纺织品、机织产品设计

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机织产品课程设计

机织产品课程设计

机织产品课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机织产品的基本概念、分类、制作工艺及应用领域。

具体包括:1.知识目标:•了解机织产品的定义、分类及特点。

•掌握机织产品的基本制作工艺,如纺纱、织造、整理等。

•了解机织产品在各个应用领域的发展现状和趋势。

2.技能目标:•能够分析并评价不同机织产品的制作工艺和品质。

•能够运用所学知识,对机织产品进行合理的选材和设计。

•具备一定的实践操作能力,如织造实验、品质检测等。

3.情感态度价值观目标:•培养学生对机织产品的兴趣,提高学生对纺织行业的认识。

•培养学生珍惜资源、环保意识,关注机织产品可持续发展。

•培养学生团队合作精神,提高学生沟通、协作能力。

二、教学内容根据课程目标,教学内容主要包括以下三个方面:1.机织产品的基本概念、分类及特点。

2.机织产品的制作工艺,包括纺纱、织造、整理等环节。

3.机织产品在各个应用领域的发展现状和趋势,如服饰、家居、工业等。

教学大纲安排如下:•第1周:机织产品概述、分类及特点。

•第2周:纺纱工艺及设备。

•第3周:织造工艺及设备。

•第4周:整理工艺及设备。

•第5周:机织产品应用领域及发展趋势。

•第6周:实践操作及作品展示。

三、教学方法本课程采用多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1.讲授法:讲解基本概念、制作工艺及应用领域。

2.讨论法:分组讨论机织产品的设计、制作及改进方案。

3.案例分析法:分析典型机织产品案例,引导学生思考问题。

4.实验法:动手实践,掌握机织产品制作过程中的关键环节。

四、教学资源教学资源包括:1.教材:《机织产品设计与制作》。

2.参考书:涉及机织产品相关领域的专业书籍。

3.多媒体资料:教学PPT、视频、图片等。

4.实验设备:纺织机、检测仪器等。

以上资源将有助于实现课程目标,提高教学质量。

五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:考察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等,占总评的30%。

