循环冷却水系统浓缩倍数的管理
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标
循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。
浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。
浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。
1 循环水浓缩倍数的检测方法循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：K＝C循/C补(1)式中C循--循环水中某一组分的浓度C补--补充水中某一组分的浓度但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。
因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1 Cl-、Ca2+法虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。
1.2 电导率法电导率的测定比较简单、快速、准确。
从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。
事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。
循环冷却水水质处理
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因 利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果 。
之一，所以，对微生物必须控制。 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是 提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢 垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进； 行处理；冷却构筑物及其 周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库
循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基 团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防 蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类 化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点 在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量 用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数 在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水， 可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度 通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充
2 循环水浓缩倍数的控制指标
2 循环水浓缩倍数的控制指标一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用。
但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，使水处理药剂(如聚磷酸盐)在冷却水系统内的停留时间增长而水解。
因此，循环冷却水的K值并不是愈高愈好。
我厂现有四套循环水系统，其中一循最大，故以一循为例加以说明。
一循系统容量为1. 2×104m3/h，循环水量R为1.1×104m3/h，根据：M补水量＝［K·α/(K-1+α)］×RD排水量＝［α/(K-1+α)］×Rα=△T/600式中ΔT--我厂循环水进出口水温之差(≈8 ℃)K--循环水系统的Kα--蒸发因子据此可计算出α＝0.013和K＝1～10时系统所需补水量M、排污量D、(M/R)%、(D/R)%及节水率(ΔM/R)/ΔK，计算结果见表4。
表4 一循在不同K下冷却水系统的参数计算值从表4可以看出：① 随着浓缩倍数的增加，冷却水系统的补充水量M和排污水量D都不断减少。
因此，提高循环水的浓缩倍数，可以节约水资源。
② 每提高一个浓缩倍数单位所降低的补充水量的百分比［(ΔM/R)/ΔK］随浓缩倍数的增加而降低，且在低浓缩倍数时，提高K值的节水效果比较明显；但当 K 提高到4.0以上时再进一步提高浓缩倍数的节水效果就不太明显了，如一循由4.0提高到5.0时，节水量仅占循环水量的0.11%，因此我厂循环冷却水系统的浓缩倍数控制在2.0～4.0为好。
3 结论① 我厂循环水浓缩倍数的检测采用Cl-、Ca2+、SiO2和电导率等法误差较大。
② 数理统计结果及现场应用情况表明用K+法具有准确度高、精密度好等特点。
③ 我厂循环冷却水系统的浓缩倍数控制在2.0～4.0为好。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁(集团)公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比(用K表示)，即：K=C R/C M式中CR --- 循环水中某物质的浓度;C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10C，则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表：从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排污水量B都不断减少。
