棒磨机
棒磨机结构及工作原理
棒磨机结构及工作原理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以主要介绍棒磨机的背景和作用，以下是一种可能的概述内容：棒磨机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、建筑材料等行业。
它以其高效、精确的加工能力和可靠的工作性能，为各行各业提供了强有力的支持。
棒磨机通过切削和磨削的方式，将工件表面进行精细处理，达到设计要求的尺寸、形状和表面质量。
棒磨机的结构和工作原理是实现其功能的关键。
在棒磨机中，主要由零部件组成，这些零部件的合理组合和协调工作，使得棒磨机能够高效地进行材料加工。
同时，棒磨机的结构特点决定了其对不同材料的适应性和加工效果。
经过对棒磨机的深入研究和分析，我们可以更好地理解棒磨机的工作原理。
棒磨机的工作过程涉及多个环节，包括上料、定位、夹持、运动轨迹控制等。
同时，深入解析棒磨机的原理，可以帮助我们更好地应用和调整棒磨机，提高加工效率和质量。
本文将全面介绍棒磨机的结构和工作原理，旨在帮助读者深入了解和掌握棒磨机的核心技术。
通过对棒磨机的研究和应用前景展望，我们可以更好地认识到棒磨机在工业生产和材料加工中的重要性，以及其广阔的发展前景。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，它直接关系到文章的逻辑性和可读性。
本文主要围绕“棒磨机结构及工作原理”展开讨论，下面将介绍文章的结构。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍棒磨机的背景和意义，可以从棒磨机在工业生产中的重要性、应用领域、发展现状等方面入手。
概述要简明扼要，引起读者的兴趣，同时也要为后续内容的展开做好铺垫。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开讨论。
在这一部分，可以列出文章的目录，并对各个部分的内容进行简要介绍。
这样读者可以清晰地知道文章的组织结构，有助于他们更好地理解和阅读文章的内容。
1.3 目的在这一部分，可以说明撰写本文的目的。
中速磨机和棒磨机基础知识
定期检查并紧固棒磨机的螺栓 、螺母等紧固件，确保其牢固
可靠。
05
中速磨机和棒磨机的操作注 意事项
中速磨机的操作注意事项
启动前检查
确保中速磨机各部件正常，无松动或 损坏，润滑系统良好。
合理调整
根据物料特性和生产需求，合理调整 中速磨机的研磨压力、转速和喂料量。
监控运行状态
密切关注中速磨机的运行状态，如出 现异常声音、振动或温度升高，应立 即停机检查。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对中速磨机 进行维护和保养，确保其正常运行和 使用寿命。
棒磨机的操作注意事项
注意安全
棒磨机操作时应遵守安全规程，确保工作区域内无闲杂人员，并设置 安全警示标识。
控制进料
根据棒磨机的处理能力和物料性质，合理控制进料速度和喂料量，避 免超载或堵塞。
保持平稳运转
在棒磨机运转过程中，应保持其平稳运行，避免突然启动或停止，以 免造成设备损坏或生产事故。
03
中速磨机与棒磨机的比较
工作原理的比较
中速磨机的工作原理
中速磨机通常采用料层粉磨原理，通过研磨体（如钢球）对物料进行冲击和研磨 ，使物料被破碎和粉磨。中速磨机具有较高的研磨效率，适用于大规模的粉磨作 业。
棒磨机的工作原理
棒磨机主要依靠研磨棒对物料的冲击和研磨作用，使物料被破碎和粉磨。研磨棒 通常以一定的速度在筒体内旋转，通过与物料的摩擦和冲击实现粉磨效果。棒磨 机适用于中等规模的粉磨作业。
中速磨机的应用领域
水泥行业
中速磨机适用于生产各种 型号的水泥，如硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥等。
矿物加工
中速磨机可用于矿物加工 领域，如铁矿、锰矿、铬 矿等的破碎和研磨。
环保行业
棒磨机安全操作规程
棒磨机安全操作规程棒磨机是用于对金属材料进行打磨和抛光的设备，其操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是棒磨机的安全操作规程：一、设备准备1. 在操作前，需要进行设备的检查和维护。
确保设备无损坏和故障现象，电源线路正常。
2. 确保棒磨机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域的整洁和干净。
3. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
4. 熟悉棒磨机的各个部件和功能，了解操作方法和注意事项。