产品工艺设计指导书

产品工艺设计指导书

产品工艺设计指导书一、产品织物风格不同的织物有着不同的风格,对所设计的产品进行必要的论述;二、原纱条件内容应包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级细度和长度、纱线特支数、标准干燥重量、捻系数、捻向、单强等;各类纱线在制订工艺设计要求时,应参照下列三级标准;纯棉纱线:按照国标GB398—93规定;涤棉混纺纱线:按照国标佃GB/T5324—1997规定;涤粘中长混纺纱线:按照部标FZ/T12004—1995规定;涤富混纺纱线:按照有关企业标准规定,如沪/FJ481-79 规定;涤纶长丝包芯纱:按照有关企业标准规定,如沪/FJ375—79规定;维棉混纺纱线:按照国标GB2910—82规定;腈纶混纺针织纱:按照有关企业标准规定;如沪Q/FJ377—79规定;粘胶纱线:按照国标FZ/T12003-1995规定;混纺含量分析:按照部标二组分:GB/T—2910-1995;三组分:GB/T—2911—1995规定;在具体制订工艺设计时应注意:1.捻系数按企业实际控制数设计;2.品质指标按上等指标设计,计算坯布断裂强度时按一等品质指标计算;3.低级棉专纺纱以二等品品质指标计算;4,绒布坯纬向品质指标按针织起绒纱的一等品品质指标计算;三、织物规格及技术条件内容应包括织物组织包括组织图、纹板图、穿筘图、穿综图、幅宽、联匹长度、总经根数、边纱根数、密度、断裂强度、一平方米无浆干燥重量、织物紧度、经纱缩率、纬纱缩率、棉杂疵点格率及用纱量等;各类织物在制订工艺设计要求时,应参照下列三级标准;纯棉坯布:按照国标GB/T406-93规定;纯棉灯芯绒布:按照国标GB/T14310—93规定;纯棉本色帆布:按照国标GB2907—82规定;橡胶工业用棉帆布:按照国标GB2909—82规定;纯棉鞋用漂染帆布:按照国.标GB2908—82规定;涤棉混纺布:按照国标GB/T5325-1997规定;涤富混纺布:按照有关企业标准规定;如沪Q/FJ482—79规定;涤粘中长混纺布:按照部标FZ/T13006—1995规定;涤棉低比例混纺布:按照有关企业标准规定;如沪Q/FJ592—81规定;维棉混纺布:按照部标FJ520-82规定;维纶帆布:按照部标FJ535—83规定;1经纬织缩率的确定;2确定坯布幅宽,根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率,然后再依据所设计的成品幅宽,计算出坯布幅宽;坯布幅宽cm=成品幅宽cm/1一幅缩率3初算总经根数:总经根数、每花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿入数等技术条件是彼此密切相关的,变动其中一项,则与之相关的某些项目将跟着变动,所以在设计中可能需要反复计算;一般对总经根数先进行初算,而确定的总经根数宜待下述有关项目确定后再决定;初算总经根数公式如下:总经根数=坯布幅宽cm×坯布经密根/10cm÷10+边纱根数-布身穿入数/布边穿入数4每筘穿入数;5确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数:边纱根数及穿筘的确定,以保证织造和整理加工能顺利进行及布边整齐为原则;色织物的布边宽度,一般每边取0.5至1㎝;边纱根数和穿法无统一规定,有时为调节劈花的需要,可适当加宽布边;布边的经密,一般等于或大于布身经密;中特数纱色织物的边纱,每边最外端一般用两个4穿入两根经纱穿一综,两综穿一筘,最少有一个4穿入;对低特数纱色织物最外端一般用3至4个筘齿4穿入;例如某色织涤棉府绸的边纱穿筘法为3齿×4入十4齿×3入×2; 6初算筘幅:织机上机筘幅,先按下式初步确定,待确定筘号后再修正;坯布幅宽cm筘幅cm=7每花经纱根数,全幅花数;初算总经根数一边纱根数÷每花经纱根数=全幅花数+多余经纱数或减不足经纱数8劈花9确定每花筘齿数,全幅筘齿数:每花筘齿数=每花地经用筘齿数+每花提花部分筘齿数全幅筘齿数=每花筘齿数×花数+多余经纱筘齿数或减去不足经纱筘齿数十边经筘齿数10确定筘号公制筘号=〔坯布经密×1-纬纱织缩率〕÷平均每筘穿入数筘号值应修正为整数;根据经验,当算出筘号与标准筘号相差土号以内,可不必修正总经根数,只需修改筘幅或纬纱织缩率即可;一般筘幅相差在6㎜以内可不修正,凡经大整理的品种,筘幅的修改范围还可大些,因为下机坯幅可在整理加工中得到调整;但对不经大整理的品种,则应严格控制筘幅和坯幅;修正筘幅:筘幅㎝=全幅筘齿数÷筘号×1011核算经密:因为在确定筘号时,有可能要修正筘幅,总经根数、全幅筘齿数等数值,所以最后要核算其坯布经密;坯布经密根/10㎝=总经根数÷坯布幅宽㎝色织物一般控制在下偏差不超过4根/10cm为宜;如果由上式计算出的经密与设计要求的坯布经密的差异在规定范围内,则计算筘号前的各项可以成立,否则必须重新计算;12织物紧度计算经向紧度、纬向紧度和总紧度;13千米坯织物经纱长度简称千米经长确定千米经长=1000/1-经纱织缩率14用纱量计算用纱定额足一个消耗指标,又是—个技术经济指标,制订单位用纱定额时应考虑织物的工艺要求和产品用途、制织的技术条件、季节性的气候变化和操作上的必要消耗等因素,作为检查实际消耗水平与定额完成情况的依据;单位用纱定额是以百米耗用千克数的纱线量来计算,具体计算办法见纺织品设计等参考资料;四、织物生产工艺流程1、有关织物生产工艺流程的论述2、织物生产工艺流程图五、各工序机器设备的选择和设备的主要技术特征1、各工序机器设备选择的原则2、各工序机器设备的主要技术特征3、各工序机器设备的型号、速度、动力、外形尺寸、适用范围、制造厂等用列表方法表示六、各工序主要工艺参数确定1、各工序主要工艺参数确定的依据2、各工序机器设备的速度确定3、各工序主要工艺参数的确定1络经工艺内容包括有机械类型、槽筒直径、槽筒转速、卷绕线速度、清纱器型式、隔距或电清d·L、张力器型式、重量、打结类型、捻结器型式、导纱距离、卷绕密度;表1 络筒工艺参数2整经工艺内容包括有机械类型、筒子架型式、滚筒直径、滚筒转速、卷绕线速度、每落片重量、轴经纱根数、整经长度、张力器型式、张力圈重量分段分层、经轴标准重量,卷绕密度;表2 分条整经工艺参数表3 分批整经工艺参数3调浆工艺内容包括有和浆成份、浆液体积、固体量、煮浆时间、定浓温度、粘度、酸碱值、供浆温度、调浆桶搅拌速度;表4 调浆工艺参数4浆纱工艺内容包括有机械类型、经轴架退绕型式、压浆辊型式、压浆辊重量、湿分纱棒根数、水汀压力、筘齿规格、卷绕线速度、上浆率、回潮率、伸长率、墨印标记、并缸轴数、浆轴轴幅、浆轴卷绕匹数、每缸浆出轴数、每缸总匹数、起了机纱长度、浆槽温度、浆槽浆液粘度、浆轴标准重量、墨印长度、卷绕密度;表5 浆纱工艺参数5穿筘工艺内容包括有筘号、筘幅、综、筘、停经片的型式和规格、每筘穿入经纱根数地、边、停经片穿法地、边、综丝穿法地、边、综框数、每页综框列数、每列综丝根数含备用综丝数;穿综工艺:a、综丝规格;b、综页数及综丝密度:每页综上的综丝数=每花穿人本页综上的综丝数×全幅花数+穿入本页综上的多余经纱综丝数或减去分摊于本页综上不足经纱数+穿于本页综上的边综丝数;综丝密度根/㎝=每页综上综丝数÷筘幅+2参考有关资料,看综丝密度是否在允许范围,决定所用综页数;表6 穿经工艺参数6布机工艺内容包括有机械类型、织机幅宽、织机转速、标准牙、变换牙、投梭动程、投梭时间、开口时间、后梁高度、停经架高度、停经架位置、边撑位置、边撑型式和规格、后梁至后杆距离、张力重锤重量配置、开口型式、加边装置形式、吊综轴位置,提综顺序、梭子类型、纬管材料和长度、机上控制布幅、车间相对湿度等;无梭织机还有引纬、工艺参数设定,经纱张力设定,喷气织机布边用纱,片梭的边道调节,剑杆的工艺调整工作图;表7 喷气织造工艺参数表8 剑杆织造工艺参数表9 有梭织造工艺参数7整理工艺内容包括有匹长、联匹数、折幅、折幅加放长度、成包规格、验布机线速等; 8纬纱准备工艺内容包括有机械类型、卷绕线速度、张力器重量、定捻方法、定捻工艺参数等;注:各工序主要工艺参数的确定必须进行的论述;七、各工序产量计算及提高质量的措施1、各工序产量计算计算络筒、整经、浆纱和织机的产量;2、提高各工序质量的措施论述络筒、整经、浆纱和织造等工序提高质量的措施;八、参考资料1、机织技术2、色织物设计与生产3、棉织手册上下4、织物组织与结构5、棉型织物设计与生产6、棉纺织厂设计7、纺织材料学8、纺织类各种杂志、刊物八、撰写产品设计文本,包括前言和上述各点内容,并填制工艺设计单,设计体会,以及设计文本参考文献等;附录:织物组织规格表。

