手动张拉机具使用说明书合订本
张拉设备的操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有张拉设备的操作，包括但不限于千斤顶、油泵、压力表、油管、锚具等。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉张拉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 检查张拉设备是否完好，油泵、千斤顶、压力表等是否处于正常工作状态。
3. 确保油泵油箱清洁无杂物，油质符合规定要求，油泵阀门开闭良好，无漏油现象。
4. 千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。
5. 检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于200MM。
6. 安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
三、操作要求1. 油泵操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。
2. 在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3. 千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4. 千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
5. 在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。
6. 油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。
四、作业后要求1. 千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘。
2. 按规定对张拉设备进行维护保养，确保其处于良好状态。
3. 对张拉作业过程中产生的废弃物进行妥善处理，不得随意丢弃。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 操作过程中，应保持通讯畅通，确保指挥与作业人员之间的信息传递。
3. 作业区域应设置明显警示标志，无关人员不得进入。
4. 严禁酒后操作张拉设备。
5. 如遇紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
六、附则1. 本规程由相关部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、概述本规程适用于张拉设备的操作、维护及保养。
张拉设备在施工过程中发挥着至关重要的作用，为确保施工安全和设备正常运行，操作人员必须严格按照本规程执行。
张拉操作规程
张拉操作规程一、引言张拉操作是一种常见的工程施工操作，用于调整和固定结构体的形状和尺寸，以确保工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍张拉操作的规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确定张拉操作的目的和要求，了解结构体的设计要求和施工方案。
2. 检查张拉设备和工具的完好性，确保其正常运行和使用。
3. 检查张拉材料的质量和数量，确保其符合要求，并准备足够的备用材料。
4. 安排合适的人员组成操作团队，确保每个人员都具备相关的技能和经验。
5. 制定详细的操作计划，包括操作的时间、地点、顺序等，并与相关人员进行沟通和确认。
三、操作步骤1. 确定张拉起点和终点，并进行标记。
2. 检查张拉设备的安装情况，确保其牢固可靠。
3. 按照设计要求和施工方案，选择合适的张拉材料，并进行预张拉。
4. 将张拉材料连接到起点和终点，并进行初始张拉。
5. 根据设计要求，逐步增加张拉力，直到达到预定的张拉力。
6. 在张拉过程中，及时记录张拉力的变化，并进行必要的调整。
7. 当达到预定的张拉力后，进行固定和锁定操作，确保张拉力的稳定性。
8. 检查张拉设备和材料的状态，确保其正常运行和使用。
9. 清理现场，整理工具和设备，确保工作区域的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员必须熟悉张拉设备的使用方法和操作要点，并进行必要的维护和保养。
4. 在进行张拉操作时，必须保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。
5. 在操作过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意调整和改变。
6. 在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免因操作不当而造成事故和伤害。
7. 在操作过程中，必须及时记录张拉力的变化，并进行必要的调整和记录。
8. 在操作完成后，必须对设备和材料进行清理和整理，确保工作区域的整洁和安全。
张拉操作规程
