焊接焊口编号
管线号-焊缝编号-探伤报告编号
管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。
焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。
焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。
（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....；A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。
遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。
二．焊缝符号表示方法。
为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“S ”表示。
在现场制作的规定焊缝，用“F ”表示。
为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。
例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。
标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。
编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。
例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
焊缝符号及焊接方法代号讲解
名称
符号 焊 缝 形 式
标注示例
平面符号
说明
表示V形对接焊缝表面平 齐(一般通过加工)
凹面符号
表示角焊缝表面凹陷
凸面符号
表示双面V形对接焊缝表 面凸起
三、焊缝的补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的
符号，名用称 粗实符号线绘焊制缝 形，式如果标需注要示 例可随基说本明符号标注
在相应的位置上。 带垫板符号
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝，间 隔为e，焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝， 间隔为e，焊角高为K。
表示为双面焊接，上 面为单边V形焊缝， 下面为角焊缝。
表示有n个焊点的点 ( ) 焊，焊核直径为d,焊
点的间隔为e。
接头形式 对接接头
焊缝形式
T形接头 角接接头 搭接接头
标注示例
K K K
说明
表示V形焊缝的坡口角 度为 ，根部间隙为b， 有n段长度为l的焊缝。
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝，间 隔为e，焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝， 间隔为e，焊角高为K。
表示为双面焊接，上 面为单边V形焊缝， 下面为角焊缝。
表示V形焊缝的背面底 部有垫板
三面焊缝符 号
周围焊缝符 号 现场施工符 号
尾部符号
工件三面施焊,为角焊 缝
表示在现场沿工件周 围施焊,为角焊缝
111表示用手工电弧
条 焊 的 长,角 为4条 焊 10表 0缝在接示 ,焊 该工有缝符艺4条 高号方相 为后法同 5可及标焊注缝焊条 数等。
四、焊缝尺寸符号及其标注方法
管线号-焊缝编号-探伤报告编号
管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。
焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。
焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。
（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。
遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。
二．焊缝符号表示方法。
为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。
在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。
为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。
例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。
标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。
编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。
例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
压力管道焊接编号规则
压力管道焊接编号规则1 管道焊口编号的目的1.1为了保证压力管道的每处焊口都具有唯一的标识和可追溯性，特制定本规则。
1.2管道焊口编号可确定焊口位置，记录焊工姓名、焊接日期、焊接质量等。
1.3管道焊口编号后存档，可明确施工质量职责，增强施工人员的法治观念。
2工艺管道焊接编号施工图纸中设计已有管道编号的，可在其后面用阿拉伯数字分别标注焊口的顺序号和焊工代号;施工图纸中没有管道编号的，可根据管道的直径、介质自己编制管道号，然后再按上述方法标注焊的顺序号和焊工代号。
3其它管道焊接编号按设计图纸，并结合现场施工的具体情况，从介质流向开始，按照管道的转角点、穿越点、跨越点分成若干自然段，可根据管道的直径、介质自己编制管道编号和自然段号，然后再按上述方法标注焊的顺序号和焊工代号。
4管道编号代码管道介质注气注水供水供热原油天然气污水代码ZQ ZS S R Y Q WS5管道编号代码示例XXXX-XX-XX-XX焊工代号管道焊口编号管道分段号管道编号示例1某井站由76X4原油管道第3段第4道焊□,焊工张师傅(焊工号H5)，和89X4原油管道第2段第9道焊□，焊工李师傅(焊工号H22)，其编号如下，Y76-3-4-H5; Y89-2-9-H55例2某井站由76X4 原油管道第3段第4道焊口，焊工张师傅(焊工号H5)，如果只有一条管道施工，编号可简化如下形式: Y-3-4-H5。
6 管道单线图简单的管道单线图可画成平面图，复杂的可画在斜二等轴侧图，管道编号应清楚地标记在管道单线图中，图中用表格的形式记录焊接工艺质量，在图的右下方应设标题栏，其格式可参照设计院的图纸的样式，内容分别为工程名称、管道坐标或相对方位、编制人、审核人、日期等。
如果盖竣工图章，可在其中填写编制人、审核人、日期等。
7 表格样式焊口编号焊工姓名焊工代号固定口活动口无损检测备注Y76-3-4张师傅H5 √RTY89-2-9李师傅H22 √RT 热处理备注：1、可对无损检测的情况进行说明，如果返修可记录在其中;2、如果2个人共同焊接，可注明认证焊撰第儿层焊道。
管线号焊缝编号探伤报告编号
管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。
焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。
焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。
（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。
遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。
二．焊缝符号表示方法。
为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“S ”表示。
在现场制作的规定焊缝，用“F ”表示。
为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。
例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。
标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。
编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。
例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
关于焊口编号的规定1
XXX工程焊口编号的规定1、焊口编号由L-A-B-C＋D四段数字和字母组成。
L、管线号：以字母组合SZSGX表示，代表双河注水干线。
A、工段段号：以罗马数字表示，分别为Ⅰ、Ⅱ。
Ⅰ- 油建X处施工段，Ⅱ- 油建X处施工段。
B、焊工组号：施工机组号，以阿拉伯数字表示，1、2、3，等。
C、桩号：表示从此桩号沿顺气流方向或逆油流方向焊接。
D、焊口号：按焊接顺序依次编号，1、2、3、4、5、……等。
顺气流方向施焊前面为＋号，逆气流方向施焊前面为－号。
2、预留连头、弯头、弯管处的焊口编号规定：预留直管段连头口，在焊口号后加字母L和阿拉伯数字：预留弯头、弯管连头口，在焊口号后加字母W和阿拉伯数字：如果弯管连头在转角桩处，则焊口编号中的桩号应与其一致。
例一：Ⅰ工段1机组在水58号桩顺气流方向第18号焊口后预留直管段连头口三个，其编号为：SZSGX-Ⅰ-1-58+18L1、SZSGX-Ⅰ-1-58+18L2、SZSGX-Ⅰ-1-58+18L3。
例二：Ⅱ工段2机组在水88号桩预留弯管连头口二个，原焊接是从该桩顺气流方向进行，则其编号可编为：SZSGX-Ⅱ-2-88+1W1、SZSGX-Ⅱ-2-88+1W2。
3、穿越处焊口编号规定：在焊口号后加字母Y和阿拉伯数字。
4、一次返修、二次返修的焊口编号规定：一次返修在焊口号后加符号R1、二次返修在焊口号后加符号R2。
5、割掉重焊的焊口编号规定：在焊口号后加符号C。
6、焊口编号一律用白色调和漆或其它不易擦掉的白色笔书写。
字体大小为高宽=70×50mm左右，数字间“-”号长度50mm左右，焊口编号书写在焊口下游（顺气流方向）1米处管子上方防腐层表面。
管线号-焊缝编号-探伤报告编号
管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号管线号管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。
焊缝（口）编号管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。
焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。
（1）设备封头：F1A,F2A筒体：纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）环缝：B1,B2.....接管：大于等于250 MA,MB小于等于250 HB（2）管线这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。
遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。
二．焊缝符号表示方法。
为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:在预制厂焊接的焊缝，用“ S ”表示。
在现场制作的规定焊缝，用“ F ”表示。
为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。
三．管段编号。
每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。
为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。
例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。
标示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。
编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。
例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。
焊缝设计及焊缝代号编制规则
应当避免下面几种特定的组件，因为其残余应力可导致这类问题的发生：
——在厚钢板上焊接圆钢或厚壁管材时，焊缝无法在某个方向上收缩，如图14（a）；
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 324焊缝符号表示法
GB/T 3375焊接术语
GB/T 25343.3铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第3部分:设计要求
孔内或槽内角焊缝应具有以下特征：
—— 孔直径：d＞(3-4)×t2或
—— 槽宽度：c＞3×t2
图3 塞焊和槽焊孔的焊接可接近性
孔内角焊缝 槽内角焊缝
注：d≥12 ；c≥12 ；v ≥d ；3×d ≤e≤4×d ；l≥2c
图4 塞焊和槽焊焊缝尺寸（单位：mm）
4.2.3.5两接头间的距离
焊缝间的距离应避免热影响区交叠。只有在设计过程中已经考虑到了热处理或硬化区域的影响（如残余应力、强度下降及硬度下降等）时，才允许在热影响区出现交叠现象。
为了减少角变形及应力叠加，应根据部件连接的材料厚度和组件的夹具布置来决定两接头间的最小距离。
对于厚度小于20mm的材料，特别对于铝及高强度钢，熔区间隔至少应为50mm，见图5。
图5 熔区间的最小距离（单位：mm）
4.2.3.6纵向焊缝上的补强板与横向角焊缝
当一条角焊缝与一条对接焊缝交叉时，应避免部件上的开口和焊缝的间断。将该区域对接焊缝的余高磨平以确保交叉焊缝处实施连续的焊接，见图6。