但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。
因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在〜左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量( m3/h)4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的％，新水补充量约占循环水量的。
循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度( T)与进出口温差(△ t)的关系按经验公式E= ( +)•△ t % • R计算E为蒸发水量(m3/h), R为循环水量(m3/h)%。
提高循环水系统浓缩倍数的研究与分析
提高循环水系统浓缩倍数的研究与分析摘要：采用电化学设备，能有效解决结垢问题，提高浓缩倍数，减少排污量和补水量，同时减少加药量，降低运行费用。
关键词：循环水；电化学设备；浓缩倍数；节水循环水的浓缩倍数是衡量节水的一个重要技术经济指标。
同时，提高循环冷却水的浓缩倍数，也是节约用水，减少水环境污染的重要手段。
但是，常规药剂投加处理方式，导致浓缩倍数并非越高越好，浓缩倍数过高后，对水质稳定配方、药剂性能的要求更加苛刻，药剂的费用将大幅度增加；若因水中含盐量太高引起设备腐蚀或结垢而造成的损失，将远远大于节水节药带来的效益。
1.常规循环水系统提高浓缩倍数的方式传统提高循环水浓缩倍数的办法是向系统中投加各种化学药剂，以减缓循环水在使用过程中，由于水不断与设备、大气、粉尘等的接触，造成水质变差，特别是悬浮物增多，离子浓度升高，菌藻类增加，导致设备管道内结垢、腐蚀、菌藻类微生物繁殖等倾向，达到稳定水质的目的。
2. 传统药剂法提高浓缩倍数存在的弊端循环水系统使用的多是磷系水处理药剂，磷是微生物生长必须的营养元素，含磷药剂的投加，促进了微生物的生长繁殖，产生大量的生物黏泥附着在设备及管道中。
生物黏泥通过杀菌剥离进入循环水中，造成浊度上升，为了避免浊度和悬浮物超控制指标，几乎每次投加杀菌剥离剂以后，都要进行大排大补的系统置换。
常规处理方法不仅每年的药剂消耗量大，而且补水、排水量大，经济效益、环保效益均较差，且在操作管理维护上对人员技术水平要求高。
其弊端主要表现在以下三个方面：（1）浓缩倍数不可能无限提高，（2）操作运行要求高，（3）水质更加复杂、恶劣。
3. 系统容积对浓缩倍数的影响冬季蒸发损失量小，若保持浓缩倍数不变，排污量也会缩小，假设排污量缩小1倍，药剂在系统的停留时间将会提高一倍。
药剂停留时间过长，极易失效，且水解后形成磷酸钙沉淀，从而增加换热器的热阻。
此外，水在系统中停留时间越长，微生物越易繁殖。
为了防止药剂水解，更好地控制系统腐蚀结垢情况，就必须采用高效不易水解药剂配方，因此增加了缓蚀阻垢药剂费；系统容积大，初始加药量多，特别是间歇投加的杀菌剂消耗量大，增加了杀菌剂投加量。
循环水浓缩倍数控制范围
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冷却水浓缩倍数
冷却水浓缩倍数
摘要：
1.冷却水浓缩倍数的定义和重要性
2.冷却水浓缩倍数的计算方法
3.冷却水浓缩倍数的影响因素
4.冷却水浓缩倍数的控制和优化
正文：
冷却水浓缩倍数是指在循环冷却水系统中，由于水分蒸发和杂质积累导致水中溶解固体浓度逐渐增加的现象。
冷却水浓缩倍数是衡量水质恶化程度的重要指标，对于冷却系统的运行和设备的维护具有重要意义。
冷却水浓缩倍数的计算方法通常是根据水中溶解固体浓度的增加量来确定。
在实际操作中，可以通过测量进入和离开冷却塔的水样中的溶解固体浓度来计算冷却水浓缩倍数。
冷却水浓缩倍数的影响因素主要包括水的蒸发量、冷却水流速、空气温度和湿度等。
当水的蒸发量大，冷却水流速慢，空气温度高时，冷却水浓缩倍数往往会增加。
对于冷却水浓缩倍数的控制和优化，可以采用以下几种方法：
1.增加冷却水流速，以减少水分蒸发和提高水质。
2.定期对冷却水进行化学处理，如添加阻垢剂和杀菌剂，以减少水中杂质的积累。
3.增加空气湿度，以减少水分蒸发。
4.安装高效冷却塔，以提高冷却效率和减少水分蒸发。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁（集团）公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比（用K表示），即：K=C R/C M式中C R——循环水中某物质的浓度；C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10℃，则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表：浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排污水量B都不断减少。
但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。