张拉操作规程一、引言张拉操作是一种常见的工程施工操作，用于调整和固定松弛的结构元件，以提供必要的张力和稳定性。
本文将详细介绍张拉操作的步骤和要求，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1. 张拉设备：包括张拉机、张拉锚具、张拉钢束等。
2. 安全设备：包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
3. 工具：包括扳手、钳子、测量工具等。
三、操作步骤1. 安全检查：a. 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查张拉设备是否完好无损，各部件是否固定可靠。
c. 检查安全设备是否齐全并正常使用。
2. 确定张拉位置：a. 根据设计要求和施工图纸确定需要进行张拉的位置。
b. 清理并标记出需要张拉的构件。
3. 安装张拉锚具：a. 根据设计要求和施工图纸选择合适的张拉锚具，并进行安装。
b. 确保张拉锚具与构件之间的接触面清洁，无杂物和腐蚀。
4. 安装张拉钢束：a. 根据设计要求和施工图纸选择合适的张拉钢束，并进行安装。
b. 确保张拉钢束的连接牢固，无锈蚀和损伤。
5. 进行张拉操作：a. 根据设计要求和施工图纸确定张拉的力值和顺序。
b. 使用张拉机逐渐施加力量，直到达到设计要求的张拉力值。
c. 在张拉过程中，注意观察构件的变形情况，确保操作安全。
6. 固定张拉：a. 在达到设计要求的张拉力值后，立即固定张拉锚具，防止张拉力的损失。
b. 使用扳手和钳子等工具，确保张拉锚具的固定牢固可靠。
7. 检查和记录：a. 检查张拉钢束和张拉锚具的安装和固定情况。
b. 记录每个张拉点的张拉力值和固定情况。
c. 如有异常情况，及时报告并采取相应的措施。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须佩戴符合标准要求的安全设备。
3. 操作前必须进行安全检查，确保设备和工作区域安全可靠。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5. 在操作过程中，注意观察构件的变形情况，如有异常及时停止操作并报告。
张拉设备安全操作规程范本
张拉设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保张拉设备的安全运行，保障员工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作张拉设备的员工，并且适用于所有张拉设备的使用和操作。
第三条张拉设备包括但不限于起重机械、绞盘、绳子、电缆、链条、滑轮等。
第二章基本要求第四条使用和操作张拉设备的员工必须经过专业培训，并且具备相关的操作证书或经验。
第五条员工必须熟悉和了解张拉设备的结构、性能、使用方法、操作规程以及安全注意事项。
第六条员工必须根据设备的使用说明书，正确选择和使用合适的张拉设备。
第七条员工必须在使用和操作张拉设备前，仔细检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如有故障必须及时报修，并且设备修理完毕后必须进行再次检查。
第八条员工必须通过合适的方式降低设备的负载，确保设备不超载运行。
第三章操作流程第九条员工在使用和操作张拉设备时，必须严格按照以下操作流程进行操作：（一）确认工作区域是否安全和清洁，禁止操作过程中有杂物或其他人员进入操作区域。
（二）检查张拉设备的外观，确认设备完好无损后方可进行下一步操作。
（三）根据需要选择合适的张拉设备，并正确安装。
（四）检查设备的各项安全装置，确保安全装置有效。
（五）调整设备的操作部位和角度，根据实际情况合理选择。
（六）进行试运行和负载测试，确保设备正常运行和负载合适。
（七）进行正式操作，根据需要进行张拉和松弛操作。
（八）操作结束后，将设备归位，并进行清理和维护。
第四章安全注意事项第十条使用和操作张拉设备时，必须遵守以下安全注意事项：（一）禁止未经培训和未经授权人员使用和操作张拉设备。
（二）禁止超载和超出设备承受范围的操作。
（三）禁止在设备悬挂物体上站立或触碰设备。
（四）禁止在设备正常运行时进行维修和调整。
（五）禁止使用磨损或损坏的张拉设备。
（六）禁止在设备运行时随意停止或切断电源。
（七）禁止在设备上拖拉负重物体。
（八）禁止使用未经检查和验证的端部挂具。
第五章应急措施第十一条在使用和操作张拉设备过程中，如发生以下情况，操作员必须按照应急措施迅速采取措施：（一）发现设备有异常声音或异常振动时，应立即停止使用，并进行检查和处理。
张拉操作规程
张拉操作规程1. 张拉操作规程的目的和范围张拉操作规程的目的是确保张拉工作的安全和有效进行，保证张拉设备的正常运行，以达到预期的张拉效果。
本规程适用于所有需要进行张拉作业的场合。
2. 张拉操作前的准备工作2.1 确认张拉设备的完好性：检查张拉设备的各个部件是否正常，如张拉机、张拉锚具、张拉杆等。
2.2 确认张拉设备的工作环境：检查张拉设备周围的环境是否安全，如是否有障碍物、是否有人员靠近等。
2.3 确认张拉设备的工作负荷：根据需要张拉的材料和长度，确认张拉设备的工作负荷是否符合要求。
2.4 确认张拉设备的工作参数：根据需要张拉的材料和长度，调整张拉设备的工作参数，如张拉力、张拉速度等。