《织物结构与设计》课程标准

《织物结构与设计》课程标准

《织物结构与设计》课程标准课程名称:织物结构与设计设计适用专业:中等职业学校纺织品检测与贸易专业1.课程性质和任务本课程是现代纺织技术专业学习领域课程体系中的专业核心课程之一,能够全面的培养学生具备行业企业需求的专业能力、社会能力和方法能力、个人能力,是实现专业人才培养目标不可缺少的课程。

本课程在广泛的社会调研的基础上,根据纺织品生产工艺设计、纺织产品研发等职业岗位的需要,重点开设机织物设计基础知识、白织物设计与试织、面料分析、色织物设计与试织、复杂织物设计与试织、起绒织物设计与试织、新产品设计与试织等七个项目。

通过本课程的学习和训练,学会机织物分析、织物规格、织物组织、上机工艺、设计方法等相关知识,进行小样试织等操作技能,并在“教、学、做”中培养自主学习能力、产品研发能力、创新意识及职业素养,达到纺织面料设计师四级职业技能能力。

学生毕业后能从事织造生产工艺设计、纺织产品设计与开发、纺织品营销等岗位的工作。

本课程是建立在《纺织材料》、《机织工艺与设备》等课程的基础上,并为学习《纺织新产品开发》等相关课程打下基础。

本课程建议总学时为120,学分为3。

2.职业行动领域(典型工作任务)描述纺织品设计人员根据销售部门接的订单,按照客户提供样布或客户某种织物规格要求,分析样布确定织物规格、用纱情况、织物组织,设计织造上机工艺。

织物设计以小组或独立工作形式,使用计算机、织物CAD、专用工具(穿综钩、插筘刀和意匠纸)和通用工具(计算器、各种采色铅笔)、各种纱线,参阅材料、纺织品设计手册、国家标准等各种参考资料,按照织物标准和客户要求计算织物规格,确定织物参数,绘制上机图,并进行小样试织、或小批量(500M以下)试织。

试织过程中做好相关试验并记录,试验尽量做全,数据要保持准确性,以便跟踪改进质量。

试织后的小样交客户确认,始终保持工作岗位的整洁,并对记录和设计文件存档,自觉保持安全作业及技术安全保密工作要求。

3.课程目标学生以独立或小组合作的形式,在教师及同学指导协助下或借助参考教材、织物工艺设计手册和相关资料,分析产品样品,制定计算织物规格,织物参数,绘制上机图,并进行小样试织等工作的计划,在规定时间内完成上述计划并检查反馈。

