同步碎石封层施工技术交底
同步碎石施工技术指南1
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备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、试验人员和测量人员 等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工 人，进行现场技术交底。交底内容除同步碎石封层的施工方案、施工 工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了 岗位职责， 使参加施工全体人员做到“五个明确”， 即岗位职责明确、 施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而 使同步碎石封层能较顺利铺筑。 7、铺筑前实验 8、碎石预拌 所用碎石采用粒径为0.5～1.0cm 的玄武岩碎石, 玄武岩具有抗 压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、耐磨、吃水量少、沥青粘附性好等 优点。 碎石撒布紧随热沥青喷洒之后,两者之间只有几秒的时间,气温 较高,碎石撒布后不存在粘结问题。 但随着气温逐渐降低,沥青喷洒后, 很快就冷却,加上碎石本身有粉尘附着,两者难粘在一起效果不理想, 起不到保护油膜的作用。 由此,我们对碎石进行了预拌,使碎石表面附 着少量沥青材料,具体做法如下:碎石经二次筛分后,进入沥青混凝土 拌和站拌缸,同时喷入0.4%的70#重交沥青，在拌缸中拌和,使碎石表 面均匀附着沥青。 碎石预拌后,表面均匀附着沥青,提高了碎石与沥青 的亲和性。达到了理想的效果。 9、铺筑试验段 9.1 试验路段铺筑的目的 ①检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性； ②施工中沥青、石子最佳用量的控制； ③压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数； ④探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方
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实际上每个工程的具体情况不同，各种材料的用量都要经过现场 试铺来确定。一般来说，对于油光的路面，粘结剂用量可减少 10～ 20%或采用较大粒径集料，在粗糙路面上或路面空隙较大的下承层，
同步封层车安全技术交底模板
一、交底目的为确保同步封层车施工作业的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、施工人员所有参与同步封层车施工作业的人员。
三、交底内容1. 施工环境及安全注意事项- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
- 作业区域应设置安全隔离带，禁止无关人员进入。
- 施工前应进行现场勘察，了解施工现场的环境、地质条件及交通状况。
- 严格按照施工方案进行施工，确保施工过程安全有序。
2. 同步封层车操作安全- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证。
- 操作前应检查设备状态，确保设备正常运行。
- 操作过程中应保持专注，严禁酒后操作。
- 操作过程中应遵守交通规则，确保车辆行驶安全。
- 发生故障时，应立即停车检查，切勿盲目操作。
3. 材料及工具安全- 材料运输过程中应采取安全措施，防止材料倾倒、滑落。
- 施工工具应保持完好，如有损坏应及时更换。
- 严禁使用损坏的工具进行施工。
4. 人身安全- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
- 作业现场应配备急救箱，确保一旦发生意外能够及时救治。
- 严禁高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施。
5. 紧急事故处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并迅速进行救治。
- 发生机械伤害时，应立即采取措施停止设备运转，并迅速进行救治。
四、施工纪律1. 严格遵守国家及行业相关法律法规，确保施工安全。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 服从现场管理，听从指挥，确保施工顺利进行。
4. 做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁。
