产品标识与防护管理办法
产品防护管理制度
产品防护管理制度1总则1.1从原材料入厂到产品交付到客户的预定地点的整个过程中,对原材料、半成品、成品的标识、搬运、包装、贮存和保护进行管理，确保产品完好无损交给顾客。
2标识:在整个生产过程中，对原材料、外购件、外协件、半成品、成品等，做好待检、合格、不合格标识。
3搬运3.1生产过程中的材料、配件、在制品、成品等物品在工序间的搬运，由相应的作业班组负责，根据物品的体积、重量，确认搬运方式，确保搬运过程中的物品和人身安全。
3.2对体积较小、重量较轻的物品，尽量利用人工搬动，辅以小车运输。
3.3对板材、管材、型材、带钢等大型物件的搬运，利用天车进行，搬运人员自行核实物品重量与天车承载能力是否相符。
搬运过程中，注意夹具、吊绳的正确使用，其起吊高度在无障碍物且方便移动的情况下尽量放低，搬运人员和附近工作人员应离开物品下方。
3.4超大型构件的搬运应由生产主管或生产部厂长亲自指挥，对超过起吊能力特大构件的搬运，应汇同公司有关人员共同研究，制定切实可行的方案后方可吊运；3.5产品出厂装车时，由班组长指挥吊运，根据产品重量确定吊装工具，其摆放位置可征求运输人员的意见。
无论是集装箱运输还是敞车运输，每台产品都需预以固定，其固定方式视产品体积而定，涉及长途运输时，对易损坏的配件，先编号作标记装箱运输。
确保产品运输过程中牢固可靠；3.6无论大小物品在搬运过程中，需避免碰撞，如客观原因而导致物品损坏，应按公司有关规定，进行替换、报废或作不合格品处理；4贮存4.1从仓库领取的材料、零部件，由领料人员负责生产过程中的贮存和保管，所领取的物品（除大型材料外）应摆放在货架上，并按照类别摆设整齐。
对比较贵重的物品（如工具等）随用随领，否则应放到工具箱内保管，以防丢失；4.2在制品或成品的临时贮存应摆放在安全不易碰撞的地方，如存放时间过长应办理半成品（或成品）入库手续，交相应仓库管理；5包装5.1包装前由油漆工负责检查各部件的油漆质量情况，对未油漆或有油污的地方，处理并补涮油漆，然后采用塑料薄膜将本体及主要配件包覆，并对上部的孔洞进行封堵；5.2产品出厂前，生产主管再次检查包装情况，对受损、受污的地方更换重包；5.3产品出厂时，由物流部按照设计部提供的产品发货装箱单做好配件的包装工作。
产品防护管理办法
一、产品防护管理办法1目的对产品在标识、搬运、贮存、包装、防护的过程中进行控制，防止其损坏、破损和变质，确保产品顺利交付使用。
2适用范围本办法适用于产品在生产、加工过程中以及交付用户指定地点前所涉及对标识、搬运、贮存、包装、防护的控制。
3职责3.1原材料，半成品和成品的搬运工作由车间和供销科等部门负责。
3.2供销部负责原材料、外购物资的贮存防护管理。
3.3供销部、车间负责成品、半成品、和外协（购）等物资的贮存管理，以及产品的包装、防护，交付工作由销售科负责。
3.4供销部、质检部、车间负责编制产品报交状态的技术资料。
4工作程序4.1标识产品标识按Q/YDZ7.5-08-2006《标识和可追溯性管理办法》执行。
4.2搬运搬运是指产品从原材料直至成品全过程的搬、卸和运输工作。
4.2.1各责任部门在标识、搬运物品时按本程序有关规定执行。
4.2.2原材料、成品、半成品等物体的搬运，各部门按本规定执行。
4.2.3各种产品的搬运，应选用适宜的搬运设备、器具（衬垫）和方法，并严禁乱堆放。
4.2.4产品在运输时，应选择合适的加固方法，防止其在运输途中破损、倾翻。
4.2.5在标识、搬运过程中，要注意保护产品和有关检验、试验状态标记，防止丢失或被擦去。
4．2.6对参加搬运作业的搬运工、车辆驾驶员进行培训，持证上岗。
4.3贮存产品在转序、试验或交付前，要做好贮存工作，采取措施，防止其损坏或变质。
4.3.1供销部按物资管理规定实施物资管理工作。
4.3.2各类物资入库时，以材料采购付款入库凭证、产品报交单、产品入库单（和检验报告单）等为依据，并由检验人员的签字确认。
4.3.3物资入库后，分类登记入帐，做好标识，做到数量、规格、品种“三清”。
4.3.4严格执行物资领用审批手续，没有正式发货凭证或发货手续不齐的不发货。
4.3.5贮存的物资要定期检查，对有保质期要求的，易变质的、易损伤的物资做好防护保养工作，防止其损坏或变质。
4.3.6顾客提供物资的贮存，按上述规定执行。
产品防护管理办法
产品防护管理办法1 搬运中的防护1.1 在原材料、外协配套件、在制品和最终产品的搬运过程中，采用适宜的搬运工具和工位器具，并免野蛮装卸，有效地防止磕碰划伤、跌落、散箱。
1.2 原材料、外协配套件检验合格，供应科以原包装运至仓库，整齐码放，仓库保管员予以核对验收。