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2015/10/25 8;00 2015/10/25 8:22 2015/10/25 8:45焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;1 现场编号;2 现场编号;3操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：15 环境温度：15 环境温度：15加热温度：230.5 加热温度：231.0 加热温度：231.1拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.31兆帕拖动压力：1.28兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.70兆帕保压压力：2.30兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.30兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 HJ-250********08090402015/10/25 9;05 2015/10/25 9:25 2015/10/25 9:45焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;4 现场编号;5 现场编号;6操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：16 环境温度：16 环境温度：16加热温度：231.1 加热温度：231.2 加热温度：230.5拖动压力：1.29兆帕拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.30兆帕熔接压力：2.69兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.69兆帕保压压力：2.29兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.28兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成2015/10/25 10;05 2015/10/25 10:25 2015/10/25 10:45焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;7 现场编号;8 现场编号;9操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：17 环境温度：17 环境温度：17加热温度：231.1 加热温度：231.2 加热温度：231.0拖动压力：1.31兆帕拖动压力：1.28兆帕拖动压力：1.29兆帕熔接压力：2.69兆帕熔接压力：2.70兆帕熔接压力：2.70兆帕保压压力：2.29兆帕保压压力：2.29兆帕保压压力：2.30兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 HJ-250********08090402015/10/25 10;45 2015/10/26 13:05 015/10/26 13:25焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;10 现场编号;11 现场编号;12操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：17 环境温度：20 环境温度：20加热温度：231.0 加热温度：230.8 加热温度：231.2拖动压力：1.29兆帕拖动压力：1.28兆帕拖动压力：1.28兆帕熔接压力：2.70兆帕熔接压力：2.69兆帕熔接压力：2.70兆帕保压压力：2.30兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.28兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 HJ-250********08090402015/10/26 13;48 2015/10/26 14:10 015/10/26 14:32焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;13 现场编号;14 现场编号;15操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：20 环境温度：20 环境温度：20加热温度：231.3 加热温度：230.8 加热温度：230.5拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.31兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.70兆帕保压压力：2.29兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.28兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 HJ-250********08090402015/10/26 14;55 2015/10/26 15:18 015/10/26 15:45焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;16 现场编号;17 现场编号;18操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：20 环境温度：20 环境温度：20加热温度：231.5 加热温度：230.2 加热温度：231.1拖动压力：1.29兆帕拖动压力：1.29兆帕拖动压力：1.30兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.70兆帕熔接压力：2.70兆帕保压压力：2.30兆帕保压压力：2.31兆帕保压压力：2.31兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成HJ-250********0809040 HJ-250********0809040 HJ-250********08090402015/10/26 16;05 2015/10/26 16:30 015/10/27 10:05焊接总数：000000 焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;19 现场编号;20 现场编号;21操作工号：H20 操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11 环境温度：18 环境温度：18 环境温度：15加热温度：230.8 加热温度：230.5 加热温度：231.2拖动压力：1.27兆帕拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.29兆帕熔接压力：2.69兆帕熔接压力：2.70兆帕熔接压力：2.70兆帕保压压力：2.29兆帕保压压力：2.30兆帕保压压力：2.29兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成HJ-250********0809040 HJ-250********08090402015/10/27 10;25 2015/10/27 10:45焊接总数：000000 焊接总数：000000现场编号;22 现场编号;23操作工号：H20 操作工号：H20管材材质：PE100 管材材质：PE100管材规格：dn110SDR11 管材规格：dn110SDR11环境温度：17 环境温度：17加热温度：230.1 加热温度：230.2拖动压力：1.30兆帕拖动压力：1.31兆帕熔接压力：2.68兆帕熔接压力：2.69兆帕保压压力：2.28兆帕保压压力：2.30兆帕加热时间：9秒加热时间：9秒吸热时间：01分31秒吸热时间：01分31秒转换时间：05秒转换时间：05秒冷却时间：13分冷却时间：13分焊接结果：自动*完成焊接结果：自动*完成。