五、交底时间[填写具体时间]六、交底人[填写具体姓名]七、签字确认施工人员签名：（以下空白处用于施工人员签名）八、备注本安全技术交底内容为同步封层车施工作业的基本要求，具体操作时应根据实际情况进行调整。
施工过程中如遇特殊情况，应立即向现场负责人报告，并采取相应的安全措施。
沥青同步碎石封层施工方法
沥青同步碎石封层施工方法1.1工艺流程下承层验收并清理干净→碎石备料及PCR改性乳化沥青制备→碎沥青同步碎石封层铺筑→质量检查→干燥成型后开放交通。
1.2施工方法1、下承层清洁，施工前，要对下承层进行彻底清扫，清除一切松散材料、杂物及尘土，清扫完毕后使用吹风机将原路面表面的浮尘吹干净；并保证原路面干燥，防止形成隔离层。
2、封层施工采用沥青同步碎石封层车机进行铺筑。
封层车应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
3、同步碎石封层车标定，同步碎石封层车在使用前应进行标定，标定内容包括沥青、石料洒布量。
标定后通过试洒确定洒布量及洒布宽度是否满足要求，同时确定车辆行走速度与洒布量的关系。
4、由于同步碎石封层车的洒布宽度具有一定的局限性，所以施工前根据设计宽度，确定合理的施工幅数及每幅施工宽度。
确定施工幅宽是，应尽量减少施工幅数，以减少纵接缝的数量。
5、选定路缘石边线作为参照物使司机能按照参照物行走，开始铺筑沥青碎石同步封层。
洒布时行走路线必须顺直平稳，基本保证电脑推荐的标准速度匀速前进，不得时快时慢。
对刚起步喷洒面不整齐、厚薄不均匀部位，用人工辅助使用推板予以推匀。
6、碎石要求洁净、干燥、无风化、无杂质、形状规正，并具有足够的强度和耐磨耗性的单级配集料。
应优先选用中性偏碱的石料，碎石要求经过反击（锤式）破碎加工而成，严格控制粉尘含量，必要时积极采用水洗风干或拌合楼加热搅拌等除尘措施7、由于天气状况对碎石封层施工的影响较大，禁止在出现大风、雨天和低温（路面温度低于10℃）天气是施工。
施工要选择在干燥和炎热的季节施工。
8、碎石封层改性乳化沥青洒布温度宜控制在70℃～80℃，洒布量为1.6kg～1.7kg/m2。
9、碎石应均匀洒布，碎石覆盖率应达到100% ，尽量不出现碎石重叠、沥青膜外露现象。
如发现石料有漏洒部分应采用人工补洒。
碎石洒布时，在两幅搭接处预留10～15cm不撒石料，待后幅施工时一并洒布10、接缝处理，在施工前后两车喷洒是产生的接茬应搭接紧密、平顺。
碎石封层洒布车安全技术交底模板
一、交底目的为确保碎石封层洒布车施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 设备操作安全- 作业前，必须对碎石封层洒布车进行全面检查，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。
- 操作人员必须取得相应的操作资格证书，并熟悉设备的操作规程。
- 作业过程中，严禁无关人员进入操作区域。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、反光背心、防护手套等。
2. 作业环境安全- 作业前，应对施工区域进行安全检查，确保场地平整、无障碍物，并设置明显的警示标志。
- 作业过程中，应注意周围交通状况，确保施工车辆和行人安全。
- 如遇恶劣天气（如大风、雨、雪等），应立即停止作业，确保人员安全。
3. 材料及物品安全- 沥青、碎石等材料应按照规定储存，防止污染和火灾事故。
- 作业过程中，注意材料的洒落，防止污染环境。
- 使用过的废弃材料应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
4. 紧急情况处理- 作业过程中，如遇设备故障，应立即停止作业，并采取紧急措施排除故障。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
- 如遇火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本单位的各项规章制度。
2. 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶等违法行为。
3. 作业过程中，应密切注意设备运行状况，发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告。
4. 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底内容为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保安全。
【结束】。
封层技术交底(1)
