第三章扩散工艺

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第三章 扩散61

第三章 扩散61


解扩散方程, Q x2 x2 N( x ) exp( ) N s exp( ) 4 Dt 4 Dt Dt -高斯分布 Q Ns ―表面浓度 Dt NS 1/ 2 结深 x j 2 Dt (ln ) NB
T一定, t ↑ Xj ↑Ns↓; t一定, T ↑ Xj ↑Ns↓; Q不变
质量守恒:单位时间内,相距dx两个平面(单位积)间, 杂质数的变化量等于通过两个平面的流量差。
N ΔJ 2N dx J 2 J 1 ΔJ dx D 2 dx t dx x

N 2N D 2 t x
--扩散方程
3.3 扩散杂质的浓度分布
3.3.1 恒定表面源(浓度)扩散

N s2
2 N s1

tg (
1
D1 t 1 D2 t 2质分布的其他因素
3.4.1 硅中的点缺陷
缺陷:任何对周期晶格形成扰动都称为“缺陷” ①面缺陷:层错、多晶的晶粒间界等; ②线缺陷:位错等; ③点缺陷:杂质原子产生的缺陷,如空位、间隙、间隙 原子团。 空位缺陷:晶格上缺失一个Si原子。 0 ①中性空位V ②带一个负电荷的空位V ③带两个负 电荷的空位V-- ④带一个正电荷的空位V+

图3.13 硅中空位的能带图
3.4 影响杂质分布的其他因素
3.4.2 扩散系数与杂质浓度的关系
① N<ni,D与N无关,称本征扩散系数Di; ② N>ni,D与N有关,称非本征扩散系数De。 空位浓度与掺杂浓度 ①V0与N无关 ;②高掺杂施主可使V-和V-2浓度增加; ③高掺杂受主可使V+浓度增加。 各种空位以不同方式与离化的掺杂原子相互作用,具 有不同的ΔE和D。 扩散系数与空位浓度成正比

扩散工艺

扩散工艺

扩散工艺培训----主要设备、热氧化、扩散、合金前言:扩散部按车间划分主要由扩散区域及注入区域组成,其中扩散区域又分扩散老区和扩散新区。

扩散区域按工艺分,主要有热氧化、扩散、LPCVD、合金、清洗、沾污测试等六大工艺。

本文主要介绍热氧化、扩散及合金工艺。

目录第一章:扩散区域设备简介……………………………………第二章:氧化工艺第三章:扩散工艺第四章:合金工艺第一章:扩散部扩散区域工艺设备简介炉管设备外观:扩散区域的工艺、设备主要可以分为:炉管:负责高温作业,可分为以下几个部分:组成部分功能控制柜→对设备的运行进行统一控制;装舟台:→园片放置的区域,由控制柜控制运行炉体:→对园片进行高温作业的区域,由控制柜控制升降温源柜:→供应源、气的区域,由控制柜控制气体阀门的开关。

FSI:负责炉前清洗。

第二章:热氧化工艺热氧化法是在高温下(900℃-1200℃)使硅片表面形成二氧化硅膜的方法。

热氧化的目的是在硅片上制作出一定质量要求的二氧化硅膜,对硅片或器件起保护、钝化、绝缘、缓冲介质等作用。

硅片氧化前的清洗、热氧化的环境及过程是制备高质量二氧化硅膜的重要环节。

2. 1氧化层的作用2.1.1用于杂质选择扩散的掩蔽膜常用杂质(硼,磷,砷等)在氧化层中的扩散系数远小于在硅中的扩散系数,因此氧化层具有阻挡杂质向半导体中扩散的能力。

利用这一性质,在硅上的二氧化硅层上刻出选择扩散窗口,则在窗口区就可以向硅中扩散杂质,其它区域被二氧化硅屏蔽,没有杂质进入,实现对硅的选择性扩散。

1960年二氧化硅就已被用作晶体管选择扩散的掩蔽膜,从而导致了硅平面工艺的诞生,开创了半导体制造技术的新阶段。

同时二氧化硅也可在注入工艺中,作为选择注入的掩蔽膜。

作为掩蔽膜时,一定要保证足够厚的厚度,杂质在二氧化硅中的扩散或穿透深度必须要小于二氧化硅的厚度,并有一定的余量,以防止可能出现的工艺波动影响掩蔽效果。

2.1. 2缓冲介质层其一:硅与氮化硅的应力较大,因此在两层之间生长一层氧化层,以缓冲两者之间的应力,如二次氧化;其二:也可作为注入缓冲介质,以减少注入对器件表面的损伤。