1.3 最终产品检验合格，车间运至成品库入库码放。
其出库交付由销售科负责装车并保持排放整齐牢固，销售科业务人员予以核对接收。
1.4 生产车间领用原材料和外协配套件以原包装搬运，车间统计员予以核对接收。
1.5 生产车间内部在制品转序过程中的搬运，由操作人员使用适宜的周转车或工位器具施行，并轻搬轻放，防止在制品的磕碰划伤，搬运过程中，必要时，应有防雨、防尘措施。
1.6 在搬运和装卸原材料、外协配套件、在制品和成品过程中，应注意相应的产品标识、检验和试验状态标识的保护，防止误用、混用，应确保实现必要的追溯。
1.7 对产品的搬运应按照工艺的要求执行；下一工序的操作人员有权拒绝接收因搬运而造成质量损失的产品。
2 贮存中的防护2.1 对检验合格入库贮存的原材料、、外协配套件、在制品和最终产品，均应使用适宜的库房货场地按区域、货架分类码放并予以标识。
贮存应确保稳固、安全、通风和防雨、防潮、防火。
2.2 各仓库均应按《仓库管理制度》对在库贮存的产品以及易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品等物资进行管理和控制，防止倾倒、超高、变形、变质。
2.3 贮存记录应完整，帐、卡、物相符。
在库贮存物资的发放应执行先入先出的原则，确保在使用和交付前不受到任何损坏。
2.4 多有防锈期或保质期要求的产品和物资，每季度进行检查和维护，并在“贮存物资定期检查记录表”上记录。
2.5 出现超期贮存或变质的物资，仓库保管员应向供应科科长提交报告，安排退回车间重新防护、包装入库，或者采取相应的有效措施。
2.6 在制品仓库贮存的在制品应以工位器具、货架、划定的区域等分类码放和标识，严格防止不同检验和试验状态的在制品或不同型号、规格、不同工序的在制品混淆乱放，在制品仓库贮存记录应准确完整，帐、卡、物相符。
安全警示标志和安全防护的管理制度范文（5篇）
安全警示标志和安全防护的管理制度范文为规范安全设施的管理，营造安全作业环境，确保在生产活动、管理活动过程中的安全装置及安全标志有效、可靠，保护现场作业人员生命安全及设备财产安全，降低安全风险，结合生产实际，现对厂部所有安全警示标识及安全防护设施的使用、运行、维护等控制管理予以规定。
一、范围本制度适用于厂部所属生产作业区域的安全警示、安全防护设施的管理。
二、职责1、设备科负责安全警示标识、安全防护设施（装置）的现场配置标准制定及监督。
2、各使用单位负责安全防护设施、安全警示标识的现场____和验收。
办理相关出库手续。
负责对所辖生产现场区域现有安全防护设施、安全警示标识的运行、维护和保养，并对需新增、更新安全防护、安全警示标识的统计和申报工作。
3、各车间责任范围按照《厂部5s管理制度》”各单位职责进行划分三、术语1、安全防护设施。
是指生产作业（含施工作业）过程中，对容易造成人员伤害或危及人身及财产安全的机电设备危险部位、危险作业区域、地段设置的安全防护设施（装置）的统称。
包括各类防护板、防护罩、护栏、防护平台、各类安全监测、报警仪器、机电设备的安全防护设施（不含本体固有装置）。
2、安全警示标识。
是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何图形（边框）或文字构成。
安全警示标识分为禁止、警告、指令、提示等四类。
四、工作程序（一）申报/领用流程1、各使用单位负责所辖现场安全设施、安全警示标识的检查、维护，对需要新增或破损失效需更新的，按正常工作程序提出申报计划。
2、设备科根据单位的申报计划申请，进行现场确认，提出核实意见，并报厂领导审批后，上报公司。
3、安全防护设施（含安全标识）到货后，各车间按照申报计划开具领用单，到仓库办理出库手续，并负责现场____。
（二）日常管理1、各车间应加强安全防护设施、安全标识的日常检查和维护，每半年检查一次，确保设施运行可靠、有效，安全标识清晰、干净，并定期进行检查予以确认。
产品防护管理规定
产品防护管理规定1.目的在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范防护标识、搬运、贮存、包装、保护、污染控制和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。
2.适用范围适用于所有外购和外协产品、在制品、半成品和成品。
3.职责3.1生产部负责生产过程中物资流转的搬运，负责产品的包装工作。
3.2仓库负责库存物资的贮存管理工作，负责组织物资入库和出库的搬运。
3.3营销部负责产品的交付。
3.4产品研发部负责包装设计。