（5）洒布用碎石要求
封层用碎石粒径为4.75～9.5mm的单粒级碎石，碎石要求过4.75mm和9.5mm的筛孔后方能使用，集料质量必须符合工程中上面层用粗集料质量要求。碎石可将各合同段石场既有上面层用4.75～9.5mm集料过筛后使用。
（2）确定施工幅度。根据路面的宽度和施工设备性能，合理确定碎石封层的施工幅数及每幅施工宽度。同时,选定标尺，确定参照物，使司机能够按参照物行走，这样既能保持封层的线形,又可以保证在下一幅施工时前后两幅的顺利接缝。确定施工幅宽时，应尽量减少施工幅数，减少纵接缝的数量。
（3）根据工程量的大小及工程进展情况分批备料，且每批石料不得混杂堆放。施工前对石料进行筛分，以防止超粒径的石料堵塞卸料孔。如果石料粉尘超标，则要事先清洗、晾晒,以保证石料的清洁、干燥。
（6）封层油应在气温大于10℃，没有大风，天气晴朗的条件下，用智能沥青洒布车一次均匀洒布。
（7）封层油用量应适量，应没有漏油及汪油现象，具体用量可根据现场试验确定。
（8）封层油洒布完成后，应及时洒布4.75～9.5mm的单粒级预拌碎石。
（9）碎石洒布完成后，马上使用胶轮压路机进行碾压，碎石碾压应在乳化沥青破乳前完成。碎石洒布量一般在5～6m3/km2，具体用量可根据现场试验确定。碎石洒布量不宜过多，碎石面积占洒布面积的60%～70%为宜，以保证压路机碾压时不粘轮为原则，保证洒布碎石不重叠、不松散、不成堆。进行本道工艺施工时，宜采用沥青洒布和碎石洒布一体的智能洒布车(同步碎石封层车)。
基层、面层、透层、封层、粘层技术交底
5、摊铺混合料釆用2台摊铺机双梯队方式进行摊铺，对于基层摊铺厚度较大，无法用摊铺机一次摊铺成型得段落，在摊铺机前方，先用平地机配合推土机在基层全宽范围内先铺筑一层基层。
为摊铺机预留2 Ocm左右得摊铺厚度，在碾压合格后,摊铺机紧随进行摊铺作业。
平地机摊铺作业得段落不宜太长，以达到在水泥初凝时间之前摊铺机摊铺并碾压完成为宜。
始终保持摊铺机前有1-2台运输车辆等候，保证基层施工得连续性。
摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”与减少施工缝。
在进行摊铺时，配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。
在摊铺机后设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集料过分集中得情况发生。
6、碾压压路机应紧随摊铺机碾压，先进行静压，再用振动压路机碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。
碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料得含水量及压实度, 当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动得压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1、5— 1 . 7 km/h为宜。
碾压时后轮应重叠1/2得轮宽。
然后用振动压路机开启振动档以2、0-2. 5km/ h得速度进行振压。
最后用静压压路机碾压。
碾压过程中，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量得水。
严禁压路机在已完成或正在碾压得路段上“调头”与急刹车。
在水泥碎石稳定基层碾压得最后阶段,必须特别注意：在圧路机过重得情况下，稳定层可能遭受过大得应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。
过大得应力与碾压时间过长,都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成得结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层得强度。
（续下一页）审核人交底人接受交底人交底内容:交底内容:沥青路面得摊铺釆用RP903摊铺机，佩有自动调节摊铺厚度及自动找平得装置，以及可加热振动熨平板与振动夯等初步压实装置。
摊铺速度为2m/分钟，松铺系数初步定为1、1 5。
同步碎石封层施工方案
同步碎石封层施工方案1. 引言同步碎石封层是一种常用于道路、铁路等交通基础设施的施工方法。
通过在基层上铺设碎石封层，可以提高路面的承载能力、平整度和抗滑性，增强路面的耐久性和抗水性。
本文档将详细介绍同步碎石封层施工的步骤和要点，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工准备在进行同步碎石封层施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：根据工程图纸和设计要求，确定施工区域的范围和相应的工序划分。