机织面料设计试题库

机织面料设计试题库

第五届全国纺织服装类高职高专院校学生纺织面料设计技能大赛《机织面料设计》试题库一、填充题1,纺织品根据组成原料分为织物,织物,和织物。

2,纺织品按用途分为织物织物,和织物。

3,纺织品按加工方法分为织物,织物,织物,和织物。

4,经纱,浮在纬纱之上或纬纱沉在经纱之下的点为。

5,根据经纬组织点的多少,织物组织分为组织,组织和组织。

6,用来表示同一系统相邻纱线上相应组织点的相对位置。

7,经纬纱交织时,纱线由浮到沉或由沉到浮形成一次交错。

的大小可以用来表示同密度同纱线线密度而不同组织的织物的松紧程度。

,8,原组织是各种组织的基础,它包括,和三种组织,故通常称之为三原组织。

9,制织平纹组织织物时,常采用的穿综方法有、。

隐条隐格织物是采用的设计方法,从而在织物表面形成隐条隐格效果。

稀密纹织物是在平纹织物中利用变化,从而改变了部分经纱的密度,可获得稀密纹外观效果。

10,斜纹组织中,在经纬密度近似的情况下,增大经向飞数,可获得斜纹线倾斜角的斜纹组织,这种斜纹组织称为。

11,分析织物时,判断织物经纬向的方法有、、筘痕明显的为经向等。

12,设计纵条纹组织时应使两组织交界处,同时保证两组织的应近似。

13,绉组织织物的外观主要特征,常用的构成方法有、、等。

14,“下接上”接结法是指与作适当接结将两层紧密相连。

15,织造双层织物时,引表纬时表经应,里经;引里纬时表经,里经。

16,织物设计的形式有,,。

17,通常单纱的捻向为捻,股线为捻。

18,耐热性和热稳定性均良好的化学纤维是,耐光性最好的化学纤维是,耐磨性最好的化学纤维是,弹性最大的化学纤维是。

19,府绸的突出特点是。

20,棉织物的直贡缎常采用组织。

21,配色花纹图上的满格色点,只表示某种颜色的 _所显示的效应,并不表示__ __。

22,顺穿法适用于__ _ 不大, _ _也不大的织物。

23,用简单组织固结纬重平的纬浮长线,可得到;固结经重平的经浮长线,可得到24,上机图由组织图,,及四个部分排列成一定的位置组成。

免浆织物的产品工艺设计

免浆织物的产品工艺设计

机织工艺设计与实施
人上机筘幅是指织机上沿着钢筘,最左侧的经纱至 最右侧经纱的距离。 人一般用cm或英寸来表示。
上机筘幅的计算公式
机织工艺设计与实施
人公制筘幅=总经根数*10/(每筘穿入数*公制筘 号)
人英制筘幅=总经根数*2/(每筘穿入数*英制筘号)
公,英制上机筘幅的转换
人公制筘幅=英制筘幅*2.54 人英制筘幅=公制筘幅/2・ 54
设定每筘穿入数
机织工艺设计与实施
人每筘穿入数需要根据织物的经密、经纱的细度、织物的经向循环数综合确定。 人本例中,经纱比较细,为75D,经密比较高,宜选用较大的每筘穿入数,也就 是说每筘穿入数应控制在3-5入。选用5入,与组织循环数相同,最为方便, 但 织物表面料易产生筘痕,实际可选3-4入。 人综合来看,本例产品选用4入比较合理。
幅宽时,对应使用坯布经密
举例说明
机织工艺设计与实施
人某富春纺织物规格62” R75DJC40S 132*107,组织五枚二飞经缎,边纱为 60*2,地经每筘4入,边经每筘4入,计算该品种的总经根数。
人本产品给定的是英制幅宽和英制经密,应选用英制公式计算。不要将英制参 数换算成公制参数,如果换算,会增加计算结果的累计误差。
数5整除,也要能被每筘穿入数4整除。
修正总经根数
机织工艺设计与实施
人地经纱的根数=总经根数■边纱根数
=8184-120=8064根, 人根据地经纱总根数的修正要求,8064根地经纱要能被组织循环数5整除,因此
修正后的地经纱根数为8060根或8065根。 人修正后的地经纱总根数也要能被每筘穿入数4整除,8060能被4整除。地经总
机织工艺设计与实施
举例说明
机织工艺设计与实施

机织学课程设计

机织学课程设计

机织学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机织学的基本概念、原理和机织工艺流程,培养学生运用机织学知识解决实际问题的能力。

具体目标如下:1.知识目标:•掌握机织物的分类、结构和工作原理。

•了解机织工艺的基本流程,包括经纬纱的制备、织造、整理等环节。

•熟悉机织设备的基本组成和功能。

2.技能目标:•能够分析机织物的结构特点和性能指标。

•能够根据原料、结构和用途选择合适的机织工艺。

•能够操作机织设备,完成简单机织物的织造。

3.情感态度价值观目标:•培养学生对机织学的兴趣和好奇心,激发学生探索机织技术进步的欲望。

•培养学生的创新意识和团队合作精神,使学生在机织设计和工艺改进方面能够提出创新性建议。

二、教学内容根据教学目标,本课程的教学内容主要包括以下几个方面:1.机织物的分类、结构和工作原理:介绍机织物的种类、结构及其性能,阐述机织物的工作原理和特点。

2.机织工艺流程:讲解机织工艺的基本流程,包括经纬纱的制备、织造、整理等环节,以及各个环节的操作要领和注意事项。

3.机织设备的基本组成和功能:介绍机织设备的主要组成部分,如经纬机器、引纬机构、打纬机构等,并阐述各部分的功能和工作原理。

4.机织物设计:讲解机织物的设计原则和方法,包括结构、图案设计、色彩搭配等方面,并指导学生进行实际操作。

5.机织工艺实验:学生进行机织工艺实验,使学生掌握机织工艺的操作技巧,提高学生的实际操作能力。

三、教学方法本课程采用多种教学方法,包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等,以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法:通过教师的讲解,使学生系统地了解机织学的基本概念、原理和工艺流程。

2.讨论法:学生进行课堂讨论,引导学生主动思考和探讨机织学问题,培养学生的创新意识和团队合作精神。

3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解机织学的应用领域和实际问题,提高学生运用机织学知识解决实际问题的能力。

