皮带机硫化要点及注意事项培训讲义

钢丝皮带硫化技术要求及注意事项一、胶带硫化胶接的基本知识（1）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途（1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；（2）、芯胶：贴于上、下接缝处；（3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；（4)、胶浆：涂刷于整个加工面；(5)、溶剂：擦拭加工部和充填胶；3、硫化胶接原理钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。

此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。

抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。

当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

4、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。

一般统称胶带硫化胶接三要素。

有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。

因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。

现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。

胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

(3)硫化时间硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成,硫化时间是从加热板升温到145℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异,硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟.5、硫化接头型式及接头钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。

接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。

所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。

接头型式如下图所示：图4：一级搭接法接头方式图图5：两级搭接法接头方式图图6：三级搭接法接头方式图I图7：三级搭接接头示意图胶接型式比较钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。

接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。

6．硫化接头角度胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出)。

二.钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放胶带的场所；②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；④、在靠近电源，并无火源的场所；⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。

（2）硫化机检查①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。

②水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。

如果有泄漏情况必须进行检修或调换。

③检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。

因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。

④检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。

⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。

2、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。

）3、定中心线①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。

②先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。

③定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。

确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

4、划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。

①在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。

然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。

②根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。

并由专人核对是否有错。

③将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。

5、剥钢丝绳①依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。

②先将胶带两边的边胶，将钢丝绳端头胶割开，用胡桃铅夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向，朝侧外施力平拉（注意，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶带中抽出。

这样，从胶带边部的第一根钢丝绳做起，用同样的方法依次抽出全部钢丝绳。

6、切割钢丝绳将抽出的钢丝绳，按顺序排放在作业平台上，并按接头加工要求，决定每根钢丝绳长度，逐根将钢丝绳裁断（注意：考虑到对置钢丝绳的距离ls，可将短钢丝绳的切割线略多割去约3-5mm）。

7、表面处理①用钢丝针轮将钢丝绳表面打磨成粗糙状。

注意在钢丝绳上保留0.5mm 左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。

②将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。

③在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。

④对打磨后的钢丝绳、基准线过渡面用干净的毛刷蘸溶剂（120＃汽油、苯等）进行清洗，待溶剂完全挥发后再对其上涂刷胶浆，涂刷2-3遍。

注意，在涂刷浆时，一定要前一遍胶浆晾干后，再涂下一遍胶浆。

⑤胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。

⑥当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。

8、钢丝绳排列①按接头型式要求将钢丝绳排放在(下)芯胶上面, 再次校验一次中心线,先将胶带A、B两个头中的中心钢丝绳找出，按接头图例的排列方法，在胶带中心线上用嵌条胶固定。

②再将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶按图例依次排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。

同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。

③全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。

④检查嵌条胶情况。

有胶片填充量不足的，要加添填充。

⑤检查无误后，涂刷胶浆。

9 覆盖上胶层①将用溶剂或胶浆清洁过的（上）芯胶片平整地覆盖在接头部位。

②沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。

③用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。

④待胶浆干燥后，将清洁过的（上）覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。

⑤根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。

⑥将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。

⑦将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。

⑧然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。

根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。

④最后进行封口处理。

整个接缝处，贴上芯胶。

⑩仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。

10、装硫化平板①将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。

②合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。

③将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。

④将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。

11、加压一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到1.2MPa左右，接通电源加温到100℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。

12、硫化①当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。

②硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。

同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

13、冷却①硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。

②等到温度显示低于80时，切断电源，拆除电源线。

将水囊卸压后，拆除进水管路。

14、拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。

15、检查和整修①检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。

检查接头中心线偏差距离。

并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

②如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。

③中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。

16、注意事项1、切割输送带时，工作人员应正确操作切割机，以防砂轮片折断伤人。

2、在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配合，以防割伤身体。

刀具使用完毕后，应回收好。

3、打磨出的钢丝及胶料表面必须用120号汽油或苯清洗干净，不得留有油污，水或粉尘污垢。

4、胶浆要涂抹均匀，皮带接头清洗、刷胶浆后要充分烘干。

5、成型时，应反复确认中心线是否一致；6、铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性；7、电热板结合部长度应比胶接部长300mm以上，必须一次硫化。

8、在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压9、如在保温过程中有降压现象则补压。

10、使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。

11、若在野外作业应有可靠的防水，防雨手段，以免被雨水侵袭受潮。

使用完毕，应放置在空气流通相对湿度不超过85﹪，并不受雨雪侵袭的仓库内，下面用枕木垫起，严禁直接放置地面。