•准备材料和设备：包括碎石、道路基层材料、碾压机、喷洒车等施工所需材料和设备。
•安全保障措施：制定施工安全方案，确保施工现场的安全，包括设置警示标志和防护设施等。
•安排施工人员和管理人员：分配专业的施工人员和管理人员，保障施工过程的顺利进行和质量控制。
3. 施工步骤同步碎石封层施工的步骤主要包括：3.1 基层准备首先需要对基层进行清理和整理，确保基层平整、无杂物和碎石。
对于旧路面的基层，在清理的同时，还需要检查并修复基层的损坏和破损，确保基层的稳定性和承载能力。
3.2 喷洒黏结剂在基层准备完成后，需要在基层表面均匀喷洒黏结剂。
黏结剂的喷洒量应根据设计要求和黏结剂的性能进行控制，以确保黏结剂能够完全覆盖基层表面，并充分渗透到基层内部。
3.3 铺设碎石在喷洒黏结剂后，需要迅速铺设碎石。
碎石的选择应根据设计要求和材料性能进行，保证碎石的质量和粒径分布符合要求。
碎石的铺设要均匀，厚度要符合设计要求，同时要避免碎石之间产生空隙和堆积。
3.4 拉平和压实铺设碎石后，需要使用碾压机对碎石层进行拉平和压实。
碾压机的选用应根据碎石的类型和厚度进行，确保碎石能够紧密结合并与黏结剂形成牢固的结合。
3.5 表面处理施工完成后，需要对碎石封层进行表面处理，包括平整度和抗滑性的检查。
对于达不到要求的地方，需要及时修复和调整，以保证碎石封层的质量。
4. 施工质量控制为保证同步碎石封层的施工质量，需进行以下控制措施：•材料质量控制：对碎石、黏结剂等施工材料进行质量检测和验收，确保材料符合设计要求和标准。
同步碎石封层工程施工总结
同步碎石封层工程施工项目背景同步碎石封层是一种常见的路面修建技术，能够有效地增强路面的强度和耐久性。
本文旨在对同步碎石封层工程进行，分析其施工过程中的问题和经验教训，以期为后续的工程提供借鉴和参考。
工程概述本次工程总面积为5000平方米，采用同步碎石封层技术进行修建。
具体工作流程如下：1.路面清理：施工前需对道路进行清理，包括清理路面杂物、泥土等，确保路面平整干净。
2.制备石料：按照配比要求，将石料进行破碎、筛分等处理，保证石料质量符合要求。
3.封层施工：将石料铺在路面上，利用专业的机械设备将石料压实，形成坚固的路面。
4.压实处理：使用振动压路机对路面进行压实，保证路面坚实。
问题分析与解决方案在本次施工过程中，我们遇到了一些问题，主要包括：1.石料紧缺：由于供应链出现问题，我们的石料到货量不足，导致施工进度受到影响。
为解决该问题，我们通过调整工期，加快施工进度，以期在最短的时间内完成工程。
2.施工周期过长：受天气等自然因素的影响，施工周期延长，导致项目延期，造成了一定的经济损失。
为避免类似情况再次出现，我们加强了项目管理，通过提前做好物料准备、优化施工布局等方式，缩短了施工周期。
3.压实不充分：在施工过程中，由于设备操作不当等因素，导致了部分区域的压实不充分，影响了路面的质量。
为解决该问题，我们加强了设备的使用培训，并针对性地调整了操作方式，最终达到了预期的压实效果。
工程经验通过本次工程的实践经验，我们出以下经验：1.做好前期准备工作：在施工前，必须进行细致的准备工作，包括对施工区域的清理、物料的准备、设备的检查等，以避免出现后期问题。
2.加强工程管理：必须加强工程管理，强化项目进度和进度控制，提高项目进度控制的效率。
3.做好安全管理：在施工过程中，需要严格遵守安全规定，保证作业人员的安全。
4.提高施工技能：需要不断提高施工人员的技能水平，加强对操作方法的培训，从而提高施工质量和效率。
同步碎石封层工程施工是一个综合性上较高的工程，需要充分做好前期准备和管理工作，加强施工技能培训，注重安全管理，才能保证工程质量和进度，实现项目的整体效益。
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1.2.2 粗细集料
集料由水坝石料场供应，且符合下表要求。
检验项目
集料技术要求 单位
技术要求
石料压碎值
不大于
%
洛杉矶磨耗损失
不大于
%
视密度
不大于
不小于
t/m3
吸水率
不小于
不大于
%
对沥青的粘附性 不大于
不小于
/
坚固性
不小于
不大于
%
针片状颗粒含量 不大于
不大于
%
水洗法〈0.075mm不颗大粒于含量
6、安全保证措施
（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方 针。