因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在2.0～4.0左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量（m3/h）4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的1.7-1.8%；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的0.5%，新水补充量约占循环水量的2.2-2.3%。
循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度（T）与进出口温差（Δt）的关系按经验公式E=（0.1+0.002T）·Δt %·R计算E为蒸发水量（m3/h），R为循环水量（m3/h）%。
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循环冷却水系统浓缩倍数的管理刘伟(新区供排水)摘要：主要介绍石油一厂新区循环水场浓缩倍数管理中存在的问题，通过对存在问题的分析，找出解决问题的办法。
同时对提高循环水浓缩倍数所带来的经济效益进行了分析。
提出了确保循环水系统浓缩倍数稳定运行的措施。
关键词：循环水浓缩倍数经济效益稳定运行1 前言随着世界人口的迅猛增长和工业的高速发展，全球面临严重的水危机。
我国是个贫水的国家，全国每年缺水总量达12×109m3，而工业用水占城市供水量的的80%左右，循环冷却水又占工业用水的70~80%以上。
提高循环水的浓缩倍数可以降低补充水量，节约水资源，降低排污量，减少对环境的污染，节约水处理药剂的消耗量，降低冷却水处理成本。
因此，随着水资源的日趋紧缺，新鲜水费和排污费的明显上升，提高循环水的浓缩倍数，是节水、降低运行成本，提高经济效益的有效措施。
2 循环水场概况石油一厂新区循环水场，设计处理量为1800 m3/h，系统容量为2000 m3，选用8.4×8.4 m2单列布置双面进风逆流式机力通风凉水塔4间。
配置LF47型通风机。
供给酮苯脱蜡脱油、石蜡加氢、糠醛白土精制等生产装置及相应辅助系统的冷却用水。
装置排出的热水，以两种形式回循环水场，以压力流回循环水场的热水，靠余压直接上凉水塔进行冷却；以自流回循环水场的热水，经隔油池处理后，由热水泵送上凉水塔进行冷却。
97年5月新区循环水场投产，尚有1/3闲置土地为将来进一步发展做准备，因此，公用工程予留量较大，实际运行循环水量仅为500~700 m3/h，这给循环水浓缩倍数的提高增加了一定的难度。
从开工后至2001年，循环水系统的浓缩倍数忽高忽低，一直无法稳定运行。
通过采取措施，2002年浓缩倍数稳定在2.5以上，实现了达标。
3理论上影响浓缩倍数的因素循环冷却水系统在运行过程中，由于水份蒸发使系统中的水份愈来愈少，而水中各种矿物质和离子含量就会愈来愈浓，为了使循环水中含盐量维持在一定的浓度，必须补入新鲜水，排出浓缩水。
水在浓缩过程中，主要有蒸发损失、风吹损失、泄露损失和排污损失影响浓缩倍数。
循环水系统水量平衡可见图1。
图1 循环水系统水量平衡示意图3.1 蒸发损失E（m3/h）蒸发损失水量E与循环冷却水量、进出塔水温差、蒸发潜热及空气的湿度和温度等因素有关，如粗略计算可用下式表示：E=（0.1+0.002Φ）R△t/100, （m3/h）R-系统中的循环水量，（m3/h）△t-冷却塔进出水温差，ºcΦ-空气的干球温度，ºc3.2 风吹损失（包括飞溅和雾沫夹带）D （m3/h）风吹损失通常以占循环水量R的百分率来估计，其值约为D=（0.05%~0.2%）R （m3/h）3.3 泄露损失F（m3/h）泄露损失量不定，应视系统管理的具体情况而定。
3.4 排污损失B（m3/h）排污损失的大小，由需要控制的浓缩倍数和凉水塔的蒸发量来确定。
可人为进行控制。
补充水量M（m3/h）根据循环水系统的水量平衡可得M＝B+D+E+F3.6 浓缩倍数K的确定根据浓缩倍数定义可得K=(B+D+E+F)/(B+D+F)=1+[（0.1+0.002Φ）R△t/100]/ (B+D+F)由上式可得，在一定环境温度和设定循环水量的条件下，浓缩倍数与△t成正比，与B、D和F成反比。
因此,提高凉水塔进出口水温差△t,减少风吹损失、泄露损失和排污损失量,可以提高浓缩倍数。
4 提高循环水浓缩倍数的经济效益在循环水量R＝700m3/h，凉水塔进出口水温差△t＝4℃，凉水塔风吹损失以0.05％计，入塔空气干球温度为25℃的情和补充水量。
况下，可计算出各种浓缩倍数下的排污量表1 不同浓缩倍数下的排污量、补充水量和药剂量浓缩倍数 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 循环水量R m3/h 700 700 700 700 700 700 系统容量m3/h 2000 2000 2000 2000 2000 2000 蒸发量E m3/h 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 风吹损失D m3/h 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 排污量B m3/h 8.40 4.20 2.80 2.10 1.68 1.40 补水量M m3/h 12.95 8.75 7.35 6.65 6.23 5.95 D/R % 1.20 0.60 0.40 0.30 0.24 0.20M/R % 1.85 1.25 1.05 0.95 0.89 0.85缓蚀阻垢剂吨/年9.08 6.13 5.15 4.66 4.37 4.17 （80ppm）氧化型杀菌剂菌吨/年 1.36 0.92 0.77 0.70 0.65 0.63 藻净（12ppm）非氧化型杀菌剂吨/年 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 Gream（75ppm）续表1 浓缩倍数 