3. 张拉操作的步骤3.1 安装张拉设备：根据需要张拉的材料和长度，选择合适的张拉设备，并按照设备说明书进行安装。
3.2 固定张拉锚具：根据需要张拉的材料和长度，选择合适的张拉锚具，并按照设备说明书进行固定。
3.3 进行预张拉：根据需要张拉的材料和长度，进行预张拉操作，以消除材料的弹性变形。
3.4 进行正式张拉：根据需要张拉的材料和长度，进行正式张拉操作，以达到预期的张拉效果。
3.5 监测张拉效果：在进行张拉操作的过程中，及时监测张拉效果，如张拉力、位移等，确保达到设计要求。
3.6 完成张拉操作：当达到设计要求的张拉效果后，停止张拉操作，并进行相应的记录和报告。
4. 张拉操作后的工作4.1 拆除张拉设备：在完成张拉操作后，根据需要拆除张拉设备，并进行相应的清理和保养。
4.2 检查张拉效果：在完成张拉操作后，对张拉效果进行检查，如张拉力是否稳定、位移是否符合要求等。
4.3 记录和报告：在完成张拉操作后，及时记录张拉操作的相关信息，并进行相应的报告，以便后续的跟踪和分析。
5. 张拉操作的安全注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
5.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.3 操作人员必须熟悉张拉设备的操作规程和安全操作要求。
张拉设备安全操作规程模版
张拉设备安全操作规程模版第一章总则第一条为进一步保障张拉设备的安全使用，规范操作行为，根据相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用张拉设备的单位和个人，包括但不限于建筑施工单位、工程承包商、维修单位和个体经营者等。
第三条张拉设备包括张拉机、张拉装置、张拉杆等。
第四条使用张拉设备的人员必须经过相关培训和持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。
第五条使用张拉设备的单位或个人应建立健全安全管理制度，切实加强对张拉设备的日常检查和维护，确保设备的安全性能。
第二章安全操作规程第六条任何单位或个人在使用张拉设备前，需对设备进行检查，确认设备状态良好，无明显故障或损坏。
第七条在使用张拉设备时，操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
第八条在进行张拉作业前，应充分了解工作场所的环境和地形，确保能够安全操作。
第九条张拉设备的操作人员必须具备相关的操作技能和经验，遵守操作规程，严禁擅自进行操作或变动设备参数。
第十条在进行张拉作业时，应保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物影响操作。
第十一条在操作过程中，应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停止操作并报告上级。
第十二条在进行张拉作业时，应遵守相应的张拉力度和速度要求，严禁超负荷操作或违反操作规程。
第十三条在设备停止工作后，应及时清理工作现场，恢复场地秩序。
第十四条对于长时间不使用的张拉设备，应妥善存放，并定期进行检查、保养，确保设备的工作性能和安全性能。
第十五条在张拉设备使用过程中发生事故或故障时，应及时采取应急措施并报告单位负责人和有关部门。
第三章安全检查和维护第十六条张拉设备的单位或个人应每日对设备进行检查，确认设备状态正常，无明显异常情况。
第十七条定期对张拉设备进行维护保养，保持设备的良好状态，定期更换易损件，确保设备的可靠性和安全性。
第十八条在进行维护保养时，必须停止设备运行，并采取相应的防护措施，确保维护人员的安全。
张拉作业指导书正文
目录1. 适用范围.............................................................. - 1 -2. 编制依据.............................................................. - 1 -3. 施工工艺.............................................................. - 1 -3.1张拉前的准备 .................................................... - 1 -3.1.1机具设备的准备............................... - 1 -3.1.2张拉原材料进场的准备................... - 2 -3.1.3钢绞线穿束....................................... - 3 -3.1.4安装锚环及夹片............................... - 4 -3.2张拉条件.............................................................. - 5 -3.2.1初张拉............................................... - 5 -3.2.2终张拉............................................... - 5 -3.3张拉工艺.............................................................. - 8 -4. 