±10%，50/60Hz 额定输出电流A250输出电流范围A50~250额定负载率%60外形尺寸（W×D×H）Mm411×688×770重量Kg115焊枪型号WT2000-SD 气体流量调节器型号CF-2503焊接电源型号BKPT-3802DYNA AUTO XD200微电脑数字控制CO2/MAG自动焊接机特点：采用微电脑控制，实现完全的一元化调节功能，操作方便起弧性能超群节省能源，节省气体，风扇停止功能，节电控制线路可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠能方便地与自动机连接综合名称DIGITAL DYNA AUTO XD200焊接电源型号CPXD-200输入电压、频率V,Hz3相，380V±10%，50/60Hz额定输出电流A200输出电流范围A50~200额定负载率%50外形尺寸（W×D×H）Mm380×660×730重量Kg95送丝装置型号CMXL-2302焊枪型号WT2000-SD 气体流量调节器型号CF-2503焊接电源型号BKPT-3802DYNA AUTO XD350S·500S微电脑数字控制CO2/MAG自动焊接机特点：熔深控制功能——即使焊丝伸出长度有变化，也能保护焊接电流稳定采用微电脑控制，实现完全的一元化调节功能，操作方便起弧性能超群节省能源，节省气体，风扇停止功能，节电控制线路可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠能方便地与自动机连接综合名称焊接电源型号CPXDS-350CPXDS-500输入电压、频率V,Hz3相，380V±10%，50/60Hz额定输出电流A350500输出电流范围A50~35050~500额定负载率%5060外形尺寸（W×D×H）mm343×615×732400×607×850重量Kg110152送丝装置CMXL-2302焊枪型号WT3510-SD WT5000-SD 气体流量调节器型号CF-2503焊接电源型号BKPT-3802BKPT-6002DYNA AUTO XD600G微电脑数字控制多功能CO2/MAG自动焊接机特点：焊接条件设定完全的一元化调整，操作方便一机多用，同时实现CO2/MAG焊、气刨，手工焊接。
激光焊机知识点总结
激光焊机知识点总结激光焊机是一种利用激光束来进行焊接的设备。
它具有高效、精确、无污染等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。
本文将从激光焊机的工作原理、应用领域、优缺点等方面进行总结。
一、工作原理激光焊机的工作原理是利用激光束的热能将焊接材料加热至熔点或融合点，从而实现焊接。
具体来说，激光束通过反射镜聚焦成一束高能量密度的光束，直接作用于焊接材料表面。
焊接材料吸收激光能量后，温度迅速升高，达到熔点或融合点，形成焊缝。
二、应用领域激光焊机广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。
在汽车制造过程中，激光焊机可以用于焊接车身、发动机和变速器等部件。
在电子制造行业中，激光焊机可以用于封装、连接和修复电子元件。
在航空航天领域中，激光焊机可以用于焊接航空发动机和航空航天零部件。
在医疗器械制造中，激光焊机可以用于制造人工关节和牙科种植体等。
三、优缺点激光焊机具有高效、精确、无污染等优点。
其焊接速度快、焊缝质量高、变形小，可以实现自动化生产，提高生产效率。
此外，激光焊机不需要使用电极，避免了电极污染和电极烧损等问题，同时也避免了焊接过程中产生的毒性气体和废气。
然而，激光焊机也存在一些缺点。
首先，激光焊机的设备成本较高，不适合小型企业使用。