4.实验法:学生进行机织工艺实验,使学生掌握机织工艺的操作技巧,提高学生的实际操作能力。

免浆织物的产品工艺设计

项目一:免浆织物工艺设计任务2:免浆织物的产品工艺设计机织工艺设计与实施总经根数估算机织工艺设计与实施基本概念⇧总经根数是指构成织物所需的所有经纱之和,包括地经纱和边经纱,但不包括绞边纱和废边纱。

⇧边经纱:织制布边的经纱布边是织物不可缺少的组成部分,可起到抵御外界机械力、稳定织物组织结构、防止布身经纱松散滑脱的作用。

⇧地经纱:织制中间组织的经纱机织工艺设计与实施总经根数的计算公式⇧总经根数=英制幅宽*英制经密+边纱*(1-地组织穿入数/边组织穿入数)或者:⇧总经根数=(公制幅宽*公制经密)/10+边纱*(1-地组织穿入数/边组织穿入数)⇧注意事项:⇩1、使用公制公式计算时,要注意不要忘记“/10”⇩2、幅宽和经密可以是成品,也可以是坯布,使用成品幅宽时要对应使用成品经密,同理使用坯布幅宽时,对应使用坯布经密机织工艺设计与实施举例说明⇧某富春纺织物规格62”R75D*JC40S132*107,组织五枚二飞经缎,边纱为60*2,地经每筘4入,边经每筘4入,计算该品种的总经根数。

⇧本产品给定的是英制幅宽和英制经密,应选用英制公式计算。

不要将英制参数换算成公制参数,如果换算,会增加计算结果的累计误差。

总经根数=英制幅宽*英制经密+边纱*(1-地组织穿入数/边组织穿入数)=62英寸*132根/英寸+120*(1-4/4)=8184根计算后的总经根数需要根据织物的组织和每筘穿入数进行修正。

本例中地组织循环数和每筘穿入数均为4入。

地经纱的实际根数要能被组织数5整除,也要能被每筘穿入数4整除。

⇧地经纱的根数=总经根数-边纱根数=8184-120=8064根,⇧根据地经纱总根数的修正要求,8064根地经纱要能被组织循环数5整除,因此修正后的地经纱根数为8060根或8065根。