3.5生产技术部负责编写必要的搬运、包装作业指导书。
3.6质量部负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题物资的复查工作。
3.7各部门做好所属区域内物品的保护。
4.工作程序4.1包装要求。
4.1.1产品研发部应根据产品的特点以及环保、安全的要求制定产品的包装规范并对包装进行设计。
设计包装时应考虑在包装物上设立必要的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、堆码、易损、防淋、防压等防护性标识。
4.1.2包装材料入库前由质量部IQC质检员验收。
4.1.3生产部按包装作业指导书、工序卡的要求进行包装、装箱作业并做好适当标识。
质量部对包装的质量进行检查。
4.2污染控制、搬运要求。
4.2.1编制必要的污染控制、搬运作业指导书。
4.2.2使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏、被污染或变质。
4.2.3作业人员按《污染控制管理规定》的要求做好个人卫生以及工作环境的维护。
4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
4.2.5搬运天那水等化学品，要防止意外倾倒、泄漏，以免污染环境、伤害员工。
4.2.6搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
4.2.7对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。
机动叉车、吊车操作者，需持证上岗。
4.3贮存、与保护。
4.3.1贮存环境。
仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。
仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。
4.3.2验收入库1）入库产品必须检验合格，产品包装容器/产品标识卡上应有检验印章或标签。
产品标识、搬运、包装、贮存和防护管理制度
产品的标识、搬运、包装、贮存和防护
管理制度
目的1.
保证原材料、半成品、成品在搬运、储存、包装、防护、和支付过程中防止
造成损坏，确保产品质量符合规定要求。
适用范围2.
适用于材料、半成品及成品的搬运、储存、包装、防护和较交付。
责职3.
生产部负责对产品搬运、贮存、包装、防护和交付各环节制定技术要求3.1
或操作要求。
个相关部门应按规程实施搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2
质量部按规程实施检查监督。
3.3
工作程序4.
运搬4.1
运设备和车辆等搬采用合适的工位器具、个相关部门根据不同要求， 4.1.1
运工具，严格按产品标准规要求操作，防止产品在搬运过程中造成损坏。
搬运是应注意保护产品的合格标志及其标识不损坏、不丢失。
4.1.2
仓库保管员应检查入库产品，如发现产品潮湿、标识丢失、包装损坏4.1.3
等现象应拒收。
存贮4.2
产品按程序要求入库，仓库、生产车间贮存条件应符合要求等。
4.2.1。
程序文件八产品标识及防护管理程序(二)2024
程序文件八产品标识及防护管理程序（二）引言概述：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是为了进一步加强和规范公司在产品标识及防护方面的管理，确保产品的质量和安全性。
本文将从五个大点入手，详细阐述程序文件八的内容和要求。
一、产品标识要求1. 标识位置：明确产品标识应放置在产品的何处，确保易于辨识和识别。
2. 标识内容：要求标识内容准确、清晰、易懂，包括产品名称、规格型号、生产批次等信息。
3. 标识材质：选择合适的标识材质，确保在产品使用寿命内不易损坏或褪色。
二、产品包装标识管理1. 包装标识设计：设计合理、美观的包装标识，包括产品名称、厂名厂址、生产日期等信息。
2. 包装标识打印：采用高质量的打印设备，确保打印效果清晰、不模糊。
3. 包装标识验证：在包装过程中进行严格的标识验证，确保每个产品都有正确的标识。
三、产品防护要求1. 原材料防护：制定严格的原材料保管措施，确保原材料的防潮、防尘等。
2. 生产环境控制：建立适当的生产环境控制措施，包括温湿度控制、防尘措施等。
3. 环境污染防护：采取必要的措施，防止产品在生产、贮存和运输过程中受到环境污染。
四、产品售后服务1. 售后服务承诺：明确公司对产品售后服务的承诺和责任，如无条件退换、免费维修等。