其次，激光焊机对焊接材料的适应性有限，只能焊接某些特定材料。
最后，激光焊机的操作技术要求较高，需要专业技术人员进行操作。
激光焊机作为一种新型的焊接设备，具有许多优点，被广泛应用于各个领域。
未来随着技术的不断发展，激光焊机将会越来越普及，成为现代化焊接生产的重要手段之一。
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数字IGBT逆变控制CO2/MAG焊接机CPVE400/250功能介绍焊机具有完全一元化功能
OTC焊机利用先进的微电脑全数字IGBT逆变控制技术实现焊接参数完全一元化。
完全一元化即通过微电脑全数字IGBT逆变控制技术，在ROM中内置了以大量试验试验数据为基础的焊接专家系统，用户在使用时只需根据焊丝直径、焊接材料，保护气体种类三要素对照焊机前面板的程序表选择相对应的程序号即可方便调用，实现高质量焊接。
普通焊机的规范需要分别调节电流、电压两个参数，这就需要焊工有一定的技能，对于新焊工来说掌握比较困难，会影响企业的生产效率和焊接质量。
即使对于熟练焊工，在需要频繁变换规范参数的场合，调节仍然浪费时间。
微电脑全数字IGBT逆变焊机实现的完全一元化调节，只需要调节电流一个参数，电压会由CPU（32位）自动相应设定。
具有LED数码管显示面板，操作和显示界面简洁、直观、灵活，一元化专家程序选择方便，具有单旋钮调节焊接工艺参数功能。
由于操作简单即使没有焊接经验的人也能同经验丰富者一样可以胜任焊接工作。
恒熔深控制
OTC焊机通过微电脑全数字IGBT逆变控制实现了恒熔深控制增加了（弧压反馈和变速送丝系统）。
当焊工的手提高时，弧压反馈检测值升高，变速送丝系统加快送丝速度，降低弧压，保证焊接电流基本不变，实现熔深基本不变，保证焊接质量。
该功能降低了焊工手抖动对焊接质量的不良影响，即使不熟练的焊工也可以得到合格焊缝。
在一些操作和视线受局限的场合发挥作用，保证焊接质量。
OTC焊机利用微电脑全数字IGBT逆变控制技术实现恒溶深控制功能。
恒溶深控制功能的应用主要在以下两个方面：（1）焊丝干伸长经常发生变化的焊接部位。
（2）在狭窄的
焊接部位，目测无法直接看到的部位。
这在我们中、大型构件焊接中经常会遇到，因此恒溶深控制功能对焊接质量非常有帮助。
普通焊机采用的是（平特性的焊接电源）与（等速送丝系统）配合。
因此焊工的手因各种原因抖动会导致焊丝的干伸长变化，如干伸长变短，电弧电压相应增高，因为电弧特性是下降特性，电压增高引起焊接电流下降，熔深变浅，导致焊接缺陷。
OTC CPVE400则能够很好的解决这个问题。
焊机具有自动保护且异常代码显示功能
焊机具有异常报警功能同时能够自动进行故障信号检测处理且错误代码可通过焊机数字操作面板直观显示。
如下表所示：
NO. 数字显示表
异常内容NO.
数字显示表
异常内容左右左右
1E－000 工作停止6E－200 一次、二次电流检出异常
2E－010 焊枪开关OFF等待7E－210 电压检出异常
3E－100 控制电源异常8E－300 温度异常
4E－150 一次输入电压过高9E－700 输出过流异常
5E－160 一次输入电压过低10E－710 输入缺相异常检查焊枪开关误动作的功能。
（防止焊枪开关误闭合时打开电源突然间起弧而造成的烫伤、损坏工件和引起火灾。
）当焊枪和母材之间有过大的短路电流（400A）持续2秒钟以上时，为了防止发生故障损坏焊机，焊机异常显示代码自动保护停止工作。
保护设备不致损坏，解除该状态时则自动恢复。
OTC焊机在输入电压超过475V（380V+25%），低于285V(380V-25%)时异常代码显示焊机自动保护停止工作，对郊区电网电压的不稳定有实际帮助。