⇧修正后的地经纱总根数也要能被每筘穿入数4整除,8060能被4整除。

地经总根数为8060根。

⇧地经纱为8060根,边经纱为120根,实际总经根数为8180根。

机织工艺设计报告

机织工艺设计报告一、设计背景近年来,机织工艺在纺织行业中占据着重要的地位。

随着时尚的发展和消费者对品质的要求提高,机织工艺的设计变得愈发重要。

本设计报告旨在探讨机织工艺设计的重要性以及其在纺织行业中的应用。

二、设计目标1.提高产品的制造效率:通过机织工艺的设计,可以减少人力资源的使用,提高产品的制造效率。

2.提高产品的质量和耐久性:机织工艺的设计能够提高产品的质量和耐久性,使其更加耐久和具有竞争力。

3.提高产品的时尚度:机织工艺的设计可以满足消费者对时尚和个性化的需求,提高产品的市场竞争力。

三、设计内容1.纺织工艺的选择:选择适合产品的纺织工艺,包括织造、编织、针织等方式,根据产品的特性和目标市场来确定最适合的工艺。

2.材料的选择:选择适合产品的纺织材料,如棉、丝、毛、麻等,根据产品的用途和特点来选择最合适的材料。

3.色彩和图案设计:通过织造或印花等方式,设计出符合产品定位和市场需求的色彩和图案,提高产品的吸引力。

4.工艺的优化:通过改进工艺流程和工艺参数,提高产品的制造效率和质量,减少工艺中的浪费和损耗。

5.创新与发展:结合市场需求和消费者的需求,不断进行工艺创新和技术开发,提高产品的品质和时尚度。

四、设计流程1.确定产品需求和定位:根据市场需求和消费者的需求,确定产品的定位和市场目标。

2.研究原材料和工艺:调研市场上的纺织材料和工艺技术,了解其特点和应用范围。

3.选择合适的纺织工艺和材料:根据产品的特点和定位,选择适合的纺织工艺和材料,进行实验验证。

4.进行产品设计和样品制作:根据所选纺织工艺和材料,进行产品的设计和样品制作,验证设计的可行性和效果。

5.评估和改进:根据样品的测试结果和市场反馈,评估产品的效果和市场反应,不断进行改进和优化。

6.生产和推广:根据改进后的产品设计,进行大规模生产,并进行市场推广和销售。

五、设计成果与效益通过机织工艺的设计和优化,可以提高产品的制造效率和质量,为企业创造更大的经济效益。

纺织科学与工程一级学科

纺织科学与工程一级学科纺织,这个与我们日常生活息息相关的领域,其背后依托的是一门重要的学科——纺织科学与工程一级学科。

这一学科涵盖了从原材料的选取到最终成品的生产,以及整个产业链中的技术创新和应用等多个方面。

首先,让我们来了解一下纺织科学与工程的研究范围。

它包括纺织材料、纺织工艺、纺织设备、纺织产品设计与开发等多个分支。

纺织材料是这一学科的基础,从天然纤维如棉花、羊毛,到合成纤维如聚酯纤维、尼龙,研究人员致力于探索和改进这些材料的性能,以满足不同的需求。

比如,如何让棉花更柔软、更耐用,如何让合成纤维具有更好的透气性和吸湿性。

纺织工艺则是将原材料转化为成品的关键环节。

纺纱、织造、针织、非织造等各种工艺都有着各自的特点和技术要求。

以纺纱为例,传统的环锭纺纱技术不断得到优化,同时新型的气流纺纱、紧密纺纱等技术也应运而生,提高了纺纱的效率和质量。

织造工艺中,机织和针织的原理和方法不同,机织能够生产出结构紧密、平整的织物,而针织则更适合制作具有弹性和柔软度的产品。

纺织设备的发展也是这一学科的重要组成部分。

先进的纺织机械能够实现自动化生产、提高生产效率、降低劳动强度。

从纺纱机、织机到印染设备,不断的技术创新使得设备的性能越来越优越。

比如,智能化的织机能够根据预设的图案和参数自动进行织造,大大减少了人为误差。

在纺织产品的设计与开发方面,既要考虑美观性,也要注重功能性。

服装、家用纺织品、产业用纺织品等都需要根据不同的用途和市场需求进行设计。

例如,运动服装需要具备良好的透气性、吸汗性和弹性,而家用床上用品则更注重舒适度和美观度。

纺织科学与工程一级学科在实际应用中发挥着重要的作用。

在服装行业,它为设计和生产出时尚、舒适、耐用的服装提供了技术支持。

高品质的面料和精湛的制作工艺能够提升服装的品质和附加值。

在家用纺织品领域,从窗帘、床上用品到地毯,纺织科学与工程的研究成果让我们的家居生活更加温馨和舒适。

产业用纺织品是近年来发展迅速的一个领域。

《纺织品工艺设计》课程标准

《纺织品工艺设计》课程标准课程名称:纺织品工艺设计课程编码:总学时数:理论学时26 实践学时26适用专业:纺织品检验与贸易一、课程概述(一)课程定位本课程是纺织品检验与贸易专业的一门专业课程,在纺织品检验与贸易专业中处于非常重要的地位,作为必修课开设,一般在开设纺织材料、纺织基础、针织基础课程的基础上再开设本课程,也为后续课程综合实训、顶岗实习等打下良好的基础。

培养了学生独立分析与解解问题的能力、掌握纺织品工艺的独立设计与计算技能。

学好该课程,学生毕业后能从事纺织品生产工艺设计、产量计算、生产经营管理、产品质量检验与控制等岗位的工作。

(二)课程设计思路1.设计理念:(1)突出专业课程的职业性、实践性和开放性。

注重与企业合作,按照“职业岗位→岗位需求能力→确立教学项目”的项目导向式的运行机制来组织教学。

(2)学以致用,以“用”促学,边“用”边学,突出“教、学、做”一体化的教育理念。

(3)学生是学习主体,鼓励学生职业能力发展,加强创新能力和意识培养的理念。

在设计中,既要考虑学生职业技能的训练,又要关注综合职业素质的养成,为学生的可持续发展奠定良好的基础。

2.课程设计思路:以校企合作为切入点,以培养职业能力为核心,以项目教学为主要手段,积极探索教学方法与成绩评价方法的创新,保证课程目标的实现。

(1)以校企合作为切入点的课程开发。

通过邀请行业企业专家来校指导,从企业生产工艺设计管理一线人员了解工作任务与工作流程、毕业生反馈交流等形式,进行岗位职业分析与课程内容选取,通过企业老总来校举办讲座或行业企业骨干直接参与课程教学、教材编写,教师服务企业、学生顶岗实习等形式深度合作开发课程,以充分体现课程的职业性、实践性和开放性。