二、操作步骤1. 将工件正确固定在工作台上，确保固定稳固。
2. 检查磨头的磨损情况，确保磨头能正常工作。
3. 接通电源，注意检查电源电压和频率是否符合要求。
4. 打开磨头的开关，确认磨头能正常旋转。
5. 在磨头运转前，将手按住工件，确保工件不会因为运转而滑动或者飞出。
6. 使用双手握住工件，慢慢沿着磨头的方向进行磨削，注意力集中，保持手稳。
7. 磨削时避免高速旋转的磨头与工件表面发生碰撞，避免产生危险。
三、注意事项1. 棒磨机的使用只能由经过专业培训和持证上岗的人员进行。
2. 在进行操作前，应确定是否穿戴好个人防护用具，并熟悉使用方法。
3. 棒磨机操作过程中，要保持清醒和专注，避免分心和疲劳操作。
4. 长时间使用棒磨机时，要定期停机休息，避免机器过热和磨头过度磨损。
5. 棒磨机使用过程中发现异常，如异响、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 棒磨机停机和维护时，应切断电源，防止误操作和意外伤害。
7. 不得随意更换磨头，要选择适合工件材料和加工要求的磨头进行操作。
四、紧急情况处理1. 在棒磨机操作过程中，如遇到突发事故或紧急情况，如磨头卡住或因其他原因无法停机时，应立即拉下总电源开关，确保设备停机。
2. 如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，寻求及时的医疗救治。
以上是棒磨机的安全操作规程，操作人员在使用棒磨机时，务必严格按照这些规程进行操作，做到注意安全、文明作业，防患于未然。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行棒磨机操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供关于棒磨机操作的详细指导，以确保工作效率和操作安全。
二、设备概述棒磨机是一种用于对棒材进行磨削、去毛刺和表面抛光的机械设备。
其主要由磨削轮、进给装置、定位夹具和控制系统等部分组成。
磨削轮通过高速转动，在磨削接触面上给棒材施加力，实现磨削和去毛刺的效果。
三、操作流程1. 前期准备在操作棒磨机之前，必须熟悉操作规程和设备特点，并确保操作者具备必要的安全防护知识。
2. 设备检查检查设备的电源线是否牢固接地，并确保设备处于正常工作状态。
3. 加工准备将待加工的棒材按照尺寸要求放入定位夹具中，并调整夹具，使棒材稳固地夹持在磨削轮下方。
4. 参数设置根据待加工棒材的材质和尺寸要求，设置磨削轮的转速、进给速度和加工深度等参数。
确保参数设置合理并符合加工要求。
5. 开始加工将磨削轮调整到合适位置，使其与待加工棒材接触，在加工过程中保持稳定且均匀的进给速度。
6. 加工监控操作者必须时刻关注棒材的加工情况，确保加工过程中的稳定性和准确性。
如有异常情况或设备故障，必须立即停机并上报相关部门。
7. 加工结束当棒材加工完成后，关闭设备电源，卸下夹持装置，并进行设备清洁和维护。
确保设备在下次使用前处于正常状态。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等。
2. 棒磨机操作时，操作者必须集中注意力，禁止私自离开或进行其他非工作相关活动。
3. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 加工过程中，棒材的尺寸和角度必须符合加工要求，严禁强行加工不合格的棒材。
5. 当设备发生异常情况或有异味、烟雾产生时，操作者必须立即停机，并及时与维修人员联系。
棒磨机组成部分
棒磨机主要由以下几部分组成：1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。
2、给料部分：供进料时使用。
3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。
4、主轴承部分5、传动部分根据需要，棒磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和中心出料两种，供货时按订货合同。
二、棒磨机的工作原理电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。
被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。
供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机，被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。
棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
三、棒磨机的安装棒磨机应安装在牢固的混凝土基础上。
棒磨机的基础设计和施工请参看棒磨机总装图和基础图。
为了保证使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化，棒磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装棒磨机。
在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。
采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对棒磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
节能磨机安装的一般要求：1、主机的安装：磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、传动部分的安装：在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、工作前准备1. 确认棒磨机是否处于正常工作状态，各部件是否完好。
2. 确认磨具是否安装正确，砂轮是否固定牢固。
3. 检查电源线是否接地良好，电器开关是否正常。
二、个人安全保护1. 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不穿宽松的衣物，避免长发、衣袖等被卷入机器。
3. 注意操作姿势，保持身体平衡，防止意外滑倒。
4. 遵守操作规程，不随意触碰磨具和旋转部件。
三、操作流程1. 开机前，检查工作台面是否干净整洁，无杂物。
2. 将待加工的棒料放置在工作台上，注意调整好固定钳。
3. 打开电源开关，确认电机是否正常运转。
4. 打开冷却装置，保证磨削过程中的温度控制。
5. 调整工作台的高度和角度，确保加工效果和操作舒适度。
6. 启动磨削头，调整磨具至适当位置。
7. 将棒料缓慢推进，均匀地移动工作台，实现磨削加工。
8. 加工完成后，停止磨削头和冷却装置的运转。
9. 关闭电源开关，拉下电源插头。
四、维护保养1. 每次使用后，用干净的布将机器表面和工作台面擦拭干净。
2. 定期对磨具进行清理和修整，确保正常的砂轮状态。
3. 定期对机器进行润滑，确保各运动部件的灵活性和可靠性。
4. 如发现故障或异常现象，应立即停机进行检修或请维修人员处理。
五、注意事项1. 禁止操作者随意调整机器内部的机械或电器部件。
2. 禁止在机器运转时进行刀具更换或调整。
3. 禁止使用劣质的磨具、配件和耐磨材料进行加工。
4. 禁止将湿润或带有油脂的棒料放入机器进行加工。
5. 禁止在机器运转时用手触碰加工棒料或磨具。
六、事故应急1. 发生事故时，应立即停止机器运转，切断电源。
2. 迅速清理现场，确保安全通道畅通。
3. 及时报告上级领导，寻求帮助并妥善处理事故。
4. 配合相关部门进行事故调查和处理，保留相关证据。
这是一份大致的棒磨机的操作规程，根据具体机型和工作环境的不同，还需根据实际情况进行具体的规范制定和操作指导。
棒磨机安全操作规程
棒磨机安全操作规程《棒磨机安全操作规程》一、棒磨机操作前的准备工作1. 检查设备的电源插头和开关是否正常，确认设备是否接地良好；2. 检查磨削轮和砂轮是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 确保工作区域通风良好，避免粉尘、烟雾等对操作人员的危害；4. 穿戴好工作服和相关劳保用品，确保操作人员的安全。
二、棒磨机的操作流程1. 接通电源，按照规定的步骤启动设备；2. 将待磨削的工件夹紧在夹具上，并确保夹紧牢固；3. 在磨削过程中，操作人员应该保持专注，不可随意离开岗位；4. 操作人员应当严格遵守设备操作规程，不得在未停机的情况下进行维护、清洁等工作。
三、棒磨机的操作注意事项1. 严禁操作人员穿戴宽松衣物或是佩戴风险物品，避免被卷入磨削设备造成伤害；2. 在磨削过程中，应定期检查磨削轮和砂轮的磨损程度，如有损坏应及时更换，避免因轮子断裂造成意外；3. 若需要调整磨削轮和砂轮的位置，应在设备停机的情况下进行操作，切忌在设备运行时进行调整。
四、棒磨机的维护保养1. 在每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护工作，确保设备在下次使用前处于良好的状态；2. 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