OTC焊机在缺相的情况下会自动保护，控制面板会显示错误代码，根据异常代码采取相应的措施排除故障。
OTC焊机具有过热保护功能，焊机在超过额定负载持续率使用时焊机自动停机，异常代码显示，焊机停止工作，保护焊机、防止焊机内部绝缘老化损坏焊机。
电流电压调节高精度调整
OTC全数字字式IGBT逆变焊机采用的是IGBT逆变控制技术（逆变频率高达36KHZ）,同时采用高性能的CPU（32位）对电子电抗器进行数字控制调整焊接电流波形，在不同的焊接场合都能获得最佳焊接电弧，设定范围可精细调节，设定电流与电压，精确度达1A和0.1V。
提高了焊接电流波形的控制精度，大大改善了起弧性能和电弧稳定性，减少飞溅，降低干扰，实现焊接电源的小型轻量化，方便移动，节省空间，逆变频率越高则控制电路响应速度越快，那么对输出的
控制越精确，逆变频率越高对焊接过程中电弧的急剧变动修正越及时，保证整个焊接过程中电弧的稳定性，降低飞溅量。
32位CPU说明该控制单元可以处理的数据长度是32位的，一般CPU内部嵌入的AD转换器的采样频率和CPU的位数是成正比的，CPU在这种状态下可以对焊机输出的每个点都可以控制到，控制更加精确，电弧稳定性大幅度提高，并且有效的降低飞溅。
采用国际知名的品牌的零部件及电子元器件，以及日本独资企业的管理来生产经久耐用，高品质，低故障率的焊接机。
电弧特性高精度调整
通过数字电子电抗器调整焊接电流波形，从而拓宽了焊接电压的实用调节范围，提高了全电流域、特别是小电流范围的电弧特性。
降低焊接电压时的电弧稳定性提高，尤其适合于高速自动焊接。
此外，可控制电弧特性使飞溅发生量明显降低，无论是薄板还是厚板焊接都能得到美观的焊缝。
电弧特性可调，调节范围为-99～+99，硬电弧可实现高速焊接的电弧稳定性，提高焊接位置的作业性，确保延长电缆时电弧的稳定性，软电弧相对飞溅少，确保平滑焊接，提高大电流焊接性。
焊接条件存储、调用功能，焊接条件锁定功能
OTC CPVE系列焊机通过焊机面板可记忆存储、调用30条焊接规范，其中10条可通过遥控盒直接调取，极大的方便了焊机操作者的使用。
OTC全数字IGBT逆变控制CO2\MAG焊接机CPVE400具有的面板锁定功能，可防止误操作或焊工自行改变焊接工程师制定的焊接工艺参数。
焊接记忆存储功能是焊工可根据不同焊接工件及位置预设焊接条件，焊工操作时根据现场状况直接调取相应预设的条件，操作简便，保障焊接工艺的执行性。
丰富的内部功能
内部具有软跳线功能，操作者可根据习惯和焊接工艺的特殊要求在操作面板上进行功能拓展，设置修改方便简洁。
通过面板组合按钮，可实现内部功能调节，实现电流缓升、缓降时间的调整。
防粘丝电压、时间的调整防粘丝电压是指在焊接结束时，使焊丝不粘在工件上而进行处理的输出电压，出厂时防粘丝电压已经按照每个焊接方法与焊丝直径设定了合适的条件，进而可通过功能进行0-±9.9V微调，防粘丝时间是指焊接结束时，使焊丝不粘在工件上而进行处理的时间，微调范围为0-±50，单位为0.01s；提前送气、滞后送气的时间调整；以及熔深控制；初期电流调整。
可有效防止起弧收弧电流突然激增，；送气不及时以及焊接过程中由于焊丝粘结造成的缺陷，保证焊接质量。
☆全数字IGBT逆变控制CO2/MAG限流焊机
为满足客户对高质量焊接要求的需要，避免人为因素的影响，希望通过对焊接设备的特殊要求来限制最大的焊接电流。
OTC公司CO2/MAG限流焊机，是通过对线路板上的ROM芯片进行焊接条件及参数存储来实现对焊接电流的限定。
焊枪
OTC的WT3510手把设计采用人体学原理，更便于操作；高品质的送丝管保证送丝顺畅；可提供多种模块化的焊枪枪体（可360°旋转），拆卸方便；连接插头螺母为金属材质，更加耐用；焊枪的结构坚固耐用；同轴度电缆柔软，可以减轻焊工长时间操作手腕的疲劳。