注意事项.............................................................. - 12 -5. 质量通病及防治措施.......................................... - 12 -6. 安全文明施工及其他.......................................... - 14 -预制T梁预应力工程作业指导书1. 适用范围本作业指导书规定了中铁十二局集团有限公司天津南港铁路NGSG-1标中塘制梁场预制T梁的张拉施工要求及有关注意事项。
张拉工安全操作规程范本（2篇）
张拉工安全操作规程范本工安安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障张拉工作的安全，避免事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本《张拉工安全操作规程》（以下简称《操作规程》）。
第二条本《操作规程》适用于进行张拉工作的所有员工，包括张拉作业人员、监理人员、安全管理员、机修工、司机等。
第三条对于张拉作业过程中的安全事故和不安全行为，公司将严肃处理，根据情节轻重给予相应的纪律处分和经济赔偿。
第四条所有员工应认真学习本《操作规程》的内容，并遵循规程执行工作，确保工作安全。
第二章作业前的准备工作第五条每位张拉作业人员必须持有与岗位相符的劳动合同，并通过全面的岗前培训及资质认证后方可上岗。
第六条所有相关人员应熟悉使用工程图纸和张拉设备，了解工程设计要求，并掌握本职工作所需要的技能和知识。
第七条在开始张拉作业前，必须对所使用的工具、设备进行检查，确保其安全可靠，并进行必要的维护和保养。
第八条针对不同的张拉工程，必须编制详细的施工方案和工序，并在作业前组织集体讨论，明确工作目标和任务分工。
第九条张拉作业现场必须做好防尘、防滑、防火等安全措施，确保工作环境安全整洁。
第三章张拉作业的操作要求第十条在张拉作业中，应正确选择和使用专用工具和设备，不得随意改装、拆除和私自使用他人工具。
第十一条张拉设备的安装、调试和维修必须由专业技术人员负责，确保设备运转正常。
第十二条在进行张拉作业前，必须检查张拉用绳和钢丝索的质量和状况，发现问题时应及时更换。
第十三条在作业过程中，必须严格按照工序要求进行操作，遵守操作规范，不得违反操作规程和安全规定。
第十四条在进行张拉作业前，应充分了解张拉钢束的种类、负荷特点和使用要求，并根据实际情况选择合适的张拉方式。
第十五条在进行张拉过程中，必须掌握合理的张拉速度和张拉力度，避免因过快或过大而造成设备和材料的损坏。
第十六条张拉过程中，必须保持良好的沟通和配合，及时调整工作策略，确保张拉作业顺利进行。
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MS型矿用锚索张拉机具使用说明书
一．概述与用途
矿用锚索张拉机具是煤矿锚索安装的必备设备，它有张拉千斤顶，手动油泵以及高压胶管等组成，用于对煤矿巷道锚索施加预紧力。
通过更换钢绞线锁片用于对直径为15.24,17.8,18.9，或21.8mm 的钢绞线锚索的安装。
该机同样也适用于使用锚索的交通隧道和冶金，化工等矿山工程。
二．型号释义
M 产品类别：矿用锚索张拉机具
S 第一特征：液压泵动力方式：手动
15 第二特征：适用锚索公称直径15.24
180/63 额定张拉力（KN）/千斤顶额定压力（Mpa）
三．特点主要参数：
1.张拉千斤顶内置工具锚，不但实现自动锚固和自动退锚，而且保证了操作安全，提高了工作
效率。
此外还能与多种顶压器配套使用，外露钢绞钱的长度不超过20mm。
2.配套SYB-2S型手动油泵动力源，安全性好，适合各煤矿井下作业。
3.总体结构合理，性能优越，操作简单，使用安全。
四．基本性能参数表1 基本性能参数
性能参数参数值
整机
额定张拉力（KN）120 180 230 300
千斤顶额定压力（Mpa）50 55 60 63
适应锚索公称直径（mm）15.24/17.8 15.24/17.8/18.9 15.24/17.8/18.9 17.8/18.9/21.8 张拉力值满量程准确度偏≤3% ≤3% ≤3% ≤3%
张
拉力测量仪表
型式指针式指针式指针式指针式
型号YN60 YN60 YN60 YN60 量程（KN）/（MPA）0-60 0-60 0-60 0-60 精度等级 1.5级 1.5级 1.5级 1.5级
张
拉千斤顶
缸径（mm）63 80 80 95 行程（mm）135 150 150 120 中心孔径（mm）20 20 20 25 机重（kg）12 17 18 25
液压泵站系统额定工作压力63 63 63 63
系统排
量ML/
次
低压14.5 14.5 14.5 14.5
高压 2.3 2.3 2.3 2.3
油箱有效容积（L） 4 4 4 4
机重（kg）11.5 11.5 11.5 11.5
型式双出口手动双出口手动双出口手动双出口手动手摇力（N）500 500 500 500
(1)
五、结构和工作原理：
图一、产品结构
液 压 泵 站
1、张拉千斤顶
2、快速接头