（2）对所有施工管理人员进行班前教育学习，提高认识。 （3）拌和及乳化场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危险处设 有明显标志。 （4）路面施工期间，安排专人负责交通管制。 （5）机械操作手必须持证上岗。 （6）施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并 设置安全警告标志牌。
不大于
%
软石含量
不大于
不大于
%
不大于 1.2.3 道路石油沥青同步碎石封层材料用量及要求
常温
20
高温
24
28
2.6
2.0
5级
12
15
0.6
3.0
封层类型
碎石封层材料规格及用量
沥青
集料
名称
洒布量（kg/m2）规格（mm）撒布量（m3/1000m2）
道路石油沥青+碎石 道路石油沥青
0.7～1.0
4.75～9.5 覆盖 70%～80%
7、文明施工及环境保护措施
（1）施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽穿工作服；进入施工现场作业的电工等 特殊工种施工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。
（2）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（3）加强从业人员的素质教育，严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现。 （4）施工现场主要出入口设置安全警示标牌，非施工人员不得进入施工现场。 （5）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。 （6）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。 （7）加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。 （8）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污 染。 （9）合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。 （10）集料集中堆放，并采取封闭或遮盖措施，减少粉尘影响的范围。 （11）施工道路保持清洁，及时维护、清扫，天气干燥时洒水降尘。
（K80+750~K94+460）。
1.2 施工参数
1.2.1 下封层采用 70#道路石油沥青，其技术指标符合“道路石油沥青技术要求”的 70
号 A 级道路石油沥青的指标。同时满足施工设计图和《公路沥青路面施工技术规范》（JTG
F40-2004）的标准。
70 号 A 级道路石油沥青技术指标 检验项目
70 号道路石油沥青
针入度试验
针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm) 针入度指数 PI
60～80 -1.5～+1.0
软化点（R&B）（℃）
动力粘度 60℃（Pa·s） 延度(5cm/min,10℃)（cm） 不小于
延度(5cm/min,15℃)（cm） 不小于
蜡含量（%）
不小于
闪点（COC）（℃）
量 n3、从中央分隔带外侧边部开始分幅进行封层施工，施工第一幅时，应在右侧石料洒布 器上加上夹板，防止石料飞溅，施工最后一幅时，在左侧采用同样方法。施工中应保持搭接 分幅施工的沥青喷洒宽度超过碎石铺洒宽度 10～15 ㎝。边角处洒布不到的地方，采用人工 辅助洒布。
（3）道路石油沥青的洒布温度控制在 155℃～165℃，集料温度不宜低于 50℃。洒布 完成后，待沥青温度降至 50℃时开始碾压，用胶轮压路机碾压 2 遍。相邻两幅初压完成后， 即可进行错轮碾压。碾压时，应遵循先两边后中间、先慢后快的原则，碾压时每次轮迹重叠 30 ㎝，碾压速度控制在 3～4.5km/h，且压路机每次折回位置避免在同一断面上，不得随意 刹车或掉头。
2、工程数量
序号
材料名称
工程数量表
材料规格
计划数量/方量
备注
1
道路石油沥青
70 号 A 级
2
碎石
3-5
3、工序及工艺
3.1 施工工艺
碎石封层车准备 洒布作业 整形
不合格处理
碾压作业 验收
进行下一道工序
同步碎石封层施工工艺图 3.2 施工工序
3.2.1 施工准备 （1）组建专业施工班组，配备相应的施工管理与作业人员。 （2）调试好同步碎石封层车，确保施工机械正常运转。 （3）封层施工需在经验收达到要求后的透层上进行。透层表面须清扫干净，再用 2～3 台森林灭火器将浮灰吹净，必要时用水冲洗，雨后或用水清洗的的表面，水分必须蒸发干净、 晒干后方可进行施工。 （4）石料须经过沥青拌和楼烘干、过筛、除尘，再装入封层车。确保集料温度不宜低 于 50℃。 （5）对道路石油沥青进行预加热确保沥青温度控制在 155℃～165℃范围后装入同步碎 石封层车内，同时启动同步碎石封层车的加热保温功能，确保到达现场进行洒布的沥青温度 也控制在 155℃～165℃范围之间进行洒布。 （6）在施工路段内设置道路施工警示标志，前后路段进行封闭施工。 3.2.2 沥青和碎石的洒布