扩散&离子注入

扩散&离子注入

横向扩散(扩散问题):
Xj横=(0.75~0.85)Xj纵
3.3 扩散工艺
1. 扩散方法 根据杂质源的不同进行分类: 1)、固态源扩散
2)、液态源扩散
3)、气态源扩散
3.3 扩散工艺
扩散常用杂质源 杂质 砷(As) 磷(P) 磷(P) 硼(B) 硼(B) 硼(B) 锑(Sb) 杂质源 AsH3 PH3 POCl3 B2H6 BF3 BBr3 SbCl5 化学名称 砷烷(气体) 磷烷(气体) 三氯氧磷(液体) 乙硼烷(气体) 三氟化硼(气体) 三溴化硼(液体) 五氯化锑(固体)
P2O5 + Si → P + SiO2
3.3 扩散工艺
液态源扩散系统
3.3 扩散工艺
3)、气态源扩散

气态杂质源一般先在硅片表面进行化学反应生成 掺杂氧化层,杂质再由氧化层向硅中预扩散。

以B掺杂为例: B2H6+2O2 →B2O3+3H2O 2H2O+Si →SiO2+2H2 2B2O3+3Si →4B+3SiO2
(b)替位式扩散
3.2 扩散原理
杂 质 在 硅 中 的 扩 散
3.2 扩散原理
3. 杂质扩散方程
非克(Fick)第一定律:
J为扩散粒子流密度,定义为单位时间通过单位面 积的粒子数, D为扩散系数,是表征杂质扩散快慢 的系数,N是扩散粒子的浓度。非克第一定律表达 了扩散的本质即温度越高,浓度差越大,扩散就越 快。
3.6 离子注入工艺原理
1. 离子注入参数
1) 注入剂量φ 注入剂量φ是样品表面单位面积注入的离子总数。单位: 离子/cm2 。
I为束流,单位是库仑每秒(安培) t为注入时间,单位是秒 q为电子电荷,等于1.6×10-19库仑 n为每个离子的电荷数 A为注入面积,单位为cm2

半导体工艺与制造技术习题答案(第三章)

半导体工艺与制造技术习题答案(第三章)
4.从原子扩散的角度举例说明氧化增强扩散和氧化阻滞扩散的机理。
氧化增强扩散机理:硅氧化时,在 Si-SiO2 界面附近产生了大量的间隙 Si 原子,过剩的间 隙 Si 原子可以和替位 B 相互作用,从而使原来处于替位的 B 变为间隙 B。当间隙 B 的近邻 晶格没有空位时,间隙 B 就以间隙方式运动;如果间隙 B 的近邻晶格出现空位时,间隙 B 又可以进入空位变为替位 B。这样,杂质 B 就以替位-间隙交替的方式运动,其扩散速度比 单纯的替位式扩散要快。 氧化阻滞扩散 机理: 用锑代替硼的扩散实验表明,氧化区正下方锑的扩散结深小于保护区 下方的扩散结深,说明在氧化过程中锑的扩散被阻滞。这是因为控制锑扩散的主要机制是空
3.杂质原子的扩散方式有几种?它们各自发生的条件是什么?
答:杂质原子的扩散方式主要有替位式和间隙式两大类。其中替位式分为交换式和空位式。 交换式是由于相邻两原子有足够高的能量,互相交换位置;空位式是由于有晶格空位,相邻 原子能够移动过来。间隙式分为挤出机制和 Frank-Turnbull 机制,挤出机制中,杂质原子踢 出晶格位置上的原子,进入晶格位置;Frank-Turnbull 机制中,杂质原子以间隙的方式进行 扩散运动,遇到空位可被俘获,成为替位杂质。
菲克第二定律表达式为:
针对不同边界条件求出该方程的解,可得出杂质浓度 C 的分布,即 C 与 x,t 的关系。
6.分别写出恒定表面源扩散和有限表面源扩散的边界条件、初始条件、扩散杂质 的分布函数,简述这两种扩散的特点。
答:(1)恒定表面源扩散 边界条件: 初始条件: 扩散杂质的分布函数,服从余误差分布
特点: 杂质分布形式:表面杂质浓度 Cs;时间、温度与扩进杂质总量; 结深:温度、时间与结深; 杂质浓度梯度:Cs 越大或 D 越小的杂质,扩散后的浓度梯度将越大。