五、紧急情况应急处理1. 如在操作中发生异常情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行；2. 如有人员受伤，应第一时间进行急救，并及时通知相关部门报警和求助。
通过严格遵守棒磨机安全操作规程，可以有效地避免因操作不当而导致的意外发生，确保操作人员的安全。
同时，也可以保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
操作人员应当对规程内容进行深入了解和严格遵守，做到安全第一、预防为主，确保生产过程的安全和稳定。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用于金属加工领域的设备，其主要功能是对金属棒材进行精密磨削，以达到指定的尺寸和表面质量要求。
为了保证操作安全和工作效率，本文将介绍棒磨机的操作规程。
二、设备和工作环境准备1. 设备准备：（1）检查棒磨机的机械部件是否完好，确认各部件的固定情况。
（2）检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨石。
（3）检查冷却液的储存量和质量，确保足够冷却剂以及冷却剂的流量和温度合适。
（4）检查控制台的控制按钮是否正常，确认按钮功能良好。
2. 工作环境准备：（1）确保工作区域整洁，清除杂物和其它障碍物。
（2）将工作区域进行标识，明确禁止他人进入操作区域。
（3）确保照明灯光良好，以提供充足的照明条件。
三、操作程序1. 开机准备：（1）穿戴好工作服、工作帽和手套等个人防护装备。
（2）将待加工的棒材放置在进料装置上，并调整进料装置的位置，确保棒材进料平稳。
（3）打开棒磨机的电源开关，启动设备。
2. 进行磨削：（1）调整磨石与棒材的间隙，确保磨削效果达到要求。
（2）根据工艺要求，设置好棒磨机的磨削参数，如磨削速度、冷却剂流量等。
（3）根据棒材尺寸要求，通过调节进料装置和磨石的位置，确保磨削尺寸满足要求。
（4）观察磨削过程中的棒材表面质量，及时调整工艺参数，以保证棒材表面粗糙度符合要求。
3. 关机和清洁：（1）停止磨削，关闭电源开关，将磨石停止转动。
（2）切断冷却液供应，排空冷却液。
（3）清洁棒磨机的废屑和冷却液，保持设备干净。
四、安全注意事项1. 使用棒磨机时，必须戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽和手套等。
2. 禁止在棒磨机运行中，将手或其他物体靠近磨石和进料装置。
3. 注意磨削过程中的冷却液喷溅问题，避免冷却液对身体造成伤害。
4. 在清洁棒磨机时，应将磨石停止转动，并切断冷却液供应，以免操作人员受伤。
5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行状态。
结语通过本文的操作规程，我们了解了棒磨机的操作程序和安全注意事项。
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棒麽机检修标准000 检修前准备001 B-（）检修所需的零备件和相应的材料备齐。
002 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B- < > 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。
签字：（）003 B-（）检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。
004 B-（）查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工工作票011 B-[ ] 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。
012 B-[ ] 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。
B< >-C< > 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。
签字：（）（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件021 B< >-C< > 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。
签字：（）（）022 B-[ ] 设备检修部位的保温清除并清扫干净。
023 B-< > 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。