安全技术交底
项目名称： 单位工程
路面工程
编号： 分(部)分项工程
同步碎石施工
作业内容
实施班组
交底内容
1、工程概况和施工参数
1.1 工程概况
本项目采用设计时速 80Km/h 路基采用双向四车道公路标准，整体式路基标准宽度为
24.5m ， 分 离 式 路 基 标 准 宽 度 为 12.25m 。 本 方 案 仅 针 对 土 建 工 程 A13~A14 标 范 围
规定范围内 规定范围内
洒布时固定容器收集 和每施工段总量检查
5、质量保证措施
（1）过程中检查 施工过程中应随时进行外观检查，确保材料洒（撒）布均匀，数量符合规定。发现不 满 足要求时应立即停止施工，采取措施后再恢复施工，对不符合要求部分应及时处理。 （2）外观控制 1）做到表面平整，密实，无松散； 2）纵横缝衔接平顺、外观色泽一致辞； 3）与其它构造物衔接平顺，无污染； 4）摊铺范围以外无流出的沥青； 5）表面粗糙，无光滑现象。
编制人 交底人 班组负责人 交底时间
复核人 专职安全管理人员
（监交人）
班组技术负责人
接收交底人签名
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。所有参加交底的人员必须履行签字手续， 班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
不大于
溶解度（%）
密度（15℃），g/cm3
薄膜加热试验 163℃，5h
质量损失（%） 针入度比（%） 延度（15℃）（cm）
延度（10℃）（cm）
SHRP 性能等级
不小于 不小于 不小于 不小于 不大于 不小于 不小于 不小于 不大于 不小于 不小于 不小于 不低于
46 180 20 100 2.2 260 99.5 1.01 0.6 65 100
3.2.3 接缝处理 （1）在施工缝及构造物两端的新旧路面及前后两侧喷洒时产生的接缝应搭接良好。 （2）横缝处理：可采用对接法处理，在每段接茬处，用油毡纸横铺在本段起洒点前
及终点后，其长度为 0.5～1.0m，以杜绝重复洒油，重复洒料的情况出现，避免影响平整度 并杜绝油包出现。
（3）纵缝处理：沥青洒布要保证行车直顺，应在先做封层一侧暂留 10cm～15cm 宽 度不洒布碎石，待做另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布，在施工下一幅时，封 层左侧石料的洒布应与上一幅右侧的石料对齐，保证纵缝对接良好，接缝沥青重叠部分不得 超过 10cm，避免泛油。
4、验收标准
公路沥青路面同步碎石封层交工检查与验收质量标准
检测项目 外观
沥青质量1 次
外观均匀一致，与下承层表面牢固 粘结，不起皮，无油包和下承层外
露现象。 满足表 3.2.1 要求
试验方法 目测为主
/
集料质量 每 400m3 一次
满足表 3.2.2 要求
/
沥青洒布量 1000m2 一组 集料撒布量 每 400m3 一次
（1）设定沥青、石料的喷洒高度及用量，洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所 有喷嘴的角度一致，同时调整洒布的高度，喷洒高度设置为离地 25～35 ㎝。尽量使同一地 点能够接受到两个或三个喷嘴喷洒沥青。打开石料洒布器与沥青喷洒杆。在沥青喷洒杆两侧
加设档板，在洒布过程中，注意控制车速为 5km/h，尽量保持匀速行驶，保证接缝的完整性。 （2）起步和终止位置应铺设油毡纸，油毡纸长度不宜小于 20 ㎝；起步时，只有当洒布
3.2.4 初期养护及交通管制 同步碎石封层施工结束后应进行封闭交通进行养护，减少粉尘污染。
3.2.5 注意事项 （1）沥青洒布前应保持铺面干燥、洁净，雨天、空气温度和铺面温度不低于 10℃时或 风速过大可能影响洒布效果时均不得进行沥青的喷洒施工。 （2）在洒布过程中，洒布车应保持均速行驶，以保证洒铺的均匀性，还需注意搭接部 位的喷洒，避免漏洒或局部洒布过量。对于局部未洒到位，应进行人工补涂达到要求的厚度。 如遇下雨，应在下承层表面充分干燥的条件下洒铺。 （3）撒布过程中应重点保证撒布的均匀性，要求车辆匀速行驶，特别应注意撒布车辆 的启动及终止阶段、纵横向的交接位置不能出现重叠现象，如造成重叠，应在碾压前进行处 理。启动及终止阶段、纵横向交接位置出现明显的撒布量过多重叠时应进行人工清理。 （4）一个施工段施工完成后，应根据撒布总量核查集料的平均撒布量。