扩散工艺-半导体制造

扩散工艺-半导体制造

扩散工艺前言:扩散部按车间划分主要由扩散区域及注入区域组成,其中扩散区域又分扩散老区和扩散新区。

扩散区域按工艺分,主要有热氧化、扩散、LPCVD、合金、清洗、沾污测试等六大工艺。

本文主要介绍热氧化、扩散及合金工艺。

目录第一章:扩散区域设备简介……………………………………第二章:氧化工艺第三章:扩散工艺第四章:合金工艺第一章:扩散部扩散区域工艺设备简介炉管设备外观:扩散区域的工艺、设备主要可以分为:类别主要包括按工艺分类热氧化一氧、二痒、场氧、Post氧化扩散推阱、退火/磷掺杂LPCVD TEOS、SI3N4、POL Y清洗进炉前清洗、漂洗合金合金按设备分类卧式炉A、B、C、D、F、H、I六台立式炉VTR-1、VTR-2、VTR-3 清洗机FSI-1、FSI-2炉管:负责高温作业,可分为以下几个部分:组成部分功能控制柜→对设备的运行进行统一控制;装舟台:→园片放置的区域,由控制柜控制运行炉体:→对园片进行高温作业的区域,由控制柜控制升降温源柜:→供应源、气的区域,由控制柜控制气体阀门的开关。

FSI:负责炉前清洗。

第二章:热氧化工艺热氧化法是在高温下(900℃-1200℃)使硅片表面形成二氧化硅膜的方法。

热氧化的目的是在硅片上制作出一定质量要求的二氧化硅膜,对硅片或器件起保护、钝化、绝缘、缓冲介质等作用。

硅片氧化前的清洗、热氧化的环境及过程是制备高质量二氧化硅膜的重要环节。

2. 1氧化层的作用2.1.1用于杂质选择扩散的掩蔽膜常用杂质(硼,磷,砷等)在氧化层中的扩散系数远小于在硅中的扩散系数,因此氧化层具有阻挡杂质向半导体中扩散的能力。

利用这一性质,在硅上的二氧化硅层上刻出选择扩散窗口,则在窗口区就可以向硅中扩散杂质,其它区域被二氧化硅屏蔽,没有杂质进入,实现对硅的选择性扩散。

1960年二氧化硅就已被用作晶体管选择扩散的掩蔽膜,从而导致了硅平面工艺的诞生,开创了半导体制造技术的新阶段。

同时二氧化硅也可在注入工艺中,作为选择注入的掩蔽膜。

扩散过程设计知识.doc

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扩散过程设计知识第三章扩散过程在前一章“材料过程”中,我们曾经讨论过一个称为“三重扩散”的过程,即相同导电类型的杂质扩散到衬底上。

这种均匀的高浓度扩散也通常用于晶体管制造中的欧姆接触,例如基极引线以降低接触电阻。

除了改变杂质浓度之外,扩散是另一个更重要的功能,用于改变导电类型和在硅平面工艺中制造PN结。

第一节扩散原理扩散是一种常见的自然现象,有浓度梯度就有扩散。

扩散运动是微观粒子、原子或分子热运动的统计结果。

在一定的温度下,杂质原子具有一定的能量,可以克服一定的阻力进入半导体并在其中缓慢移动。

1.扩散被定义为一种半导体制造技术,其通过利用物质从高浓度到低浓度的运动特性,在高温条件下以一定程度的可控性将杂质原子掺杂到半导体中,来改变半导体衬底或扩散区域的导电类型或表面杂质浓度。