签字：（）024 B-< > 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。
签字：（）100拆卸联轴器螺栓101B-[ ] 拆卸联轴器护罩。
102B-[ ] 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。
120 拆入口料斗弯头121 B-[ ] 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。
122 B-[ ] 测量进料斗管头与空心轴的配合间隙并记录。
进料斗管头与空心轴颈的配合间隙（）123 B-[ ] 检查料斗和上部落煤管的磨损情况，将磨损处进行挖补或贴补，并要保证焊接后的里外平整。
进、出料斗弯头磨损情况检查记录）124 B-[ ] 检查上部落煤管，检查局部有无积煤，以免自燃。
130 拆卸滚筒筛131 B-< > 用水将入料端及滚筒筛上残余煤浆冲洗干净。
签字：（）132 B[ ]-C< >联系工艺人员，将棒磨机内部断棒捡处。
133 B-[ ] 滚筒筛拆卸，将滚筒筛上盖及抽气管法兰断开，上盖拆下。
拆除与磨机相连的螺栓将滚筒筛吊出。
签字：（）133 B-[ ] 检查滚筒筛表面焊点有无开裂，筛网孔有无断点。
螺旋导料板焊点是否牢固。
签字：（）200 顶罐准备201 B-[ ] 拆磨煤机减速机两侧联轴器螺栓，拆下尼龙柱销放好。
202 B-[ ] 解开轴瓦上的油管和冷却水管，拆下后各管头与漏斗处应用布包好，防止进入杂物而堵塞。
203 B-[ ] 解开大瓦上盖结合面螺栓。
204 B-[ ] 吊走大瓦上盖，将上盖吊放至枕木，不允许碰撞。
205 B-[ ] 用倒链吊起大齿轮密封罩，拆卸连接螺栓，并妥善保管。
206 B-[ ] 安装顶罐工具。
210 数据测量211 B-[ ] 检查轴颈与大瓦配合的各部间隙，并做记录。
空心轴颈与大瓦的配合间隙及大瓦接触角记录（附图：2）212 B-[ ] 测量空心轴中心线水平度空心轴中心线水平度213B-[ ] 测量空心轴不平度，并做记录。
空心轴的不平度记录214 B-[ ] 测量空心轴不圆度，并做记录。
空心轴的不圆度记录签字：（ ）215 B-[ ] 测量空心轴不同心度，并做记录。
空心轴颈的不同心度记录220 顶罐与翻瓦221 B-[ ] 用两台100吨千斤顶顶罐。
222 B-[ ]-C< > 严密监视各千斤顶升举高度，注意保持水平，顶罐时每顶起10mm ，检查一次大瓦与空心轴的四角间隙，使其保证一致，并在大罐下部及时加垫枕木和斜楔，不允许大罐顶起后，不加固定而任意放置，不得用千斤顶作长期支架用。
签字：（）（）223 B-（）翻瓦前，检查球面座结合处有无装配印记，如没有应打上。
签字：（）224 B-[ ] 罐顶起后，固定好大罐。
225 B-[ ] 翻瓦，用3个5吨长链手拉葫芦，将大瓦用钢丝绳穿上，将其顺空心轴轴颈上翻226 B-[ ] 翻瓦时，根据大瓦翻转程度，改变倒链施力位置，翻瓦要缓慢，指挥准确，保证瓦面无受碰撞和擦伤，并不碰伤球面座和轴颈。
227 B-[ ] 大瓦翻上扣至轴颈上，倒链承力均匀，不得滑脱。
228 B-[ ] 将大瓦吊离空心轴放置在稳妥的枕木上，同时用干净布盖好空心轴。
230 轴颈检修231 B-[ ] 检查轴颈表面有无碰伤，如表面有损伤、沟痕等应用砂布、油石绒布依次打磨光滑，轴颈表面大面积不光滑时，应用手提毛毡轮及细油石抛光锉进行抛光，有裂纹应处理或更换。
签字：（）232 B-[ ] 测量检查轴颈水平及圆度空心轴颈水平记录空心轴颈圆度记录签字：（）240 大瓦检修241 B-[ ] 用洗油将大瓦清理干净。
242 B-[ ] 检查轴瓦钨金有无裂纹、砂眼和烧损现象，并用小木锤或铅锤轻敲钨金，检查有无脱壳现象。
签字：（）243 B-[ ] 先用铅油和塞尺检查大瓦与轴颈接触情况，再进行刮瓦，研瓦前轴颈与轴瓦工作面要擦干净。
244 B-[ ] 轴颈薄涂一层红油（红丹粉加机油），也可涂至大瓦上；轴瓦落至轴颈上时，要防止杂物落入。
245 B-[ ] 大瓦研磨，每研磨一遍后，要仔细擦拭大瓦。
246 B-[ ] 检查大瓦与轴颈的接触点与接触面，并做记录。
签字：（）大瓦接触角记录签字：（）247 B-[ ] 大瓦刮好后，要保持轴瓦清洁。
250 球面座检修251 B-[ ] 检查球面座表面有无缺陷，与大瓦接触是否良好。
252 B-[ ] 检查球面座地脚螺栓和调整丝杆是否齐全，修后应紧固无松动。
253 B-[ ] 检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。
签字：（）254 B-[ ] 采用刮研方法修磨球面座与台板间接触面，接触面＞75%。
260 回装261 B-[ ] 清理大瓦、球面座及空心轴颈，并用黄油涂至球面座与球面瓦接触面上。