2. 售后服务流程：建立完善的售后服务流程，包括用户投诉受理、服务请求处理等。
3. 售后服务评价：定期对售后服务进行评估和改进，提高服务质量和用户满意度。
五、产品质量保障1. 质量监控：建立完善的质量监控体系，包括原材料检验、生产过程检测等。
2. 质量记录保存：规定质量记录的保存时间和方式，确保质量问题可追溯。
3. 质量改进措施：针对质量问题，及时采取纠正措施和预防措施，确保产品质量稳定提升。
总结：程序文件八产品标识及防护管理程序（二）是对公司产品标识和防护方面的要求和管理措施进行规范和强化。
通过明确产品标识要求、加强产品包装标识管理、落实产品防护要求、提高售后服务质量和加强产品质量保障，能够保证产品的质量和安全性，提升公司形象和用户满意度。
产品安全防护管理规定(3篇)
产品安全防护管理规定1.目的对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程加以控制，保证产品符合规定要求。
2.适用范围适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3.职责3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理；3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护；3.3物流部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防护和交付。
____具体内容____包装产品的包装应符合包装标准要求。
4.2贮存和防护4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同，分别摆放，仓管员作好记录和标识；4.2.2产品不得与地面直接接触，摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》；4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰，账、物、卡相一致；4.2.4搬运过程，要防止磕碰划伤产品；4.2.5仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，台标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用；4.2.6仓库管理人员每月末盘点贮存产品的数量情况，填写月末库存产品台账。
4.3产品要遵守先进先出的原则。
超期产品一律严禁出库。
4.4交付4.4.1仓管员在接到检验报告单后，按《发货单》所列品种、数量给予发货。
搬运装车过程中，运输负责人，需对产品的质量、数量检查核对后，在《总提货单》上签收。
如发现有质量问题时，应及时提出验证。
运输负责人有权拒收有质量问题的产品。
严禁不合格品出库。
4.4.2产品装车时，搬运人员将产品合理摆放。
运输过程中要防止因颠簸、挤压而使包装变形、破损等质量问题的发生。
4.4.3运输人员按调度规定路线和运输合同要求，将产品交付各发运点。
产品安全防护管理规定（2）是一套针对产品安全的规章制度，旨在保障消费者的合法权益和人身安全。
以下是一些常见的产品安全防护管理规定：1. 产品安全标准：制定符合国家标准或行业标准的产品安全要求，确保产品在设计、生产、销售和使用过程中符合安全性标准。
2. 产品合规认证：对需要强制认证的产品进行合规认证，确保产品符合国家强制性认证要求，如CCC认证等。
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产品标识与防护管理办法
文件编号：BX02-PB-WI-021-2010 3 A／版文件版本：
月26日年发布日期： 201011
核准审核制订张晓敏杨冬云、刘丽姚忠良
制度＼办法评审履历表
制度＼办法评审表
1．目的
对工厂内各类产品进行标识和防护，确保产品品质及有效识别，并在必要时对产品实现追溯。
2.适用范围。
2.1组织范围：适用于方便面事业群
2.2业务范围：适用于各分厂接收、生产过程中及在库的原辅材料、产成品的标识及防护的控制。
3.定义
无
4.职责:
4.1生产管理本部
负责本制度的的修订及归口管理
4.2生管部
负责对储存中的原辅材料、产成品在搬运、贮存过程中的标识和防护进行控制。
4.3制造部
负责对生产过程中及交库的原辅材料、半成品、产成品的标识和防护进行控制。
4.4 采购部
采购部负责对原辅材料、零配件入库前的标识及防护进行控制
4.5分厂品保部