(2)以职业能力培养为核心的课程设计。

在重视学生专业能力培养的同时,重视方法能力与社会能力的培养。

学生通过课程学习掌握纺织生产、产品工艺设计、质量指标检验、计划产量计算等全方面产品工艺开发设计与生产和市场开拓能力。

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(1)纱:纯纺,混纺及比例,强捻,弱捻,S捻,Z捻
线:双股,三股,多股 花式线:双包线,结子线,毛圈线,竹结纱 不同加工方法:环锭纺,转杯纺,喷气纺,紧密纺,涡流纺等。 (2)经纬纱组合: 同种同号纱;同种异号纱;不同纱交织(如棉涤布,棉锦布)。 (3)线密度,捻度,捻向设计
3 织物组织与规格设计
(1)织物组织 三原组织,变化组织,联合组织(条格,绉,透空,蜂巢,小 提花)、复杂组织(多重,多层,起毛,毛巾,纱罗) (2)织物紧度、密度
不同细度:粗平布16s(42t),中平布20s(28t),细平布30s(19t)
不同密度:细平布Pj:Pw=1:1,府绸Pj:Pw=2:1,防雨布 不同紧度:哔叽80%-81%,华达呢89%,卡其91% 不同细度、密度搭配:纵向、横向条纹织物
创新设计的方法与步骤一般为:
(1) 构思产品的用途及使用对象,确定织物设计的总体方案。
(2) 选择原料,确定各种原料的配合比例。 (3) 设计纱线的结构,确定纱线线密度及组合方式。
(4) 设计织物组织结构。
(5) 设计花纹图案及配色。 (6) 设计织物规格。 (7) 设计工艺流程和工艺参数。 (8) 确定织物后整理工艺。
(2)环保纤维——Lyocell纤维 Tencell纤维是英国考陶尔兹(Acocdis)公司生产的LYOCELL纤维的商标
许多国外公司开发了新的高湿模量纤维,如: 奥地利兰精公司(Lenzing) 用木浆生产的Modal; 日本东洋纺公司的“波里诺西克” (Polynosic)纤维;
中国丹东东洋特种纤维有限公司引进日本东洋纺公司 波里诺西克纤维的纺丝
技术生产的“丽赛”(Richcel)纤维。 高湿模量纤维具有以下特点: 高湿模量纤维具有初始模量高,织物有身骨,湿态变形小,尺寸稳定性好, 织物平滑,悬垂性好,吸湿导湿性好,色泽鲜艳,富有光泽,并具有较好的耐 碱性,与棉混纺(JM/C 50/50)织物可进行丝光加工,是制作内衣、外衣服装 的中高档新材料 。
痒感。
抗静电性能 耐热、耐晒和耐腐蚀性能 防紫外线辐射功能:截面为不规则的多边形、腰圆形或多角形等,中腔呈线形或椭圆 形,分子结构中有螺旋线纹,较松散,所以大麻纤维及制品对音波、光波有良好的消散作 用。 防霉抗茵保健功能 生态性:大麻生命力非常强,在种植期间无需杀虫剂和肥料,不会造成土地污染,生 态环境良好,具有生物降解性,且大麻种植收获期较短,往往一亩地可收获两到三倍于棉 花的大麻。 产品设计要点:大麻面料关键要体现纤维的吸湿、透气、舒爽、放湿快、抗菌等特点。
流程、织造设备以及工艺参数,将纱线或纤维构成片状织
物。
2 染整工艺设计
(1) 机械后整理 通过机械方法获得外观特征。如灯芯绒织物的割绒工艺,再如拉绒 整理,能伎织物表面形成绒毛,绒毛的长短疏密可通过调节设备参数 来达到。
其他如剪花、热压、烧毛、磨毛等整理,都是可使织物获得一定外
观特征的机械后整理方式。 (2) 染整后处理
、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等)和
以合成高分子物质为原料的合成纤维(聚酰胺6纤维(锦纶或 尼龙6),聚丙烯腈纤维(腈纶),聚酯纤维(涤纶),聚丙
烯纤维(丙纶),聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶)以及特种纤
维)。简称化纤。
人造纤维的短纤维一律叫“纤”(如粘纤、富纤),合成纤维的短纤维一律叫 “纶”(如锦纶、涤纶)。如果是长纤维,就在名称末尾加“丝”或“长丝”(如 粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。
2、织物工艺设计
根据来样分析结果,参考同类产品,确定该产品生产的工艺流
程及各工艺流程的主要参数。
3、试织小样
确定好产品的工艺之后,可以进行小批量生产,检查设计的技
术规格、花纹图案、色泽、风格等是否与来样相同,不断优化工 艺。
4、先锋试样
5、正式投产
二、改进设计
改进设计是对现有产品的一些不足进行改进,可以是改进外观风 格,可以是改进织物的某项性能,也可以是降低产品成本等。
市场是导向,原料是根据,结构是基础,后整理是关键
第三节 纺织品设计的内容
一:用途与对象
1 用途: 服装用:分为内衣、外衣面料。突出舒适、美观、保暖、环保特点 装饰用:具有美观效应的多种变化结构,突出主体感、凹凸感 产业用:具有各种产业功能的功能纺织品,突出功能性 2 对象: 性别:男用:粗犷、典雅、男性美;
,故又被称为“会呼吸的纤维”,用其制成的产品吸湿性强、透气性好,有清
凉感。 抗茵性能 竹原纤维天然具有较强的抗菌、杀菌和除臭作用。同时还具有良 好的防紫外线功效。
