材料作业指导书
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书一、背景介绍在许多工业生产过程中，材料的干燥是一个非常重要的环节。
干燥可以去除材料中的水分，提高材料的质量和耐久性。
同时，干燥还可以防止材料在储存和运输过程中受潮、发霉或者变质。
因此，正确进行材料干燥作业对于保证产品质量和生产效率至关重要。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供一套标准的材料干燥作业流程，确保干燥作业的安全、高效和有效进行。
三、作业准备1. 确定干燥设备：根据材料的性质和干燥要求，选择适当的干燥设备，如烘箱、干燥室或者干燥机等。
2. 检查设备状态：检查干燥设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
3. 准备材料：清洁和准备待干燥的材料，确保材料无异物和污染。
四、作业步骤1. 设置干燥温度：根据材料的性质和干燥要求，设置合适的干燥温度。
确保温度能够达到材料的干燥要求，但又不会导致材料变质或者熔化。
2. 调整湿度：根据材料的湿度要求，调整干燥设备的湿度控制装置，确保湿度能够达到材料的要求。
3. 放置材料：将待干燥的材料均匀地放置在干燥设备中，确保材料不会受到挤压和堆积，以免影响干燥效果。
4. 启动设备：按照干燥设备的操作说明，启动设备并调整工作参数，确保设备正常运行。
5. 观察和监控：定期观察和监控材料的干燥过程，注意温度、湿度和干燥时间等参数的变化。
6. 调整参数：根据观察和监控的结果，及时调整干燥设备的温度、湿度和干燥时间等参数，以达到最佳的干燥效果。
7. 完成干燥：当材料达到预定的干燥要求时，住手干燥设备并将材料取出。
注意使用合适的工具和防护措施，以防止材料受到二次污染或者损坏。
五、作业注意事项1. 安全第一：在进行材料干燥作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
2. 设备维护：定期对干燥设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 材料选择：根据实际需要选择适合的材料进行干燥，避免使用不符合要求的材料。
建筑材料实验作业指导书样本
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是一项重要的工业生产工艺，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保材料干燥作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将就材料干燥作业指导书的编写内容和要点进行详细介绍。
一、作业环境准备1.1 确保通风良好：在进行材料干燥作业前，必须确保作业场所有良好的通风设施，以防止有害气体积聚，保障作业人员的健康。
1.2 清洁整理工作区：在进行干燥作业前，必须清洁整理好工作区，确保没有杂物和障碍物，以免影响作业的进行。
1.3 安全设施检查：检查作业区域的安全设施是否完好，包括灭火器、安全出口、紧急停机按钮等，以应对突发情况。
二、材料选择和准备2.1 选择合适的材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的材料进行干燥作业，确保产品质量。
2.2 清洁材料表面：在进行干燥作业前，必须清洁材料表面，去除杂质和污垢，以确保干燥效果。
2.3 分批处理：如果需要大量材料进行干燥，应按批次进行处理，避免一次性处理过多材料导致干燥不均匀。
三、干燥设备操作3.1 设备检查：在进行干燥作业前，必须对干燥设备进行全面检查，确保设备正常运转，没有故障。
3.2 设置干燥参数：根据材料的性质和要求，设置合适的干燥参数，包括温度、湿度、时间等，以保证干燥效果。
3.3 监控干燥过程：在干燥作业过程中，要随时监控干燥设备的运行情况，及时调整参数，确保干燥效果符合要求。
四、安全注意事项4.1 避免火灾：在进行材料干燥作业时，要注意防止火灾的发生，禁止在作业区域吸烟和使用明火。
4.2 防止中毒：在干燥作业时，要注意防止有害气体的中毒，必须保证通风良好，避免长时间暴露在有害气体环境中。
4.3 紧急处理措施：在发生意外情况时，必须立即采取紧急处理措施，包括停机、报警、逃生等，确保作业人员的安全。