这叫做扩散技术。

二.杂质从扩散机制向半导体的扩散主要有两种形式:1.取代扩散在一定温度下,组成晶体的原子围绕它们的平衡位置移动。

总有一些原子振动更剧烈,有足够的能量克服周围原子的束缚,跑到其他地方,留下一个“空位”。

此时,如果杂质原子进入,它们将沿着这些空位扩散,这被称为替代扩散。

硼(b)、磷(p)、砷(As)等。

属于这种扩散。

2.间隙通常存在于通过间隙扩散组成晶体的原子之间。

一些杂质原子进入晶体后,从这个原子间隙进入另一个原子间隙,并一个接一个地向前跳跃。

这种扩散称为间隙扩散。

金、铜、银等。

属于这种扩散。

3.扩散方程扩散运动总是从高浓度移动到低浓度。

运动速度与温度、浓度梯度等有关。

运动定律可以用扩散方程来表示,具体的数学表达式是:(3)-这种均匀的高浓度扩散也通常用于晶体管制造中的欧姆接触,例如基极引线以降低接触电阻。

除了改变杂质浓度之外,扩散是另一个更重要的功能,用于改变导电类型和在硅平面工艺中制造PN 结。

第一节扩散原理扩散是一种常见的自然现象,有浓度梯度就有扩散。

扩散运动是微观粒子、原子或分子热运动的统计结果。

在一定的温度下,杂质原子具有一定的能量,可以克服一定的阻力进入半导体并在其中缓慢移动。

扩散工艺知识..

扩散工艺知识..

扩散⼯艺知识..第三章扩散⼯艺在前⾯“材料⼯艺”⼀章,我们就曾经讲过⼀种叫“三重扩散”的⼯艺,那是对衬底⽽⾔相同导电类型杂质扩散。

这样的同质⾼浓度扩散,在晶体管制造中还常⽤来作欧姆接触,如做在基极电极引出处以降低接触电阻。

除了改变杂质浓度,扩散的另⼀个也是更主要的⼀个作⽤,是在硅平⾯⼯艺中⽤来改变导电类型,制造PN 结。

第⼀节扩散原理扩散是⼀种普通的⾃然现象,有浓度梯度就有扩散。

扩散运动是微观粒⼦原⼦或分⼦热运动的统计结果。

在⼀定温度下杂质原⼦具有⼀定的能量,能够克服某种阻⼒进⼊半导体,并在其中作缓慢的迁移运动。

⼀.扩散定义在⾼温条件下,利⽤物质从⾼浓度向低浓度运动的特性,将杂质原⼦以⼀定的可控性掺⼊到半导体中,改变半导体基⽚或已扩散过的区域的导电类型或表⾯杂质浓度的半导体制造技术,称为扩散⼯艺。

⼆.扩散机构杂质向半导体扩散主要以两种形式进⾏:1.替位式扩散⼀定温度下构成晶体的原⼦围绕着⾃⼰的平衡位置不停地运动。

其中总有⼀些原⼦振动得较厉害,有⾜够的能量克服周围原⼦对它的束缚,跑到其它地⽅,⽽在原处留下⼀个“空位”。

这时如有杂质原⼦进来,就会沿着这些空位进⾏扩散,这叫替位式扩散。

硼(B )、磷(P )、砷(As )等属此种扩散。

2.间隙式扩散构成晶体的原⼦间往往存在着很⼤间隙,有些杂质原⼦进⼊晶体后,就从这个原⼦间隙进⼊到另⼀个原⼦间隙,逐次跳跃前进。

这种扩散称间隙式扩散。

⾦、铜、银等属此种扩散。

三.扩散⽅程扩散运动总是从浓度⾼处向浓度低处移动。

运动的快慢与温度、浓度梯度等有关。

其运动规律可⽤扩散⽅程表⽰,具体数学表达式为: N D tN 2?=?? (3-1)在⼀维情况下,即为: 22xN D t N ??=?? (3-2)式中:D 为扩散系数,是描述杂质扩散运动快慢的⼀种物理量;N 为杂质浓度;t 为扩散时间;x 为扩散到硅中的距离。