竹原纤维可在棉纺、毛纺、麻纺或绢纺设备上进行纯纺或与棉、麻、丝、毛、
化学纤维等进行混纺。
2 新型再生纤维素纤维
(1)高湿模量纤维
由于普通粘胶纤维湿强力低、模量小,在湿态时易变形、保形性差等弱点,
种设计时可根据具体情况采用不同色彩的彩棉、彩棉和白棉、彩棉和其他纤维
配合。采用精梳工艺或半精梳工艺,以针织产品为主。
(2)新型麻纤维
黄麻、红麻、大麻
罗布麻
麻产品的种植对气候和土壤的要求不高,具有很好的生态适应性与生态保护作用。 但纤维粗、硬、整齐度差,因此纺织难度大。
大麻纤维的性能特点:
吸湿、透汽性能:中空---毛细效应,吸湿、诽汗、透汽导热性能格外出色。 无刺痒感:大麻纤维细度较细,单纤维线密度在:0.25tex以下,仅为l苎麻的1/3,接 近于棉,而且纤维细胞两端为钝圆,因此大麻纺织品特别柔软舒适,手感滑爽细腻,无刺
各类织物设计可分为仿制、改进、创新三种。 一、仿制设计 仿制产品设计一般按客户提供的样品进行,包括来
样分析、织物工艺设计、试织、正式投产几个步骤。
1、来样分析
(1)技术规格分析:对来样进行线密度、密度、原料分析。
(2)花纹组织分析:分析来样的组织及色纱配合。通过分析,估
计产品的用综数,确定是否需用双轴织造等生产技术条件。 对某些来样还需进行正反面、经纬向的分析。
结构风格:面料的轻重感、软硬感、光滑感、粗糙感、蓬
松感、凹凸感、立体感等。
不同品种、不同用途的织物,其风格要求是
不同的,服用织物的风格有:
棉型:柔软、舒适、吸湿、保暖 毛型:丰满、匀整、高档品位、光泽柔和、色泽自然 、丰满有弹性、有温暖感 丝型:光泽悦目、飘逸、“软、光、滑、弹”、轻盈 柔软 麻型:凉爽透气、挺括、手感如麻、粗犷
加工效果等因素,如仿生风格(伤毛、仿丝、仿麻、仿革等)。
主观性风格:包括视觉风格和触觉风格两部分。 视觉风格:指纺织材料、组织结构、色彩、花型、光泽、布面特征等
刺激人的视觉器官产生的生理和心理反应,它与人的文化、经验
、素质、情绪等有关。 触觉风格:织物的物理机械性能在人手触摸、抓握织物时产生的变化 作用于人的生理和心理的反应,即织物的手感,如刚柔、丰厚、 挺括、活络、滑纤维 (4)新型丝纤维
新毛种的应用开发(羊驼毛、羽绒、羽毛、牦牛毛等) 传统羊毛改性(彩色羊毛、无鳞羊毛等) 天蚕丝 基因工程彩色蚕丝
(5)其它新型天然纤维 竹原纤维 菠萝纤维(凤梨麻) 桑皮纤维 竹原纤维的主要性能: 力学性能:高强低伸型纤维。 吸湿、透气性能: 竹纤维表面有无数微细的凹槽,内有中腔,横截面上布 满了大大小小的孔隙,边缘有裂纹,犹如毛细管,可以在瞬间吸收和蒸发水分 香蕉纤维
女用:色彩鲜艳、多样化、女性美
年龄:中老年:舒适; 行业: 青年:追求时尚; 少儿:保健
民族地域:
二:织物风格与性能 1 风格:织物风格包括织物的颜色、花纹、光泽、与人体皮肤
接触的感觉等,是织物触觉、视觉和听觉等风格的综
合反应。与织物性能密切相关。
客观性风格:织物的原料性能、纱线结构、组织结构、织物品种、整理
2 仿样设计
运用所学知识进行色织物来样分析与设计。
3 创新设计
以全国大学生纱线面料大赛和“越隆杯”中国高校纺织品(面料) 设计大赛的格式蓝本要求,提交创新设计作品一份。
第一章 绪 论
人类通过劳动改造世界,创造文明,创造物质财富和精神财富,
而最基础、最主要的创造活动是造物。设计便是造物活动进行预先的 计划,可以把任何造物活动的计划技术和计划过程理解为设计。 第一步:理解用户的期望、需要、动机,并理解业务、技术和行业 上的需求和限制; 明确产品的使用目的、用途、性能要求、流行色与花型等问题。 第二步:将这些所知道的东西转化为对产品的规划(或者产品本身 ),使得产品的形式、内容和行为变得有用、能用,令人向往,并且 在经济和技术上可行。(这是设计的意义和基本要求所在)
2 织物性能
服用性能:
断裂强度、伸长、耐磨性、悬垂性、起毛起球性、褶皱弹性,刚
柔性,尺寸稳定性、透气性,透湿性(吸湿导温性)、保暖性等等。
功能性能:
抗静电、防污、抗菌、抗紫外线、阻燃等
对于不同用途的织物,其对服用性能的要求也各不相同。
三:织物的主要结构参数
1 原料选用
传统纺织原料;新型纤维原料
2 纱线设计
第一节 纺织品设计的原则
一:适销对路 (切忌以个人的爱好代替消费者的希望) 二:经济、实用、美观(兼顾价廉物美与功能性)
三:创新与规范
创新 ---- 产品富有新意,不断创新(人无我有,人有我优,人优我奇) 规范 ---- 适应生产条件、原料供给、产品使用
四:设计、生产、销售相结合
第二节 纺织品设计的形式
4 花纹图案设计
织物花纹图案的设计与织物组织和所使用的纱线有关,也与所使
用的色经、色纬的排列有关。
四 纺织染整工艺 1 纺织工艺设计 纺织主要由纺纱和织造两部分织成。 纺纱是根据织物的风格要求,设计纱线的线密度、捻度
及捻向,通过合理的工艺、设备,将纺织纤维加工成所需
要的纱线。 织造是根据织物组织与织物风格要求,选用不同的工艺
1、原料的改变和搭配
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