五、作业结束和清洁5.1 停机操作：在材料干燥作业完成后，必须按照规定的程序进行停机操作，关闭设备并清理作业区域。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书一、任务背景在工业生产和创造过程中，许多材料需要进行干燥处理，以去除水分或者其他挥发性成份，以提高产品质量和性能。
本指导书旨在提供材料干燥作业的详细步骤和标准操作规范，确保干燥过程的安全、高效和可靠。
二、作业准备1. 确定干燥设备：根据材料的性质和要求，选择适当的干燥设备，如烘箱、烘干机、真空干燥器等。
2. 准备工作区域：确保作业区域干净、整洁，并配备必要的安全设施，如灭火器、防护眼镜、手套等。
3. 校准设备：确保干燥设备的温度、湿度等参数准确可靠，避免对材料造成不良影响。
4. 检查材料：检查待干燥材料的质量和状态，确保符合干燥要求。
三、作业步骤1. 材料准备：a. 将待干燥材料按照规定的批次进行分组，确保每一个批次的材料性质相似。
b. 清洁材料：去除杂质、尘埃等，确保材料表面干净。
c. 确定材料数量：根据干燥设备的容量和工艺要求，确定每一个批次的材料数量。
d. 准备干燥容器：选择适当的容器，确保能够容纳材料并保持良好的通气性。
2. 干燥设备设置：a. 根据材料的性质和干燥要求，设置合适的温度、湿度和时间参数。
b. 检查设备的工作状态和安全装置，确保正常运行。
3. 材料装载：a. 将准备好的材料按照规定的批次装载到干燥容器中。
b. 确保材料均匀分布，避免堆积和阻塞通风口。
4. 干燥过程控制：a. 启动干燥设备，根据设定的参数进行干燥过程控制。
b. 定期监测和记录干燥设备的温度、湿度等参数，确保干燥过程的稳定性和一致性。
c. 根据需要，进行干燥过程中的调整和优化，以达到最佳的干燥效果。
5. 干燥结束：a. 根据干燥设备的设定时偶尔达到设定的干燥程度，住手干燥设备。
b. 关闭干燥设备，清理和维护设备，确保下次使用的准备工作。
四、作业注意事项1. 安全第一：在干燥作业过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 材料选择：根据干燥要求和材料性质，选择合适的干燥方法和设备。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
工程材料搬运作业指导书
工程材料搬运作业指导书一、前言工程材料搬运是建筑施工过程中非常重要的一项工作，直接关系到施工进展的顺利进行，人力资源的合理利用以及安全生产的保证。
本指导书旨在为工程材料搬运作业提供操作指导，使搬运工人掌握正确的搬运方法，提高工作效率，减少搬运过程中可能出现的安全问题。
二、搬运工具及设备1.手推车：用于搬运较轻的物品，要选择质量较好的手推车，并定期检查是否有损坏现象，保持手推车的稳定性。
2.叉车：针对大型和重型物品进行搬运，使用前需进行检查，确保叉车的正常工作状态，并由具备相关驾驶证的人员进行操作。
3.吊车：用于搬运超大型物品，必须由专业的操作人员进行操作，并确保吊车的稳定性和使用的安全。
三、搬运前准备1.了解搬运物品的重量、大小和形状，合理评估搬运方案，选择适当的搬运工具和设备。
2.检查搬运工具和设备的工作状态，确保其正常使用。
3.检查搬运路线，清除障碍物，并确保路线畅通。
四、搬运操作规范1.正确的姿势：在搬运过程中，保持身体平衡，不要扭曲腰部和扭转体位，以免造成腰椎损伤。
2.正确的搬运姿势：双手抓紧物体，保持双腿分开与肩同宽，双膝微曲，用腿部力量来支持重量。
3.使用适当的搬运工具：根据物品的重量和大小选择适当的搬运工具，不得随意搬运超过自身承受能力的重物。
4.团队合作：对于较重和较大的物件，需要两人或更多人一起搬运，保持团队配合，协调动作。
5.慢慢稳才快：在搬运物品时，不要急于加快动作，要保持稳定的动作节奏，防止意外发生。
五、搬运安全要点1.确保搬运路线安全：在搬运过程中，要确保搬运路线没有障碍物，如电线、管道等，并与其他作业人员和设备保持合理的安全距离。
2.注意力集中：在搬运物品时，要集中注意力，注意周围环境变化和其他人员的动作，避免发生意外。
3.搬运过程中禁止奔跑：搬运过程中不得奔跑，防止意外碰撞和滑倒。
4.不搬运超重物品：严禁单人搬运超过自身承受能力的重物，以免造成伤害。
5.不搬运不熟悉的物品：对于不熟悉的物品，尤其是危险品或易碎品，严禁擅自搬运，应寻求专业人员协助。