四.扩散系数杂质原⼦扩散的速度同扩散杂质的种类和扩散温度有关。

第3章 扩散(掺杂工艺)精简

第3章 扩散(掺杂工艺)精简
电子信息与计算机工程系
以替位式推导) 扩散系数(以替位式推导)
a a J = aC x − ,t ÷v − aC x + ,t ÷v P P 2 2 ∂C(x,t) 2 = − a Pv ∂x D = a 2 Pv (cm2/s)
a aC x − ,t Pv 2
电子信息与计算机工程系
间隙式扩散
Wi=0.61.2eV
跳跃率
P
间隙原子扩散势场示意图
i
按照玻尔兹曼统计规律,获得大于能过 按照玻尔兹曼统计规律,获得大于能过Wi的几率正比于exp(-Wi/kT)
k:玻尔兹曼常数 : kT:平均振动能,0.026eV 平均振动能, 平均振动能 υ0:振动频率,1013-1014/s :振动频率,
CB
0
xj1 xj2 xj3
x
C ( x,t ) = Cs erfc x 2 Dt
电子信息与计算机工程系
恒定表面源扩散
结深
CB Dt = A Dt x = 2 erfc−1 j C s
∞ Dt Q = ∫ C(x,t )dx = 2C = 1.13C Dt s π s 0 x2 − C ∂C(x,t) s e 4Dt =− ∂x x,t πDt
Pi = v0 e
−Wi / kT
电子信息与计算机工程系
空位浓度
替位式扩散Leabharlann n = Ne −Wv / kT
Pv = v0e
Ws
−(Wν +Ws )/kT
Wv + Ws ≈ 3 − 4eV
α
产生替位式扩散必需存在空位。 产生替位式扩散必需存在空位。 晶体中空位平衡浓度相当 室温下,替位式扩散跳跃率约每10 年一次。 低,室温下,替位式扩散跳跃率约每 45年一次。
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2
C(x,t)DCx,t ❖ 因为沿硅片深度方向的扩散是主要的关注之一,所以也可把位置变量(用3.沿3)着硅圆片深度方
t 向(Z)取代,上式可改写为:
x2
❖ 上式被称为菲克简单扩散方程
C(z,t)D2Cz,t
t
z2
1.3扩散形式
❖ 扩散工艺是要将具有电活性的杂质,在一定温度,以一定速率扩散到衬底硅的特定位置,得 到所需的掺杂浓度以及掺杂类型。
第三章扩散工艺
主要内容
❖ 概述 ❖ 扩散原理(模型与公式) ❖ 实际扩散分布的分析 ❖ 扩散工艺和设备 ❖ 扩散工艺质量检测
概述
❖ 掺杂——将所需要的杂质按要求的浓度和分布掺入到半导体材料中的规定区域,以达到改变 材料导电类型或电学性质的过程。
❖ 掺杂的方法很多:合金法、扩散法、离子注入法。在IC制造中主要采用扩散和离子注入法。 ❖ 合金掺杂——通过杂质材料与半导体材料合金的方法实现掺杂的过程。 ❖ 离子注入掺杂——杂质通过离化、加速形成高能离子流,靠能量打入半导体材料的规定区域、
形成杂质分布的过程。 ❖ 高浓度深结掺杂采用扩散方法,高精度浅结采用离子注入方法 ❖ 半导体器件制造中常用的掺杂杂质有磷、硼、砷,锑
❖ 扩散是微电子工艺中最基本的工艺之一,是在约1000℃的高温、p型或n型杂质气氛中,使杂 质向衬底硅片的确定区域内扩散,达到一定浓度,实现半导体定域、定量掺杂的一种工艺方 法,也称为热扩散。
或者:
C
J
Ad tx A (J2J1)Ad xx
dx
Cx,tJ
t
x
A
J1
J2