品保部负责监督检查标识和记录及防护的完整性和符合性，在必要时对产品实施追溯。
4．6服务处
负责对产成品的运输防护。
5.作业步骤/内容
5.1追溯要求
5.1.1对发货的成品要求追溯至生产班组、质检人员、发货地点、使用原材料的厂家及批次。
注：原材料指直接用于产品生产和直接接触产品的材料。
．
具体的追溯要求按《召回制度》执行。
5.1.2. 标识及防护要求5.2标识内容：包含但不限于以下内容：产品名称或代码、生产日期、制造商或生产班5.2.1 组、产品规格、数量、检验状态、特殊产品（如紧急放行产品）等。
产品储存过程中的标识与防护5.3 各仓库划分区位、分类管理，区域标识清晰；5.3.2.1、5.3.2.2物牌相符，标识牌填写符合要求，标识牌内容：品名（产品名称、供应商名称）规格、数量、日期、状态（合格、待检、退货），设置不合格品存放区，
标识清晰，如大批量不合格品不易挪动时需特殊标识，清晰醒目；
5.3.3 防护要求
5.3.3.1 生管部维护储存设施，确保产品储存条件适宜。
5.3.3.2仓库内部划分区位，产品离墙、离地放置，与墙距离≥20cm，与地距离≥10cm，与屋顶保持一定距离，垛与垛之间留有通道，便于人员、车辆通行；5.3.3.3消防器材配置齐全，使用状态合格；消防器材前定置线管理：消防器材前50CM不得堆放物料、成品，便于取用。
5.2.3.4除备件库外，其它库内不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品，确需使用的非食用物质的，严格依照《特殊物质管理制度》执行。
5.3.3.5研发中心《保质期管理办法》规定仓库环境条件及周转要求的按其规定执行。
纸箱、精装纸库必须避光、阴凉、通风、干燥。
5.3.4储存期间质量保障要求
5.3.4.1.储存期间产品品质保持要求
a)原料入库前经质检合格，成品入库前质检合格。
b)入库时做好标识和记录，确保库龄起始时间。
（由于产品贮存采用双仓法或流动货位法，确保产品按先进先出原则出货。
c)．库容原因导致不能严格按照先进先出原则发货的，应确保在较短的库龄期内出货完毕）。
d)对于超呆滞警戒线的物资和超《产品新鲜度管理作业办法》规定期限的产品，库管员及时提报相关部门协调处理。
e)库管员应每班必须查看仓库储存物资状态，发现异常应立即通知品保部进行复检,合格的继续使用,不合格进行处理,同时查询原因,制定纠正预防措施。
f)包装及标识的防护：包装完好，无污损；标识完好、清晰。
5.3.4.2.确保产品数量及产品来源正确
a)原料入库确认：库管员核实《订购单》、《请购计划单》、《原材料检验单》、《预收单》无误后检查数量及外观质量办理入库手续。
并将原料品名、供应商、数量、生产日期、质检情况等录入ERP系统内作为追溯性的记录。
b)产成品入库：库管员依质检员开据《产品质量证明》与搬运人员对产品共同清点数量，确认后办理入库。
c)盘点：盘点依《仓库盘点作业办法》执行
5.4生产过程中标识及防护控制
5.4.1经过检验合格的产品，由搬运人员卸入库管员指定的货位，由库管员用标识牌进行标识：产品名称、供应商、生产日期、检验状态。
5.4.2.仓库将原料运至生产现场，将产品的相关信息传递给所在岗位生产人员，生产人员做好标识并将相关内容填写到生产记录中产品名称、供应商、生产日期、检验状态。
5.4.3生产过程中不合格品和待检品：班组在生产现场对待检品和发现的不合格品分开存放，并用标识牌注明，以防误用。
5.5 搬运过程中的标识及防护控制
5.5.1 搬运工具：原材料验收完毕后、产成品出库时，由库管员通知搬运工用自制的小铁车或叉车搬运入、出库。
搬运方法：按《仓储搬运管理办法》中的有关规定进行，防止由于碰撞、挤压而造5.5.2
成物品的损坏或报废，保证物品的安全性。
5.5.3服务处在承运司机拉货出厂时,在《业务承运单》中注明所运品种、规格、数量,双方签字确认。
5.5.3.1搬运工在装车前，对车厢内部进行查看，如车厢内部有污染物、气味等不符合质量要求的可不予装车，反馈服务处进行处理。
5．6运输过程的防护
按销售本部的《销售作业及检核管理办法》执行，并将相关要求在合同中进行约定。
6.支持性文件
6.1流程图
识别标识防护
制订防护方案提供标识
防护实施标识管理
检查改进
表单6.2 《订购单》6.2.1 6.2.2《请购计划单》《原材料检验单》6.2.3 《产品质量证明》6.2.4．
6.3 相关文件
6.3.1《仓储搬运管理办法》
6.3.2《保质期管理办法》
6.3.3《异物防范管理办法》
6.3.4《非食品级物料安全管理制度》
《销售作业及检核管理办法》6.3.5．。