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 循环水量R m3/h 700 700 700 700 700 700 系统容量m3/h 2000 2000 2000 2000 2000 2000 蒸发量E m3/h 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 风吹损失D m3/h 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 排污量B m3/h 1.05 0.84 0.70 0.60 0.53 0.47 补水量M m3/h 5.60 5.39 5.25 5.15 5.08 5.02 D/R % 0.15 0.12 0.10 0.09 0.07 0.07 M/R % 0.80 0.77 0.75 0.74 0.73 0.72缓蚀阻垢剂吨/年 3.92 3.78 3.68 3.61 3.56 3.52 （80ppm）氧化型杀菌剂菌吨/年0.59 0.57 0.55 0.54 0.53 0.53 藻净（12ppm）非氧化型杀菌剂吨/年 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 Gream（75ppm）图2浓缩倍数与排污量、补水量关系图图3浓缩倍数与药剂消耗量关系图表1列举了在不同浓缩倍数下的排污水量、补充水量和水质稳定药剂的消耗情况。
从表1、图2和图3可明显看到，随着浓缩倍数的提高，循环水的排污量、补水量以及药剂耗量都大大降低。
根据表1提供的数据，对浓缩倍数由1.5提高到5.0时的经济效益进行对比，结果见表2。
由表2可以看出，当浓缩倍数由1.5提高到2.0时，排污量、补水量以及药剂耗量等三项费用可下降32％。
年节约费用15.92万元；当浓缩倍数由1.5提高到3.0时，排污量、补水量以及药剂耗量等三项费用可下降48％。
年节约费用23.87万元；当浓缩倍数由1.5提高到5.0时，排污量、补水量以及药剂耗量等三项费用可下降56％。
年节约费用27.86万元；由此可见，提高浓缩倍数可以降低循环水的运行成本，因此，提高浓缩倍数对节约用水、降低成本、提高企业的经济效益是很有意义的。
表2 提高浓缩倍数的经济效益浓缩倍数单价元/吨投加方式k=1.5 k=2.0 k=3.0 k=5.0 排污量（m3/h）0.95 8.40 4.20 2.10 1.05 补水量（m3/h） 1.70 12.95 8.75 6.65 5.60 缓蚀阻垢剂3901（80ppm）14915 连续投加9.08吨/年 6.13吨/年 4.66吨/年 3.92吨/年氧化型杀菌剂菌藻净（12ppm）40170 连续投加 1.36吨/年0.92吨/年0.70吨/年0.59吨/年非氧化型杀菌剂Gream ss4101（75ppm）11900 两周一次 3.60吨/年 3.60吨/年 3.60吨/年 3.60吨/年合计(万元) 49.57 33.65 25.7 21.715 新区循环水系统运行中存在的问题及解决办法5.1 设计V/R比过大，增加了提高浓缩倍数的难度新区循环水场设计系统容量与循环水量的比值（V/R）为1.1，而目前实际运行V/R为2.9~4.0，这与工业循环水设计规范中要求V/R在1/5~1/3之间相差甚远。
V/R比过大，即整个系统容量相对循环量来说太大，浓缩倍数上升非常缓慢，大大增加了达到要求浓缩倍数的时间。
5.2 设计热负荷过高，造成实际运行时△t过低新区循环水在冷却水系统设计时，由于热负荷估算过高，使得设计△t大于实际运行时的△t。
主要体现在循环水系统在实际运行时，热负荷较小，温差只有2~4℃（设计温差为10℃），造成蒸发水量E过小，浓缩倍数提高困难。
5.3 设计时将循环水当作其他生产用水，造成部分循环水流失糠醛装置真空系统D408和D409抽虹吸水封罐采用循环水作为水封用水，除了正常消耗外，冬季为了防冻有长流水现象，循环水流失量为2~4m3/h，占补水量的30%左右，影响了浓缩倍数的提高。
5.4 循环水系统管网密闭性差，造成循环水无法回收由浓缩倍数公式可知，浓缩倍数与△t成正比，与B+D+F成反比，从理论上讲D和F应该是一个很小的常量，只要控制好排污量B，便可将浓缩倍数控制在一个理想的范围之内。
但在新区开工后的几年中，我们发现，在实际生产中，即使在长期不排污，旁滤罐也不反洗的情况下，浓缩倍数仍然无法达到理想值，一直忽高忽低，产生这种情况除了前述原因外，主要原因是使用循环水单位随意排放循环水，用循环水冲洗设备和地面，造成循环水流失。
影响浓缩倍数提高。
综合分析上述四项影响因素，其中第一项因素只是增加了系统从低浓缩倍数到达高浓缩倍数的时间，在系统密闭运行的情况下，最后仍可达到理想的浓缩倍数。
在系统热负荷暂时无法提高的情况下，提高浓缩倍数的关键因素是减少后两项因素的影响。
因此，针对循环水系统存在的上述问题，我们采取了有效措施，首先整改不合理的设计问题，将糠醛装置D408和D409水封罐用水在2002年检修时，改为工业水，杜绝循环水流失现象；其次通过加强循环水使用现场的日常管理，采取日常检查和补水量异常时去装置排污口采样监察的办法，将检查结果纳入经济考核中逐项落实，杜绝随意排放循环水的情况，保证做到循环水系统密闭循环。
并且采取不排污，只通过旁滤罐反洗水排污的方式，减少系统排污损失。
2002年初浓缩倍数稳定在2.5以上。
实现了浓缩倍数达标。
6 确保循环水浓缩倍数稳定运行的措施对于循环冷却水系统，浓缩倍数的控制十分重要。
除了节约用水，降低运行成本的优势外,在补充水水质稳定的情况下，浓缩倍数稳定能使循环水的水质性能稳定，有利于进行化学处理。
它是衡量水质控制好坏的一个重要指标。
因此，在浓缩倍数达标的基础上，进一步提高浓缩倍数和做好浓缩倍数稳定运行的管理工作，注意从以下几个方面采取措施。