262 通知起重工落回大瓦，就位后，重新检查瓦面并做记录，清除杂物，用洗油冲洗干净。
轴承衬球面与球面座检查检修记录(附图:1)签字：（）263 B-[ ] 下落空心轴，按球面前后左右印记就位。
264 B-[ ] C-< > 降落大罐时，应设专人（班长）指挥，每降10mm检查大罐大瓦与空心轴颈四周间隙，缓慢平稳地降下大罐。
签字：（）（）265 B-[ ] 用塞尺测量大瓦各部间隙，并做好记录。
空心轴颈与大瓦两侧瓦口间隙签字：（）266 B-[ ] 用水平仪测量大罐水平，以确定大罐安装是否正确，并做好记录。
签字：（）267 B-[ ] 大罐往轴瓦上降落时，应先校准进料端的配合轴颈和轴瓦处的相对位置，保证平稳无冲击，两端同时落在轴瓦上。
268 B-[ ] 测量大瓦推力间隙和膨胀间隙并做记录。
如在运行中发现大瓦有严重震动及有较大规律的轴向摆动时，或者发生烧瓦，则在检修中应测量空心轴与筒体的同心度。
签字：（）269B-[ ] 检查大瓦铜热电阻的安装孔内是否充满润滑脂，电阻是否装在两轴同一侧。
270 润滑冷却系统检修271 B-[ ] 检查轴瓦上盖有无裂纹、变形等缺陷，结合面是否光滑平整。
272 B-[ ] 检查油窗有机玻璃板是否完好清晰透明，喷油管有无锈蚀，油孔是否畅通。
273 B-[ ] 用洗油仔细清理油管路。
274 B-[ ] 更换添加新毛线条，喷油孔方向正确。
275 B-[ ] 检查大瓦冷却水管及油管腐蚀情况，管路有无堵塞，清理管路。
276 B-[ ] 法兰阀门不严密时，应修复或更换。
277 B-[ ] 清理大瓦冷却室，检查瓦体有无裂纹。
278 B-[ ] 进行0.4MPa水压试验，检查瓦壳有无泄漏。
279 B-[ ] 更换或填加大瓦端盖油封，用均匀紧密的细毛毡，厚度合适，重叠层不应超过两层，毛毡应紧贴轴颈，保证严密不漏油。
280 罐体检修281 B-[ ] 检查大罐人孔门处有无裂纹（如更换衬板则应对大罐做全面检查），如有裂纹则进行挖补。
282 B-[ ] 检查人孔处各螺栓是否紧固无松动，有无漏粉。
283 B-[ ] 检查罐体端盖有无裂纹，筋的根部和螺栓孔有无裂纹，各部螺栓有无松动、是否齐全。
284 B-[ ] 端盖组装时，将结合面上污物清理干净，并涂上一层铅丹，此处不允许加任何垫片。
大罐检查检修记录签字：（）300 衬板的检查301 B-< > 在罐体内工作禁止使用220V电源照明，应用低压行灯电源（12V、24V、36V）工作。
签字：（）302B-[ ] 检查衬板磨损程度，检查衬板有无裂纹，确定更换数量或下次更换日期，并记录。
签字：（）303B-[ ] 用手锤逐个敲打衬板螺栓，检查其紧固情况。
签字：（）304B-[ ] 检查固定楔有无裂纹、磨损、脱落和缺少，个别磨损或有砂眼的衬板可用焊补修复。
）310 衬板的更换311 B-（）了解衬板连接方法，注意施工程序和安全。
312 B-[ ] 检查待更换的衬板拼接面是否合适，按图纸复核其外形尺寸，将其编号并做记录）313 B-< > 拆除衬板时，注意安全，防止碰伤，螺栓拆除后严防工作人员进大罐。
签字：（）314 B-[ ] 在衬板与筒体间安装橡胶垫。
315 B-[ ] 从一端依次铺设筒体的下半部衬板，在筒体最低位置两衬板间隙中，用撬棍将衬板分别向两侧撬开，然后用螺栓紧固。
B-（）垫圈紧固，并带上背帽。
签字：（）316 B-[ ] 将筒体转动180°后，装另半圈衬板。
B-< > 转大罐时，严防工作人员进入大罐内，注意防止大罐重心偏移所产生的游动。
签字：（）317 B-[ ] 若需在衬板和压紧楔间加垫调整时，调整垫应可靠焊在衬板或楔上。
318 B-[ ] 检查衬板间隙，记录备件更换情况。
衬板检查记录签字：（）衬板、螺栓等备件的更换记录）400 大齿轮检修401 B-[ ] 拆除齿轮密封罩，打上装配印记。
402 B-[ ] 将大齿轮油泥、积粉清扫干净，大、小齿轮用洗油彻底清洗无污垢。
403 B-[ ] 按制造厂设计图纸制作三个牙样板，样板误差不超过0.1mm 。
404 B-[ ]检查齿轮有无裂纹和掉齿现象，并用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况和齿距等。
大齿轮磨损情况检查记录）405 B-[ ] 用塞尺测量大、小齿轮啮合顶部间隙和侧部间隙，并做好记录；测量轮齿间隙时，应在齿圈圆周上测量不少于8个位置，所测间隙的平均值填入记录（附图3、4）。
大、小齿轮面啮合接触率记录大、小齿轮啮合间隙检查记录406 B-[ ] 修整齿棱脊和压挤变形处。
407 B-[ ] 检查大齿轮两半接合面及与大罐法兰接合面紧固螺栓是否完好，有无松动，定位销是否牢固。
）408 B-[ ] 修理齿轮密封罩的扭曲变形和破损处。