3、高压胶管总成
4、耐震力值表
5、手动液
压泵
图二、张拉千斤顶总图
1、顶压器
2、顶锚管
3、弹簧（大）
4、退锚环
5、锚杯
6、工具锚
7、弹簧座
8、弹簧
（小）9、挡圈10、O型圈11、内缸12、中缸13、活塞14、挡圈15、O型圈16、挡圈17、O型圈18、O型圈19、挡圈20、O型圈21、后堵22、螺母23、后盖24、外缸25、手提油管26、挡圈27、O型圈28、接头座29、快速接头30、组合垫圈
2
张拉千斤顶由外缸、中缸、内柱、固定在内柱上的内置锚具、锥顶等组成。
使用时，先将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置，把钢板（托盘）、外置锚具等套放好，把钢绞线插入到张拉千斤顶的顶孔内约150mm,使锥顶预紧外置的锚具体，其锁片同在锥顶的凹孔内可自由退缩，然后使中缸顶出。
在中缸顶出的过程中由于压块脱离固定在内柱上的内置锚具而使内置锚具的锁片在弹车推动下锁定钢绞线，从而在中缸顶出时钢绞线不断被拉伸，外置锚具连同钢板（托盘）则不断被拉紧。
当中缸顶到预定位置后，退回中缸，外置锚具的锁片锁定钢绞线，从面使钢绞线处在承载状态，顶板则被牢牢地托住。
中缸爱到底后，内置锚具的锁片松开，将张拉千斤顶取下。
液压泵站在开始工作时，油液被柱塞吸入高、低压吸油单向阀，通过高、低压排油单向阀压入工作张拉千斤顶，当压力升到1.5MPa时，则低压溢流阀打开，低压油溢回油箱；在上述基础上，高压柱塞继续工作，压力逐浙升高。
推动张拉千斤顶工作，从而实现对锚索的张拉。
然后，拨动换向阀，实现活塞反向运动而退锚。
当压力超过63MPa时，则高压阀打开，高压油从高压阀溢回油箱，压力始终保持在63Mpa。
六、载荷与油压的对应关系
0 MPa 10 Mpa 20 MPa 30 MPa 40 MPa 50 MPa 52 MPa 60 MPa
参数
型号
MS15-180/63 0 KN 35 KN 70 KN 105 KN 140 KN 175 KN 180 KN 210 KN
MS22-300/60 0 KN 51 KN 102 KN 153 KN 204 KN 256 KN 266 KN 307KN
七、载荷与油压的对应关系
1、确保油管中及接头处无污物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接坚固，在粉煤尘较多的场合尽量
不要拆卸；
2、退锚：将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置，中缸不退回到最低位置有可能锚索插不进千斤顶。
（注意：到底后油压显示增高时要立即停止供油并缷载）。
3、将钢板、外置锚具等在纲绞线中穿好，把钢绞线插入到张拉千斤顶的顶孔内约20cm，使锥顶在
顶板预紧外置锚具体；
4、使中缸顶出，当中缸顶到接近最长位置时应停止供油并缷载，使中缸退回到最低位置，如没有
达到给定的预紧力，将千斤顶推进到锥顶再次预紧外置的锚具体，继续加载使中缸顶出，直到中缸顶出达到预定载荷时，缷载并使中缸退回，取下千斤顶。
八、维护与保养
1、随时检查油管及其连接处有无漏油迹象，要求高压胶管无任何损伤，千斤顶的各部位无漏油现
象；
2、拆除油管后，油嘴要立刻套上防尘帽；
3、顶压器必须与中缸拧紧，松动时不得工作；
4、无实际需要，尽量避免张拉千斤顶在过高压力下工作，特别是在回程中中缸已退回，或升程中
中缸升到头的情况下；
5、在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤，安装时必须保持零件清洁，各配合面涂有
润滑油。
（3）
九、常见故障及处理
问题可能的原因纠正措施千斤顶漏油密封件损坏密封件更换
千斤顶活塞打不出（不伸）泵的压力不够检查泵的故障
千斤顶缷压活塞不缩回活塞被卡油缸变形应更换
千斤顶咬不紧锚索内锁片牙齿磨损锁片应更换
泵工作但无压力油输出1、主油路泄漏
2、泵内泄油
3、油位偏低
4、换向不到位1、检查泄漏处
2、检查泄漏修理油泵
3、将油加足
4、将换向手把轻微转动到位
泵达不到最大压力1、溢流阀定位不当
2、主油路泄漏1、调整流溢阀上的螺钉
2、检查高压胶管和密封圈
手动泵工作，但载荷不动1、载荷过大
2、油路故障1、减载
2、检查管路是否堵塞或油缸工作是否正常
十、安全警示
1.工作场所操作人员蹋踩物必须坚固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员密切配合，共同完成任务；
2．张拉时千斤顶下方45o范围内严禁站人，防止千斤顶意外碰撞跌落；
3．高压胶管属安标受控部件，禁止随意更换。
高压胶管每年作一次打压试验，防止胶管老化发生意外。
当试验力低于90Mpa发生凸起，渗漏时严禁使用；
十一、维修、运输、贮存
1．维修不得在井下和粉尘场合进行，且由专业人员保养、维修；
2．包装运输必须用铁箱或木箱，禁止在地上随意拖拉，特别是压力表不可损坏；
3．张拉机具存放时应先保养、维修，再交专人保管。
4．张拉机具应存放在干燥、通风、无污染、无雨雪侵蚀的环境里。
十二、安标受控部件明细表
序号名称生产厂家型号材料备注
1 二层钢丝编制液压
支架软管漯河市宏程液压件厂RB2-6 两层钢丝内
外胶层组成
安标号
201010057
2 力值（压力）表杭州东亚仪表有限公司———。