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一、材料的验收入库
公司对原材料设立编码，进行规范管理。
入、出库均需依原材料编码进行；由于出库涉及成本归集与核算，故还需统计成衣编码。
a.数量、品种、规格的验收。
检查这三项是否与合同、采购申请单、送货单、发票相符，然后方可以送货单上签名或盖章；如有不符，需请示采购部主管后再决定是否办理入库手续。
必要时，需使用专门的仪器进行检验，如验布机、电子磅等。
b.质量的验收。
凡是仓库能检验的由仓库负责检验,凡需要由技术部门或专门机构检验的应由技术部门或专门机构负责检验。
经相应的检验合格证明后,才能点收入库,或送到现场使用。
验收入库后即需办理登帐、打印入库单、设立物料吊牌卡等手续,并将入库单第2联与发票、送货单、验布报告等一起送交财务部门。
供应商的送货单上需详细注明购货单位名称、购货日期、货物名称、规格、数量、单位、单价、金额、送货单位名称、送货单位印章、送货人的签名等。
**布料入库的特殊注意事项：
a、货物到达仓库后，由面、里料检验人员检验并出具验布报告。
验布报告中需注明实际到达货物的数量、质量、损耗及短码情况。
采购人员根据验布报告中注明的情况，并依据合同的约定，确定是否收货。
b、仓库人员按照送货单上的数量及合同单价开一张正常入库单，入库单中注明材料名称、编码、数量、单价、单位、金额。
如有短码或损耗，则再开一张负数的入库单，冲减送货单与实际收到货物的数量差异，该单数量填负数，但单价、金额均为0。
负数入库单和正常入库单一样，皆需交采购部审查。
对短码及损耗的情况，由采购部主管或生产部主管确定其应扣款的金额后，将所有单据转至财务部。
c、入库后需部份退回的材料：
退货金额=实际退货数量×合同约定的购货单价
d、入库后需全部退回的材料：
退货金额=实际已入库金额
e、布料洗水、染色费的入账：为了正确归集物料的实际库存成本，入库后再发生的洗水、染色费用等，也应记入物料成本。
数量统一按0.01码单位入库，金额按洗水、染色的总费用入，单价以倒推的方式计算。
二、物资的保管
物资保管的基本要求是摆放科学,定量准备,质量不变,消灭差错.
物资在保管过程中,应按不同的材质,规格,性能和形状等科学合理的摆放和码堆,使摆放整齐,标志鲜明,便于存放取送和查验盘点,充分利用仓库空间。
面、里料托盘化摆放，有利于使用叉车或拖车将物资成盘成箱地搬运,提高物资保管和搬运的效率.
物资在仓库储存过程,为了保证仓库安全和防止物资变质,并按物资性能,分门另类,采取不同措施进行维护保养,做好防锈,防尘,防潮,防震,防磨,防水,防爆,防漏电等十防工作.
在物资保管过程中,还必须建立和健全帐卡档案,面料在验布后必须设立面料吊牌卡，以及时掌握和反映产、需、供、耗、存的情况,发挥仓库的耳目效用,发现某些物资接近最低储备时,要通知采购部组织进货,发现超储积压要报告总经办及时处理.
三、物资的出库
a.生产部按照生产计划填写《领料申请单》，简称申请单，注明所领材料的编码、名称、申领数量、颜色、用于成衣款式编号、加工单位等，经生产主管审核并签名后交仓管员。
仓管员依据批签的申请单发料（若为领面料，还需要核对唛架表），并按实际出库的数量打印《出库单》。
领料人在《出库单》上签名确认。
b.《出库单》分二联：第一联交生产部物料员做成本核算表（此联需附申请单）；生产部物料员做完成本核算表后，将出库单交给财务部；财务部则检查单号的连续性与合理性；第二联仓库留存备查。
c.统计员按实际进、出数量及时录入电脑。
已经领出的材料如需要退仓，须开具负数的出库单冲回，方法同开具正数出库单一样（数量、金额为负数）。
d.对于零星剪裁板布及配片，可以平时只依据申请单发料，每周或每月分类进行汇总后再统一开具出库单。
周或每月分类进行汇总后再统一开具出库单。
四、对账
a.仓库必须定期和不定期进行账证、账实的核对工作，做到及时发现问题并更正之，令账目与实物相符，以随时反映库存的情况。
b.仓库月初3号前打印上月的面、辅料之进、出、存等资料，提供给财务部结账。
五、财务部相关帐务的处理
a.根据入库单做原材料的入帐和冲帐。
b.经公司采购主管审批确定后的短码及损耗之D/N，应扣除供应商的货款，金额较小冲制造费用，金额较大则冲存货成本。
六、参考
1、原材料编码规则表
2、生产部主管名单：李春生、杨庆文、张永友；计划员名单：吴家福、杨冬林。