❖ 上式可以写为:
C(x,t) J(x,t)
t ❖ 代入菲克第一定律(3.1)得菲克第二定律:
x
DCx,t
C(x,t) x
(3.2)
t
x
——费克第二定律最通用的表达式。
❖ 假设D和位置无关(杂质浓度很低时,可认为扩散系数与浓度无关,D为常数) ,式3.2可以 简化为:
在实际工艺中,Cs的值一般都是杂质在硅中的固溶度。
固溶度:平衡态下,杂质可溶于半导体材料中的最高浓度,与 温度有关。
t3>t2>t1
C(x,t) t1
Cs
t2
t3
时间越长,扩散深度越深,表面浓度不变前式对 x
积分,就可以得到扩散杂质剂量随时间变化的关系:
CB
x
0
xj1 xj2 xj3
2
Q C(x,t)dx 0
CS Dt
(3.4)
——扩散入硅片单位表面的杂质总量
❖ 如果衬底杂质浓度为CB,扩散杂质与衬底杂质反型,计算扩散形成的PN结结深:
由于
C(z)
C(xj,t)CB
Cs
可得结深
xj 2 Det rfc1CCBs 0
t1
t2 >t1
质被一个空位俘获。另一种
AV
是杂质原子取代一个硅原子
的晶格位置。
1.2杂质扩散系数与扩散方程
1) 菲克第一定律
2)
-如果在一个有限的基体中存在杂质浓度梯度
而且杂质的扩散方向是使得杂质浓度梯度减小。
,则杂质将会产生扩散运动,
3) 菲克第一定律:杂质的扩散流密度J正比于杂质浓度梯度
质在基C体中的x扩散系数。表达式为:
,比例系数D定义为杂
C x
J DC(x,t)
(3.1)
x
其中:C为杂质浓度,个/cm3 ;D为扩散系数, cm2/s ;J为杂质净流量(单位面积单位时间内流过的
原子个数),个/cm2·s
虽然费克第一定律精确地描述了扩散过程,但在实际应用中很难去测量杂质的扩散流密度。
dx 3) 菲克第二定律
A
J1
J2
❖ 目的是通过定域、定量扩散掺杂改变半导体导电类型,电阻率,或形成PN结。
扩散工艺在IC制造中的主要用途
❖ 晶体管的基区、发射区 ❖ 双极器件的扩散电阻 ❖ 在MOS制造中形成源和漏 ❖ 互连引线 ❖ 多晶硅掺杂 ❖ 太阳能电池
杂质扩散机构
❖ 扩散运动:物质的随机热运动,趋向于降低其浓度梯度;即存在一个从高浓度区向低浓 度区的净移动。
讨论晶体中杂质浓度与扩散时间的关系
在均匀横截面A的长条材料上,取长度为dx的一小段,J1 是流入这一段体积的流量,J2 是流出这一段 体积的流量,流出该段体积的流量差为:
J2 J1
如果J2 ≠ J1 ,说明在这一小段体积中扩散物质的浓度发生了变化,在这一体积元内杂质的数量为浓 度和微分体积元(A·dx)的乘积,因此连续性方程可以表示为:
❖ 两种方式:恒定表面源扩散和限定表面源扩散 ❖ 扩散工艺重要的工艺参数包括: ❖ ①杂质的分布 ❖ ②表面浓度 ❖ ③结深 ❖ ④掺入杂质总量
1) 预淀积扩散(菲克定律的第一类解):杂质源通常为气相源,原子自源蒸气输运到硅 片表面,并扩散到硅内,在扩散过程中源蒸气保持恒定的表面浓度,这种扩散称为预 淀积扩散,又称为恒定表面源扩散
3)间隙-替位式扩散
❖ 许多杂质即可以是替位式也可以是间隙式溶于晶体的晶格中,并以间隙-替位式扩散。 ❖ 这类扩散杂质的跳跃率随空位和自间隙等缺陷的浓度增加而迅速增加。
间隙-替位式扩散 A+I Ai
杂质原子被从晶格 位置“踢出”
(Kick-out)
有两种机制可能使这些杂质
回到晶格位置。一种填隙杂
❖ 时间t=0时,初始条件:C(x,0)=0

边界条件:C(0,t)=Cs

以及: C(∞,t)=0
❖ 满足上述初始条件和边界条件的式(3.2)的解为
Cx,t
Cserfc2
x Dt
式中:Cs—恒定表面浓度 D—扩散系数 —特征扩散长度
Dt
erfc 是余误差函数,x为距离坐标
恒定表面源扩散杂质浓度分布图
(1) 间隙式扩散(interstitial)
(2) 替位式扩散(substitutional)
B,P,一般作为替位式扩散杂质,实际情 况更复杂,包含了硅自间隙原子的作用,
称填隙式或推填式扩散
间隙扩散杂质:O,Au,Fe,Cu,Ni, 替位扩散杂质:As, Al,Ga,Sb,Ge。
Zn,Mg
替位原子的运动一般是以近邻处有空位为前题
❖ 扩散工艺:利用杂质的扩散运动,将所需要的杂质掺入硅衬底中,并使其具有特定的浓 度分布。
❖ 研究杂质在硅中的扩散运动规律目的何在呢? 开发合适的扩散工艺,预测和控制杂质浓度分布。 研究IC制造过程中其它工艺步骤引入的扩散过程对杂质分布和器件电特性的影响。
1.1扩散的微观机制
间隙式杂质:存在与晶格间隙的杂质 替位式杂质:占据晶格位置的外来原子称为替位杂质。
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